CN111081803A - 适用于叠瓦光伏组件的电性连接片及叠瓦光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片，电性连接片包括相互嵌合的导片和绝缘片，所述导片包括连接条以及分布在所述连接条两侧的触点，所述触点与连接条电性连接，所述连接条的长度方向与所述绝缘片的延伸方向相同。本发明的一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片，通过设计相互嵌合的导片和绝缘片，导片用于电性连接相邻的电池片，将电性连接片应用在叠瓦光伏组件中，能够使重叠部分的电池片受力均匀、降低相邻电池片之间的高度差，避免后期对电池片进行层压时电池片出现隐裂的问题，良品率高。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件制造技术领域，具体涉及一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片以及包括采用该电性连接片进行电池片之间的电性连接的叠瓦光伏组件。
背景技术
随着能源的不断消耗和能源价格的上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。而随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导片器件的光伏组件产品得到了快速的开发。
而随着光伏行业的不断发展，行业竞争也越来越剧烈，如何提高组件的输出功率也成为了行业研究的重点，一方面是电池端电池效率的提升，另一方面是组件端各种互联技术的不断涌现。传统的电池互联技术是将电池片通过焊带直接连接起来，这种连接方式电池片之间存在着间隙，会降低电池片有效的利用面积。为了提高组件面积的利用率，各种新类型的组件互联方式不断出现，目前比较广为人知的主要技术种类有半片、叠瓦、拼片等技术。
目前电池片的叠瓦连接结构（叠瓦光伏组件），两个相邻的电池片的交汇处具有一定面积的重叠，两相邻的电池片通过焊带进行电连接，由于焊带的存在，两电池片的重叠处，在上下方向上存在一定的间距。目前叠瓦组件在串焊前会将圆丝光伏焊带压扁，但是压扁后的光伏焊带，其压扁位置的屈服强度增大，在对电池片层压时电池片会出现隐裂的问题。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片，将其应用在叠瓦光伏组件中，能够有效减少组件隐裂的产生。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片，电性连接片包括相互嵌合的导片和绝缘片，所述导片包括连接条以及分布在所述连接条两侧的触点，所述触点与连接条电性连接，所述连接条的长度方向与所述绝缘片的延伸方向相同。
导片为能够进行电流传输的导体，触点用于与电池片上对应的焊带进行电性连接，以将相邻的电池片连接起来；绝缘片位于两个电池片层叠的部分，用于绝缘且能够起到一定的缓冲作用。且导片上设置有将各个触点电性连接的连接条，能够保证各个电池片之间电流的稳定传输。且电性连接片是一个整体而且是平面的，放置在电池片中间时，上下电池片与该电性连接片都是面与面的接触，在层压过程中电池片重叠区域不会产生集中应力，减少碎片产生的风险。
优选地，所述触点对称分布在所述连接条的两侧，且同一侧的触点等间距分布。
优选地，所述触点与所述连接条之间还设置有过渡条，所述触点与连接条通过所述过渡条电性连接。
更加优选地，所述过渡条与所述连接条垂直设置。
进一步优选地，所述触点为圆形设置，圆形触点的直径大于所述过渡条和连接条的宽度。触点用于与焊带进行焊接，连接条用于将各个触点连接起来，过渡条用于将触点电性连接在连接条上。在本发明的一些实施例中，焊带的直径为0.25-0.5mm，连接条和过渡条的宽度为2-3mm，触点的直径为3-5mm。
优选地，所述连接条位于所述绝缘片的长度方向的对称轴上。
优选地，所述导片和绝缘片的厚度相同，且均为0.4-0.8mm，优选为0.5mm。
优选地，所述绝缘片的材质为如PET、PBT、PVC等常见的透明高分子材料，所述导片的材质为金属，优选为铜。
本发明还提供了一种叠瓦光伏组件，由上至下依次包括前板、前封装材料、电池层、后封装材料以及后板，所述电池层包括至少两片电池片，相邻电池片之间通过如上所述的电性连接片电性连接，所述电性连接片上的触点对应所述电池串上的焊带设置。
优选地，相邻电池片的其中一个电池片的正面焊带与连接条其中一侧的触点电性连接，相邻电池片的剩余一个电池片的背面焊带与连接条剩余一侧的触点电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片，通过设计相互嵌合的导片和绝缘片，导片用于电性连接相邻的电池片，将该电性连接片应用在叠瓦光伏组件中，能够使重叠部分的电池片受力均匀、降低相邻电池片之间的高度差，避免后期对电池片进行层压时电池片出现隐裂的问题，良品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例中电性连接片的立体图；
图2为本发明优选实施例中电性连接片的俯视图；
图3为本发明优选实施例中叠瓦光伏组件的正面立体图；
图4为图3中I部的放大图；
图5为本发明优选实施例中叠瓦光伏组件的背面立体图；
图6为图5中II部的放大图；
图7为本发明优选实施例中叠瓦光伏组件采用电性连接片进行连接的截面示意图；
其中：电性连接片-1，绝缘片-11，导片-12，连接条-121，触点-122，过渡条-123，电池片-2，焊带-3。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参照图1-7，本实施例的叠瓦光伏组件，由上至下依次包括前板、前封装材料、电池层、后封装材料以及后板，电池层包括至少两片电池片2，相邻电池片之间通过电性连接片1电性连接。为了更加清楚的表示电性连接片1与电池片2、焊带3之间的连接关系，本实施例及其附图中均以单片电池片2进行表示和说明。
如图1-2所示，本实施例的适用于叠瓦光伏组件的电性连接片1，包括相互嵌合的导片12和绝缘片11，导片12包括连接条121以及分布在连接条121两侧的触点122，触点122与连接条121电性连接，连接条121的长度方向与绝缘片11的延伸方向相同。本实施例中的导片12和绝缘片11的厚度相同，即导片12和绝缘片11的上下表面齐平，且均为0.5mm。绝缘片11的材质为透明的非金属材料，如PET、PBT、PVC等常见的透明高分子材料，或者为EVA、PUR等柔性高分子透明材料，以增加缓冲作用，在层压过程中有效的减小应力。透明材料避免对电池片2造成光线的阻挡，导片12的材质优选为铜。为了进一步降低电性连接片1对光线的阻挡，触点122距离电性连接片1的边缘为1-2mm，且电性连接片1整体的宽度为8-12mm。本实施例中触点122距离电性连接片1的边缘为1mm，且电性连接片1整体的宽度为10mm。
导片12为能够进行电流传输的导体，触点122用于与电池片2上对应的焊带3进行电性连接，以将相邻的电池片2连接起来；绝缘片11位于两个电池片2层叠的部分，用于绝缘且能够起到一定的缓冲作用，且导片12上设置有将各个触点122电性连接的连接条121，能够保证各个电池片2之间电流的稳定传输。
如图1-2所示，本实施例中触点122与连接条121之间还设置有过渡条123，触点122与连接条121通过过渡条123电性连接，且过渡条123与连接条121垂直设置。触点122为圆形设置，圆形触点122的直径大于过渡条123和连接条121的宽度。触点122用于与焊带3进行焊接，连接条121用于将各个触点122连接起来，过渡条123用于将触点122电性连接在连接条121上。在本实施例中，焊带3的直径为0.4mm，连接条121和过渡条123的宽度为2mm，触点122的直径为4mm。圆形触点122的直径需大于焊带3直径至少4倍以上，以保证焊带3与触点122之间的良好接触，避免虚焊等焊接问题。
本实施例中的连接条121位于绝缘片11的长度方向的对称轴上，且触点122对称分布在连接条121的两侧，且同一侧的触点122等间距分布，同一侧的触点122之间的距离与相邻焊带3之间的距离相同，即触点122与电池片2上的焊带3一一对应。
通过上述的电性连接片1的结构设计，使得在叠瓦光伏组件中，相邻电池片的其中一个电池片的正面焊带3与连接条121其中一侧的触点122电性连接，相邻电池片的剩余一个电池片的背面焊带3与连接条121剩余一侧的触点122电性连接。如图3-7所示，具体的，本实施例中的叠瓦光伏组件中，电性连接片1的左侧、下侧的电池片2上的正面焊带3与电性连接片1上左侧的触点122的上方电性连接，电性连接片1右侧、上侧的电池片2的背面焊带3与电性连接片1上右侧的触点122的下方电性连接，形成连通的电路，进而实现通过电性连接片1连接相邻电池片2的目的。
以下简述本实施例中的叠瓦光伏组件的制备方法：
预先制备电性连接片1，之后将电性连接片1防止在部分层叠的相邻电池片2的重合部分，接着进行焊带3的焊接，将焊带3焊接在电池片2上以及对应的触点122上。焊带3焊接好之后再按照前板、前封装材料、电池层、后封装材料、后板的层叠顺序进行光伏组件的层压，得到本实施例中的叠瓦光伏组件。
正常的叠瓦光伏组件中，电池片与电池片有0.5mm-1mm的重叠区域，传统的设计是电池片的正面与相邻电池片的背面用焊带连接，虽然重叠区域的焊带被压扁，但电池片重叠部分除了焊带区域，其他区域存在漏空的部分，导致在层压过程中电池片焊带区域会承受较大的集中应力，容易产生裂片。本实施例中通过以上方法和结构得到的叠瓦光伏组件的电性能与现有技术中的叠瓦光伏组件类似，但是由于采用了预先制备的电性连接片，避免后期对电池片进行层压时电池片出现隐裂的问题，良品率更高，间接降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于叠瓦光伏组件的电性连接片，其特征在于，电性连接片包括相互嵌合的导片和绝缘片，所述导片包括连接条以及分布在所述连接条两侧的触点，所述触点与连接条电性连接，所述连接条的长度方向与所述绝缘片的延伸方向相同。
2.根据权利要求1所述的电性连接片，其特征在于，所述触点对称分布在所述连接条的两侧，且同一侧的触点等间距分布。
3.根据权利要求1所述的电性连接片，其特征在于，所述触点与所述连接条之间还设置有过渡条，所述触点与连接条通过所述过渡条电性连接。
4.根据权利要求3所述的电性连接片，其特征在于，所述过渡条与所述连接条垂直设置。
5.根据权利要求4所述的电性连接片，其特征在于，所述触点为圆形设置，圆形触点的直径大于所述过渡条和连接条的宽度。
6.根据权利要求1所述的电性连接片，其特征在于，所述连接条位于所述绝缘片的长度方向的对称轴上。
7.根据权利要求1所述的电性连接片，其特征在于，所述导片和绝缘片的厚度相同，且均为0.4-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的电性连接片，其特征在于，所述绝缘片的材质为透明高分子材料，所述导片的材质为金属。
9.一种叠瓦光伏组件，由上至下依次包括前板、前封装材料、电池层、后封装材料以及后板，所述电池层包括至少两片电池片，其特征在于，相邻电池片之间通过如权利要求1-8任一项所述的电性连接片电性连接，所述电性连接片上的触点与所述电池片上的焊带对应设置。
10.根据权利要求9所述的叠瓦光伏组件，其特征在于，相邻电池片的其中一个电池片的正面焊带与连接条其中一侧的触点电性连接，相邻电池片的剩余一个电池片的背面焊带与连接条剩余一侧的触点电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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