CN109935650A - 叠瓦式光伏组件用焊带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏焊带技术领域,尤其是一种叠瓦式光伏组件用焊带;包括焊带本体,所述焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段,所述焊带本体的下表面为下焊接面,上焊接面和下焊接面交错设置,所述上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽,所述若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置,每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一,相邻凹槽之间通过沟槽连接;黑色段用于吸收太阳光,太阳光照射在黑色段表面,光线全部被吸收,提高了对光线的利用率,上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽,凹槽的结构设计,提高了焊料与焊带本体与和电池片之间的接触面积,减少了虚焊假焊的发生,提高了焊带本体与电池片之间的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及光伏焊带技术领域,尤其是一种叠瓦式光伏组件用焊带。
背景技术
叠片组件采用的是另外一种电池片互联的技术。将太阳能电池片甲的一侧置于另一电池片乙的下方,使电池片甲该侧正面的栅线电极与乙背面的电极相互重合。在两个电极之间采用导电材料形成导电连接。与此同时,电池片乙被置于电池片丙的下方,使得乙正面的栅线电极与丙背面的电极相互重合,在两个电极之间采用导电材料形成导电连接。按照同样的方法,可以将多片电池片依次互连形成电池串。
现有的叠瓦式光伏组件用焊带一方面焊接的时候操作繁琐,下一块电池板在焊接时需要定位,影响了拼接效率,另一方面,焊接后,照射在光伏焊带上的太阳光的利用率低。
发明内容
本发明的目的是:提供一种叠瓦式光伏组件用焊带,采用该焊带,一方面,焊接效率高,另一方面,对太阳光的利用率高。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种叠瓦式光伏组件用焊带,包括焊带本体,所述焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段,所述焊带本体的下表面位下焊接面,上焊接面和下焊接面交错设置,所述上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽,所述若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置,每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一,相邻凹槽之间通过沟槽连接。
进一步的,所述上焊接面和下焊接面上的若干凹槽分别等间距设置。
进一步的,所述凹槽的深度为基带的三分之一,所述凹槽的宽度为基带宽度的六分之一,所述沟槽的深度为凹槽深度的一半,所述沟槽的宽度为凹槽宽度的一半。
进一步的,所述凹槽为正多边形或圆形,所述凹槽的内壁为斜坡面。
进一步的,所述黑色段的长度小于下焊接面的长度。
进一步的,所述上焊接面和下焊接面上的凹槽交错排列。
进一步的,所述黑色段的表面凸出于上焊接面的表面。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
本发明中的叠瓦式光伏组件用焊带,包括焊带本体,焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段,黑色段用于吸收太阳光,太阳光照射在黑色段表面,光线全部被吸收,提高了对光线的利用率,焊带本体的下表面为下焊接面,上焊接面和下焊接面交错设置,上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽,凹槽的结构设计,提高了焊料与焊带本体与和电池片之间的接触面积,减少了虚焊假焊的发生,提高了焊带本体与电池片之间的连接强度,若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置,每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一,相邻凹槽之间通过沟槽连接,采用此结构,焊带本体与电池片之间的连接更稳定,连接强度更高,焊带本体焊接后长时间使用后边缘也不会发生翘起。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中实施例一的结构示意图。
图2为本发明中实施例二的结构示意图。
图3为本发明中实施例三的结构示意图。
图4为本发明中实施例四的结构示意图。
图中:1上焊接面,2黑色段,3下焊接面,4凹槽,5沟槽,6斜坡面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一
请参阅图1,一种叠瓦式光伏组件用焊带,包括焊带本体,焊带本体的上表面设有上焊接面1和黑色段2,黑色段2用于吸收太阳光,太阳光照射在黑色段2表面,光线全部被吸收,提高了对光线的利用率,焊带本体的下表面为下焊接面3,上焊接面1和下焊接面3交错设置,上焊接面1和下焊接面3上分别设置有若干凹槽4,凹槽4的结构设计,提高了焊料与焊带本体与和电池片之间的接触面积,减少了虚焊假焊的发生,提高了焊带本体与电池片之间的连接强度,若干凹槽4在焊带本体的宽度方向上呈两排设置,每排凹槽4到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一,相邻凹槽4之间通过沟槽5连接,采用此结构,焊带本体与电池片之间的连接更稳定,连接强度更高,焊带本体焊接后长时间使用后边缘也不会发生翘起。
本实施例中焊带的其他结构同实施例一,上焊接面1和下焊接面3上的若干凹槽4分别等间距设置,采用此结构,焊接时,确保焊料在焊带与电池片之间分布均匀,提高焊接的强度以及焊接后的外形美观度。
实施例二
请参阅图2,本实施例中焊带的其他结构同实施例一,凹槽4的深度为基带的三分之一,凹槽4的宽度为基带宽度的六分之一,沟槽5的深度为凹槽4深度的一半,沟槽5的宽度为凹槽4宽度的一半,采用此结构,一方面,凹槽4和沟槽5的开设不会影响焊带的强度,提高焊接的稳定性,而且还可以减少焊接过程中虚焊假焊的发生。
实施例三
请参阅图3,本实施例中焊带的其他结构同实施例一,凹槽4为正多边形或圆形,凹槽4的内壁为斜坡面6,采用此结构,可以避免焊料不能进入凹槽4的拐角处,造成焊带在凹槽4的拐角处产生虚焊假焊。
本实施例中焊带的其他结构同实施例一,黑色段2的长度小于下焊接面3的长度,由于本发明中的焊带是用于叠瓦式光伏组件中的,所以设计黑色段2的长度小于焊接面的长度,一方面,黑色面积少,涂料使用少,成本低,另一方面,有助于提高下一块电池板与上一块电池板之间的连接强度。
本实施例中焊带的其他结构同实施例一,上焊接面1和下焊接面3上的凹槽4交错排列,采用此结构,可以确保焊料在焊带与电池片之间的分布均匀性,提高整体焊接强度。
实施例四
请参阅图4,本实施例中焊带的其他结构同实施例一,黑色段2的表面凸出于上焊接面1的表面,采用此结构,焊接时,黑色段2的边缘起到一定的定位作用,下一块电池板的边缘直接抵在黑色段2的边缘,就可以进行下一步焊接操作,提高了焊接效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:包括焊带本体,所述焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段,所述焊带本体的下表面为下焊接面,上焊接面和下焊接面交错设置,所述上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽,所述若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置,每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一,相邻凹槽之间通过沟槽连接。
2.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:所述上焊接面和下焊接面上的若干凹槽分别等间距设置。
3.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:所述凹槽的深度为基带的三分之一,所述凹槽的宽度为基带宽度的六分之一,所述沟槽的深度为凹槽深度的一半,所述沟槽的宽度为凹槽宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:所述凹槽为正多边形或圆形,所述凹槽的内壁为斜坡面。
5.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:所述黑色段的长度小于下焊接面的长度。
6.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:所述上焊接面和下焊接面上的凹槽交错排列。
7.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带,其特征在于:所述黑色段的表面凸出于上焊接面的表面。
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