CN109935650A - 叠瓦式光伏组件用焊带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏焊带技术领域，尤其是一种叠瓦式光伏组件用焊带；包括焊带本体，所述焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段，所述焊带本体的下表面为下焊接面，上焊接面和下焊接面交错设置，所述上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽，所述若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置，每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一，相邻凹槽之间通过沟槽连接；黑色段用于吸收太阳光，太阳光照射在黑色段表面，光线全部被吸收，提高了对光线的利用率，上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽，凹槽的结构设计，提高了焊料与焊带本体与和电池片之间的接触面积，减少了虚焊假焊的发生，提高了焊带本体与电池片之间的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及光伏焊带技术领域，尤其是一种叠瓦式光伏组件用焊带。
背景技术
叠片组件采用的是另外一种电池片互联的技术。将太阳能电池片甲的一侧置于另一电池片乙的下方，使电池片甲该侧正面的栅线电极与乙背面的电极相互重合。在两个电极之间采用导电材料形成导电连接。与此同时，电池片乙被置于电池片丙的下方，使得乙正面的栅线电极与丙背面的电极相互重合，在两个电极之间采用导电材料形成导电连接。按照同样的方法，可以将多片电池片依次互连形成电池串。
现有的叠瓦式光伏组件用焊带一方面焊接的时候操作繁琐，下一块电池板在焊接时需要定位，影响了拼接效率，另一方面，焊接后，照射在光伏焊带上的太阳光的利用率低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种叠瓦式光伏组件用焊带，采用该焊带，一方面，焊接效率高，另一方面，对太阳光的利用率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种叠瓦式光伏组件用焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段，所述焊带本体的下表面位下焊接面，上焊接面和下焊接面交错设置，所述上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽，所述若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置，每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一，相邻凹槽之间通过沟槽连接。
进一步的，所述上焊接面和下焊接面上的若干凹槽分别等间距设置。
进一步的，所述凹槽的深度为基带的三分之一，所述凹槽的宽度为基带宽度的六分之一，所述沟槽的深度为凹槽深度的一半，所述沟槽的宽度为凹槽宽度的一半。
进一步的，所述凹槽为正多边形或圆形，所述凹槽的内壁为斜坡面。
进一步的，所述黑色段的长度小于下焊接面的长度。
进一步的，所述上焊接面和下焊接面上的凹槽交错排列。
进一步的，所述黑色段的表面凸出于上焊接面的表面。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中的叠瓦式光伏组件用焊带，包括焊带本体，焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段，黑色段用于吸收太阳光，太阳光照射在黑色段表面，光线全部被吸收，提高了对光线的利用率，焊带本体的下表面为下焊接面，上焊接面和下焊接面交错设置，上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽，凹槽的结构设计，提高了焊料与焊带本体与和电池片之间的接触面积，减少了虚焊假焊的发生，提高了焊带本体与电池片之间的连接强度，若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置，每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一，相邻凹槽之间通过沟槽连接，采用此结构，焊带本体与电池片之间的连接更稳定，连接强度更高，焊带本体焊接后长时间使用后边缘也不会发生翘起。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中实施例一的结构示意图。
图2为本发明中实施例二的结构示意图。
图3为本发明中实施例三的结构示意图。
图4为本发明中实施例四的结构示意图。
图中：1上焊接面，2黑色段，3下焊接面，4凹槽，5沟槽，6斜坡面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一
请参阅图1，一种叠瓦式光伏组件用焊带，包括焊带本体，焊带本体的上表面设有上焊接面1和黑色段2，黑色段2用于吸收太阳光，太阳光照射在黑色段2表面，光线全部被吸收，提高了对光线的利用率，焊带本体的下表面为下焊接面3，上焊接面1和下焊接面3交错设置，上焊接面1和下焊接面3上分别设置有若干凹槽4，凹槽4的结构设计，提高了焊料与焊带本体与和电池片之间的接触面积，减少了虚焊假焊的发生，提高了焊带本体与电池片之间的连接强度，若干凹槽4在焊带本体的宽度方向上呈两排设置，每排凹槽4到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一，相邻凹槽4之间通过沟槽5连接，采用此结构，焊带本体与电池片之间的连接更稳定，连接强度更高，焊带本体焊接后长时间使用后边缘也不会发生翘起。
本实施例中焊带的其他结构同实施例一，上焊接面1和下焊接面3上的若干凹槽4分别等间距设置，采用此结构，焊接时，确保焊料在焊带与电池片之间分布均匀，提高焊接的强度以及焊接后的外形美观度。
实施例二
请参阅图2，本实施例中焊带的其他结构同实施例一，凹槽4的深度为基带的三分之一，凹槽4的宽度为基带宽度的六分之一，沟槽5的深度为凹槽4深度的一半，沟槽5的宽度为凹槽4宽度的一半，采用此结构，一方面，凹槽4和沟槽5的开设不会影响焊带的强度，提高焊接的稳定性，而且还可以减少焊接过程中虚焊假焊的发生。
实施例三
请参阅图3，本实施例中焊带的其他结构同实施例一，凹槽4为正多边形或圆形，凹槽4的内壁为斜坡面6，采用此结构，可以避免焊料不能进入凹槽4的拐角处，造成焊带在凹槽4的拐角处产生虚焊假焊。
本实施例中焊带的其他结构同实施例一，黑色段2的长度小于下焊接面3的长度，由于本发明中的焊带是用于叠瓦式光伏组件中的，所以设计黑色段2的长度小于焊接面的长度，一方面，黑色面积少，涂料使用少，成本低，另一方面，有助于提高下一块电池板与上一块电池板之间的连接强度。
本实施例中焊带的其他结构同实施例一，上焊接面1和下焊接面3上的凹槽4交错排列，采用此结构，可以确保焊料在焊带与电池片之间的分布均匀性，提高整体焊接强度。
实施例四
请参阅图4，本实施例中焊带的其他结构同实施例一，黑色段2的表面凸出于上焊接面1的表面，采用此结构，焊接时，黑色段2的边缘起到一定的定位作用，下一块电池板的边缘直接抵在黑色段2的边缘，就可以进行下一步焊接操作，提高了焊接效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：包括焊带本体，所述焊带本体的上表面设有上焊接面和黑色段，所述焊带本体的下表面为下焊接面，上焊接面和下焊接面交错设置，所述上焊接面和下焊接面上分别设置有若干凹槽，所述若干凹槽在焊带本体的宽度方向上呈两排设置，每排凹槽到焊带本体边缘的距离为基带宽度的六分之一，相邻凹槽之间通过沟槽连接。
2.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：所述上焊接面和下焊接面上的若干凹槽分别等间距设置。
3.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：所述凹槽的深度为基带的三分之一，所述凹槽的宽度为基带宽度的六分之一，所述沟槽的深度为凹槽深度的一半，所述沟槽的宽度为凹槽宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：所述凹槽为正多边形或圆形，所述凹槽的内壁为斜坡面。
5.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：所述黑色段的长度小于下焊接面的长度。
6.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：所述上焊接面和下焊接面上的凹槽交错排列。
7.根据权利要求1所述的叠瓦式光伏组件用焊带，其特征在于：所述黑色段的表面凸出于上焊接面的表面。
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