CN209216999U - 多主栅太阳能电池丝网 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多主栅太阳能电池丝网，涉及太阳能电池技术领域，包括焊盘、主栅线、副栅线、焊点以及收集部，焊点包括第一焊点、第二焊点以及第三焊点，焊盘包括第一焊盘、第二焊盘以及第三焊盘，第一焊点与第一焊盘上下对应，第二焊点与第二焊盘上下对应。本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网，通过将第一焊点和第二焊点向中间的第三焊点处偏移，使第一焊点与第一焊盘上下对应、第二焊点与第二焊盘上下对应，解决了硅片因正背面受力不在同一截面而造成的电池片隐裂问题，并通过分别设置于第一焊点和第二焊点外端的收集部将电流全面汇集到主栅线上，解决电致发光测试中阴影的问题，保证电池发电量。

Description

多主栅太阳能电池丝网

技术领域

本实用新型属于太阳能电池技术领域，更具体地说，是涉及一种多主栅太阳能电池丝网。

背景技术

目前市场上主要为四栅线或五栅线太阳能电池组件，栅线的作用主要起到收集电流和将电池片互联导通的作用，而多主栅组件采用更多的电池栅线，有利于缩短电流的收集路径，降低电池的电阻，提升电流强度，进而实现提升电池的发电效率。

多主栅电池丝网分为主栅线和副栅线，以便更充分的吸收电流，对于电池片焊接，需要通过焊带将电池片互联导通进而封装为太阳能光伏组件。现有的电池片为了避免焊接碎片，将主栅设置为两端不贯穿电池片的形式，避免了损害性破坏，但是在焊带通过S弯连接相邻两片电池的正面的焊点和背面的焊盘的过程中，易造成焊接隐裂，尤其是在层压过程中发生边缘隐裂情况，不利于保证电池片的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多主栅太阳能电池丝网，以解决现有技术中存在的多主栅太阳能电池焊接或层压过程中容易出现隐裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供多主栅太阳能电池丝网，包括若干排平行于硅片的第一边设置于硅片的背面的焊盘、若干条平行于硅片的第一边设置于硅片的正面的主栅线、若干条设置于硅片的正面且垂直于主栅线设置的副栅线、若干个设置于主栅线上的焊点以及设置于主栅线两端且用于收集副栅线上电流的收集部，焊点包括设置于主栅线的第一端的第一焊点、设置于主栅线的第二端的第二焊点以及若干个设置于第一焊点与第二焊点之间的第三焊点，焊盘包括设置于硅片第一端的第一焊盘、设置于硅片第二端的第二焊盘以及设置于第一焊盘与第二焊盘之间的第三焊盘，第一焊点与第一焊盘上下对应，第二焊点与第二焊盘上下对应。

作为进一步的优化，第一焊点与相邻的第三焊点的间距小于相邻两个第三焊点的间距；第二焊点与相邻的第三焊点的间距小于相邻两个第三焊点的间距。

作为进一步的优化，第一焊点到相邻的第三焊点的间距与第二焊点到相邻的第三焊点的间距相等。

作为进一步的优化，每排焊盘中相邻两个焊盘的间距相等。

作为进一步的优化，收集部包括平行于副栅线设置于第一焊点外端的连接丝、内端与连接丝的端部相连且外端向远离主栅线的方向延伸的开口丝、与开口丝的外端相连且平行于主栅线的平直丝以及平行于平直丝设置于两个平直丝之间的延伸丝，延伸丝的两端分别与副栅线相连且延伸丝的外端与平直丝的外端齐平，平直丝的外端与副栅线相连。

作为进一步的优化，两个开口丝对称设置于主栅线的两侧。

作为进一步的优化，延伸丝的长度为相邻两个副栅线之间间距的两倍。

作为进一步的优化，第一焊点与第二焊点的面积大于第三焊点的面积。

作为进一步的优化，第三焊点为圆形焊点，第一焊点与第二焊点为矩形焊点。

作为进一步的优化，主栅线为6-12条。

本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的有益效果在于：本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网，通过将第一焊点和第二焊点向中间的第三焊点处偏移，使第一焊点与第一焊盘上下对应、第二焊点与第二焊盘上下对应，解决了硅片因正背面受力不在同一截面而造成的电池片隐裂问题，并通过分别设置于第一焊点和第二焊点外端的收集部将电流全面汇集到主栅线上，解决电致发光测试中阴影的问题，保证电池发电量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多主栅太阳能电池丝网与硅片的组合的正面结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为具有多主栅太阳能电池丝网的相邻两个硅片之间的焊接剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-焊盘；110-第一焊盘；120-第二焊盘；130-第三焊盘；200-主栅线；300-副栅线；400-焊点；410-第一焊点；420-第二焊点；430-第三焊点；500-收集部；510-连接丝；520-开口丝；530-平直丝；540-延伸丝；600-硅片；700-焊带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网进行说明。多主栅太阳能电池丝网，包括若干排平行于硅片600的第一边设置于硅片600的背面的焊盘100、若干条平行于硅片600的第一边设置于硅片600的正面的主栅线200、若干条设置于硅片600的正面且垂直于主栅线200设置的副栅线300、若干个设置于主栅线200上的焊点400以及设置于主栅线200两端且用于收集副栅线300上电流的收集部500，焊点包括设置于主栅线200的第一端的第一焊点410、设置于主栅线200的第二端的第二焊点420以及若干个设置于第一焊点410与第二焊点420之间的第三焊点430，焊盘100包括设置于硅片600第一端的第一焊盘110、设置于硅片600第二端的第二焊盘120以及设置于第一焊盘110与第二焊盘120之间的第三焊盘130，第一焊点410与第一焊盘110上下对应，第二焊点420与第二焊盘120上下对应。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中的第一端指在主栅线的长度方向上的一端，第二端为主栅线长度方向上的另一端。主栅线的长度方向与每一排焊盘的设置放向是相一致的。丝网是印刷在硅片表面上的栅线的组合，在硅片的表面并无十分明显的凸起。

EL测试全称为电致发光测试，英文是Electroluminescent，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测方法，通过在电池片正负极施加电压，利用晶体硅的电致发光原理，结合高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷测试。

多主栅组件的焊接生产采用自动焊接，电池背面为六个设置在固定位置的焊盘，位置不能更改，正面采用精准的定位焊接，焊带通过S弯有效连接相邻两个电池片的正面和背面，多主栅电池正面主栅线上分布焊点，通过焊点的设置主要增加电池与焊带的焊接拉力，保证组件使用的可靠性，而非焊点主栅线拉力远远小于焊点，但仍能保证汇集电流的作用，本实施例中采用正面第一焊点和第二焊点与背面的第一焊盘和第二焊盘上下对应的方式，有效的解决了因硅片的正背面受力不在同一位置而造成的电池片两端的隐裂问题，保证了电池片的使用性能。

本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网，与现有技术相比，本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网，通过将第一焊点410和第二焊点420向第三焊点430偏移，使第一焊点410与第一焊盘110以及第二焊点420与第二焊盘120上下对应，保证电池在焊接过程中背面顶升焊盘的顶力和正面下压焊带的压力的一致性，避免受力点错位造成的隐裂，减轻了在层压过程、使用过程中的错位力，保证太阳能电池片的完整性和可靠性，并通过分别设置于第一焊点410和第二焊点420外端的收集部500将电流全面汇集到主栅线200上，解决电致发光测试中阴影的问题，保证了电池片的发电量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，第一焊点410与相邻的第三焊点430的间距小于相邻两个第三焊点430的间距；第二焊点420与相邻的第三焊点430的间距小于相邻两个第三焊点430的间距。采用将硅片端部的第一焊点与第三焊点430以及第二焊点与第三焊点430的间距调整为较小的形式，可有效避免因第一焊点和第二焊点开焊问题造成的EL缺陷，第三焊点相对第一焊点和第二焊点更容易保证焊接质量良好。非焊点的主栅线区域焊接拉力小于焊点位置焊接拉力，所以可以有效收集副栅线汇流给主栅线并传递到焊带700。

作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，第一焊点410到相邻的第三焊点430的间距与第二焊点420到相邻的第三焊点430的间距相等。硅片两端的第一焊点410与第二焊点420采用到其各自相邻的第三焊点间距相等的形式，便于保证电池片主栅线两端的对称性，使每个电池片规格统一，有利于保证后续焊接的标准性。

作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，每排焊盘100中相邻两个焊盘100的间距相等。焊盘的位置为固定的形式，同时相邻两个焊盘之间采用相等的间距，便于实现整个硅片在焊接过程中各点处受力的均匀性，避免出现局部应力过大造成电池片后续使用中容易损坏的问题。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，收集部500包括平行于副栅线300设置于第一焊点410外端的连接丝510、内端与连接丝510的端部相连且外端向远离主栅线200的方向延伸的开口丝520、与开口丝520的外端相连且平行于主栅线200的平直丝530以及平行于平直丝530设置于两个平直丝530之间的延伸丝540，延伸丝540的两端分别与副栅线300相连且延伸丝540的外端与平直丝530的外端齐平，平直丝530的外端与副栅线300相连。两个开口丝510对称设置于主栅线200的两侧。平直丝530的外侧与副栅线相连并通过开口丝传输至连接丝处，进而实现和第一焊点或者第二焊点的导通，保证电池片吸收的光能转化为电能的电流并全面的汇集到主栅线上，解决EL阴影问题，保证电池片发电量，实现良好的电流汇集作用。

作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，延伸丝540的长度为相邻两个副栅线300之间间距的两倍。收集部设置为与第一焊点和第二焊点相连的形式，相比一般的收集部具有拉长其在主栅线方向上长度的作用，能够有效的避免电池片在EL测试中带状阴影的产生。两个开口丝510之间的部位实现了焊带不与收集部内的主栅线栅焊接的效果，消除了硅片的边缘应力，避免了电池片压焊过程中的隐裂，保证了电池片的完整性。平直丝的与多条副栅线相连，实现对电流的汇流作用，并顺次通过平直丝、开口丝以及连接丝将电流汇集至第一焊点或者第二焊点处。当进行EL测试时，所加电压不能通过在主栅线方向上长度较小的收集部覆盖电池片所有部位，造成边缘不能电致发光，进而造成EL阴影。而在电池片的使用过程中，电池片的发电与EL测试方向相反，较小的收集部能通过全面吸收两端边缘电能而使发电量降低，所以本实施例中采用较长的收集部实现对电流的有效收集，进而保证使用过程中电池吸收光能转化为电能的电流能够全面的汇集到主栅线上，解决电池片的EL阴影问题，保证电池发电量。

请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，第一焊点410与第二焊点420的面积大于第三焊点430的面积。第一焊点410与第二焊点420的焊接接触面积的增大，有效降低了接触电阻，进而提升焊带700的内部电流，有利于电池片组件功率的提升。

作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，第三焊点430为圆形焊点，第一焊点410与第二焊点420为矩形焊点。焊点可以采用多种形式，本实施例中采用圆形的第三焊点，以及矩形的第一焊点和第二焊点的形式，要保证矩形的第一焊点和第二焊点的面积要大于圆形的第三焊点的面积的要求，便于实现对收集部电流汇集的作用，保证后续电池片使用过程中有效的提升发电量。

作为本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网的一种具体实施方式，主栅线200为6-12条。本实施例中的丝网布置方式一般适用于多栅线太阳能电池，例如主栅线为6、7、8、9、10、11、12条的各种多栅线电池，均能够有效避免电池片的隐裂，保证良好的发电效果。

本实用新型提供的多主栅太阳能电池丝网，通过将第一焊点和第二焊点向中间的第三焊点处偏移，使第一焊点与第一焊盘上下对应、第二焊点与第二焊盘上下对应，解决了硅片因正背面受力不在同一截面而造成的电池片隐裂问题，并通过分别设置于第一焊点和第二焊点外端的收集部将电流全面汇集到主栅线上，解决电致发光测试中阴影的问题，保证电池发电量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：包括若干排平行于硅片(600)的第一边设置于所述硅片(600)的背面的焊盘(100)、若干条平行于所述硅片(600)的第一边设置于所述硅片(600)的正面的主栅线(200)、若干条设置于所述硅片(600)的正面且垂直于所述主栅线(200)设置的副栅线(300)、若干个设置于所述主栅线(200)上的焊点(400)以及设置于所述主栅线(200)两端且用于收集所述副栅线(300)上的电流的收集部(500)，所述焊点(400)包括设置于所述主栅线(200)第一端的第一焊点(410)、设置于所述主栅线(200)第二端的第二焊点(420)以及若干个设置于所述第一焊点(410)与所述第二焊点(420)之间的第三焊点(430)，所述焊盘(100)包括设置于所述硅片(600)的第一端的第一焊盘(110)、设置于所述硅片(600)的第二端的第二焊盘(120)以及设置于所述第一焊盘(110)与所述第二焊盘(120)之间的第三焊盘(130)，所述第一焊点(410)与所述第一焊盘(110)上下对应，所述第二焊点(420)与所述第二焊盘(120)上下对应。

2.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述第一焊点(410)与相邻的所述第三焊点(430)的间距小于相邻两个所述第三焊点(430)的间距；所述第二焊点(420)与相邻的所述第三焊点(430)的间距小于相邻两个第三焊点(430)的间距。

3.如权利要求2所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述第一焊点(410)到相邻的所述第三焊点(430)的间距与所述第二焊点(420)到相邻的所述第三焊点(430)的间距相等。

4.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：每排所述焊盘(100)中相邻两个所述焊盘(100)的间距相等。

5.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述收集部(500)包括平行于所述副栅线(300)设置于所述第一焊点(410)外端的连接丝(510)、内端与所述连接丝(510)的端部相连且外端向远离所述主栅线(200)的方向延伸的开口丝(520)、与所述开口丝(520)的外端相连且平行于所述主栅线(200)的平直丝(530)以及平行于所述平直丝(530)设置于两个所述平直丝(530)之间的延伸丝(540)，所述延伸丝(540)的两端分别与所述副栅线(300)相连且所述延伸丝(540)的外端与所述平直丝(530)的外端齐平，所述平直丝(530)的外端也与所述副栅线(300)相连。

6.如权利要求5所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：两个所述开口丝(520)对称设置于所述主栅线(200)的两侧。

7.如权利要求5所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述延伸丝(540)的长度为相邻两个副栅线(300)之间间距的两倍。

8.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述第一焊点(410)与所述第二焊点(420)的面积大于所述第三焊点(430)的面积。

9.如权利要求1或8所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述第三焊点(430)为圆形焊点，所述第一焊点(410)与所述第二焊点(420)为矩形焊点。

10.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池丝网，其特征在于：所述主栅线(200)为6-12条。