CN204632766U - 复合型压花光伏焊带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种复合型压花光伏焊带，包括一根用于与太阳能电池片上的主栅线焊接的带状导电基材，在带状导电基材上表面一侧放置有数根能够反射光线的异形金属线；异形金属线的长度不超过一个太阳能电池片的最大长度。进一步地，异形金属线截面形状为顶角角度大于90°的等腰三角形。进一步地，异形金属线截面形状为半圆形。进一步地，异形金属线平行排列在带状导电基材上。进一步地，异形金属线的材料为纯铜或银，如果是纯铜，则异形金属线外表面镀有一层焊锡。该复合型压花光伏焊带加工过程能够与太阳能电池串焊接过程结合。本实用新型能够提高光伏焊带与太阳能电池背面电极焊接强度，同时提高光伏转换效率。

Description

复合型压花光伏焊带
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池串自动焊接领域，尤其是一种复合型压花光伏焊带。
背景技术
常规晶体硅太阳电池在封装成光伏组件时，需要使用光伏焊带焊接成太阳能电池串，然后进行层叠、层压和组装等加工。普通光伏焊带焊接到太阳电池后，会产生遮光区域，入射到光伏焊带2表面的光线被反射出光伏组件，无法被利用，如图1所示，导致电池片受光面积减少，转换效率降低。图1中的附图标记1为光伏组件上表面，也就是正面玻璃的上表面。
现有技术中，光伏业者在普通光伏焊带的表面压制花纹，使得照射到光伏焊带表面的光线经过多次反射，再次照射到太阳电池表面，从而提高入射光的利用效率，如图2所示。图2中附图标记1为光伏组件上表面，也就是正面玻璃的上表面；附图标记2为光伏焊带，附图标记3为光伏焊带表面压花结构。但此种压花焊带需要在焊带上精密加工V型槽压花，加工精度要求较高，生产成本高。并且由于压花都压制在焊带的上表面，当压花焊带与晶体硅太阳电池背面主栅线焊接时，接触面积较小，容易造成脱焊和虚焊，带来后续隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种复合型压花光伏焊带，能够提高光伏焊带与晶体硅太阳能电池背面电极焊接强度，同时提高光伏焊带表面入射光线利用，提高光伏转换效率。本实用新型所采用的技术方案是：
一种复合型压花光伏焊带，包括一根用于与太阳能电池片上的主栅线焊接的带状导电基材，在带状导电基材上表面一侧放置有数根能够反射光线的异形金属线；异形金属线的长度不超过一个太阳能电池片的最大长度。
进一步地，异形金属线截面形状为顶角角度大于90°的等腰三角形。
进一步地，异形金属线截面形状为半圆形。
进一步地，异形金属线平行排列在带状导电基材上。
进一步地，异形金属线的材料为纯铜或银，如果是纯铜，则异形金属线外表面镀有一层焊锡。
进一步地，带状导电基材采用镀锡铜带基材。
本实用新型的优点在于：
1）截面形状为三角形或圆弧形的异形金属线与镀锡铜带基材相结合，成为复合型焊带。
2）能够将复合型焊带的加工过程与电池串焊接过程相结合，尽量不增加生产成本。
3）异形金属线的加工成本低，生产效率高。
附图说明
图1为光伏焊带发射光示意图。
图2为现有的压花光伏焊带示意图。
图3为本实用新型的复合型压花光伏焊带示意图。
图4为本实用新型的复合型压花光伏焊带联合太阳能电池串焊接示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型所提出的复合型压花光伏焊带如图3所示，包括一根用于与太阳能电池片上的主栅线焊接的带状导电基材5，该带状导电基材5可采用镀锡铜带基材；在带状导电基材5上表面一侧放置有数根能够反射光线的异形金属线4；异形金属线4的材料可以为纯铜或银，如果使用纯铜，外表面应浸镀一层焊锡，异形金属线4的长度不超过一个太阳能电池片的最大长度，通常情况太阳能电池片是正方形的，则异形金属线4的长度等于太阳能电池片的长度或略小于太阳能电池片的长度也可；
异形金属线4截面形状为等腰三角形或半圆形，如截面形状为等腰三角形时，其顶角角度大于90°。
异形金属线4只是放置在带状导电基材5上，先不做焊接。不必如现有技术那般在焊带上精密加工V形槽压花。带状导电基材5上平行排列的异形金属线数量为3-10根，每根金属线尺寸相同。
复合型压花光伏焊带的加工与太阳能电池串焊接的加工结合在一起，具体加工步骤包括：
步骤一，先将第一块太阳能电池片，即图4中的电池片A放置在串焊台上，然后将带状导电基材5、异形金属线4自下而上依次放置在第一块太阳能电池片的正面主栅线上；数根异形金属线4平行放置在带状导电基材5上表面一侧；
步骤二，通过红外加热或者超声波将异形金属线4、带状导电基材5和第一块太阳能电池片的正面主栅线焊接在一起；
步骤三，将第二块太阳能电池片，即图4中的电池片B的背面主栅线与带状导电基材5另一侧对准，将第二块太阳能电池片放置在带状导电基材5另一侧；
步骤四，通过红外加热或者超声波将带状导电基材5与第二块太阳能电池片的背面主栅线焊接在一起；由于带状导电基材5另一侧上并没有异形金属线，其与第二块太阳能电池片的背面主栅线接触面积较大，焊接牢固。太阳能电池片的背面主栅线就是电池片的正电极。
上述四个步骤即可做成由两块太阳能电池片构成的电池串。实际生产中，可重复上述步骤一至步骤四，直至电池串上的电池片数量满足设计需要。
由于复合型光伏焊带的加工过程与电池串焊接过程结合在一起，因此并不影响电池串工序生产效率，生产成本增加也不明显，但由于异形金属线将入射在其表面的光线进行多次反光，被太阳能电池再次利用，可增加光伏组件最终输出功率。
异形金属线可通过轧制或模具拉丝等方式生产，与在焊带上精密加工V形槽压花相比，异形金属线的生产设备投入少，加工成本低，生产效率高。
本实用新型可提高照射在光伏焊带表面入射光线的利用率，从而提高光伏组件输出功率。

Claims (6)

1.一种复合型压花光伏焊带，其特征在于：包括一根用于与太阳能电池片上的主栅线焊接的带状导电基材(5)，在带状导电基材(5)上表面一侧放置有数根能够反射光线的异形金属线(4)；异形金属线(4)的长度不超过一个太阳能电池片的最大长度。
2.如权利要求1所述的复合型压花光伏焊带，其特征在于：
异形金属线(4)截面形状为顶角角度大于90°的等腰三角形。
3.如权利要求1所述的复合型压花光伏焊带，其特征在于：
异形金属线(4)截面形状为半圆形。
4.如权利要求1所述的复合型压花光伏焊带，其特征在于：
异形金属线(4)平行排列在带状导电基材(5)上。
5.如权利要求1所述的复合型压花光伏焊带，其特征在于：
异形金属线(4)的材料为纯铜或银，如果是纯铜，则异形金属线(4)外表面镀有一层焊锡。
6.如权利要求1所述的复合型压花光伏焊带，其特征在于：
带状导电基材(5)采用镀锡铜带基材。
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