CN204558494U - 光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏焊带；光伏焊带，包括有长条形的基带，所述基带上设有一层导热层，所述导热层上设有第一反射层；所述第一反射层上排列设有多条曲形凹槽带；所述每个凹槽带包括有多个开口向基带一侧的第一半圆槽和多个开口向基带另一侧的第二半圆槽，所述每个第一半圆槽和每个第二半圆槽间隔设置且首尾相接，形成波浪状；所述基带为铜铝合金基带；通过上述结构的设置，实现光伏焊带的高光照利用率，提高焊接效率和焊接成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏焊带。
背景技术
目前，随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。太阳能利用电池板进行发电，焊带是太阳能电池板等光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，从出现太阳能发电的同时焊带也就随之出现；
传统的焊带表面一般都是平面的，这样的表面设置使得照射在焊带上的光线会垂直反射回去，并未二次照射到电池板上，这部分能量就没有得到有效利用，从而造成了资源浪费；另外目前的焊带都是都不导热的，如何将电池片上的热量导出具有重要作用，并且如何同时最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种最大化的利用光源、提高光照使用率、提高焊接质量的光伏焊带。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：光伏焊带，包括有长条形的基带，所述基带上设有一层导热层，所述导热层上设有第一反射层；所述第一反射层上排列设有多条曲形凹槽带；所述每个凹槽带包括有多个开口向基带一侧的第一半圆槽和多个开口向基带另一侧的第二半圆槽，所述每个第一半圆槽和每个第二半圆槽间隔设置且首尾相接，形成波浪状；所述基带为铜铝合金基带。
优选的，所述凹槽带的深度为10μm -15μm。
优选的，所述导热层的厚度为5μm -7μm。
优选的，所述凹槽带的宽度为5μm -10μm。
优选的，所所述基带的侧面设有镀层。
优选的，所述镀层的厚度为10μm~25μm。
优选的，所述镀层为熔点低于232℃的金属或合金材料的镀层。
优选的，所述第一反射层的厚度为15μm ~35μm。
优选的，所述第一反射层为在300nm~1200nm 波长范围内的光波照射下反射率为65% 以上、熔点在232℃以上的合金第一反射层。
优选的，所述第一反射层上还设有一层纳米尺寸导热层、所述纳米尺寸导热层上设有呈三角形的第二反射层。
优选的，所述凹槽带的侧壁和底面上设有多个用于增加散射的凸出颗粒。
优选的，所述基带的底面设有多个防滑凹槽。
优选的，所述整个焊带表面设有一层保护膜。
本实用新型的有益效果为：光伏焊带，包括有长条形的基带，所述基带上设有一层导热层，所述导热层上设有第一反射层；所述第一反射层上排列设有多条曲形凹槽带；所述每个凹槽带包括有多个开口向基带一侧的第一半圆槽和多个开口向基带另一侧的第二半圆槽，所述每个第一半圆槽和每个第二半圆槽间隔设置且首尾相接，形成波浪状；所述基带为铜铝合金基带；通过上述结构的设置，实现光伏焊带的高光照利用率，提高焊接效率和焊接成品率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的截面图示意图；
图3是本实用新型的截面图示意图；
图4是本实用新型的截面图示意图；
图1至图4中的附图标记说明：
1-基带；11-防滑凹槽；2-导热层；3-第一反射层；31-凹槽带；32-凸出颗粒；4-纳米尺寸导热层；5-第二反射层；51-凹坑；6-保护膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1至图4所示，本实施例所述的一种光伏焊带，包括有长条形的基带1，所述基带1上设有一层导热层2，所述导热层2上设有第一反射层3；所述第一反射层3上排列设有多条曲形凹槽带31；所述每个凹槽带31包括有多个开口向基带1一侧的第一半圆槽和多个开口向基带1另一侧的第二半圆槽，所述每个第一半圆槽和每个第二半圆槽间隔设置且首尾相接，形成波浪状；所述基带1为铜铝合金基带1；所述铜铝比例为1:3；具体的铜1份，铝3份；其中第一半圆槽和第二半圆槽的直径相同，均为3mm-8mm；如此形状的曲形凹槽带31可以接受不同方向光源，其在实验结果当中具有较好的焊接表现。选用30片-70片的156*156多晶硅片来焊接后测量太阳能电池板的输出瓦数，具体实验数据如下：
其中，普通V形槽焊带为表面设有V形槽的焊带。通过上述实验可以看出，当第一半圆槽以及第二半圆槽的直径选取为3mm时，曲形凹槽焊带即本方案的焊带在焊接后太阳能电池板的输出瓦数测试实验中均表现突出，尤其相对有普通焊带均有27%以上的功率改善，相对于V形槽焊带也有9%的功率增长。
上述实施例所述的一种光伏焊带，所述凹槽带31的深度为10μm -15μm。上述实施例所述的一种光伏焊带，所述导热层2的厚度为5μm -7μm。上述实施例所述的一种光伏焊带，所述凹槽带31的宽度为5μm -10μm。上述实施例所述的一种光伏焊带，所所述基带1的侧面设有镀层。上述实施例所述的一种光伏焊带，所述镀层的厚度为10μm~25μm。上述实施例所述的一种光伏焊带，所述镀层为熔点低于232℃的金属或合金材料的镀层。上述实施例所述的一种光伏焊带，所述第一反射层3的厚度为15μm ~35μm。上述实施例所述的一种光伏焊带，所述第一反射层3为在300nm~1200nm 波长范围内的光波照射下反射率为65% 以上、熔点在232℃以上的合金第一反射层3。上述含量以及尺寸，经过试验，为最佳实施例选取的尺寸和含量。
上述实施例所述的一种光伏焊带，所述第一反射层3上还设有一层纳米尺寸导热层4、所述纳米尺寸导热层4上设有呈三角形的第二反射层5。所述第二反射层5上设有多个凹坑51。所述凹坑51能使得光线在照射到焊带上的凹槽表面时，可以发生散射，经过太阳能玻璃板的反射后照射到太阳能电池板上，使得光线最大程度的得到利用，从而大幅提高太阳能电池板的发电效率，本实用新型所述散射光伏焊带的结构简单，易于推广。
上述实施例所述的一种光伏焊带，所述凹槽带31的侧壁和底面上设有多个用于增加散射的凸出颗粒32。使得光线在照射到焊带上的凹槽表面时，可以发生散射，经过太阳能玻璃板的反射后照射到太阳能电池板上，使得光线最大程度的得到利用，从而大幅提高太阳能电池板的。
发电效率，本实用新型所述散射光伏焊带的结构简单，易于推广。
上述实施例所述的一种光伏焊带，所述基带1的底面设有多个防滑凹槽11。防滑凹槽11可以有效增加摩擦力，有效降低错位导致的焊接错误。
上述实施例所述的一种光伏焊带，所述整个焊带表面设有一层保护膜6。使用时，直接撕掉即可使用，方便快捷，且能有效保护焊带。
上述实施例所述的一种光伏焊带，包括有长条形的基带1，所述基带1上设有一层导热层2，所述导热层2上设有第一反射层3；所述第一反射层3上排列设有多条曲形凹槽带31；所述每个凹槽带31包括有多个开口向基带1一侧的第一半圆槽和多个开口向基带1另一侧的第二半圆槽，所述每个第一半圆槽和每个第二半圆槽间隔设置且首尾相接，形成波浪状；所述基带1为铜铝合金基带1；通过上述结构的设置，实现光伏焊带的高光照利用率，提高焊接效率和焊接成品率。
以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种光伏焊带，其特征在于：包括有长条形的基带（1），所述基带（1）上设有一层导热层（2），所述导热层（2）上设有第一反射层（3）；所述第一反射层（3）上排列设有多条曲形凹槽带（31）；所述每个凹槽带（31）包括有多个开口向基带（1）一侧的第一半圆槽和多个开口向基带（1）另一侧的第二半圆槽，所述每个第一半圆槽和每个第二半圆槽间隔设置且首尾相接，形成波浪状；所述基带（1）为铜铝合金基带（1）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述凹槽带（31）的深度为10μm -15μm。
3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于： 所述导热层（2）的厚度为5μm -7μm。
4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述凹槽带（31）的宽度为5μm -10μm。
5.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述基带（1）的侧面设有镀层。
6.根据权利要求5所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述镀层的厚度为10μm~25μm。
7.根据权利要求5所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述镀层为熔点低于232℃的金属或合金材料的镀层。
8.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述第一反射层（3）的厚度为15μm ~35μm。
9.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述第一反射层（3）为在300nm~1200nm 波长范围内的光波照射下反射率为65% 以上、熔点在232℃以上的合金第一反射层（3）。
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| CN104868005A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-26 | 邝嘉豪 | 光伏焊带 |
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