CN117199146A - 太阳能电池及其制备方法、光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池及其制备方法、光伏组件，太阳能电池的电池片的背面沿第一方向分布有多排第一焊点组与至少一排第二焊点组，第二焊点组分布于电池片靠近切割端或倒角端的区域，第一焊点组分布于电池片远离切割端或倒角端的区域；其中，沿第一方向，第二焊点组的至少部分焊点与相邻第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的第一焊点组的焊点之间的间隔距离。本申请提供的太阳能电池，将电池片上靠近切割端或倒角端区域的第二焊点组的至少部分焊点外移，可以缩短相邻电池片上相邻焊点的距离，当相邻焊点通过焊带连接相邻电池片时，可以防止焊带在焊接、层压过程中出现偏移，扭曲等现象，光伏组件的制备良率高。

Description

太阳能电池及其制备方法、光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池及其制备方法、光伏组件。

背景技术

背接触电池，是指电池片上的两极金属栅线(包括两极主栅线与两极细栅线)与PN结均位于电池片的背面，两极金属栅线呈交替间隔分布。此种结构的背接触电池，由于电池片正面(光转化面)无两极金属栅线等结构的遮挡，可以减少光学损失，具有更高的短路电流Jsc；同时，电池片的背面可以容许较宽的两极金属栅线来降低电池片的串联电阻Rs，从而提高填充因子FF；并且，加上电池片的前表面场以及良好钝化作用带来的开路电压增益，增大了背接触电池的输出功率，进而背接触电池的转换效率高，因此，背接触电池具有很好的商业化前景。

现有的背接触电池包含多块电池片，电池片之间通过焊带连接形成电池串，以得到高效输出组件。但由于焊点设置于电池片的背面，且相邻电池片的相邻焊点间距较大，连接焊点的焊带在焊接、层压过程中容易发生偏移或扭曲。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种太阳能电池及其制备方法、光伏组件，通过将电池片上靠近切割端或倒角端区域的第二焊点组的至少部分焊点外移，提高光伏组件的制备良率。

第一方面，本申请提供一种太阳能电池，所述太阳能电池的电池片的背面沿第一方向分布有多排第一焊点组与至少一排第二焊点组，所述第二焊点组分布于所述电池片靠近切割端或倒角端的区域，所述第一焊点组分布于所述电池片远离切割端或倒角端的区域；

其中，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与相邻所述第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

上述方案中，本申请提供的太阳能电池，将电池片上靠近切割端或倒角端区域的第二焊点组的至少部分焊点外移，可以缩短相邻电池片上相邻焊点的距离，当相邻焊点通过焊带连接相邻电池片时，可以防止焊带在焊接、层压过程中出现偏移，扭曲等现象，光伏组件的制备良率高。

结合第一方面，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与相邻所述第一焊点组中焊点的间隔距离a以及相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离b满足：a-b＝(2mm~6mm)。

结合第一方面，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与所述电池片的切割端或倒角端的间隔距离为5mm~12mm。

结合第一方面，所述电池片靠近切割端的区域分布有一排所述第二焊点组；

其中，相邻第二焊点组、所述第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组之间的焊点的间隔距离。

结合第一方面，所述电池片靠近切割端的区域分布有两排第二焊点组，两排所述第二焊点组分别为第三焊点组与第四焊点组，所述第四焊点组相较于所述第三焊点组更靠近所述切割端；

其中，相邻所述第三焊点组、所述第一焊点组中焊点的间隔距离等于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离，且相邻所述第一焊点组、所述第四焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

结合第一方面，所述倒角端包括两排第二焊点组，两排所述第二焊点组分别为第五焊点组与第六焊点组，所述第六焊点组相较于所述第五焊点组更靠近所述倒角端；

其中，相邻所述第五焊点组、所述第一焊点组中焊点的间隔距离等于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离，且相邻所述第一焊点组、所述第六焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

结合第一方面，所述第三焊点组的焊点与所述第四焊点组的焊点呈交替间隔分布。

结合第一方面，所述电池片为整片电池片切割而成的N分之一切割片，其中，1≤N≤4。

第二方面，本申请提供一种太阳能电池的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

沿第一方向，在电池片背面的主栅线上设置多个焊点，以形成排列分布的多排第一焊点组与至少一排第二焊点组，所述第二焊点组分布于所述电池片靠近切割端或倒角端的区域，所述第一焊点组分布于所述电池片远离切割端或倒角端的区域；其中，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与相邻所述第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

第三方面，本申请提供一种光伏组件，所述光伏组件还包括光伏玻璃、第一胶膜、电池串、第二胶膜以及光伏背板，所述电池串包括多个第一方面任一项所述的太阳能电池或第二方面所述的太阳能电池的制备方法制备的太阳能电池；

所述电池串中相邻所述太阳能电池通过焊带连接，其中，相邻所述太阳能电池中用于焊接所述焊带的相邻焊点其中，相邻所述太阳能电池端部的所述第二焊点组的间隔距离为9mm~25mm。

附图说明

图1为本申请提供的光伏组件的结构示意图；

图2为本申请提供的太阳能电池的一种电池片的结构示意图；

图3为本申请提供的太阳能电池的另一种电池片的结构示意图；

图4为本申请提供的太阳能电池的又一种电池片的结构示意图；

图5为本申请提供的太阳能电池的再一种电池片的结构示意图；

图6为本申请提供的太阳能电池的一种相邻电池片的连接示意图；

图7为本申请提供的太阳能电池的另一种相邻电池片的连接示意图；

图8为本申请提供的太阳能电池的又一种相邻电池片的连接示意图。

附图标识：

1、第一焊点组；2、第二焊点组；21、第三焊点组；22、第四焊点组；25、第五焊点组；26、第六焊点组；3、焊带；4、光伏玻璃；5、第一胶膜；6、第二胶膜；7、光伏背板。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在一些实施方式中，请参照图1，光伏组件的组成包括层压件及边框，层压件包括光伏玻璃4、第一胶膜5、多组电池串、第二胶膜6及光伏背板7；其中，电池串包括多个串联设置的电池片，电池片为整片电池片或整片电池片的N分之一的切割片，其中，1≤N≤4，即电池片可以为整片电池片，二分之一切割片、三分之一切割片或四分之一切割片等，可根据实际需要进行选择电池片的类型，在此不做限定。光伏玻璃4、第一胶膜5、多组电池串、第二胶膜6及光伏背板7经过层压工序得到层压件，此时，层压件再与边框装配形成光伏组件。

进一步的，本申请使用的电池片可以是单面光转换电池片或者是双面光转换电池片。其中，单面光转换电池片是指仅能够从正面接收光并将光转换成电功率的电池片；双面光转换电池片是指能够从两面接收光并将光转换成电功率的电池片，即电池片不但能够从正面接收阳光的直接照射以将其转换为电功率，还能够从背面接收诸如来自地面的反射光或散射光等的光，从而提高了光伏组件的发电效率。也可以选择其它光转换区域的电池片，可根据实际需要选择电池片的光转换类型，在此不做限定。

更进一步的，电池片上的两极金属栅线(包括两极主栅线与两极细栅线)与PN结均位于电池片的背面，即本申请的太阳能电池采用背接触电池片，背接触电池片的两极主栅线包括第一主栅线与第二主栅线，多排第一主栅线与第二主栅线均沿第一方向延伸，且两者沿第二方向交替分布。

需要说明的是，本申请中的第一方向指代电池串的长度方向，即为电池串中电池片的串联方向，第二方向指代电池片的宽度方向，即为多个电池串的并联方向。同时，还需要说明的是，沿第二方向，起始的主栅线为第一主栅线，或为第二主栅线可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

电池片的背面还包括沿第二方向延伸的第一细栅线和第二细栅线，即第一主栅线、第二主栅线、第一细栅线与第二细栅线均位于电池片的背面。具体的，第一细栅线和第二细栅线沿第一方向交替排布；其中，第一细栅线与第一主栅线相连接，第二细栅线与第二主栅线相连接，且第一细栅线与第一主栅线的极性相同，第二细栅线与第二主栅线的极性相同。可以理解的，可以选择第一主栅线为正极主栅线、选择第二主栅线为负极主栅线，也可以选择第二主栅线为正极主栅线、选择第一主栅线为负极主栅线，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。此时，通过第一细栅线与第一主栅线的配合、第二细栅线与第二主栅线的配合，可将光转化的电流通过第一细栅线与第二细栅线收集到第一主栅线与第二主栅线上。

上述两极金属栅线(包括两极主栅线与两极细栅线)与PN结均位于电池片的背面的背接触电池，由于电池片正面(光转化面)无两极金属栅线等结构的遮挡，可以减少光学损失，具有更高的短路电流Jsc；同时，电池片的背面可以容许较宽的两极金属栅线来降低电池片的串联电阻Rs，从而提高填充因子FF；并且，加上电池片的前表面场以及良好钝化作用带来的开路电压增益，增大了背接触电池的输出功率，进而背接触电池的转换效率高。

在一些实施方式中，本申请的电池片之间通过焊带3与焊点的配合连接形成电池串，可以得到高效输出组件。现有焊点的布置方式通常为：沿第一方向延伸的第一主栅线与第二主栅线交替设置在电池片的背面后，分别在第一主栅线与第二主栅线确定焊点的分布位置，即背接触电池的焊点也均设置于电池片的背面，第一主栅线与第二主栅线上的多个焊点均为等间隔分布，且电池片上相邻的焊点之间的间隔距离等于电池片的最外侧焊点与电池片端部边缘的间隔距离，此间隔距离b=7mm~18mm，可选的，间隔距离b具体可以为7mm、9mm、11mm、13mm、15mm、17mm、18mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。当相邻的电池片需要采用焊带连接时，相邻电池片端部的相邻焊点的间隔距离c≥2b=16mm~33mm，可选的，间隔距离c具体可以为16mm、18mm、21mm、24mm、27mm、29mm、31mm或33mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。可以理解的，第一主栅线与第二主栅线上等间隔距离焊点的设置方式，且间隔距离c≥2b=16mm~33mm，会导致连接相邻电池片的相邻焊点时所需的焊带3长度较长，长度过长的焊带3在焊接、层压过程中容易发生偏移或扭曲。

鉴于此，本申请提供一种太阳能电池，请参照图2~图8，太阳能电池的电池片的背面沿第一方向分布有多排第一焊点组1与至少一排第二焊点组2，第二焊点组2分布于电池片靠近切割端或倒角端的区域，第一焊点组1分布于电池片远离切割端或倒角端的区域；其中，沿第一方向，第二焊点组2的至少部分焊点与相邻第一焊点组1中焊点的间隔距离a大于相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离b。

上述方案中，本申请提供的太阳能电池，将电池片上靠近切割端或倒角端区域的第二焊点组2的至少部分焊点外移，可以缩短相邻电池片上相邻焊点的距离，当相邻焊点通过焊带3连接相邻电池片时，可以防止焊带3在焊接、层压过程中出现偏移，扭曲等现象，光伏组件的制备良率高。

可以理解的，相较于现有技术中在第一主栅线与第二主栅线上等距离设置焊点，本申请的方案中，将至少部分焊点外移至更靠近切割端或倒角端，当相邻的电池片需要采用焊带连接，若电池片为相邻切割端处连接，则相邻切割端的相邻焊点的间隔距离小于2b，若电池片为倒角端处连接，则相邻电池片的相邻焊点间隔也小于2b，即连接相邻电池片的相邻焊点的所需的焊带3长度减小，进而可以减少焊带3在焊接、层压过程中发生偏移或扭曲的问题。

在一些实施方式中，沿第一方向，第二焊点组2的至少部分焊点与相邻第一焊点组1中焊点的间隔距离a以及相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离b满足：a-b＝(2mm~6mm)，即a的取值可以为：9mm~24mm，可选的，a的取值具体可以为9mm、11mm、13mm、15mm、17mm、19mm、21mm或24mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。优选为12mm~21mm，更优选为15mm~18mm。

可选的，a-b的值具体可以为2mm、3mm、4mm、5mm和6mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。若a-b的值过小，焊点外移的距离不足，相邻电池片的相邻焊点之间的间距仍过大，不能满足焊带3的焊接或层压需求；若a-b的值过大，焊点外移的距离过大，电池片内相邻焊点间距过大，连接电池片内相邻焊点的焊带3长度需要增加，也容易在在焊接、层压过程中出现偏移，扭曲等现象。优选的，a-b的值为3mm~5mm，更优选的，a-b的值为4mm~4.5mm。

在一些实施方式中，沿第一方向，第二焊点组2的至少部分焊点与电池片的切割端或倒角端的间隔距离d为5mm~12mm，即电池片最外侧的焊点的距离电池片边缘的间隔距离d为5mm~12mm，可选的，间隔距离d具体可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。若电池片最外侧的焊点的距离电池片边缘的间隔距离过大，即焊点外移的距离不足，相邻电池片的相邻焊点之间的间距仍过大，不能满足焊带3的焊接或层压需求；若电池片最外侧的焊点的距离电池片边缘的间隔距离过小，焊点外移的距离过大，即电池片内相邻焊点间距过大，连接电池片内相邻焊点的焊带3长度需要增加，也容易在在焊接、层压过程中出现偏移，扭曲等现象。

在一些实施方式中，与电池片边缘存在上述距离的第二焊点组2分布于电池片靠近切割端或倒角端的区域，第一焊点组1分布于电池片远离切割端或倒角端的区域，即第一焊点组1设置于电池片的中部区域，第二焊点组2设置于电池片的端部区域。中部区域设有多排第一焊点组1，且相邻第一焊点组1中焊点的间隔距离b相同；而端部区域可根据倒角端或切割端选择第二焊点组2的设置数量。

需要说明的是，当本申请使用的太阳能电池的电池片为整片电池片时，电池片包括两个倒角端，且不具备切割端；当电池片为N分之一片切割片时，电池片包括至少一个切割端，示例性的，包括一个切割端与一个倒角端，或者电池片两端均为切割端，本申请不对电池片的类型进行限定，可根据实际需要进行选择。

在一些实施方式中，当第二焊点组2设置于切割端时。

作为本申请可选的技术方案，请继续参照图2，电池片靠近切割端的区域分布有一排第二焊点组2，其中，相邻第二焊点组2、第一焊点组1中焊点的间隔距离a大于相邻的第一焊点组1之间的焊点的间隔距离b，即位于切割端的区域的第二焊点组2的焊点全部外移。

作为本申请又一可选的技术方案，请继续参照图3，电池片靠近切割端的区域分布有两排第二焊点组2，两排第二焊点组2分别为第三焊点组21与第四焊点组22，第四焊点组22相较于第三焊点组21更靠近切割端，其中，相邻第三焊点组21、第一焊点组1中焊点的间隔距离等于相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离，且相邻第一焊点组1、第四焊点组22中焊点的间隔距离a大于相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离b，即位于切割端的区域的第二焊点组2的焊点部分外移。需要说明的，外移的焊点可以是位于第一主栅线上的焊点，也可以是位于第二主栅线上的焊点，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

在一些实施方式中，当第二焊点组2设置于倒角端时，由于倒角端的特殊结构，倒角端包括两排第二焊点组2，两排第二焊点组2分别为第五焊点组25与第六焊点组26，第六焊点组26相较于第五焊点组25更靠近倒角端。

本申请中，倒角端的倒角角度为40～45°，可选的，倒角角度具体可以为40°、41°、42°、43°、44°、45°等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际要进行选择，在此不做限定。可以理解的，倒角角度在上述范围内，可以使的边角处的应力处于最小范围内。优选的，倒角端的倒角角度为41°~44°，更优选的，倒角端的倒角角度为42°~43°。

作为本申请可选的技术方案，请继续参照图2或图3，倒角端包括两个倒角区，第五焊点组25仅设置于倒角区，即除位于倒角区的焊点外，第二焊点组2的其余焊点全部外移形成第六焊点组26。

作为本申请又一可选的技术方案，请继续参照图4或图5，第二焊点组2的部分焊点位移形成第六焊点组26，其中，外移的焊点均为第一主栅线上的焊点或均为第二主栅线上的焊点，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

上述两种方案中，相邻第五焊点组25、第一焊点组1中焊点的间隔距离等于相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离b，且相邻第一焊点组1、第六焊点组26中焊点的间隔距离a大于相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离b。

需要说明的是，上述第三焊点组21的焊点与第四焊点组22的焊点数量相加后等于一排第一焊点组1的数量，第五焊点组25的焊点与第六焊点组26的焊点数量相加后等于一排第一焊点组1的数量。

在实施制备过程中，先沿第一方向，在电池片背面的主栅线上设置多个焊点，以形成排列分布的多排第一焊点组1与至少一排第二焊点组2，第二焊点组2分布于电池片靠近切割端或倒角端的区域，第一焊点组1分布于电池片远离切割端或倒角端的区域；其中，沿第一方向，第二焊点组2的至少部分焊点与相邻第一焊点组1中焊点的间隔距离a大于相邻的第一焊点组1的焊点之间的间隔距离b，即可得到焊点间隔距离满足需求的太阳能电池片。

需要说明的是，当相邻电池片采用叠焊方式进行连接时，相邻所述太阳能电池端部的相邻第二焊点组2中焊点的间隔距离e＜2d，当相邻电池片采用非叠焊方式进行连接时，相邻所述太阳能电池端部的相邻第二焊点组2中焊点的间隔距离e≥2d，可根据实际需要选择相邻电池片的连接方式，在此不做限定。

请参照图6、图7或图8，图6、图7或图8为焊点外移方式不同时相邻电池片不同的焊带连接方式，焊带连接后的相邻所述太阳能电池端部的相邻第二焊点组2中焊点的间隔距离e为9mm~25mm，可选的，相邻电池片端部的相邻第二焊点组2中焊点的间隔距离e具体可以为9mm、12mm、15mm、18mm、21mm、24mm和25mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。若相邻电池片的第二焊点组2中焊点的间隔距离过大，焊点外移的距离不足，相邻电池片的相邻焊点之间的间距仍过大，不能满足焊带3的焊接或层压需求；若相邻电池片的第二焊点组2中焊点的间隔距离过小，焊点外移的距离过大，电池片内相邻焊点间距过大，连接电池片内相邻焊点的焊带3长度需要增加，也容易在在焊接、层压过程中出现偏移，扭曲等现象。优选的，间隔距离e可以为12mm~21mm，更优选的，间隔距离e可以为16mm~17mm.

在一些实施方式中，焊带3连接完成的电池串可与其余配件进行层压过程，层压过程中由于电池片非常脆弱，受压时容易发生破坏，光伏玻璃4及光伏背板7不能直接附着在上面，因此需要第一胶膜5与第二胶膜6在中间起到粘结作用。在实际使用时，第一胶膜5与第二胶膜6用于将间隔排列设置的电池串进行包封，具体的，将第一胶膜5、电池串及第二胶膜6层叠得到组合体，再将组合体加热至一定温度，使得第一胶膜5与第二胶膜6熔化后与电池片粘结。

需要说明的是，本申请使用的第一胶膜5、第二胶膜6可以为乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜，还可以为PVB胶膜、EPE胶膜（EVA和POE三层共挤胶膜）、EP胶膜（EVA和POE两层共挤胶膜），或者其他类型的胶膜，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。优选的，本申请使用的第一胶膜5及第二胶膜6为EVA胶膜，EVA胶膜在常温下无黏性，具有良好的可绕性、透明性和表面光泽性，化学性质稳定，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，经过一定条件热压便发生熔融粘结与交联固化，固化后的胶膜有优良的透光率、粘结强度、热稳定性、气密性及耐老化性能，将多组电池串进行包封时，不会影响光伏组件的光转换性能。

光伏玻璃4设置于第一胶膜5远离电池片的一侧，光伏玻璃4也叫“光电玻璃”，具有良好的透光性以及高的硬度，覆盖在第一胶膜5上后，可以适应很大的昼夜温差以及恶劣的天气环境，对电池片起到保护作用。本申请使用的光伏玻璃4可以为超白光伏压花玻璃、超白加工浮法玻璃或TCO玻璃等，还可以为其他类型的光伏玻璃4，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

光伏背板7设置于第二胶膜6远离电池片的一侧，光伏背板7同样对电池片起到保护、支撑作用，具有良好的耐候性、阻水性、耐腐蚀性和绝缘性等，既能够将光伏组件与周围的光伏环境隔离，又能够有效保护和支撑电池片，从而增加光伏组件的抗击强度。本申请使用的光伏背板7可以为玻璃、压延玻璃或超白压延玻璃。

当层压件粘结完成后，可通过边框进行装配得到光伏组件，最后光伏组件通过压块固定在支架上使用。支架是为支撑、固定及转动光伏组件而设计安装的特殊架体，按结构可分为固定支架与跟踪支架，固定支架的方向固定，制造成本低，跟踪支架可根据光照强度对光伏组件进行角度旋转可减少组件与太阳直射光之间的夹角，获取更多的太阳辐照，可有效提高发电效率，但制造成本高；按材质可分为铝合金支架、碳钢支架或不锈钢支架等，可根据实际需要选择支架的结构与材质，在此不做限定。在实际使用时，光伏支架可根据地形地貌、气候及太阳能资源条件，将光伏组件以一定的朝向、排列方式及间距予以固定，可以理解的，光伏组件经支架固定后，可以更好的接收太阳光。

以下结合具体实施例对本申请的技术方案进行解释说明：

样本设置：

样本一·：将电池片片端部的第二焊点组的至少部分焊点外移2mm~6mm，最外侧焊点与电池片端部的距离为5mm~12mm，并采用焊点连接焊点，观察焊带的翘曲高度；

样本二·：所有焊点均等间隔设置，最外侧焊点与电池片端部的距离为8mm~16.5mm，并采用焊带连接相邻电池片的相邻的最外侧焊点，并采用焊点连接焊点，观察焊带的翘曲高度。

样本一与样本二的设置数量均为100个，将样本一与样本二的电池片与光伏玻璃、第一胶膜、第二胶膜以及光伏背板等经过层压等步骤组装为光伏组件后，观察焊带的扭曲情况。

测试结果：

	翘曲高度＜2mm	翘曲高度2~4mm	翘曲高度4~6mm	焊带扭曲占比
					样本一	0.00%	86.36%	13.64%	0.00%
样本二	6.82%	75.00%	18.18%	6.82%

通过上述测试结果可知，本申请提供的太阳能电池与光伏组件，将电池片上靠近切割端或倒角端区域的第二焊点组2的至少部分焊点外移，可以缩短相邻电池片上相邻焊点的距离，当相邻焊点通过焊带3连接相邻电池片时，本申请的焊带的翘曲高度过高的数量低于现有技术，大部分集中在2~4mm，经过层压过程后，焊带无扭曲现象，光伏组件的制备良率高。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池的电池片的背面沿第一方向分布有多排第一焊点组与至少一排第二焊点组，所述第二焊点组分布于所述电池片靠近切割端或倒角端的区域，所述第一焊点组分布于所述电池片远离切割端或倒角端的区域；

其中，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与相邻所述第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

2.根据权利要求1所述太阳能电池，其特征在于，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与相邻所述第一焊点组中焊点的间隔距离a以及相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离b满足：a-b＝(2mm~6mm)。

3.根据权利要求1所述太阳能电池，其特征在于，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与所述电池片的切割端或倒角端的间隔距离为5mm~12mm。

4.根据权利要求1所述太阳能电池，其特征在于，所述电池片靠近切割端的区域分布有一排所述第二焊点组；

其中，相邻第二焊点组、所述第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组之间的焊点的间隔距离。

5.根据权利要求1所述太阳能电池，其特征在于，所述电池片靠近切割端的区域分布有两排第二焊点组，两排所述第二焊点组分别为第三焊点组与第四焊点组，所述第四焊点组相较于所述第三焊点组更靠近所述切割端；

其中，相邻所述第三焊点组、所述第一焊点组中焊点的间隔距离等于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离，且相邻所述第一焊点组、所述第四焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

6.根据权利要求5所述太阳能电池，其特征在于，所述倒角端包括两排第二焊点组，两排所述第二焊点组分别为第五焊点组与第六焊点组，所述第六焊点组相较于所述第五焊点组更靠近所述倒角端；

其中，相邻所述第五焊点组、所述第一焊点组中焊点的间隔距离等于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离，且相邻所述第一焊点组、所述第六焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

7.根据权利要求6所述太阳能电池，其特征在于，所述第三焊点组的焊点与所述第四焊点组的焊点呈交替间隔分布。

8.根据权利要求1~7任一项所述太阳能电池，其特征在于，所述电池片为整片电池片切割而成的N分之一切割片，其中，1≤N≤4。

9.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

沿第一方向，在电池片背面的主栅线上设置多个焊点，以形成排列分布的多排第一焊点组与至少一排第二焊点组，所述第二焊点组分布于所述电池片靠近切割端或倒角端的区域，所述第一焊点组分布于所述电池片远离切割端或倒角端的区域；其中，沿第一方向，所述第二焊点组的至少部分焊点与相邻所述第一焊点组中焊点的间隔距离大于相邻的所述第一焊点组的焊点之间的间隔距离。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括光伏玻璃、第一胶膜、电池串、第二胶膜以及光伏背板，所述电池串包括多个权利要求1~8任一项所述的太阳能电池或权利要求9所述的太阳能电池的制备方法制备的太阳能电池；

所述电池串中相邻所述太阳能电池通过焊带连接，其中，相邻所述太阳能电池中用于焊接所述焊带的相邻焊点其中，相邻所述太阳能电池端部的所述第二焊点组的间隔距离为9mm~25mm。