CN204966519U - 光伏太阳能电池组件焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光伏太阳能电池组件焊带，其特征是：包括焊带带体，在焊带带体的正面和背面依次循环布置焊接面和非焊接面，在焊接面布置若干凹进焊接面表面的空腔区域。所述空腔区域可大大提高焊带与锡膏的接触面，提高SMT焊接性能，与传统焊带焊接工艺相比可大大降低虚焊隐患；在空腔区域形成固化的柱状焊浆，可大大提高焊浆与焊接的机械连接和电气连接，且有利于焊接工艺过程中焊带焊接面中的焊浆产生的气体排出。本实用新型所述焊带带体均采用区别于常规光伏组件用的镀锡焊带，直接采用铜带或表面处理后的铜带，焊带带体不需要表面镀锡。所述焊带带体采用表面钝化处理工艺或者在非焊接面涂敷防腐材料；或在非焊接表面镀一层反光材料。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种光伏太阳能电池组件焊带，尤其是一种光伏太阳能晶体硅电池组件SMT焊接工艺用的焊带。
背景技术
[0002] 太阳能电池焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，用于光伏组件电池片的连接。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。现有的焊带存在以下缺陷:(1)焊带表面需要镀锡，增加了焊带的制造成本和制造难度；(2)由于焊带表面镀锡，从而降低了焊接面的导电能力；(3)在现有的晶体硅电池片焊接工艺中，使用传统的电烙铁或串焊机焊接镀锡铜带，容易出现虚焊的现象。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种光伏太阳能电池组件焊带，该焊带配合光伏专用SMT锡膏能够保证焊带焊接牢固，可以避免虚焊现象。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案，所述光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:包括焊带带体，在焊带带体的正面和背面依次循环布置焊接面和非焊接面，在焊接面布置若干凹进焊接面表面的空腔区域。
[0005] 在一个具体实施方式中，所述焊接面和非焊接面为平面，在焊带带体设置连通焊接面和非焊接面的通孔。
[0006] 在一个具体实施方式中，所述焊带带体的焊接面和非焊接面为锯齿面。
[0007] 在一个具体实施方式中，在所述焊带带体的焊接面沿焊带带体的长度方向加工多排凹进焊接面表面的凹孔，在焊带带体的非焊接面加工与焊接面的凹孔对应的凸起。
[0008] 在一个具体实施方式中，在所述焊接面的凹孔与对应的非焊接面的凸起之间加工通孔。
[0009] 在一个具体实施方式中，所述凹孔和相邻排中相邻的凹孔中心的连线与焊带带体的宽度方向具有夹角。
[0010] 在一个具体实施方式中，在所述焊带带体的宽度方向锯齿面的锯齿数为5〜12个，锯齿深度为0.1〜0.3mm，锯齿表面与焊带带体表面之间的夹角Φ 1=140°〜170°，焊带带体正面和背面的锯齿角度Φ2=110°〜130°。
[0011] 在一个具体实施方式中，所述锯齿面的锯齿深度0.04〜0.1mm，焊带带体正面和背面的锯齿角度Φ=110°〜140°。
[0012] 在一个具体实施方式中，所述凹孔的深度为0.04〜0.24mm，凸起的高度为0.04〜0.1mm ;所述凸起的侧部与焊带带体的非焊接面之间的夹角为110°〜130°。
[0013] 在一个具体实施方式中，所述凹孔和凸起采用三角形、圆形或长方形。
[0014] 本实用新型所述焊带能够大大改善焊接接触，一方面降低虚焊的发生和热应力的产生，另一方面焊带的提高导电性，带来组件功率的提高，同时降低材料的综合成本。
附图说明
[0015] 图1-1为实施例一中焊带一种实施方式的结构示意图。
[0016] 图1-2为实施例一中焊带另一种实施方式的结构示意图。
[0017] 图2为实施例二所述焊带的结构示意图。
[0018] 图3为实施例三所述焊带的结构示意图。
[0019] 图4为实施例四所述焊带的结构示意图。
[0020] 图5为实施例五所述焊带的结构示意图。
[0021] 图6为实施例六所述焊带非焊接面的结构示意图。
[0022]图7为实施例六所述焊带焊接面的结构示意图。
[0023] 图8为实施例六所述焊带的整体图。
[0024] 图9为实施例七所述焊带的结构示意图。
[0025] 图10为实施例八所述焊带的结构示意图。
[0026] 图11为实施九所述焊带的结构示意图。
[0027] 图12为实施例十所述焊带的结构示意图。
[0028] 图13为实施例^^一所述焊带的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0030] 实施例一:
[0031] 如图1-1所示，所述光伏太阳能电池组件焊带包括焊带带体1，焊带带体1的正面和背面均为平面。
[0032] 如图1-2所示，在所述焊带带体1上还可以采用滚压或者冲压的方式加工各种尺寸和形状的通孔2，通孔2在焊带带体1的宽度方向上并排布置1〜5个，通孔2的直径d
为0.1〜0.5臟。
[0033] 实施例二:
[0034] 如图2所示，所述光伏太阳能电池组件焊带包括焊带带体1，焊带带体1的正面和背面为形状、尺寸相同的锯齿面；在所述焊带带体1的宽度方向锯齿面的锯齿数为5〜12个，锯齿深度为0.1〜0.3mm，锯齿表面与焊带带体1表面之间的夹角Φ 1=140°〜170°，焊带带体1正面和背面的锯齿角度Φ2=110°〜130°。
[0035] 实施例三:
[0036] 如图3所示，在实施例二所述焊带带体1上加工各种尺寸和形状的通孔2。
[0037] 实施例四:
[0038] 如图4所示，所述光伏太阳能电池组件焊带包括焊带带体1，焊带带体1的正面和背面为形状、尺寸相同的锯齿面；在所述焊带带体1的宽度方向锯齿面的锯齿数为5〜12个，锯齿深度为0.04〜0.1mm，焊带带体1正面和背面的锯齿角度Φ =110°〜140°。
[0039] 实施例五:
[0040] 如图5所示，在实施例四所述焊带带体1上加工各种尺寸和形状的通孔2。
[0041] 实施例六:
[0042] 如图6〜图8所示，所述光伏太阳能电池组件焊带包括焊带带体1，按照所需连接电池片的尺寸，在焊带带体1的正面和背面依次循环布置焊接面S1和非焊接面S2，在焊接工艺中，焊带带体1的焊接面与电池片焊接；具体如图8所示，焊带带体1正面为焊接面S1的区域，对应的背面为非焊接面S2 ;焊带带体1的正面为非焊接面S2的区域，对应的背面为焊接面S1 ;焊接面S1和非焊接面S2的长度按照所需连接电池片的尺寸决定，如156mm、125mm、78mm、52mm、39mm ；
[0043] 在所述焊带带体1的焊接面S1沿焊带带体1的长度方向加工多排凹进焊接面表面的凹孔3，在焊带带体1的非焊接面S2加工与焊接面S1的凹孔3对应的凸起4 ;所述凹孔3的深度为0.04〜0.24mm ;所述凸起4的侧部与焊带带体1的非焊接面S2之间的夹角为 110。〜130。。
[0044] 如图6、图7所示，所述凹孔3和相邻排中相邻的凹孔3中心的连线与焊带带体1
的宽度方向具有夹角。
[0045] 所述凹孔3和凸起4采用三角形或其他形状。
[0046] 实施例七:
[0047] 如图9所示，焊带带体1与实施例六相同，在焊接面S1的凹孔3与对应的非焊接面S2的凸起4之间加工通孔2 ;该通孔2可以采用三角形通孔。
[0048] 实施例八:
[0049] 如图10所示，焊带带体1与实施例六相同，在焊接面S1沿焊带带体1的长度方向布置1〜5排凹孔3，在非焊接面S2加工相应的凸起4。其中，凹孔3的形状为圆形，凸起4的形状也相应地为圆形。
[0050] 所述凸起4的高度为0.04〜0.1_。
[0051] 实施例九:
[0052] 如图11所示，焊带带体1与实施例八相同，在焊接面S1的凹孔3与对应的非焊接面S2的凸起4之间加工通孔2 ;该通孔2可以采用圆形通孔。
[0053] 实施例十:
[0054] 如图12所示，焊带带体1与实施例六相同，其中，凹孔3的形状为长方形，凸起4的形状也相应地为长方形；所述凸起4的高度为0.04〜0.1mm,凸起4的长度为1〜5_，凸起4的宽度为0.05〜0.15mm ;所述凸起4的侧部与非焊接面S2之间的夹角为110°〜130。。
[0055]实施例 ^^一:
[0056] 如图13所示，焊带带体1与实施例十相同，在焊接面S1的凹孔3与对应的非焊接面S2的凸起4之间加工通孔；该通孔2可以采用长方形通孔。
[0057] 上述焊带带体均采用区别于常规光伏组件用的镀锡焊带，直接采用铜带或表面处理后的铜带，焊带带体不需要表面镀锡。所述焊带带体采用表面钝化处理工艺或者在非焊接面涂敷防腐材料，防止焊带氧化，延长焊带使用寿命；或在非焊接表面镀一层反光材料。
[0058] 本实用新型具有以下优点:
[0059] (1)本实用新型所述焊带能够大大改善焊接接触，一方面降低虚焊的发生和热应力的产生，另一方面焊带的提高导电性，带来组件功率的提高，同时降低材料的综合成本；
[0060] (2)本实用新型所述焊带带体不需要表面镀锡，大大降低焊带的制造成本低和制造难度；
[0061] (3)本实用新型所述焊带带体不需要表面镀锡，与传统镀锡焊带相比，相同的焊接面导电能力增强；
[0062] (4)本实用新型所述焊带带体的焊接面凹孔结构可大大提高焊带与锡膏的接触面，提高SMT焊接性能，与传统焊带焊接工艺相比可大大降低虚焊隐患；
[0063] (5)本实用新型通过在焊带带体上打孔可以大大增加焊带与焊浆的粘接面积，在通孔或凹孔内形成固化的柱状焊浆，可大大提高焊浆与焊接的机械连接和电气连接，且通孔有利于焊接工艺过程中焊带焊接面中的焊浆产生的气体排出；
[0064] (6)本实用新型所述焊带带体非焊接面的凸起结构可将照射在焊带面上的太阳光反射到电池上，可提高组件的功率；焊带带体的非焊接面的钝化处理或者涂敷反光材料，可增加焊带的反射，进而进一步提高电池片的受光密度，提高组件的输出功率。
Claims (10)
1.一种光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:包括焊带带体(1)，在焊带带体(1)的正面和背面依次循环布置焊接面(S1)和非焊接面(S2)，在焊接面(S1)布置若干凹进焊接面(S1)表面的空腔区域。
2.如权利要求1所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:所述焊接面(S1)和非焊接面(S2)为平面，在焊带带体(1)设置连通焊接面(S1)和非焊接面(S2)的通孔(2)。
3.如权利要求1所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:所述焊带带体(1)的焊接面(S1)和非焊接面(S2)为锯齿面。
4.如权利要求1所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:在所述焊带带体(1)的焊接面(S1)沿焊带带体(1)的长度方向加工多排凹进焊接面(S1)表面的凹孔(3)，在焊带带体(1)的非焊接面(S2)加工与焊接面(S1)的凹孔(3)对应的凸起(4)。
5.如权利要求4所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:在所述焊接面(S1)的凹孔(3)与对应的非焊接面(S2)的凸起(4)之间加工通孔(2)。
6.如权利要求4所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:所述凹孔(3)和相邻排中相邻的凹孔(3)中心的连线与焊带带体(1)的宽度方向具有夹角。
7.如权利要求3所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:在所述焊带带体(1)的宽度方向锯齿面的锯齿数为5〜12个，锯齿深度为0.1〜0.3m，锯齿表面与焊带带体(1)表面之间的夹角Φ1=140°〜170°，焊带带体(1)正面和背面的锯齿角度Φ2=110°〜130°。
8.如权利要求3所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:所述锯齿面的锯齿深度为0.04〜0.1mm，焊带带体(1)正面和背面的锯齿角度Φ=110°〜140°。
9.如权利要求4所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:所述凹孔(3)的深度为0.04〜0.24mm,凸起(4)的高度为0.04〜0.1mm ;所述凸起(4)的侧部与焊带带体(1)的非焊接面(S2)之间的夹角为110°〜130。。
10.如权利要求4所述的光伏太阳能电池组件焊带，其特征是:所述凹孔(3)和凸起(4 )采用三角形、圆形或长方形。
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