CN116031321A - 电池片、电池片的印刷方法及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池片、电池片的印刷方法及光伏组件，该电池片为矩形，沿电池片的厚度方向，电池片具有第一表面和第二表面，电池片上设置有焊点，焊点位于第一表面和第二表面，且沿电池片的厚度方向，位于第一表面的焊点的投影和位于第二表面的焊点的投影不重合。本申请中，电池片为矩形，即电池片的长度和宽度不同，从而通过增加电池片的长度增加电池片的面积，进而增加光伏组件的面积，提高光伏组件的功率。同时，通过设置电池片的宽度使得本申请提供的电池片仍然适用现有的对电池片的连接、打包和运输方式，从而无需设计新的排版和打包方式，在提高光伏组件的功率的同时不增加电池片的生产成本。

Description

电池片、电池片的印刷方法及光伏组件

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池片、电池片的印刷方法及光伏组件。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应将光能转化为电能的一种技术，其核心单元为光伏组件。光伏组件通常包括封装结构、胶膜和电池串，电池串由多个电池片通过焊带连接而成，因此电池片的尺寸会直接影响光伏组件的尺寸，进而影响光伏组件的功率。

现有的电池片一般为方形片，常用的有182mm×182mm和210mm×210mm两种，选用182mm×182mm电池片的光伏组件不能满足稿功率的要求，选用210mm×210mm电池片的光伏组件的尺寸不符合集装箱的尺寸限制，影响光伏组件的运输。

发明内容

本申请提供了一种电池片、电池片的印刷方法及光伏组件，该电池片能够在适用现有打包、运输方式的同时具有高功率的优点。

本申请实施例提供的一种电池片，所述电池片为矩形，沿所述电池片的厚度方向，所述电池片具有第一表面和第二表面；

所述电池片上设置有焊点，所述焊点位于所述第一表面和所述第二表面，且沿所述电池片的厚度方向，位于所述第一表面的焊点的投影和位于所述第二表面的焊点的投影不重合，位于所述第一表面的所述焊点和与其相距最近的位于所述第二表面的所述焊点之间的距离d1满足：0.2mm≤d1≤2mm。

在一种可能的实施设计中，所述焊点沿所述电池片的长度方向或宽度方向均匀排布；

或由所述电池片的中心向边缘，相邻所述焊点之间的距离逐渐增大。

在一种可能的实施设计中，所述电池片的长度L和宽度W满足：L/2+0.5mm≤W≤L/2+5mm。

在一种可能的实施设计中，沿所述焊点的排布方向，所述焊点与所述电池片的边缘的最小距离d2满足：0.3mm≤d2≤3mm。

在一种可能的实施设计中，所述电池片上设置有主栅和副栅，所述主栅包括连接线和鱼叉结构，所述鱼叉结构位于所述连接线的边缘，部分所述副栅与所述鱼叉结构连接。

在一种可能的实施设计中，至少2/3与所述鱼叉结构连接的所述副栅贯穿所述鱼叉结构。

在一种可能的实施设计中，与所述鱼叉结构连接的所述副栅均贯穿所述鱼叉结构。

在一种可能的实施设计中，所述电池片具有切割边和非切割边，对于靠近所述切割边的所述鱼叉结构，与其连接的所述副栅均贯穿所述鱼叉结构，对于靠近所述非切割边的所述鱼叉结构，至少2/3与其连接的所述副栅贯穿所述鱼叉结构。

本申请实施例提供的一种电池片的印刷方法，用于印刷上述所述的电池片，所述电池片的印刷方法包括：

在切割好的电池片上印刷副栅；

在切割好的电池片上印刷主栅和焊点。

本申请实施例提供的一种光伏组件，包括：电池串、封装层和盖板，所述电池串由多个电池片连接而成，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面，所述盖板用于覆盖封装层远离所述电池串的表面。

本申请中，电池片为矩形，即电池片的长度和宽度不同，从而通过增加电池片的长度增加电池片的面积，进而增加光伏组件的面积，提高光伏组件的功率。同时，通过设置电池片的宽度使得本申请提供的电池片仍然适用现有的对电池片的连接、打包和运输方式，从而无需设计新的排版和打包方式，在提高光伏组件的功率的同时不增加电池片的生产成本。第一表面和第二表面为电池片的上表面和下表面，沿电池片的厚度方向，位于第一表面的焊点的投影和位于第二表面的焊点的投影不重合，即第一表面上的焊点和第二表面上的焊点错位设置，从而防止电池片上同一位置的两面同时出现焊点堆锡现象，提高电池片的强度，使得电池片不易隐裂。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供电池片在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中焊点在电池片上位置的结构示意图；

图3为图1中A区域在第一种实施例中的局部放大图；

图4为图1中A区域在第二种实施例中的局部放大图；

图5为本申请所提供电池片在另一种具体实施例中的结构示意图；

图6为本申请所提供光伏组件在一种具体实施例中的结构示意图。

附图标记：

1-电池片；

2-焊点；

3-主栅；

31-连接线；

32-鱼叉结构；

4-副栅；

110-电池串；

120-封装层；

130-盖板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供一种电池片1，如图1和图2所示，电池片1为矩形，沿电池片1的厚度方向，电池片1具有第一表面和第二表面。电池片1上设置有焊点2，焊点2位于第一表面和第二表面，且沿电池片1的厚度方向，位于第一表面的焊点2的投影和位于第二表面的焊点2的投影不重合。

在本实施方式中，如图1所示，电池片1为矩形，即电池片1的长度和宽度不同，从而通过增加电池片1的长度增加电池片1的面积，进而增加光伏组件的面积，提高光伏组件的功率。同时，通过设置电池片1的宽度使得本申请提供的电池片1仍然适用现有的对电池片1的连接、打包和运输方式，从而无需设计新的排版和打包方式，在提高光伏组件的功率的同时不增加电池片1的生产成本。

如图2所示，第一表面和第二表面为电池片1的上表面和下表面，沿电池片1的厚度方向，位于第一表面的焊点2的投影和位于第二表面的焊点2的投影不重合，即第一表面上的焊点2和第二表面上的焊点2错位设置，从而防止电池片1上同一位置的两面同时出现焊点2堆锡现象，提高电池片1的强度，使得电池片1不易隐裂。

此外，焊点2可以为矩形、圆形、椭圆形等形状。

在一种具体的实施方式中，如图1和图2所示，焊点2沿电池片1的长度方向或宽度方向均匀排布或由电池片1的中心向边缘，相邻焊点2之间的距离逐渐增大。

在本实施方式中，如图1和图2所示，焊点2沿电池片1的长度方向或宽度方向均匀排布，从而使得电池片1产生的电流能够较好地汇集到焊点2处然后向外输出，防止因焊点2不能有效收集电池片1产生的电流而影响光伏组件的功率。

此外，焊点2在电池片1上的分布也可以是：由电池片1的中心向边缘，相邻焊点2之间的距离逐渐增大，通过调整相邻焊点2之间的距离可以有效避免电池片1两面的焊点2重合，保证电池片1的强度和刚度，使得电池片1不易发生隐裂。

在一种具体的实施方式中，焊点2的宽度满足0.5mm～1.2mm，焊点2的长度满足0.6mm～1.4mm。例如，焊点2的宽度具体可以为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm等，焊点2的长度具体可以为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm等。

在本实施方式中，焊点2的尺寸不应过大也不应过小，若焊点2的尺寸过小(例如焊点2的宽度小于0.5mm，长度小于0.6mm)，则焊点2无法提供足够的焊接拉力，使得焊接不良，影响电池片1的性能；若焊点2的尺寸过大(例如焊点2的宽度大于1.2mm，长度大于1.5mm)，则形成焊点2所需的原料增加，使得电池片的生产成本提高。因此，焊点2的宽度满足0.5mm～1.2mm，焊点2的长度满足0.6mm～1.4mm时能够在保证提供足够的焊接拉力的同时降低电池片1的生产成本。

在一种具体的实施方式中，靠近电池片1边缘的焊点2的尺寸大于电池片1上其他焊点2的尺寸。

在本实施方式中，如图1所示，由于电池片1边缘的虚焊比例较高，因此使靠近电池片1边缘的焊点2尺寸大于电池片1上其他焊点2的尺寸能够降低电池片1边缘焊点2的虚焊比例。优选的，靠近电池片1边缘的焊点2的长度为1.2mm、宽度为0.8mm，电池片1上其他焊点2的长度为0.8mm、宽度为0.6mm。

在一种具体的实施方式中，沿电池片1的长度方向或宽度方向，位于第一表面的焊点2和与其相距最近的位于第二表面的焊点2之间的距离d1满足：0.2mm≤d1≤2mm。例如，距离d1具体可以为：0.2mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等。

在本实施方式中，沿电池片1的长度方向或宽度方向，位于第一表面的焊点2和与其相距最近的位于第二表面的焊点2之间的距离d1不应过大也不应过小，若距离d1过大(例如大于2mm)，则可能使得焊点2在电池片1上分布不均，影响电池片1产生的电流的汇集和排出，进而影响光伏组件的功率；若距离d1过小(例如小于0.2mm)，则可能使得位于第一表面的焊点2不能有效避开位于第二表面的焊点2或位于第二表面的焊点2不能有效避开位于第一表面的焊点2，使得电池片1上应力集中，易发生隐裂。因此，沿电池片1的长度方向或宽度方向，位于第一表面的焊点2和与其相距最近的位于第二表面的焊点2之间的距离d1满足：0.2mm≤d1≤2mm时能够在保证电池片1的刚度和强度的同时保证电池片1产生的电流的顺利汇集和排出。

在一种具体的实施方式中，电池片1的长度L和宽度W满足：L/2+0.5mm≤W≤L/2+5mm。例如，长度L和宽度W的关系可以为：W＝L/2+0.5mm、W＝L/2+1mm、W＝L/2+3mm、W＝L/2+5mm等。

在本实施方式中，电池片1的长度L和宽度W满足：L/2+0.5mm≤W≤L/2+5mm时，一方面通过增加每一片电池片1的宽度，使得由电池片1连接而成的光伏组件的面积有较大的增加，从而有效提高光伏组件的功率；另一方面，由于每片电池片1和现有电池片的尺寸相差较小，因此无需改变电池片1的加工、打包和运输方式，从而有效控制电池片1的生产成本。同时，电池片1上主栅3和副栅4的数量也无需变更，只需调整相邻主栅3和相邻副栅4的间距即可，从而不增加电池片1的生产成本。

具体的，本申请中电池片1的面积比现有电池片1的面积增加了5％～20％，有效增加了光伏组件的受光面积，提高了光伏组件的功率。

在一种具体的实施方式中，沿焊点2的排布方向，焊点2与电池片1的边缘的最小距离d2满足：0.3mm≤d2≤3mm。例如，焊点2与电池片1的边缘的最小距离d2具体可以为0.3mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm等。

在本实施方式中，焊点2与电池片1的边缘的最小距离d2距离不应过大也不应过小，若距离d2过大(例如大于3mm)，则电池片1边缘产生的电流流向焊点2的难度增加，电池片1的电流损失增加，影响电池片1连接而成的光伏组件的功率；若距离d2过小(例如小于0.3mm)，则电池片1上需要设置较多的焊点2，增加了电池片1的生产成本，同时焊点2对电池片1表面的遮挡也会影响电池片1对太阳光的利用，进而影响电池片1的光电转化效率。因此，沿焊点2的排布方向，焊点2与电池片1的边缘的最小距离d2满足：0.3mm≤d2≤3mm时能够保证电池片1连接成的光伏组件的功率。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，电池片1上设置有主栅3和副栅4，主栅3包括连接线31和鱼叉结构32，鱼叉结构32位于连接线31的边缘，部分副栅4与鱼叉结构32连接。

在本实施方式中，如图1所示，主栅3和副栅4均位于电池片1上，主栅3包括连接线31和鱼叉结构32，部分副栅4和连接线31连接，部分副栅4和鱼叉结构32连接。主栅3上形成有焊点2，鱼叉结构32和连接线31通过焊点2连接。由于鱼叉结构位于电池片1的边缘，因此鱼叉结构32能够有效汇集电池片1边缘的副栅4收集到的电流，提高电池片1的功率。

此外，如图5所示，主栅3可以间断设置，从而降低主栅3的加工难度。

具体的，在第一种实施例中，电池片1的第一表面和第二表面可以均应用如图1所示的主栅3结构；在第二种实施例中，电池片1的第一表面和第二表面可以均应用如图5所示的主栅3结构；在第三种实施例中，电池片1的第一表面可以应用如图1所示的主栅3结构、电池片1的第二表面可以应用如图5所示的主栅3结构或电池1的第一表面可以应用如图5所示的主栅3结构、电池片1的第二表面可以应用如图1所示的主栅3结构，以适用不同的应用场景。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，与鱼叉结构32连接的副栅4均贯穿鱼叉结构32。

在本实施方式中，如图3所示，与鱼叉结构32连接的副栅4均贯穿鱼叉结构32，提高了鱼叉结构32收集电流的能力，从而提高电池片1和光伏组件的功率。

在一种具体的实施方式中，如图4所示，至少2/3与鱼叉结构32连接的副栅4贯穿鱼叉结构32。

在本实施方式中，如图4所示，至少2/3与鱼叉结构32连接的副栅4贯穿鱼叉结构32，一方面保证了鱼叉结构32收集电流的能力，另一方面减少了形成鱼叉结构32所需要的浆料，降低了电池片1的生产成本。

在一种具体的实施方式中，如图3和图4所示，电池片1具有切割边和非切割边，对于靠近切割边的鱼叉结构32，与其连接的副栅4均贯穿鱼叉结构32，对于靠近非切割边的鱼叉结构32，至少2/3与其连接的副栅4贯穿鱼叉结构32。

在本实施方式中，由于电池片1的切割边在切割过程中产生结构缺陷，易产生载流子的复合，因此对于靠近切割边的鱼叉结构32，使与其连接的副栅4均贯穿鱼叉结构32能够提高鱼叉结构32收集电流的能力，有效提高电池片1的功率；由于电池片1的非切割边存在的结构缺陷较少，载流子的复合较少，因此对于靠近非切割边的鱼叉结构32，至少2/3与其连接的副栅4贯穿鱼叉结构32能够减少形成鱼叉结构32所需的浆料，降低电池片1的生产成本。因此，使电池片1的切割边和非切割边具有不同的鱼叉结构32能够在保证电池片1产生的电流被有效收集的同时降低电池片1的生产成本。

在一种具体的实施方式中，一片电池片1上具有的主栅3的数量为14～16根，相邻主栅3之间的距离为10mm～15mm。一片电池片1上具有的副栅4的数量为90～140根，相邻副栅4之间的距离为0.5mm～1.5mm。

在一种具体的实施方式中，一根主栅3上设置的焊点2数量为3～15个。例如，一根主栅3上设置的焊点数量具体可以为3个、5个、8个、10个、12个、15个等。

本申请实施例提供一种电池片的印刷方法，用于印刷以上实施例中的电池片1，电池片1的印刷方法包括：

S1：在切割好的电池片1上印刷副栅4。

S2：在切割好的电池片1上印刷主栅3和焊点2。

在本实施方式中，由于先在电池片1上印刷副栅4，再在电池片1上印刷主栅3，因此焊点2的位置可以与副栅4重合，在焊点2与副栅4位置重合时，焊点2仍会与主栅3连接，焊点2与主栅3的接触面积较大，连接强度较为可靠，因此焊点2无需避开副栅4，降低了印刷难度。

本申请实施例提供一种光伏组件，如图6所示，光伏组件包括：电池串110、封装层120和盖板130，电池串110由多个电池片1连接而成，封装层120用于覆盖电池串110的上下表面，盖板130用于覆盖封装层120远离电池串110的表面。

在本实施方式中，如图6所示，电池串110中多个太阳能电池以串联和/或并联的形式进行电连接。通过层压工艺可以将盖板130，封装层120以及电池串110按照一定的顺序进行压制从而得到层压组件，然后可以给层压组件安装边框以形成光伏组件，从容便于运输、使用。

此外，通过封装层120和盖板130对电池串110进行封装，可以保证光伏组件有较高的力学强度，减轻冰雹冲击、风吹、机械振动等情况所带来的影响，封装工艺还可以提高光伏组件的密封性，提高其抗侵蚀能力和安全性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，所述电池片(1)为矩形，沿所述电池片(1)的厚度方向，所述电池片(1)具有第一表面和第二表面；

所述电池片(1)上设置有焊点(2)，所述焊点(2)位于所述第一表面和所述第二表面，且沿所述电池片(1)的厚度方向，位于所述第一表面的焊点(2)的投影和位于所述第二表面的焊点(2)的投影不重合，位于所述第一表面的所述焊点(2)和与其相距最近的位于所述第二表面的所述焊点(2)之间的距离d1满足：0.2mm≤d1≤2mm。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述焊点(2)沿所述电池片(1)的长度方向或宽度方向均匀排布；

或由所述电池片(1)的中心向边缘，相邻所述焊点(2)之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述电池片(1)的长度L和宽度W满足：L/2+0.5mm≤W≤L/2+5mm。

4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，沿所述焊点(2)的排布方向，所述焊点(2)与所述电池片(1)的边缘的最小距离d2满足：0.3mm≤d2≤3mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池片，其特征在于，所述电池片(1)上设置有主栅(3)和副栅(4)，所述主栅(3)包括连接线(31)和鱼叉结构(32)，所述鱼叉结构(32)位于所述连接线(31)的边缘，部分所述副栅(4)与所述鱼叉结构(32)连接。

6.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于，至少2/3与所述鱼叉结构(32)连接的所述副栅(4)贯穿所述鱼叉结构(32)。

7.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于，与所述鱼叉结构(32)连接的所述副栅(4)均贯穿所述鱼叉结构(32)。

8.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于，所述电池片(1)具有切割边和非切割边，对于靠近所述切割边的所述鱼叉结构(32)，与其连接的所述副栅(4)均贯穿所述鱼叉结构(32)，对于靠近所述非切割边DD225227I的所述鱼叉结构(32)，至少2/3与其连接的所述副栅(4)贯穿所述鱼叉结构(32)。

9.一种电池片的印刷方法，其特征在于，用于印刷权利要求1至8任一项所述的电池片(1)，所述电池片的印刷方法包括：

在切割好的电池片(1)上印刷副栅(4)；

在切割好的电池片(1)上印刷主栅(3)和焊点(2)。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括：

电池串(110)，所述电池串(110)由多个电池片(1)连接而成，所述电池片(1)为权利要求1至8任一项所述的电池片(1)；

封装层(120)，所述封装层(120)用于覆盖所述电池串(110)的表面；

盖板(130)，所述盖板(130)用于覆盖封装层(120)远离所述电池串(110)的表面。

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