CN207818587U - 光伏组件用高效分段式焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件用高效分段式焊带，包括铜带基体及包覆所述铜带基体的焊锡镀层，所述铜带基体的一面上设有沿其长度方向依次交替分布的压花段和平面段；所述压花段上设有平行分布的多个V型槽；所述压花段的一端设有标记段。本实用新型提供的光伏组件用高效分段式焊带，能够有效降低因焊带遮挡光源及焊带反射光损失大对光伏组件电池片发电效率的影响，能够有效提高光伏组件对光的利用率，提高光伏组件的输出功率。

Description

光伏组件用高效分段式焊带

技术领域

本实用新型属于光伏电池连接技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件用高效分段式焊带。

背景技术

光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的扁平带状的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。光伏焊带基体为铜带，在铜带周围以锡银铜合金、锡铅合金或锡铜合金等含锡合金材料进行热镀或者电镀，如图1所示，镀锡层上下厚度均匀一致，一般为15-30μm，主要起到保护和焊接的作用。

现有技术的光伏焊带的表面为洁净平滑的平面，光伏焊带布置在电池片的表面，光伏电池使用时，光源射到焊带上几乎全部反射到空气中，仅有极小部分的光源会漫反射到电池片上，造成被焊带遮挡的光源不能被很好的利用，降低了光伏电池的输出功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件用高效分段式焊带，能够有效降低因焊带遮挡光源及焊带反射光损失大对光伏组件电池片发电效率的影响，有效提高光伏组件对光的利用率，提高光伏组件的输出功率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件用高效分段式焊带，包括铜带基体及包覆所述铜带基体的焊锡镀层，所述铜带基体的一面上设有沿其长度方向依次交替分布的压花段和平面段；所述压花段上设有平行分布的多个V型槽；所述压花段的一端设有标记段。

进一步地，所述压花段及平面段的表面涂有反光层；所述反光层的熔点高于所述焊锡镀层的熔点；所述铜带基体的与带有压花段及平面段的一面的相对面为平面；

所述V型槽的两个侧壁分别为圆弧面结构或是依次呈钝角连接的多个平面构成的折面结构；所述折面结构的由顶部向底部方向分布的多个钝角依次增大。

进一步地，所述焊锡镀层上涂有黑色吸光层。

进一步地，所述V型槽沿所述压花段的长度方向由所述压花段的一端延伸至另一端。

进一步地，所述V型槽沿所述压花段的长度方向倾斜布置。

进一步地，所述V型槽的槽深为0.03-0.2mm，V型槽的底端与铜带基体平面之间的距离不小于0.05mm。

进一步地，所述光伏组件用高效分段式焊带的厚度为0.15-0.3mm，宽度为 0.8-2.0mm。

进一步地，所述压花段上方的焊锡镀层的厚度为1-10μm，所述铜带基体平面下方对应所述压花段位置区域的焊锡镀层的厚度为15-30μm。

进一步地，所述平面段上方的焊锡镀层的厚度为15-30μm，所述铜带基体平面下方对应所述平面段位置区域的焊锡镀层的厚度为1-10μm。

进一步地，所述压花段的长度为140-180mm，所述平面段的长度为 110-140mm，所述标记段的长度为0.1-5mm。

本实用新型提供的光伏组件用高效分段式焊带的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光伏组件用高效分段式焊带，压花段上设置的多个V型槽，能够将照射到压花段上的大部分光线漫反射到电池片上，降低了因焊带遮挡电池片造成的电池片受光面积减小和焊带反射光损失造成的光源利用率低对光伏组件输出功率的影响，能够有效提高电池片对光的利用率，使光伏组件的输出功率得到有效提升；平面段一方面可提高焊带的抗拉强度，另一方面能够保证其与另一串联电池片的背面焊接时紧密牢固，保证焊接强度；标记段用于标识压花段在焊带上的位置，使用自动焊接机焊接时，自动焊接机能够识别及校准压花段的位置，使压花段与电池片的正面对准。

附图说明

图1为现有技术的光伏焊带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的光伏组件用高效分段式焊带的结构示意图；

图3为图2的A-A试图；

图4为图2中的铜带基体上的V型槽的侧壁为圆弧面结构的结构示意图；

图5为图2中的铜带基体上的V型槽的侧壁为折面结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的光伏组件用高效分段式焊带的铜带基体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的光伏组件用高效分段式焊带的铜带基体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四提供的光伏组件用高效分段式焊带的铜带基体的结构示意图。

图中：10、铜带基体；20、焊锡镀层；30、压花段；40、平面段；50、V 型槽；60、标记段；70、反光层；80、黑色吸光层；90、耦合面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

请参阅图2与图3，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效分段式焊带进行说明。所述光伏组件用高效分段式焊带，包括铜带基体10及包覆所述铜带基体10的焊锡镀层20，所述铜带基体10的一面上设有沿其长度方向依次交替分布的压花段30和平面段40；所述压花段30上设有平行分布的多个V型槽50；所述压花段30的一端设有标记段60。

本实施例提供的光伏组件用高效分段式焊带，与现有技术相比，压花段30 上设置的多个V型槽50，能够将照射到压花段30上的大部分光线漫反射到电池片上，提高了电池片对光的利用率，能使光伏组件的发电效率提升，输出功率增大；平面段40一方面可提高焊带的抗拉强度，另一方面能够保证其与另一串联电池片的背面焊接时紧密牢固，保证焊接强度；标记段60用于标识压花段 30在焊带上的位置，使用自动焊接机焊接时，自动焊接机能够识别及校准压花段30的位置，使压花段30与电池片的正面对准。

具体地，焊带为截面为长方形的长条状结构，焊带的厚度可根据电池片的厚度和短路电流的多少确定，焊带的宽度可根据电池的主栅线宽度确定。本实施例中，厚度为0.15-0.3mm，宽度为0.8-2.0mm。

具体地，为了与现有技术中主要应用的尺寸为156mm×156mm的电池片相对应，设置压花段30的长度为140-180mm，平面段40的长度为110-140mm。对于其它尺寸的电池片，本领域技术人员可以自行选择适宜的压花段30和平面段 40的长度，不存在技术困难。

优选地，标记段60的长度为0.1-5mm。

具体地，铜带基体10的与带有压花段30及平面段40的一面的相对面为平面。压花段30上方的焊锡镀层20的厚度为1-10μm，铜带基体10平面下方对应压花段30位置区域的焊锡镀层20的厚度为15-30μm。平面段40上方的焊锡镀层20的厚度为15-30μm，铜带基体10平面下方对应平面段40位置区域的焊锡镀层20的厚度为1-10μm。焊带各位置焊锡镀层20厚度的设置，保证焊带焊接面焊锡镀层20厚度为15-30μm，非焊接面焊锡镀层20厚度为1-10 μm，与现有技术相比，能够有效节省制造焊带所需焊锡的用量，降低了焊带的制造成本，且不会令焊带与电池片的焊接性能降低，利于终端客户进行焊接操作，能保证焊带具有良好的拉伸强度，且能够提升光伏组件的导电率，进而提高光伏组件的发电功率。

进一步地，焊锡镀层20上涂有黑色吸光层80，用于吸收光线。黑色吸光层80为低反射率的黑色吸光薄膜，既能达到焊接物理性能的效果要求，又能利用微聚光减少外反射，最大限度的利用焊带本身的空间及性能，提高发电效率。

进一步地，压花段30级平面段40的表面涂有反光层70，用于反射入射阳光。反光层70由银、铝、锡、镍金属材料或者上述材料的合金制成，反光层 70的熔点高于焊锡镀层20的熔点。铜带基体10焊接焊锡镀层20时，反光层 70会保持初始状态，焊接后依然具有良好的反光效果，能够将入射太阳光反射到电池片附近的玻璃板，再进行全内反射，可以有效利用照射到焊带上的全部光线，有效补充了电池片被焊带遮挡的采光面积。

具体地，铜带基体10的与带有压花段30及平面段40的一面相邻的两个侧面用于焊接电池片正面主栅线。

进一步地，请参阅图2，V型槽50沿铜带基体10的长度方向由铜带基体 10的一端面延伸至另一端面。相邻两V型槽50紧密排列。

具体地，V型槽50的槽深为0.03-0.2mm，为了保证铜带基体10具有足够的强度，V型槽50的底端与非焊接面之间的距离不小于0.05mm。

具体地，请参与图4，V型槽50的两个侧壁分别为圆弧面结构，圆弧面上任意点处的切线与V型槽50中心线(即两个圆弧面的垂直平分线)之间的夹角为30-60°。当一束平行的光线沿V型槽50的中心线照射到圆弧面时，光线经过圆弧面的反射可汇聚在一点，汇聚的光线经过电池片附近的玻璃板的反射又会重新照向焊带，一些微弱的光线会很好地被光伏组件利用，提高了光线的利用率。

具体地，请参与图5，V型槽50的两个侧壁还可以分别为依次呈钝角连接的多个平面构成的折面结构，折面结构中的由顶部向底部方向分布的多个钝角依次增大。折面结构中，位于最底部的平面与V型槽50中心线(即两个对称平面的垂直平分线)之间的夹角为30-60°。折面结构的侧壁增大了V型槽50的截面积，即增大了光线照射在焊带上的面积，提高了光线利用率及焊带的导电性。

实施例二

请参阅图6，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效分段式焊带进行说明。

本实施例与实施例一的区别只在于：平行分布的多个V型槽50为间隔设置，相邻两V型槽50之间设有平面，作为耦合面90，耦合面90一方面可提高焊带的抗拉强度，另一方面能够保证光伏组件封装时焊带与EVA粘结紧密牢固。

本实施例的其它部分的结构与实施例一相同。

实施例三

请参阅图7，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效分段式焊带进行说明。

本实施例与实施例一的区别只在于：V型槽50沿铜带基体10的长度方向倾斜布置，V型槽50由铜带基体10的一侧面延伸至另一侧面，或是由铜带基体10的一端面延伸至一侧面。。

本实施例的其它部分的结构与实施例一相同。

实施例四

请参阅图8，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效分段式焊带进行说明。

本实施例与实施例三的区别只在于：平行分布的多个V型槽50为间隔设置，相邻两V型槽50之间设有平面，作为耦合面90，耦合面90一方面可提高焊带的抗拉强度，另一方面能够保证光伏组件封装时焊带与EVA粘结紧密牢固。

本实施例的其它部分的结构与实施例三相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光伏组件用高效分段式焊带，包括铜带基体及包覆所述铜带基体的焊锡镀层，其特征在于：所述铜带基体的一面上设有沿其长度方向依次交替分布的压花段和平面段；所述压花段上设有平行分布的多个V型槽；所述压花段的一端设有标记段；

所述V型槽的两个侧壁分别为圆弧面结构或是依次呈钝角连接的多个平面构成的折面结构；所述圆弧面上任意点处的切线与V型槽（50）中心线之间的夹角为30-60°；

所述折面结构的由顶部向底部方向分布的多个钝角依次增大；折面结构中，位于底部的平面与V型槽（50）中心线之间的夹角为30-60°。

2.如权利要求1所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述压花段及平面段的表面涂有反光层；所述反光层的熔点高于所述焊锡镀层的熔点；所述铜带基体的与带有压花段及平面段的一面的相对面为平面。

3.如权利要求2所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述焊锡镀层上涂有黑色吸光层。

4.如权利要求3所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述V型槽沿所述压花段的长度方向由所述压花段的一端延伸至另一端。

5.如权利要求3所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述V型槽沿所述压花段的长度方向倾斜布置。

6.如权利要求3所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述V型槽的槽深为0.03-0.2mm，V型槽的底端与铜带基体平面之间的距离不小于0.05mm。

7.如权利要求6所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述光伏组件用高效分段式焊带的厚度为0.15-0.3mm，宽度为0.8-2.0mm。

8.如权利要求7所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述压花段上方的焊锡镀层的厚度为1-10μm，所述铜带基体平面下方对应所述压花段位置区域的焊锡镀层的厚度为15-30μm。

9.如权利要求8所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述平面段上方的焊锡镀层的厚度为15-30μm，所述铜带基体平面下方对应所述平面段位置区域的焊锡镀层的厚度为1-10μm。

10.如权利要求9所述的光伏组件用高效分段式焊带，其特征在于：所述压花段的长度为140-180mm，所述平面段的长度为110-140mm，所述标记段的长度为0.1-5mm。