CN214505508U - 电池串和具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串和具有其的光伏组件，所述电池串包括：多个电池片，多个所述电池片通过多个第一互连结构件连接成所述电池串，多个所述电池片沿所述电池串延伸方向排布，在所述电池串延伸方向上、相邻两个所述电池片的彼此邻近的侧边之间的距离为片间距，多个所述电池片之间具有多个所述片间距，多个所述片间距中的至少两个不同。根据本实用新型的电池串，通过使多个电池片之间具有多个片间距且多个片间距中的至少两个不同，当电池串与汇流条连接时，汇流条可以位于多个片间距中较大的片间距处，从而可以降低电池片裂片的风险，提高电池串的可靠性。

Description

电池串和具有其的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其是涉及一种电池串和具有其的光伏组件。

背景技术

相关技术中，光伏组件的电池串内的相邻两个电池片之间通常通过焊带串联连接。为提高光伏组件的输出功率，电池串内的相邻两个电池片之间的间距通常较小，汇流条通常与位于电池串背面的焊带连接，这样会增加电池片裂片的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池串，所述电池串可以有效降低电池片裂片的风险。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电池串的光伏组件。

根据本实用新型第一方面实施例的电池串，包括：多个电池片，多个所述电池片通过多个第一互连结构件连接成所述电池串，多个所述电池片沿所述电池串延伸方向排布，在所述电池串延伸方向上、相邻两个所述电池片的彼此邻近的侧边之间的距离为片间距，多个所述电池片之间具有多个所述片间距，多个所述片间距中的至少两个不同。

根据本实用新型实施例的电池串，通过使多个电池片之间具有多个片间距且多个片间距中的至少两个不同，当电池串与汇流条连接时，汇流条可以位于多个片间距中较大的片间距处，从而可以降低电池片裂片的风险，提高电池串的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述片间距包括至少一个第一片间距和多个第二片间距，所述第一片间距大于所述第二片间距，沿所述电池串延伸方向、所述第一片间距的至少一侧设有至少一个所述第二片间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一片间距的两侧分别设有至少一个所述第二片间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一片间距为S₁，其中，所述S₁满足：3mm＜S₁≤25mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二片间距为S₂，其中，所述S₂满足：-2mm≤S₂≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一片间距内包含的电池片的数量为N₁，所述第一片间距内的多个所述电池片中的每相邻两个之间的所述片间距为所述第二片间距，其中，所述N₁满足：N₁≥20。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片为完整电池片的X分之一，其中，所述X为大于等于3的正整数，所述电池串延伸方向为所述电池片的宽度延伸方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述X进一步满足：3≤X≤6。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片的厚度方向上的一侧表面上设有多个栅线，每个所述栅线沿所述第一互连结构件的延伸方向延伸，且所述第一互连结构件与对应的所述栅线电连接，每个所述电池片的所述一侧表面上的所述栅线的数量为N₂，其中，所述N₂满足：5≤N₂≤7。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一互连结构件包括彼此相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段为非扁平段，所述第一连接段连接在所述电池片的正面，所述第二连接段为扁平段，所述第二连接段连接在相邻的所述电池片的背面。

根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池串。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池串为多个，多个所述电池串沿与电池串延伸方向垂直的方向排布；所述光伏组件还包括：至少一个第一汇流条，所述第一汇流条设在多个所述电池串的最大片间距处，所述第一汇流条沿与所述电池串延伸方向垂直的方向延伸，所述第一汇流条与多个所述电池串的第一互连结构件均电连接；第二汇流条，所述第二汇流条与所述第一汇流条电连接，所述第二汇流条沿所述电池串延伸方向延伸，所述第二汇流条的两端与多个所述电池串的对应端部之间分别连接有旁路二极管。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述电池串的位于所述最大片间距同一侧的电池片的数量相等，所述第一汇流条和所述第二汇流条均呈直线延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二汇流条位于相邻两个所述电池串之间的间隙处；或所述第二汇流条的至少部分位于所述电池串的背面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一汇流条的宽度小于所述第二汇流条的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一汇流条的宽度为W₁，所述第二汇流条的宽度为W₂，其中，所述W₁、W₂分别满足：3mm≤W₁≤8mm，3mm≤W₂≤8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一汇流条的厚度为T₁，所述第二汇流条的厚度为T₂，其中，所述T₁、T₂分别满足：0.15mm≤T₁≤0.6mm，0.15mm≤T₂≤0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二汇流条和所述第一汇流条为一体结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述光伏组件还包括：多个第二互连结构件，多个所述第二互连结构件与多个所述电池串的沿所述电池串延伸方向的两端的所述电池片电连接，且每个所述第二互连结构件的远离所述电池串中心的一端延伸至超出对应的所述电池片的远离所述电池串中心的一侧边缘；多个端部汇流条，多个所述端部汇流条分别位于多个所述电池串的沿所述电池串延伸方向的两端，每个所述端部汇流条沿与所述电池串延伸方向垂直的方向延伸，每个所述端部汇流条与多个所述电池串的多个所述第二互连结构件均相连以使多个所述电池串并联连接，每个所述端部汇流条上设有引出线，所述旁路二极管连接在所述第二汇流条的端部与对应的所述引出线之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述引出线沿所述电池串延伸方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二汇流条与对应的所述引出线在所述电池串延伸方向上彼此相对；或所述第二汇流条和对应的所述引出线沿与所述电池串延伸方向垂直的方向错开布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述引出线沿与所述电池串延伸方向垂直的方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池串的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的多个电池串和第一汇流条的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的光伏组件的电路示意图。

附图标记：

100：电池串；

1：电池片；2：第一片间距；3：第二片间距；

4：第一互连结构件；5：第二互连结构件；

6：旁路二极管；

200：光伏组件；

201：第一汇流条；202：第二汇流条；

203：端部汇流条；204：引出线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的电池串100。电池串100可以应用于光伏组件200。在本申请下面的描述中，以电池串100应用于光伏组件200为例进行说明。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池串100，包括多个电池片1。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体地，多个电池片1通过多个第一互连结构件4连接成电池串100，多个电池片1沿电池串100延伸方向排布，在电池串100延伸方向上、相邻两个电池片1的彼此邻近的侧边之间的距离为片间距，多个电池片1之间具有多个片间距，多个片间距中的至少两个不同。

需要说明的是，片间距可以为正值也可以为负值。当片间距为正值时，电池串100内的相邻两个电池片1间隔设置以形成片间隙；当片间距为负值时，电池串100内的相邻两个电池片1的端部搭接，此时相邻两个电池片1的端部搭接部分的宽度为片间距的绝对值。

例如，在图1和图2的示例中，电池串100包括七个电池片1，相邻两个电池片1之间通过第一互连结构件4例如焊带相连。沿电池串100延伸方向、相邻两个电池片1间隔设置形成片间隙，此时相邻两个电池片1之间的最小距离为片间距。当电池串100需要并联旁路二极管6时，需要通过汇流条与电池串100的第一互连结构件4相连，然后通过上述汇流条并联旁路二极管6。此时汇流条可以位于较大的片间隙处，以避免由于汇流条与电池片1接触而导致电池片1产生裂片。由此，通过使多个片间距中的至少两个不同，当电池串100需要并联汇流条时，可以使汇流条设置在较大的片间距处，与现有的电池串相比，汇流条可以无需设在电池片1的背面，可以有效降低裂片的风险，从而可以提高电池串100的可靠性。

图1中显示了七个电池片1用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的电池片1的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的电池串100，通过使多个电池片1之间具有多个片间距且多个片间距中的至少两个不同，当电池串100与汇流条连接时，汇流条可以位于多个片间距中较大的片间距处，从而可以降低电池片1裂片的风险，提高电池串100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，多个片间距包括至少一个第一片间距2和多个第二片间距3，第一片间距2大于第二片间距3，沿电池串100延伸方向、第一片间距2的至少一侧设有至少一个第二片间距3。例如，此时第一片间距2为片间隙的宽度。由此，通过设置上述的第一片间距2和第二片间距3，由于第一片间距2较大，当电池串100与汇流条连接时汇流条可以位于第一片间距2处，从而可以避免汇流条与电池片1接触，有效降低电池片1裂片的风险；由于第二片间距3较小，可以增大多个电池片1的密度，当电池串100应用于光伏组件200时，可以有效提高光伏组件200单位面积的光电转换效率，从而可以有效提高光伏组件200的输出功率。

进一步地，结合图1和图2，第一片间距2的两侧分别设有至少一个第二片间距3。例如，在图1和图2的示例中，七个电池片1之间具有六个片间距，六个片间距包括一个第一片间距2和五个第二片间距3。第一片间距2的其中一侧具有两个第二片间距3，第一片间距2的另一侧具有三个第二片间距3。由此，通过上述设置，第一片间距2的两侧可以分别设有至少两个电池片1，当电池串100通过汇流条并联旁路二极管6时，汇流条两侧的电池片1数量相对较为均匀，从而使每个旁路二极管6保护的电池片1数量相对较为均匀，在有效避免电池片1产生热斑效应的同时，可以保证旁路二极管6的安全性，降低了旁路二极管6的失效风险。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一片间距2为S₁，其中，S₁满足：3mm＜S₁≤25mm。具体地，例如，当S₁≤3mm时，第一片间距2过小，当电池串100与汇流条连接时，汇流条可能会与相邻的电池片1接触，从而使电池片1产生裂片的风险；当S₁＞25mm时，第一片间距2过大，当电池串100应用于光伏组件200时，会降低电池片1的密度，从而降低光伏组件200的输出功率。由此，通过使S₁满足：3mm＜S₁≤25mm，第一片间距2较为合理，在降低电池片1产生裂片风险的同时，保证光伏组件200具有较高的输出功率，提高了光伏组件200的长期可靠性。

在本实用新型的一些可选实施例中，第二片间距3为S₂，其中，S₂满足：-2mm≤S₂≤3mm。例如，当-2mm≤S₂＜0mm时，沿电池串100延伸方向、相邻两个电池片1的端部搭接，此时相邻两个电池片1的端部搭接部分的宽度为|S₂|(即0mm～2mm)；当0mm＜S₂≤3mm时，相邻两个电池片1间隔设置，此时相邻两个电池片1之间的最小距离为S₂(即0mm～3mm)。由此，通过使S₂满足：-2mm≤S₂≤3mm，第二片间距3较小，从而使相同尺寸的光伏组件200可以容纳更多数量的电池片1，有效提高光伏组件200单位面积的光电转换效率，进一步提高了光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，第一片间距2内包含的电池片1的数量为N₁，第一片间距2内的多个电池片1中的每相邻两个之间的片间距为第二片间距3，其中，N₁满足：N₁≥20。

需要说明的是，当第一片间距2为一个时，“第一片间距2内包含的电池片1的数量”指的是第一片间距2的任意一侧的电池片1的数量；当第一片间距2为多个时，“第一片间距2内包含的电池片1的数量”指的是相邻两个第一片间距2之间的电池片1的数量，以及沿电池串100延伸方向、最外侧的第一片间距2的远离其它第一片间距2的一侧的电池片1的数量。

由此，通过使N₁满足：N₁≥20，第一片间距2内包含的电池片1的数量较为合理，当电池串100通过汇流条并联旁路二极管6时，汇流条可以位于第一片间距2处，从而使每个旁路二极管6保护的电池片1的数量可以为20个以上，使旁路二极管6可以最大化地发挥其作用，在避免电池片1产生热斑效应的同时，可以有效降低光伏组件200的成本。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图1-图3所示，每个电池片1为完整电池片的X分之一，其中，X为大于等于3的正整数，电池串100延伸方向为电池片1的宽度延伸方向。例如，可以采用激光划片的方式实现电池片1的加工。由此，通过使X为大于等于3的正整数，在单个电池串100中的完整电池片的数量不变的前提下，串联的电池片1的数量会相应增加，可以减小光伏组件200的内部损耗，在保证光伏组件200具有较高的输出功率的同时，有助于降低单瓦成本。而且，由于电池串100延伸方向为电池片1的宽度延伸方向，电池串100可以容纳数量较多的电池片1，当电池串100应用于光伏组件200时，可以进一步提高光伏组件200的输出功率。

进一步地，X进一步满足：3≤X≤6。具体地，例如，当X＜3时，单个电池串100的电池片1的数量通常可以控制在三十个以内，无需在单个电池串100内再并联旁路二极管6来保护电路；当X＞6时，单个电池串100内的电池片1的数量过多，由于单个旁路二极管6保护的电池片1的数量通常小于等于三十个，导致旁路二极管6可能会击穿损坏。由此，通过使3≤X≤6，在有效减小光伏组件200的内部损耗的前提下，使旁路二极管6可以最大化地充分发挥其作用，在有效避免电池片1产生热斑效应的同时，可以避免旁路二极管6击穿损坏，保证旁路二极管6的安全性，且有利于降低光伏组件200的成本。

在本实用新型的一些实施例中，每个电池片1的厚度方向上的一侧表面上设有多个栅线，每个栅线沿第一互连结构件4的延伸方向延伸，且第一互连结构件4与对应的栅线电连接，每个电池片1的上述一侧表面上的栅线的数量为N₂，其中，N₂满足：5≤N₂≤7。例如，当N₂＜5时，栅线的数量过少，从而可能导致第一互连结构件4与对应的电池片1之间导出焊接拉力过低；当N₂＞7时，栅线的数量过多，从而对电池片1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率，且会增加银浆的使用量，提高光伏组件100的成本。由此，通过使N₂满足：5≤N₂≤7，位于每个电池片1的一侧表面上的第一互连结构件4的数量可以为5～7，一方面，可以提高第一互连结构件4与对应的电池片1的焊接拉力；另一方面，可以增大电池片1的受光面积，将电池片1通过光生伏特效应产生的电流有效导出，保证光伏组件200具有较高的输出功率，且可以降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，第一互连结构件4包括彼此相连的第一连接段和第二连接段(图未示出)，第一连接段为非扁平段，第一连接段连接在电池片1的正面，第二连接段为扁平段，第二连接段连接在相邻的电池片1的背面。其中，上述正面指的是电池片1的主要受光面，即，电池片1或组件直接接收太阳光的面，背面是与正面相对的面。“扁平”可以理解为平而薄的形状，与宽度方向的尺寸相比，厚度方向的尺寸相对较小。例如，第一连接段的横截面形状可以为三角形或圆形。由此，通过设置上述的第一连接段和第二连接段，由于第一连接段为非扁平段，可以减小第二连接段对电池片1的遮挡面积，提高反射率，从而提高光伏组件200的输出功率，由于第二连接段为扁平段，第二连接段的宽度较大且厚度较小，当第二连接段与对应的电池片1焊接时，可以增加第二连接段与对应的电池片1之间的接触面积，从而使得第二连接段与电池片1之间具有较大的焊接拉力，连接更加牢靠，且可以减小背面封装材料的厚度，降低电池片1隐裂的风险。

如图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池串100。

根据本实用新型实施例的光伏组件200，通过采用上述的电池串100，汇流条可以位于较大的片间距处，有效降低电池片1裂片的风险，从而提高光伏组件200的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2-图4，电池串100为多个，多个电池串100沿与电池串100延伸方向垂直的串排布方向排布。由此，第一互连结构件4可以将电池串100的多个电池片1通过光生伏特效应产生的电流导出，保证光伏组件200的具有较高的输出功率。而且，由于多个电池串100沿串排布方向并联连接且每个电池串100的多个电池片1沿电池串100延伸方向串联连接，电路设计简单，所有的电池片1可以规整且相对紧密地排列，在方便电池串100内相邻电池片1之间的电连接的同时，有利于整个光伏组件200占用空间的减小，使光伏组件200可以安装在屋顶上。另外，与现有的光伏组件相比，每个电池串100为完整的长串，电池串100内的第一互连结构件4可以无需由于与中心汇流条相连而断开，在光伏组件200铺设排版的过程中，多个电池片1可以沿电池串100延伸方向铺设，非常方便，简化了光伏组件200的工艺制程，进而可以有效提高光伏组件100的生产效率。光伏组件200还包括至少一个第一汇流条201和第二汇流条202。其中，第一汇流条201设在多个电池串100的最大片间距处，第一汇流条201沿串排布方向延伸，第一汇流条201与多个电池串100的第一互连结构件4均电连接。第二汇流条202与第一汇流条201电连接，第二汇流条202沿电池串100延伸方向延伸，第二汇流条202的两端与多个电池串100的对应端部之间分别连接有旁路二极管6。

例如，在图2-图4的示例中，第一汇流条201即为上述汇流条。每个电池串100的最大片间距可以为第一片间距2，第一汇流条201位于片间隙内。光伏组件200包括五个电池串100，整个光伏组件100只需铺设五串即可。同时在最大片间距处设置第一汇流条201，可以实现第一汇流条201与五个电池串100的第一互连结构件4的焊接，焊接制程简单，可降低焊接不良率。

其中，第一汇流条201将五个电池串100分为上下两部分。当位于第一汇流条201上侧的电池片1受到阴影遮挡时，由于第二汇流条202与第一汇流条201相连，连接在第二汇流条202的上端与多个电池串100的对应端部之间的旁路二极管6可以实现旁路功能，此时位于第一汇流条201下侧的电池片1仍可以正常工作，使光伏组件200可以向外输出电能；当位于第一汇流条201下侧的电池片1受到阴影遮挡时，连接在第二汇流条202下端与多个电池串100的对应端部之间的旁路二极管6可以实现旁路功能，此时位于第一汇流条201上侧的电池片1仍可以正常工作，保证光伏组件200的发电效率。

由此，通过设置上述第一汇流条201和第二汇流条202，第一汇流条201两侧的电池片1可以反向并联有旁路二极管6，从而在多个电池串100的电池片1受到阴影遮挡时可以实现旁路功能，避免产生热斑效应。而且，通过使第一汇流条201设在电池串100的最大片间距处，第一汇流条201可以直接焊接在最大片间距处的第一互连结构件4上，操作较方便，且可以避免第一汇流条201与相邻的电池片1接触，从而可以降低电池片1裂片的风险。

在本实用新型的一些可选实施例中，第二汇流条202和第一汇流条201可以为一体结构。例如，第二汇流条202和第一汇流条201可以在光伏组件200制作前焊接为一体结构。如此设置，第二汇流条202和第一汇流条201的结构简单，在光伏组件200的制作过程中，可以省去第二汇流条202和第一汇流条201的焊接过程，从而可以简化光伏组件200的工艺流程，有效提高光伏组件200的加工效率，且如此设置的第二汇流条202和第一汇流条201的整体性较高，可以避免第二汇流条202和第一汇流条201的连接处断裂，从而可以提高第二汇流条202和第一汇流条201的结构强度和结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图3，光伏组件200还包括多个第二互连结构件5和多个端部汇流条203。其中，多个第二互连结构件5与多个电池串100的沿电池串100延伸方向的两端的电池片1电连接，且每个第二互连结构件5的远离电池串100中心的一端延伸至超出对应的电池片1的远离电池串100中心的一侧边缘。多个端部汇流条203分别位于多个电池串100的沿电池串100延伸方向的两端，每个端部汇流条203沿串排布方向延伸，每个端部汇流条203与多个电池串100的多个第二互连结构件5均相连以使多个电池串100并联连接，每个端部汇流条203上设有引出线204，旁路二极管6连接在第二汇流条202的端部与对应的引出线204之间。

例如，在图3的示例中示出了两个端部汇流条203，引出线204可以包括正极引出线和负极引出线。两个端部汇流条203的其中一个上设有正极引出线，第二汇流条202的一端与正极引出线之间设有旁路二极管6。两个端部汇流条203的另一个上设有负极引出线，第二汇流条202的另一端与负极引出线之间设有旁路二极管6。由此，通过设置上述的多个第二互连结构件5和端部汇流条203，多个第二互连结构件5可以将多个电池串100的多个电池片1通过光生伏特效应产生的电流传递至端部汇流条203，端部汇流条203可以将多个第二互连结构件5传递的电流汇集起来。通过设置上述的引出线204，引出线204可以有效引出多个电池片1产生的电流，且可以实现旁路二极管6的连接，从而可以对整个光伏组件200起到有效的保护作用。

需要说明的是，上述第一互连结构件4、第二互连结构件5可以是光伏领域常用的金属导电线，材质可以是铜线，或者镀锡的铜线，或者是表面镀有低温合金的导电线，例如镀有镍和铅等金属的低温焊带或汇流条。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3所示，引出线204可以沿电池串100延伸方向延伸。例如，在图3的示例中，两个引出线204均与第二汇流条202平行。两个引出线204中的其中一个与第二汇流条202在电池串100延伸方向上彼此相对，两个引出线204中的另一个与第二汇流条202在串排布方向上错开布置。由此，由于引出线204和第二汇流条202均需要穿过背面盖板与对应的旁路二极管6相连，通过使引出线204沿电池串100延伸方向延伸，引出线204的延伸方向与第二汇流条202的延伸方向可以一致，从而使引出线204与第二汇流条202可以从背面盖板上的同一位置穿出，且可以有效减小背面盖板的开孔面积。

需要说明的是，在上述实施例中，以两个引出线204中的其中一个与第二汇流条202在电池串100延伸方向上彼此相对、另一个与第二汇流条202在串排布方向上错开布置为例进行说明。可以理解的是，还可以是两个引出线204均与第二汇流条202在电池串100延伸方向上彼此相对，或两个引出线204均与第二汇流条202在串排布方向上错开布置。本实用新型对此不作限定。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，引出线204可以沿串排布方向延伸(图未示出)。可以理解的是，引出线204的具体延伸方向可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，多个电池串100的位于最大片间距同一侧的电池片1的数量相等，第一汇流条201和第二汇流条202均呈直线延伸。例如，在图3示例中示出了一个第一汇流条201，第一汇流条201和第二汇流条202形成为十字形结构，第一汇流条201和第二汇流条202相互垂直。由此，通过使第一汇流条201和第二汇流条202均呈直线延伸，第一汇流条201和第二汇流条202的结构简单，方便加工，使光伏组件200的外形更加整齐美观。

在本实用新型的一些实施例中，光伏组件200进一步包括正面盖板、背面盖板和两个接线盒(图未示出)。其中，背面盖板设在正面盖板的厚度方向上的一侧，多个电池串100位于正面盖板和背面盖板之间，背面盖板上设有沿背面盖板的厚度方向贯通的两个过线孔。两个接线盒均设在背面盖板的远离正面盖板的一侧表面上，每个旁路二极管6设在对应的接线盒内，第二汇流条202的端部和对应的引出线204分别穿过同一过线孔与对应的旁路二极管6相连。

例如，正面盖板可以设在多个电池串100的正面，背面盖板可以设在多个电池串100的背面，两个接线盒可以均设在背面盖板的背面，正面盖板、背面盖板和多个电池串100的边缘可以设有边框。可选地，正面盖板可以为玻璃。其中，上述正面指的是电池片1的主要受光面，即，电池片1或光伏组件200直接接收太阳光的面，背面是与正面相对的面。由此，通过使第二汇流条202的端部和对应的引出线204穿过同一过线孔，可以减少背面盖板上的开孔数量，加工更加方便，且可以保证背面盖板的结构强度。而且，通过设置上的两个接线盒，两个接线盒可以分别用于放置两个旁路二极管6，分体式的接线盒可以有效减少线缆的数量，降低结温。

在本实用新型的一些可选实施例中，第二汇流条202可以位于相邻两个电池串100之间的间隙处。如此设置，可以避免第一汇流条202与相邻的电池串100的电池片1接触，从而可以有效降低电池片1裂片的风险，提高光伏组件200的可靠性。

在本实用新型的另一些可选实施例中，第二汇流条202的至少部分位于电池串100的背面。也就是说，可以是整个第二汇流条202完全位于电池串100的电池片1的背面，或者第二汇流条202的其中一部分位于电池串100的电池片1的背面、另一部分位于相邻两个电池串100之间的间隙处或光伏组件100的边缘处。这样，第二汇流条202可以隐藏在光伏组件200的背面，从而可以减小光伏组件200的长度方向和宽度方向上的尺寸，使多个电池串100的排布可以更加紧凑，减小光伏组件200的占用空间。

当然，本实用新型不限于此，第二汇流条202还可以位于所有的电池串100的一侧。可以理解的是，第二汇流条202的设置位置可以根据实际需求具体确定，以更好地满足实际应用。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一汇流条201的宽度可以小于第二汇流条202的宽度。如此设置，当第二汇流条202位于电池串100的背面时，第二汇流条202与电池片1的接触面积较大，从而可以有效降低电池片1裂片的风险。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一汇流条201的宽度为W₁，其中，W₁满足：3mm≤W₁≤8mm。具体地，例如，当W₁＜3mm时，第一汇流条201的宽度过小，从而使第一汇流条201的电阻较大，可能导致第一汇流条201的导电能力较弱；当W₁＞8mm时，第一汇流条201的宽度过大，从而导致第一汇流条201的宽度可能会大于电池串100的最大片间距，第一汇流条201会与电池片1边缘搭接，提高了电池片1裂片的风险，且第一汇流条201过宽成本较高，整个组件有效铺设电池片1的面积受影响。由此，通过使W₁满足：3mm≤W₁≤8mm，第一汇流条201的宽度较为合理，一方面，第一汇流条201的电阻较小，具有较强的导电能力，且成本较低；另一方面，可以保证第一汇流条201的宽度小于电池串100的最大片间距，从而降低电池片1裂片的风险，保证光伏组件200的可靠性。

在一些实施例中，第二汇流条202的宽度为W₂，其中，W₂满足：3mm≤W₂≤8mm。其中，第二汇流条202的宽度可以和第一汇流条201的宽度相同，由于第二汇流条202通常设置在电池片1的背面，宽度太窄极易造成裂片。由此，通过使W₂满足：3mm≤W₂≤8mm，第二汇流条202的电阻较小，具有较强的导电能力，成本较低，且可以进一步降低电池片1裂片的风险。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一汇流条201的厚度为T₁，第二汇流条202的厚度为T₂，其中，T₁、T₂分别满足：0.15mm≤T₁≤0.6mm，0.15mm≤T₂≤0.6mm。其中，第一汇流条201的厚度可以与第二汇流条202的厚度相等，可保证整个组件的厚度均一性。如此设置，是兼顾组件综合性能的有益设计，第一汇流条201和第二汇流条202的厚度合理，使第一汇流条201和第二汇流条202的电阻较小，具有较强的导电能力，且可以避免增大整个光伏组件200的厚度，从而可以减小光伏组件200的占用空间，降低光伏组件200的重量和成本。在本实用新型的一些实施例中，每个电池片1的长度为L，每个电池片1的宽度为W₃，其中，L、W₃满足：182mm≤L≤240mm，40mm≤W₃≤80mm。由此，通过使L满足：182mm≤L≤240mm，电池片1的长度较大，从而可以提高光伏组件100有效发光面积，进而可以提高光伏组件100的转换效率以及输出功率，有效降低单瓦成本。可选地，L可以进一步满足：200mm≤L≤240mm。

根据本实用新型实施例的光伏组件200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (22)

1.一种电池串，其特征在于，包括：

多个电池片，多个所述电池片通过多个第一互连结构件连接成所述电池串，多个所述电池片沿所述电池串延伸方向排布，在所述电池串延伸方向上、相邻两个所述电池片的彼此邻近的侧边之间的距离为片间距，多个所述电池片之间具有多个所述片间距，多个所述片间距中的至少两个不同。

2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，多个所述片间距包括至少一个第一片间距和多个第二片间距，所述第一片间距大于所述第二片间距，沿所述电池串延伸方向、所述第一片间距的至少一侧设有至少一个所述第二片间距。

3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一片间距的两侧分别设有至少一个所述第二片间距。

4.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一片间距为S₁，其中，所述S₁满足：3mm＜S₁≤25mm。

5.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第二片间距为S₂，其中，所述S₂满足：-2mm≤S₂≤3mm。

6.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一片间距内包含的电池片的数量为N₁，所述第一片间距内的多个所述电池片中的每相邻两个之间的所述片间距为所述第二片间距，其中，所述N₁满足：N₁≥20。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池串，其特征在于，每个所述电池片为完整电池片的X分之一，其中，所述X为大于等于3的正整数，所述电池串延伸方向为所述电池片的宽度延伸方向。

8.根据权利要求7所述的电池串，其特征在于，所述X进一步满足：3≤X≤6。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的电池串，其特征在于，每个所述电池片的厚度方向上的一侧表面上设有多个栅线，每个所述栅线沿所述第一互连结构件的延伸方向延伸，且所述第一互连结构件与对应的所述栅线电连接，每个所述电池片的所述一侧表面上的所述栅线的数量为N₂，其中，所述N₂满足：5≤N₂≤7。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的电池串，其特征在于，所述第一互连结构件包括彼此相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段为非扁平段，所述第一连接段连接在所述电池片的正面，所述第二连接段为扁平段，所述第二连接段连接在相邻的所述电池片的背面。

11.一种光伏组件，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的电池串。

12.根据权利要求11所述的光伏组件，其特征在于，所述电池串为多个，多个所述电池串沿与电池串延伸方向垂直的方向排布；

所述光伏组件还包括：

至少一个第一汇流条，所述第一汇流条设在多个所述电池串的最大片间距处，所述第一汇流条沿与所述电池串延伸方向垂直的方向延伸，所述第一汇流条与多个所述电池串的第一互连结构件均电连接；

第二汇流条，所述第二汇流条与所述第一汇流条电连接，所述第二汇流条沿所述电池串延伸方向延伸，所述第二汇流条的两端与多个所述电池串的对应端部之间分别连接有旁路二极管。

13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，多个所述电池串的位于所述最大片间距同一侧的电池片的数量相等，所述第一汇流条和所述第二汇流条均呈直线延伸。

14.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述第二汇流条位于相邻两个所述电池串之间的间隙处；或

所述第二汇流条的至少部分位于所述电池串的背面。

15.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述第一汇流条的宽度小于所述第二汇流条的宽度。

16.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述第一汇流条的宽度为W₁，所述第二汇流条的宽度为W₂，其中，所述W₁、W₂分别满足：3mm≤W₁≤8mm，3mm≤W₂≤8mm。

17.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述第一汇流条的厚度为T₁，所述第二汇流条的厚度为T₂，其中，所述T₁、T₂分别满足：0.15mm≤T₁≤0.6mm，0.15mm≤T₂≤0.6mm。

18.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述第二汇流条和所述第一汇流条为一体结构。

19.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，还包括：

多个第二互连结构件，多个所述第二互连结构件与多个所述电池串的沿所述电池串延伸方向的两端的所述电池片电连接，且每个所述第二互连结构件的远离所述电池串中心的一端延伸至超出对应的所述电池片的远离所述电池串中心的一侧边缘；

多个端部汇流条，多个所述端部汇流条分别位于多个所述电池串的沿所述电池串延伸方向的两端，每个所述端部汇流条沿与所述电池串延伸方向垂直的方向延伸，每个所述端部汇流条与多个所述电池串的多个所述第二互连结构件均相连以使多个所述电池串并联连接，每个所述端部汇流条上设有引出线，所述旁路二极管连接在所述第二汇流条的端部与对应的所述引出线之间。

20.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，所述引出线沿所述电池串延伸方向延伸。

21.根据权利要求20所述的光伏组件，其特征在于，所述第二汇流条与对应的所述引出线在所述电池串延伸方向上彼此相对；或

所述第二汇流条和对应的所述引出线沿与所述电池串延伸方向垂直的方向错开布置。

22.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，所述引出线沿与所述电池串延伸方向垂直的方向延伸。

Images