CN207690813U - 一种适用于双面电池的焊带及太阳电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于双面电池的焊带及太阳电池，焊带包括焊带基体，包覆在焊带基体下方及侧面的锡铅层，覆盖在焊带基体上表面的织构化金属结构，太阳电池由焊带连接的太阳能电池片组成。与现有技术相比，本实用新型利用全反射原理，实现双面电池正反面对太阳光的高效利用，显著提升太阳电池的发电功率。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池组件技术领域，尤其是涉及一种适用于双面电池的焊带及太阳电池。
背景技术
目前，大部分常规太阳光伏组件需要焊带来连接各电池片，焊带通过一块电池片的正面和下一块电池片的反面，使各个电池片相互串联，进而共同工作发电。
光伏组件的功率损失主要包括光学损失和电学损失。其中，由于光伏焊带对电池片表面有一定的遮挡，造成的受光面积减小是光学损失的主要原因之一，大部分常规焊带为铜芯镀锡铅焊带，其经过焊接后表面较为平坦，进入组件的光线入射到平坦的焊带表面，通过镜面反射出去无法被利用。常规焊带遮光面积可占电池片面积2％至4％，这在相当一定程度上减少了太阳电池的输出功率。
目前存在一些特殊的异型焊带，焊带的上表面加工成一定的反光沟槽结构，表面反光沟槽的夹角呈110°～130°，还有铝层织构化焊带、压花焊带、微聚光焊带等其原理都是当光入射到沟槽结构经过一定角度沟槽结构的反射，再经过玻璃、空气界面的二次反射到达电池片表面，被再次利用，从而提高了入射光的利用率。但是以上技术未对电池片的背部功率进行提升，尤其是对于双面电池或背板透明的太阳电池而言，背部的发电功率占到很大的比例，与正面相差无几，同时焊带的织构化形状和角度有极大的优化空间。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于双面电池的焊带及带有该种焊带的太阳电池。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种适用于双面电池的焊带，包括：
焊带基体，
包覆在焊带基体上的锡铅层，
覆盖在焊带基体上下表面的织构化金属结构。
所述的织构化金属结构为具有锯齿状突起的表面。
所述的锯齿状突起为呈周期性排列的尖角结构，该尖角结构的垂直横截面为近似的等腰三角形。
所述的等腰三角形的顶角为55-65°，
作为优选的实施方式，等腰三角形的顶角为60-62°，
作为更加优选的实施方式，等腰三角形的顶角为61°。
所述的锯齿状突起每排设有15个。
所述的焊带基体的材质包括但不限于纯铜、无氧铜、紫铜；所述的织构化金属结构的材质包括但不限于铝、银。
一种太阳电池，由焊带连接的太阳能电池片组成，具体来说，该太阳电池包括电池片、焊带、EVA层及层压玻璃，所述的焊带经导电胶焊接连接在电池片的上下表面，所述的EVA层将层压玻璃连接在带有焊带的电池片的上下表面。
构成太阳能电池片的层压玻璃刻蚀纹路具有一定的周期性，纹路的特征和电池片焊带的位置与宽度有一定的关系。所述的纹路形状为但不限于锥形，所述的纹路制备方法为但不限于化学刻蚀，机械压延或激光刻槽，利用玻璃与EVA材料的折射率不同，通过特定的界面形状，使光线从玻璃介质进入EVA介质时发生折射，产生定向的路径改变，从而减弱照射到焊带表面上的光线，增强照射到电池片表面的光线。
电池片串联时两端织构层分别为双面电池正反面的受光面，实现双面利用太阳光。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点：
1.本实用新型利用全反射原理，实现双面电池正反面对太阳光的高效利用，显著提升太阳电池的发电功率。
2.本实用新型在有限的空间下能够有效的降低发电成本。
3.本实用新型采用常规的常见金属材料，节约了制造企业的生产成本。
4.本实用新型与常规焊带在焊接方式上基本相同，在生产技术上可以实现便宜的技术对接。
附图说明
图1为焊带的结构示意图；
图2为太阳电池的结构示意图。
图中，1-锡铅层、2-焊带基体、3-织构化金属结构、4-电池片、5-EVA层、6-层压玻璃、7-焊带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种双面织构焊带，其结构如图1所示，包括焊带基体1，包覆在焊带基体1上的锡铅层2以及覆盖在焊带基体1上下表面的织构化金属结构3。焊带基体1的厚度为0.1mm至0.4mm，宽度为0.8mm至1.0mm，织构化金属结构3的高度为0.01mm至0.04mm，锡铅层2的厚度为0.01mm至0.04mm。
其中，织构化金属结构3为具有锯齿状突起的表面，具体来说，为呈周期性排列的尖角结构，每排设有15个。该尖角结构的垂直横截面为近似的等腰三角形，顶角为55-65°，本实施例中等腰三角形的顶角为55°。本实施例中，焊带基体由紫铜制成，织构化金属结构为铝层，镀锡为无铅焊锡，无铅焊锡的主要成分为锡(Sn)、银(Ag)、铜(Cu)，其余有微量铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、多溴联苯(PBBs)。该种焊带在加工时，织构层利用激光刻蚀或一定设备压花，基体与织构层、镀锡层的联结方式为热浸镀，电解镀或压延。
实施例2
一种双面织构焊带，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中等腰三角形的顶角为60-62°。
实施例3
一种双面织构焊带，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中等腰三角形的顶角为61°，在该种情况下，实施效果最好。
实施例4
一种太阳电池，其结构如图2所示，包括电池片4、焊带、EVA层5及层压玻璃6，焊带7经导电胶焊接连接在电池片4的上下表面，利用EVA层5将层压玻璃6连接在带有焊带的电池片的4上下表面，从而将各组件连接起来。
利用层压玻璃6与EVA层5材料的折射率不同，通过特定的界面形状，使光线从玻璃介质进入EVA介质时发生折射，产生定向的路径改变，从而减弱照射到焊带7表面上的光线，增强照射到电池片4表面的光线。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (6)
1.一种适用于双面电池的焊带，其特征在于，该焊带包括：
焊带基体，
包覆在焊带基体上的锡铅层，
覆盖在焊带基体上下表面的织构化金属结构；
所述的织构化金属结构为具有锯齿状突起的表面，所述的锯齿状突起为呈周期性排列的尖角结构，该尖角结构的垂直横截面为近似的等腰三角形，顶角为55-65°。
2.根据权利要求1所述的一种适用于双面电池的焊带，其特征在于，所述的等腰三角形的顶角优选为60-62°。
3.根据权利要求1所述的一种适用于双面电池的焊带，其特征在于，所述的等腰三角形的顶角更加优选为61°。
4.根据权利要求1所述的一种适用于双面电池的焊带，其特征在于，所述的锯齿状突起每排设有15个。
5.一种太阳电池，其特征在于，该太阳电池由如权利要求1所述的焊带连接的电池片组成。
6.根据权利要求5所述的一种太阳电池，其特征在于，该太阳电池包括电池片、焊带、EVA层及层压玻璃，所述的焊带经导电胶焊接连接在电池片的上下表面，所述的EVA层将层压玻璃连接在带有焊带的电池片的上下表面。
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