CN210040210U - 一种无主栅双面发电太阳能电池及其模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无主栅双面发电太阳能电池及其模组，其所述无主栅双面发电太阳能电池，包括：太阳能电池主体；在太阳能电池主体的正背面印刷有多条相互平行的银浆细栅线；所述银浆细栅线的部分区域设有焊盘。所述太阳能模组包括无主栅双面发电太阳能电池，太阳能电池的焊盘形成焊接连接层，多个太阳能电池之间的焊接连接层通过焊带进行串联连接，连接后的太阳能电池与背板、第一热熔胶、第二热熔胶、前板通过堆叠，层压形成模组。本实用新型大幅减少银浆用量，降低电池正面遮光面积，减少电流横向传输距离，从而降低电池成本，提高短路电流，减少电池片的串联电阻，提升电池转换效率，更有利于制作成柔性电池。

Description

一种无主栅双面发电太阳能电池及其模组

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池领域，尤其涉及一种无主栅双面发电太阳能电池及其模组。

背景技术

能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。

常规太阳能双面电池的正面电极有3-6根1mm左右宽的主栅线，与焊带进行焊接后对电池正面的遮光面积占电池总面积的3.5％左右。为减少栅线对电池表面的遮挡，无主栅电池技术成为研究的热点。

现行的无主栅电池是去除太阳电池正面的主栅线，但是因焊带与副栅线的接触点小很容易出现虚焊或无法焊接的异常情况，目前一般用很细的低温焊带制作成一片焊带网，之后将焊带网与电池、热熔胶、前板、背板敷设好，最后通过层压将低温焊带表面的图层熔化，实现焊带与电池细栅之间的连接。

但是焊带网制作成本很高，且需要采用特定的设备进行敷设，与目前规模量产的串联焊接设备基本没有兼容性，不适合大规模批量化生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种无主栅双面发电太阳能电池及其模组，其不仅可以提高电池转换效率，还可以大幅降低电池成本，且与目前量产设备兼容性很强，非常适合大规模生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种无主栅双面发电太阳能电池，其包括：太阳能电池主体；在太阳能电池主体的正背面印刷有多条相互平行的银浆细栅线；所述银浆细栅线的部分区域设有焊盘。

优选的，所述太阳能电池主体为HIT电池、HJT电池、HDT电池、PERC电池、PERL电池、PERT电池或TOPCOM电池中的一种。

优选的，所述银浆细栅线中的银浆为纯银浆或为铜浆外包裹银浆，所述银浆的电阻率小于1*E-5Ω.CM。

优选的，所述银浆细栅线的宽度为20-80um，高度为2-25um，栅线间距为0.5-5mm。

优选的，所述焊盘设置2-6排，8-15列，所述焊盘宽度为0.3-2mm，焊盘长度为1-10mm。

本实用新型还公布开了一种无主栅双面发电太阳能模组，其包括多个上述任一所述的无主栅双面发电太阳能电池，太阳能电池的焊盘形成焊接连接层，多个太阳能电池之间的焊接连接层通过焊带进行串联连接，连接后的太阳能电池与背板、第一热熔胶、第二热熔胶、前板通过堆叠，层压形成模组。

优选的，所述无主栅电池为全片电池或切割成2-5片的小片电池。

优选的，所述焊接连接层为锡层、锡合金层或导电银胶中的至少一种。

优选的，所述焊带表面镀SnBi、SnBiAg、SnIn或SnPb合金中的至少一种。

优选的，所述焊带为圆形焊带，其直径为0.1-0.3mm。

本实用新型采用以上技术方案，太阳能电池只需要印刷细栅电极，细栅上设置焊盘，之后印刷焊接连接层，制作模组时用圆形焊带进行连接，可以大幅减少银浆用量，降低电池正面遮光面积，减少电流横向传输距离，从而降低电池成本，提高短路电流，减少电池片的串联电阻，提升电池转换效率，同时与常规焊带电池对比，本实用新型采用很细的焊带，更有利于制作成柔性电池。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型无主栅双面发电太阳能电池实施例1太阳能电池的俯视结构示意图；

图2为本实用新型无主栅双面发电太阳能电池实施例1太阳能电池的剖视结构示意图；

图3为本实用新型无主栅双面发电太阳能电池模组实施例1多片太阳能电池连接后的结构示意图；

图4为本实用新型无主栅双面发电太阳能电池模组的剖视结构示意图；

图5为本实用新型无主栅双面发电太阳能电池实施例2太阳能电池的俯视结构示意图；

图6为本实用新型无主栅双面发电太阳能电池模组实施例2多片太阳能电池连接后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种待形成金属电极的太阳能电池主体11，所述太阳能电池主体11为HJT电池，通过丝网印刷技术在电池主体11正背面印刷多条相互平行的银浆细栅线12，所述银浆细栅线12的部分区域设置了焊盘13，所述焊盘13宽度为0.5mm，焊盘长度为5mm，所述银浆细栅线12宽度为50um，高度为12um，细栅线12间距为3mm，所述银浆电阻率为6*E-6Ω.CM；所述焊盘13设置三排、十二列，之后通过180℃30M烘烤固化。优选的，所述太阳能电池主体为HIT电池、HJT电池、HDT电池、PERC电池、PERL电池、PERT电池或TOPCOM电池中的一种。

如图2所示，在焊盘13区域上通过印刷锡膏形成焊接连接层14，所述锡膏为SnBi合金膏体；如图3所示，用圆形焊带15将电池片11进行串、并联连接，所述圆形焊带15直径为0.25mm，表面镀SnBiAg合金，镀层厚度为12um；如图4所示，本实用新型还公开了一种无主栅双面发电太阳能模组，依次将背板18、第一热熔胶16、串联焊接的电池片11、第二热熔胶16、前板17通过堆叠，层压形成模组，其中层压温度为150℃，层压时间为20分钟。

实施例2：

如图5所示，与实施例1所不同的是，本实施例中在电池11正背面印刷多条相互平行的银浆细栅线12上设置了四排焊盘13，如图6所示，将电池片11切割成两片小片后进行串联焊接。

本实用新型太阳能电池只需要印刷细栅电极，细栅上设置焊盘，之后印刷焊接连接层，制作模组时用圆形焊带进行连接，可以大幅减少银浆用量，降低电池正面遮光面积，减少电流横向传输距离，从而降低电池成本，提高短路电流，减少电池片的串联电阻，提升电池转换效率，同时与常规焊带电池对比，本实用新型采用很细的焊带，更有利于制作成柔性电池。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无主栅双面发电太阳能电池，其特征在于，包括：

太阳能电池主体；

在太阳能电池主体的正背面印刷有多条相互平行的银浆细栅线；

所述银浆细栅线的部分区域设有焊盘。

2.根据权利要求1所述的无主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述太阳能电池主体为HIT电池、HJT电池、HDT电池、PERC电池、PERL电池、PERT电池或TOPCOM电池中的一种。

3.根据权利要求1所述的无主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述银浆细栅线中的银浆为纯银浆或为铜浆外包裹银浆，所述银浆的电阻率小于1*E-5Ω.CM。

4.根据权利要求1所述的无主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述银浆细栅线的宽度为20-80um，高度为2-25um，栅线间距为0.5-5mm。

5.根据权利要求1所述的无主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述焊盘设置2-6排，8-15列，所述焊盘宽度为0.3-2mm，焊盘长度为1-10mm。

6.一种无主栅双面发电太阳能模组，其特征在于：其包括多个权要求1-5任一所述的无主栅双面发电太阳能电池，太阳能电池的焊盘形成焊接连接层，多个太阳能电池之间的焊接连接层通过焊带进行串联连接，连接后的太阳能电池与背板、第一热熔胶、第二热熔胶、前板通过堆叠，层压形成模组。

7.根据权利要求6所述的无主栅双面发电太阳能模组，其特征在于：所述无主栅电池为全片电池或切割成2-5片的小片电池。

8.根据权利要求6所述的无主栅双面发电太阳能模组，其特征在于：所述焊接连接层为锡层、锡合金层或导电银胶中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的无主栅双面发电太阳能模组，其特征在于：所述焊带为圆形焊带，其直径为0.1-0.3mm。

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