CN211929498U - 一种可翻折汇流条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可翻折汇流条，包括本体，在所述本体一侧具有若干连接块，所述连接块与电池片正面靠近输出端一侧的pad点对位焊接并与所述本体一起沿所述电池片靠近输出端一侧边缘向所述电池片背面翻折。本实用新型设计的可翻折汇流条，不仅改善了叠瓦组件电路的连接方式，而且可提高电池片面积的利用率，提升叠瓦组件整体输出功率；对于在保持爬电距离和叠瓦组件不变的情况下，本结构的汇流条可使电池串的长度整体增加约4‑10mm，有效受光面积增加0.2‑0.5％，这一方式在标准版型的叠瓦组件上，组件功率可提高约1‑2.5W。

Description

一种可翻折汇流条

技术领域

本实用新型属于太阳能叠瓦组件生产技术领域，尤其是涉及一种可翻折汇流条。

背景技术

现有叠瓦组件中的负极端电路设计，主要是将汇流条焊接于电池片背电极，然后再进行汇流连接，但这种设计会造成最后一片电池片只能起到连接电路的承载体，而无法发电。对于大面积批量放置的叠瓦组件模块的发电基地，若这种叠瓦组件的电路设计结构无法改善，则会造成每一个叠瓦组件模块中的最后一片电池片无法发电，致使多组放置的叠瓦组件模块中会有许多个电池片无法使用发电，进而使得整体的电池片浪费较严重，且整体的输出功率提升困难。而随着光伏市场的发展，大尺寸电池片的应用也逐步提升，单片电池片的电流增加，若还用现有的电路设计，电池片面积的利用率较低，导致输出功率增益困难，生产成本加大。

中国公开专利CN209282222U-一种叠瓦组件的电路连接结构，提出一种异形汇流条从叠瓦组件负极端中最后一片电池片电连接，从而引出电流进行过滤发电。但这种结构的汇流条会占用更多的爬电距离，即最后一片电池片到组件边缘的距离增加，致使叠瓦组件的占用面积增大，在同样功率的情况下，会降低组件的发电效率。该专利提出的汇流条结构中阶梯凸起和通孔形成的焊点过小，无法对汇流条进行翻折，以减小汇流条占用爬电距离。

实用新型内容

本实用新型提供一种可翻折汇流条，尤其是适用于大尺寸电池片的电连接，解决了现有技术中汇流条结构设计不合理而导致叠瓦组件负极端电路连接结构占用爬电距离较大，致使叠瓦组件的有效受光面积减小，整体输出功率增益困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可翻折汇流条，包括本体，在所述本体一侧具有若干连接块，所述连接块与电池片正面靠近输出端一侧的pad点对位焊接并与所述本体一起沿所述电池片靠近输出端一侧边缘向所述电池片背面翻折。可以减小汇流条占用组件的爬电距离，在保持爬电距离不变的条件下，增加电池串的长度，提高电池串的受光面积，从而提高组件的有效功率。

进一步的，所述连接块包括一体连接设置的焊接段和置于所述焊接段两端的延长段，所述焊接段远离所述本体设置并与所述电池片正面靠近输出端一侧的pad点对位焊接；所述延长段靠近所述本体一侧设置，所述延长段靠近所述本体一侧的部分段面与所述本体一起沿所述延长段宽度方向被翻折于所述电池片背面。通过翻折汇流条进一步改善了叠瓦组件的电路连接方式，在保证负极端最后一片电池片发电的条件下，将汇流条被翻折的一面隐藏在电池片的背面，在电池片的正面上就无法看到汇流条本体结构、端子焊接焊疤等。

进一步的，所述焊接段平面结构至少覆盖所述pad点。完全将电池片中pad点的焊接位置覆盖，防止焊接点不完整被裸漏，保证焊接质量，同时也适用于各种尺寸规格的电池片。

优选地，所述焊接段长度与宽度均大于所述pad点最大长度与宽度，且所述焊接段靠近所述延长段一侧边与所述pad点外侧边平齐设置。保证焊接质量，可减小组件焊接隐裂的程度。

进一步的，所述延长段并行且对称设置在所述焊接段长度方向两侧。延长段的对称结构不仅便于加工且更有利于提高汇流条焊接的质量，保证焊接效果；同时延长段之间的距离为空置通孔，这一设置在翻折后可避免焊接时遮挡电池片，避免影响电池片的发电，同时对称设置的结构可提高汇流条连接的稳定性。

优选地，所述延长段垂直于所述焊接段设置；所述焊接段与所述本体并行设置。垂直设置的结构更便于翻折操作；焊接段与本体长度方向及电池片外缘平行设置，可进一步保证本体焊接位置的准确性；整体结构简单，不仅便于翻折，而且还有利于加工。

进一步的，在所述焊接段与所述延长段之间还设有过渡段，所述过渡段分别连接所述焊接段和所述延长段。不仅有利于调整焊接段与pad点对位焊接，而且有利于整体连接块的加工。

进一步的，所述延长段被翻折于所述电池片背面的长度大于其置于所述电池片正面的长度。目的是为了翻折后汇流条能完全在电池片的背面，避免局部没压到电池片导致受力不均匀，同时还可避免导致电池片破裂。

进一步的，所述焊接段的宽度和厚度与所述延长段宽度和厚度相同；所述焊接段的长度不大于相邻所述延长段之间的内侧距离且小于所述延长段的长度。整体汇流条厚度均匀一致，在保证汇流条与电池片正面连接的同时，最大限度地减少汇流条占用爬电距离，以提高电池串的长度，提高电池串的受光面积。

优选地，所述焊接段厚度与所述本体厚度相同；所述本体宽度增加4-10mm。在保证本体厚度与延长段、焊接段厚度相同的条件下，增加本体宽度尺寸，进而增加了汇流条的截面积，减少了户外发电时汇流条处的发热，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提出的可翻折汇流条，尤其是针对大尺寸电池片的电连接，通过焊接段与叠瓦组件负极端最后一片电池片正面中的pad点相适配焊接，使汇流条与电池片正面无缝隙电连接；再通过焊接段与延长段之间的连接面沿延长段宽度方向翻折，使延长段部分与本体一起沿着电池片的边缘翻折，可以在保持组件爬电距离不变的条件下，增加电池串的长度约4-10mm，进而可提高电池串的受光面积。

相对于常规汇流条的尺寸，本申请的汇流条的厚度不变，增加本体的宽度，同时提出沿垂直于本体设置的延长段的宽度方向并使延长段部分与本体一起进行翻转，不仅可减小组件焊接隐裂的程度，同时也可减少户外发电时汇流条处的发热。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的可折叠汇流条的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的汇流条与电池片正面焊接的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的A部的放大图；

图4是本实用新型一实施例的汇流条与电池片背面焊接的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的过渡段的结构示意图。

图中：

100、汇流条 110、本体 120、连接块

121、焊接段 122、过渡段 123、延长段

200、电池片 210、正面 220、pad点

230、背面 300、绝缘条

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种用于叠瓦组件用的可翻折汇流条100，如图1所示，包括长方形结构的本体110，在本体110的一侧具有若干并排设置的连接块120，在叠瓦组件制成过程中，汇流条100与电池片200的焊接配合结构图，如图2所示，连接块120与电池片200的正面210靠近输出端一侧的pad点220对位焊接并与本体110一起沿电池片200靠近输出端一侧边缘向电池片200的背面230进行翻折。本实施例中的可翻折汇流条100不仅可以减小汇流条100占用叠瓦组件负极一侧的爬电距离，而且在保持爬电距离不变的条件下，增加电池串的长度，提高电池串的受光面积，从而提高叠瓦组件的有效功率。

具体地，如2所示，每一个连接块120包括一体连接设置的焊接段121和置于焊接段121两端的延长段123，焊接段121远离本体110设置并与电池片200的正面210中靠近输出端一侧的pad点220对位焊接。且延长段123靠近本体110一侧设置，延长段123靠近本体110一侧的部分段面与本体110一起沿延长段123的宽度方向被翻折于电池片200的背面230，并焊接在设置于背面230上的绝缘条300上，用绝缘条300进行隔离汇流条100和电池片200，可防止短路，汇流条100与电池片200背面230焊接配合的结构如图4所示。通过翻折焊接汇流条100进行电流收集，可进一步改善叠瓦组件的电路连接方式，在保证负极端最后一片电池片200的发电条件下，将汇流条100被翻折的一面隐藏在电池片200的背面230，则在电池片200的正面上就无法看到汇流条100的本体110结构、端子焊接焊疤等。

优选地，在焊接段121与延长段123之间还设有倾斜设置或圆弧设置的过渡段122，倾斜设置的过渡段122如图3所示，圆弧结构的过渡段122如图5所示，过渡段122分别连接焊接段121和延长段123，这一结构不仅有利于调整焊接段121与pad点220对位焊接的位置，而且有利于整体连接块120的加工。

进一步的，焊接段121的平面结构至少覆盖pad点220的所在区域，即每个焊接段121完全将电池片200正面210中的相应的pad点220的焊接位置覆盖，防止焊接点不完整被裸漏，保证焊接质量，同时也适用于各种尺寸规格电池片200的pad点220的结构。

优选地，焊接段121与pad点220的长度方向并行设置，也即是焊接段121与本体110的长度方向平行设置，焊接段121的长度与宽度均大于pad点220的最大长度与最大宽度，且焊接段121靠近延长段123一侧边与pad点220的外侧边平齐设置，这样可保证焊接质量，可减小叠瓦组件焊接隐裂的程度。

进一步的，延长段123并行且对称设置在焊接段121的长度方向两侧，即延长段123的对称结构不仅便于加工而且更有利于提高汇流条100焊接的质量，保证焊接效果；同时延长段123之间的距离为空置的通孔，通孔贯穿连接块120的厚度设置，通孔结构与延长段123、本体110和焊接段121一起围成的形状结构一样，这一结构的设置可使汇流条100在翻折后可避免在焊接时遮挡电池片200正面210，避免影响电池片200的发电，同时对称设置的结构可提高汇流条100连接的稳定性。

优选地，延长段123垂直于焊接段121设置，由于焊接段121与本体110并行设置，则延长段123也垂直于本体110长度方向设置，且由焊接段121、过渡段122和延长段123组成的连接块120与本体110同平面加工而成。垂直设置的延长段123结构更便于翻折操作；焊接段121与本体110长度方向及电池片200的外缘平行设置，可进一步保证本体110焊接位置的准确性；可折叠的汇流条100整体结构简单，不仅便于翻折，而且还有利于加工。

进一步的，如图3所示，延长段123被翻折于电池片200背面230的长度D1大于其置于电池片200正面210的长度D2，优选地，延长段123置于背面230上的长度D1大于延长段123置于正面210上的长度D2与过渡段122垂直于焊接段121的竖直距离D3之和，这一设置的目的是为了翻折后汇流条100能够完全在电池片200的背面230上，避免由于延长段123局部没压到电池片200上而导致汇流条100受力不均匀，同时还可避免导致电池片200破裂，汇流条100与电池片200背面230焊接配合的结构如图4所示。

进一步的，焊接段121的宽度和厚度与延长段123的宽度和厚度相同，且焊接段121的厚度与本体110的厚度相同。焊接段121的长度不大于相邻延长段123之间的内侧距离且小于延长段123的长度，优选地，焊接段121的长度与pad点220的长度相同且与相邻延长段123之间的宽度相同，同时延长段123的长度大于焊接段121的长度。这是由于这一结构可是汇流条100的整体厚度均匀一致，在保证汇流条100与电池片200正面210连接的同时，最大限度地减少汇流条100占用的爬电距离，以提高电池串的长度，进而可提高电池串的受光面积。

在本实施例中，由于电池片200的尺寸较常规尺寸大，使得其流通电流增加，在焊接段121的厚度与本体110的厚度相同的条件下，需要提高汇流条100本体110的横截面积，从而调节本体110的宽度，优选地，本体110的宽度增加4-10mm。这一设置在保证本体110厚度与焊接段121、过渡段122和延长段123厚度相同的条件下，增加本体110的宽度尺寸，进而增加了汇流条100的截面积，减少了户外发电时汇流条100处的发热，延长使用寿命。

本实用新型提出的可翻折汇流条100，尤其是针对大尺寸电池片200的电连接，通过焊接段121与叠瓦组件负极端最后一片电池片200正面210中的pad点220相适配焊接，使汇流条100与电池片200正面无缝隙电连接；再通过焊接段121与延长段123之间的连接面沿延长段123宽度方向翻折，使延长段123部分与本体110一起沿着电池片200的边缘翻折，可以在保持组件爬电距离不变的条件下，增加电池串的长度约4-10mm，进而可提高电池串的受光面积。

一种电路连接结构，如图2所示，采用如上所述的汇流条100对电池片200进行电路连接，具体步骤如下：

首先，执行连接块120中的焊接段121与叠瓦组件负极最后一个电池片200正面210中靠近输出端一侧的pad点220对位焊接，保证pad点220完全被焊接段121所覆盖。

其次，在电池片200背面230靠近pad点一侧且沿汇流条100本体110长度方向上设有绝缘条300，且绝缘条300宽度方向一部分与电池片200的背面230连接，另一部分向外延伸设置，绝缘条300的宽度大于汇流条100置于电池片200背面230一侧的宽度，绝缘条300的长度不小于汇流条100的长度。

再次，执行汇流条100沿延长段123的宽度方向翻折，即延长段123部分长度与过渡段122和焊接段121一起置于电池片200的正面210，延长段123的另一部分长度随本体110一同被翻折并焊接在置于电池片200背面230上的绝缘条300上，并使延长段123被翻折于电池片200背面230的长度D1大于其置于电池片200正面210的长度D2。优选地，延长段123置于背面230上的长度D1大于延长段123置于正面210上的长度D2与过渡段122垂直于焊接段121的竖直距离D3之和。进而，本体110和延长段123部分段面一起被翻折至电池片200的背面230并与被配制在电池片200背面230上的绝缘条连接，形成电路通道。

通过翻折汇流条100，进一步不仅改善了叠瓦组件的电路连接方式，在保证负极端最后一片电池片200发电的条件下，将汇流条100被翻折的一面隐藏在电池片200的背面，可使汇流条100减小占用爬电距离所在区域的面积，进而可增加电池串的长度，大约整体可增加4-10mm，以提高叠瓦组件的受光面积，从而提高组件的有效功率。

在本实施例中，这一可折叠的汇流条100形成的电连接方式，可使电池串的长度整体增加约4-10mm，增加对电池串长度可使叠瓦组件的有效受光面积增加0.2-0.5％。按照这一电路连接方式增加的电池串的长度，在标准版型的叠瓦组件上，组件功率可提高约1-2.5W。

一种叠瓦组件，在组件负极端一侧的最后一片电池片执行如上所述的电路连接结构进行电连接。

1、本实用新型提出的可翻折汇流条，尤其是针对大尺寸电池片的电连接，通过焊接段与叠瓦组件负极端最后一片电池片正面中的pad点相适配焊接，使汇流条与电池片正面无缝隙电连接；再通过焊接段与延长段之间的连接面沿延长段宽度方向翻折，使延长段部分与本体一起沿着电池片的边缘翻折，可以在保持组件爬电距离不变的条件下，增加电池串的长度约4-10mm，进而可提高电池串的受光面积。

相对于常规汇流条的尺寸，本申请的汇流条的厚度不变，增加本体的宽度，同时提出沿垂直于本体设置的延长段的宽度方向并使延长段部分与本体一起进行翻转，不仅可减小组件焊接隐裂的程度，同时也可减少户外发电时汇流条处的发热。

2、本实用新型提出的电路连接结构，通过翻折汇流条进一步改善了叠瓦组件的电路连接方式，在保证负极端最后一片电池片发电的条件下，将汇流条被翻折的一面隐藏在电池片的背面，可使汇流条减小占用爬电距离所在区域的面积，进而可增加电池串的长度，以提高叠瓦组件的受光面积，从而提高组件的有效功率。

3、本实用新型提出的叠瓦组件，是在组件负极端最后一片电池片的正面与汇流条连接块中的焊接段与正面的pad点焊接，并使连接焊接段和延长段的过渡段与部分延长段和焊接段一同置于电池片正面，剩余的延长段和本体一同被翻折在电池片的背面，并用绝缘条进行隔离，以防止短路；同时在电池片的正面上就无法看到汇流条本体结构、端子焊接焊疤等。这一可折叠的汇流条100形成的电连接方式焊接的叠瓦组件，在保持爬电距离和组件面积不变的情况下，可使电池串的长度整体增加约4-10mm，增加的电池串长度可使叠瓦组件的有效受光面积增加0.2-0.5％。按照这一电路连接方式增加的电池串的长度，在标准版型的叠瓦组件上，组件功率可提高约1-2.5W。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可翻折汇流条，包括本体，其特征在于，在所述本体一侧具有若干连接块，所述连接块与电池片正面靠近输出端一侧的pad点对位焊接并与所述本体一起沿所述电池片靠近输出端一侧边缘向所述电池片背面翻折。

2.根据权利要求1所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述连接块包括一体连接设置的焊接段和置于所述焊接段两端的延长段，所述焊接段远离所述本体设置并与所述电池片正面靠近输出端一侧的pad点对位焊接；所述延长段靠近所述本体一侧设置，所述延长段靠近所述本体一侧的部分段面与所述本体一起沿所述延长段宽度方向被翻折于所述电池片背面。

3.根据权利要求2所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述焊接段平面结构至少覆盖所述pad点。

4.根据权利要求3所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述焊接段长度与宽度均大于所述pad点最大长度与宽度，且所述焊接段靠近所述延长段一侧边与所述pad点外侧边平齐设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述延长段并行且对称设置在所述焊接段长度方向两侧。

6.根据权利要求5所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述延长段垂直于所述焊接段设置；所述焊接段与所述本体并行设置。

7.根据权利要求2-4、6任一项所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，在所述焊接段与所述延长段之间还设有过渡段，所述过渡段分别连接所述焊接段和所述延长段。

8.根据权利要求7所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述延长段被翻折于所述电池片背面的长度大于其置于所述电池片正面的长度。

9.根据权利要求2-4、6、8任一项所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述焊接段的宽度和厚度与所述延长段宽度和厚度相同；

所述焊接段的长度不大于相邻所述延长段之间的内侧距离且小于所述延长段的长度。

10.根据权利要求9所述的一种可翻折汇流条，其特征在于，所述焊接段厚度与所述本体厚度相同；所述本体宽度增加4-10mm。

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