CN214123891U - 一种多主栅双面发电太阳能电池及其模组 - Google Patents
一种多主栅双面发电太阳能电池及其模组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多主栅双面发电太阳能电池及其模组，多主栅双面发电太阳能电池包括待形成金属电极的晶硅异质结电池，所述晶硅异质结电池正背面形成铜栅线层，所述铜栅线层表面镀一层锡层形成铜栅线层电极，模组包括太阳能电池片，所述电池片通过圆形焊带进行串、并联连接，依次按背板、第一热熔胶、串联焊接的电池片、第二热熔胶、前板堆叠层压形成模组。本实用采用镀锡金属电极，制作成模组时，与银浆栅线电极对比，镀锡金属电极与圆形焊带之间很容易焊接在一起，且连接更加牢固，从而降低串焊机技术要求，提高产品可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶硅太阳能电池技术领域，尤其涉及一种多主栅双面发电太阳能电池及其模组。
背景技术
能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。
常规异质结太阳能双面电池的正面电极有3-6根1mm左右宽的主栅线，与焊带进行焊接后对电池正面的遮光面积占电池总面积的5％左右。为减少栅线对电池表面的遮挡，多主栅电池采用圆形焊带，同时将主栅数量增加，减少栅线的遮挡面积，同时降低电极传到的长度，从而降低电池功率损耗。
现行的多主栅电池的金属电极都是采用低温银浆印刷形成金属电极，但是低温银浆与焊带之间很难焊接，且圆形焊带与低温银浆的接触面积很小，使得焊带与低温银浆电极之间无法形成良好的电连接。虽然多主栅工艺可以大幅降低银浆成本、提高电池转换效率，并且市场上已经开发出了成熟的串焊机，但是因为焊带与电极之间的连接问题，多主栅工艺一直无法得带有效的推广。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种多主栅双面发电太阳能电池及其模组。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多主栅双面发电太阳能电池，包括待形成金属电极的晶硅异质结电池，所述晶硅异质结电池正背面形成铜栅线层，所述铜栅线层表面镀一层锡层形成铜栅线电极。
进一步的，所述铜栅线电极正背面主栅数量为8-16条，主栅宽度为50-150微米，正面细栅数量为50-120条，背面细栅数量为100-250条，细栅宽度为40-80微米。
进一步的，所述铜栅线层厚度为5-25微米。
进一步的，所述厚度为5-20微米。
一种所述多主栅双面发电太阳能电池模组，包括多主栅双面发电太阳能电池片，所述电池片通过圆形焊带进行串、并联连接，依次按背板、第一热熔胶、串联焊接的电池片、第二热熔胶、前板堆叠层压形成模组。
进一步的，所述多主栅双面发电太阳能电池片为全片电池或切割成半片的电池。
进一步的，所述圆形焊带直径为100-400微米，表面涂布锡合金材料，涂层厚度为20-100微米。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用采用镀锡金属电极，制作成模组时，与银浆栅线电极对比，镀锡金属电极与圆形焊带之间很容易焊接在一起，且连接更加牢固，从而降低串焊机技术要求，提高产品可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一种多主栅双面发电太阳能电池栅线正面结构示意图案；
图2为本实用新型实施例一种多主栅双面发电太阳能电池全片的正面结构示意图案；
图3为本实用新型实施例一种多主栅双面发电太阳能电池切割成半片后的正面结构示意图案；
图4为本实用新型实施例一种多主栅双面发电太阳能电池切割成半片串联后的结构示意图；
图5为本实用新型实施例层压成模组后的结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1-图2，一种多主栅双面发电太阳能电池，包括待形成金属电极20的晶硅异质结电池10，所述晶硅异质结电池为HIT电池，所述晶硅异质结电池正背面形成铜栅线层21，所述铜栅线层通过电镀工艺形成一层锡层22形成铜栅线电极20，所述铜栅线层厚度为15微米，锡层厚度为10微米。所述铜栅线电极20正背面主栅数量为12条，主栅宽度为55微米，正面细栅数量为66条，背面细栅数量为180条，细栅宽度为55微米。
如图3所示，将电池10切割成两片半片电池101。
如图4所示，将切割成半片的电池101通过圆形焊带30与铜栅线电极20焊接串、并联在一起，所述圆形焊带30的直径为300微米，焊带30表面涂SnBiAg，图层厚度为35微米，所述圆形焊带通过串焊机焊接与铜栅线电极连接。
如图5所示，依次按背板300、第一热熔胶200、串联焊接的电池片100、第二热熔胶200、前板400堆叠，通过150℃20分钟层压形成模组，所述第一热熔胶、第二热熔胶为EVA，前板、背板为透明钢化玻璃。
本实用采用镀锡金属电极，制作成模组时，与银浆栅线电极对比，镀锡金属电极与圆形焊带之间很容易焊接在一起，且连接更加牢固，从而降低串焊机技术要求，提高产品可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：包括待形成金属电极的晶硅异质结电池，所述晶硅异质结电池正背面形成铜栅线层，所述铜栅线层表面镀一层锡层形成铜栅线电极。
2.根据权利要求1所述一种多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述铜栅线电极正背面主栅数量为8-16条，主栅宽度为50-150微米，正面细栅数量为50-120条，背面细栅数量为100-250条，细栅宽度为40-80微米。
3.根据权利要求1所述一种多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述铜栅线层厚度为5-25微米。
4.根据权利要求1所述一种多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述锡层厚度为5-20微米。
5.一种权利要求1所述多主栅双面发电太阳能电池模组，其特征在于：包括多主栅双面发电太阳能电池片，所述电池片通过圆形焊带进行串、并联连接，依次按背板、第一热熔胶、串联焊接的电池片、第二热熔胶、前板堆叠层压形成模组。
6.根据权利要求5所述一种多主栅双面发电太阳能电池模组，其特征在于：所述多主栅双面发电太阳能电池片为全片电池或切割成半片的电池。
7.根据权利要求5所述一种多主栅双面发电太阳能电池模组，其特征在于：所述圆形焊带直径为100-400微米，表面涂布锡合金材料，涂层厚度为20-100微米，所述圆形焊带通过串焊机焊接与铜栅线电极连接。
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| CN202021544327.2U CN214123891U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种多主栅双面发电太阳能电池及其模组 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114267744A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 明冠新材料股份有限公司 | 双玻光伏电池片、制备方法及光伏组件 |
| CN114300549A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 明冠新材料股份有限公司 | 单玻光伏电池片、制备方法及光伏组件 |
| CN114551611A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-27 | 浙江爱旭太阳能科技有限公司 | 一种太阳能电池的栅线结构、组件及发电系统 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021544327.2U patent/CN214123891U/zh active Active
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| CN114267744B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-09-08 | 明冠新材料股份有限公司 | 双玻光伏电池片、制备方法及光伏组件 |
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