CN215183994U - 一种背接触太阳能电池及其电极、光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背接触太阳能电池及其电极、光伏组件，涉及光伏技术领域，以减少背接触太阳能电池互连焊接过程中，电池片容易翘曲的问题。该背接触太阳能电池的电极包括多个连接电极，多个连接电极电绝缘的间隔分布。沿连接电极的延伸方向，每个连接电极包括非焊接段以及用于与焊带焊接的焊接段，焊接段与非焊接段电导通，焊接段的正投影面积小于或等于非焊接段的正投影面积。本实用新型提供的背接触太阳能电池及其电极、光伏组件用于制作光伏组件。

Description

一种背接触太阳能电池及其电极、光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种背接触太阳能电池及其电极、光伏组件。

背景技术

背接触太阳能电池是一种将P-N结设置于电池背面的太阳能电池。由于完全消除了正面栅线电极的遮光损失，背接触太阳能电池可以具有较高的电池效率，并且更加美观。

有别于传统的晶硅光伏组件的制作工艺，背接触太阳能电池在互连过程中，焊接只发生在电池背面。这种单面焊接方式，容易引发严重的翘曲问题，进而导致电池焊接过程的碎片率较高，增加背接触光伏组件制作工艺难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背接触太阳能电池及其电极、光伏组件，以减少背接触太阳能电池互连焊接过程中，电池片容易翘曲的问题。

第一方面，本实用新型提供一种背接触太阳能电池的电极。该背接触太阳能电池的电极包括多个连接电极，多个连接电极电绝缘的间隔分布。沿着多个连接电极的延伸方向，每个连接电极包括非焊接段以及用于与焊带焊接的焊接段，焊接段与非焊接段电导通，焊接段的正投影面积小于或等于所述非焊接段的正投影面积。

采用上述技术方案时，沿着多个连接电极的延伸方向，每个连接电极包括非焊接段以及用于与焊带电接触的焊接段，焊接段的正投影面积小于或等于非焊接段的正投影面积。当背接触太阳能电池互连焊接时，背接触太阳能电池的连接电极的焊接段与另一背接触太阳能电池的连接电极的焊接段通过焊带电连接。此时，每个连接电极的非焊接段仅收集电流、不与焊带焊接。每个连接电极仅焊接段与焊带焊接，而焊接段的正投影面积为连接电极的正投影面积的50％以下。互连焊接工艺中，每个连接电极的焊接面积为其正投影面积的50％以下。与现有技术中，整个连接电极与焊带焊接相比，焊接面积至少减少50％。相应的，具有这种连接电极的背接触太阳能电池的焊接面积也大大减小。基于此，在互连焊接工序中，背接触太阳能电池因焊接所产生的热应力较小，进而可以大大降低背接触太阳电池翘曲的几率，提高互连焊接的稳定性和形成的光伏组件的可靠性。

并且，本实用新型是通过对背接触太阳能电池的电极进行改进，以减少焊接工序中，背接触太阳能电池所产生的热应力。基于此，采用现有的焊接工艺即可，无需对焊接工艺进行改进，无需增加光伏组件的工艺难度和制作成本。

在一些实现方式中，同一连接电极中，沿着连接电极的延伸方向，焊接段的尺寸小于或等于连接电极的尺寸的75％。定义连接电极的延伸方向为长度方向。通过控制焊接段的长度，可以有效的减小焊接段的正投影面积，减小焊接面积。

在一些实现方式中，同一连接电极中，沿着连接电极的延伸方向，焊接段的尺寸小于或等于非焊接段的尺寸。此时，焊接段的延伸长度较小。在互连焊接过程中，可以有效减少焊接区域的延伸范围，将焊接区域限定在较小的范围内，从而可以减小背接触太阳能电池翘曲或裂片的几率。

在一些实现方式中，同一连接电极中，垂直连接电极的延伸方向，上述焊接段的尺寸小于或等于非焊接段的尺寸。定义垂直连接电极的延伸方向为宽度方向。焊接段的宽度相对较小，可以减少过焊的问题，有利于提高连接电极的焊接质量。

在一些实现方式中，上述多个连接电极包括至少一个正连接电极和至少一个负连接电极，正连接电极和负连接电极电绝缘的交替分布。

在一些实现方式中，上述正连接电极的焊接段位于正连接电极的端部，和/或，负连接电极的焊接段位于负连接电极的端部。互连焊接时，一个背接触太阳能电池的焊接段，可以方便的与相邻背接触太阳能电池的焊接段拼接在一起。基于此，可以减少焊带的长度，不仅可以减少焊带过长引发的断裂问题，提高焊接质量，而且可以减少焊带的使用量，降低成本。

在一些实现方式中，沿着同一连接电极的延伸方向，上述正连接电极的焊接段和非焊接段尺寸之比，与负连接电极的焊接段和非焊接段尺寸之比不相等。此时，正连接电极和负连接电极，关于焊接段和非焊接段的长度划分比例不同。也就是说，正连接电极的焊接段长度和负连接电极的焊接段长度不同。当同一背接触太阳能电池上的各个焊接段的长度不同时，在互连焊接过程中，背接触太阳能电池上的各个焊接区域的延伸长度不同。基于此，可以较好的分散焊接区域的热应力，避免热应力过于集中，进而减少翘曲的问题。

在一些实现方式中，上述正连接电极的焊接段与负连接电极的焊接段错位分布。此时，同一背接触太阳能电池上，各个焊接段错位分布。也就是说，各个焊接区域错位分布，可以较好的分散焊接区域的热应力，减少翘曲问题。

在一些实现方式中，上述背接触太阳能电池的电极还包括多个正细栅电极和多个负细栅电极，多个正细栅电极与至少一个正连接电极电连接，多个负细栅电极与至少一个负连接电极电连接；正细栅电极与负细栅电极指叉交错排布。此时，正细栅电极和负细栅电极的设置，可以提高电流收集效率；提高电池的转换效率和功率。

在一些实现方式中，上述正连接电极和负连接电极均为线性结构。此时，线性结构的正连接电极和负连接电极均包括焊接段和非焊接段。

第二方面，本实用新型提供一种背接触太阳能电池。该背接触太阳能电池的背面具有第一方面或第一方面任一实现方式所描述的背接触太阳能电池的电极。

第二方面所提供的背接触太阳能电池的有益效果，可以参考第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的背接触太阳能电池的电极的有益效果，在此不做赘述。

在一些实现方式中，上述背接触太阳能电池还包括发射极和基极；垂直同一连接电极的延伸方向，位于发射极的连接电极的非焊接段的尺寸，大于位于基极的连接电极的非焊接段的尺寸。非焊接段主要用于收集电流，当非焊接段位于发射极时，较宽的非焊接段与发射极的接触面积较大，电阻较小，可以提高发射极电流的收集效率，提高背接触太阳能电池的功率。

在一些实现方式中，垂直同一连接电极的延伸方向，位于发射极的连接电极的非焊接段的尺寸为位于基极的连接电极的非焊接段的尺寸的1.1倍以上。此时，可以进一步提高发射极电流的收集效率，提高背接触太阳能电池的功率。

第三方面，本实用新型提供一种光伏组件。该光伏组件包括多个电连接的第二方面或第二方面任一可能的实现方式所描述的背接触太阳能电池。

第三方面所提供的光伏组件的有益效果，可以参考第二方面或第二方面任一可能的实现方式所描述的背接触太阳能电池的有益效果，在此不做赘述。

在一些实现方式中，上述光伏组件还包括多个焊带，每个焊带电连接相邻的两个背接触太阳能电池的焊接段。此时，焊带仅与连接电极的焊接段焊接，不仅可以减少焊接面积，而且可以减少焊带用量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的背接触太阳能电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的待切割的电池片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的光伏组件中背接触太阳能电池的排布示意图；

图4为本实用新型实施例的光伏组件中背接触太阳能电池互连后的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例的光伏组件中背接触太阳能电池互连后的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例的光伏组件的等效电路示意图。

图1-图6中，10-背接触太阳能电池，11-连接电极，111-正连接电极，112-负连接电极，11a-焊接段，11b-非焊接段，20-电池片，21-电池单元，22-空白区域，23-划片道，30-焊带，40-旁路二极管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在附图中示出本实用新型实施例的各种示意图，这些图并非按比例绘制。其中，为了清楚明白的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

应理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

光伏组件的制作过程通常包括制作太阳能电池片、太阳能电池片互连焊接和组件封装。互连焊接，是将多个太阳能电池片通过焊带连接成电池串，多个电池串连接成组件串。组件封装，是将上盖板、上封装材料层、连接好的组件串、下封装材料层和下盖板封装在一起，以固定和保护电池片。

背接触太阳能电池，由于正电极和负电极均设置在电池的背面，导致其在互连焊接的过程中，容易出现翘曲的问题，导致碎片率较高。现有技术中，通常会采用导电胶等材料实现焊带与背接触太阳能电池之间的焊接，以降低焊接温度，缓解焊接翘曲问题。但是，这种焊接方式，会引发光伏组件的制作成本增加、焊接工艺难度增加、光伏组件可靠性降低等一系列的衍生问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种背接触太阳电池。该背接触太阳能电池可以为整块电池片，也可以为切片电池片。当背接触太阳能电池为切片电池片时，切片电池片的切割比例可以为1/2、1/4或1/6。

图1示出一种背接触太阳能电池的结构示意图。该背接触太阳能电池10为1/2切片电池片。图2示出待切割的电池片。如图2所示，该电池片20包括两个电池单元21以及设置两个电池单元21之间的空白区域22。这两个电池单元21沿着空白区域22对称分布。该空白区域22内设有划片道23。利用激光沿着该划片道23切割后，两个电池单元21被分割开，形成两个图1所示的切片电池片。

如图1所示，背接触太阳能电池10具有发射极和基极，其背面具有背接触太阳能电池10的电极。背接触太阳能电池10的电极包括多个连接电极11，多个连接电极11电绝缘的间隔分布。

如图1所示，上述电绝缘且间隔分布的多个连接电极11，包括至少一个正连接电极111和至少一个负连接电极112，正连接电极111和负连接电极112电绝缘的交替分布。也可以说，多个连接电极11可以划分为正连接电极111和负连接电极112。正连接电极111的数量可以为一个，也可以为多个。负连接电极112的数量可以为一个，也可以为多个。

如图1所示，正连接电极111和负连接电极112可以均为线性结构。正连接电极111和负连接电极112可以彼此间隔一定距离分布，以较好的实现电绝缘目的。正连接电极111和负连接电极112可以相互平行，且交替分布。例如，当电极包括10个连接电极11时，这10个连接电极11相互平行且间隔分布。连接电极11包括5个正连接电极111和5个负连接电极112。第一、三、五、七和九个连接电极11为正连接电极111，第二、四、六、八和十个连接电极11为负连接电极112。

如图1所示，沿着连接电极的延伸方向，上述每个连接电极11(无论正连接电极111还是负连接电极112)包括非焊接段11b以及用于与焊带30焊接的焊接段11a。焊接段11a与非焊接段11b电导通，焊接段11a的正投影面积小于或等于非焊接段的正投影面积。正投影面积，是指所有投影线互相平行且垂直于连接电极11表面的投影面积。示例性的，焊接段11a的正投影面积可以为整个连接电极11的正投影面积的50％、48％、45％、42％、40％、35％、30％、38％、22％、20％、18％、10％、8％等。相应的，非焊接段11b的正投影面积为连接电极11除焊接段11a以外的部分的正投影面积，至少为整个连接电极11的正投影面积的50％以上。

基于这种连接电极11，当背接触太阳能电池10互连焊接时，背接触太阳能电池10的连接电极11的焊接段11a与另一背接触太阳能电池10的连接电极11的焊接段11a通过焊带30电连接。此时，每个连接电极11的非焊接段11b仅收集电流、不与焊带30焊接。每个连接电极11仅焊接段11a与焊带30焊接，而焊接段11a的正投影面积为连接电极11的正投影面积的50％以下。互连焊接工艺中，每个连接电极11的焊接面积为其正投影面积的50％以下。与现有技术中，整个连接电极11与焊带30焊接相比，焊接面积至少减少50％。相应的，具有这种连接电极11的背接触太阳能电池10的焊接面积也大大减小。基于此，在互连焊接工序中，背接触太阳能电池10因焊接所产生的热应力较小，进而可以大大降低背接触太阳电池10翘曲的几率，提高互连焊接的稳定性和形成的光伏组件的可靠性。并且，本实用新型是通过对背接触太阳能电池10的电极进行改进，以减少焊接工序中，背接触太阳能电池10所产生的热应力。基于此，采用现有的焊接工艺即可，无需对焊接工艺进行改进，无需增加光伏组件的工艺难度和制作成本。

焊接段11a的正投影面积主要由焊接段11a的长度和宽度来决定。本说明书中，长度为沿着连接电极11的延伸方向的尺寸，宽度为垂直连接电极11的延伸方向的尺寸。在实际应用中，可以通过调控焊接段11a的长度和宽度，以缩减焊接段11a的正投影面积，达到缩减背接触太阳能电池10的焊接面积的目的。

在实际应用中，同一连接电极11中，焊接段11a的长度可以小于或等于连接电极11的长度的75％。连接电极11的长度，是指线性连接电极，沿着其延伸方向的延伸距离。示例性的，焊接段11a的长度可以为连接电极11的长度的75％、72％、70％、68％、65％、60％、50％、40％、20％、10％等。相应的，非焊接段11b的长度为连接电极11除焊接段11a以外的部分的长度。即非焊接段11b的长度为连接电极11的长度的25％以上。此时，通过控制焊接段11a的长度，可以有效的减小焊接段11a的正投影面积，减小焊接面积。

同一连接电极11中，焊接段11a的长度还可以小于或等于非焊接段11b的长度。例如，焊接段11a的长度可以为连接电极11的长度的50％、48％、45％、41％、38％、33％、30％、20％、10％、8％、5％等。非焊接段11b的长度为连接电极11的长度50％以上。此时，焊接段11a的长度较小。在互连焊接过程中，可以有效减少焊接区域的延伸范围，将焊接区域限定在较小的范围内，从而可以减小背接触太阳能电池10翘曲或裂片的几率。

上述正连接电极111的焊接段11a和非焊接段11b长度之比，与负连接电极112的焊接段11a和非焊接段11b长度之比可以不相等。例如，正连接电极111的焊接段11a和非焊接段11b长度之比为7:3，负连接电极112的焊接段11a和非焊接段11b长度之比可以为5:5。又例如，正连接电极111的焊接段11a和非焊接段11b长度之比为5:5，负连接电极112的焊接段11a和非焊接段11b长度之比可以为2:8。此时，正连接电极111和负连接电极112，关于焊接段11a和非焊接段11b的长度划分比例不同。也就是说，正连接电极111的焊接段11a长度和负连接电极112的焊接段11a长度不同。当同一背接触太阳能电池10上的各个焊接段11a的长度不同时，在互连焊接过程中，背接触太阳能电池10上的各个焊接区域的延伸长度不同。基于此，可以较好的分散焊接区域的热应力，避免热应力过于集中，进而减少翘曲的问题。

上述焊接段11a的宽度可以小于或等于非焊接段11b的宽度。也就是说，连接电极11各部分的宽度不相等。此时，焊接段11a的宽度相对较小，可以减少过焊的问题，有利于提高连接电极11的焊接质量。在实际应用中，可以根据收集电流的要求设计非焊接段11b的宽度，根据焊接以及收集电流的要求设计焊接段11a的宽度。

在实际应用中，位于发射极的非焊接段11b的宽度，可以大于位于基极的非焊接段11b的宽度。非焊接段11b主要用于收集电流，当非焊接段11b位于发射极时，较宽的非焊接段11b与发射极的接触面积较大，电阻较小，可以提高发射极电流的收集效率，提高背接触太阳能电池10的功率。示例性的，当背接触太阳能电池10为p型电池时，正连接电极111位于基极，负连接电极112位于发射极。此时，负连接电极112的非焊接段11b的宽度，可以大于正连接电极111的非焊接段11b的宽度。当背接触太阳能电池10为n型电池时，正连接电极111位于发射极，负连接电极112位于基极。此时，正连接电极111的非焊接段11b的宽度，可以大于负连接电极112的非焊接段11b的宽度。

具体的，位于发射极的非焊接段11b的宽度，可以为位于基极的非焊接段11b的宽度的1.1倍以上。例如，当背接触太阳能电池10为p型电池时，负连接电极112的非焊接段11b的宽度，可以为正连接电极111的非焊接段11b的宽度1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.5倍、1.8倍、2倍、2.1倍等。此时，可以进一步提高发射极电流的收集效率，提高背接触太阳能电池10的功率。

上述连接电极11中的焊接段11a的数量，可以为一个，也可以为多个。当焊接段11a的数量为多个时，多个焊接段11a可以间隔的分布在连接电极11中，连接电极11的其余部分为非焊接段11b。当焊接段11a的数量为一个时，焊接段11a可以位于连接电极11的端部。具体的，可以是正连接电极111的焊接段11a位于正连接电极111的端部，也可以是负连接电极112的焊接段11a位于负连接电极112的端部，也可以是正连接电极111和负连接电极112的焊接段11a均位于其端部。在互连焊接过程中，一个背接触太阳能电池10的焊接段11a，可以方便的与相邻背接触太阳能电池10的焊接段11a拼接在一起。基于此，可以减少焊带30的长度，不仅可以减少焊带30过长引发的断裂问题，提高焊接质量，而且可以减少焊带30的使用量，降低成本。

上述正连接电极111的焊接段11a与负连接电极112的焊接段11a可以错位分布。此时，同一背接触太阳能电池10上，各个焊接段11a错位分布。也就是说，各个焊接区域错位分布，可以较好的分散焊接区域的热应力，减少翘曲问题。

上述连接电极11(正连接电极111和负连接电极112)的材料可以选自银、铝、铜、镍、钴、锡中的一种或多种。连接电极11的形成方式可以为电极浆料烧结或电镀。当连接电极11的形成方式为电极浆料烧结时，优选使用银浆料、铝浆料和银铝浆料，烧结温度可以为700℃～1000℃。此时，可以形成导电性能较好的连接电极11。当连接电极11的形成方式是为电镀时，多层金属的叠层(电镀金属层)作为连接电极11。例如，连接电极11可以为Ni/Ag、Co/Ag、Ni/Cu、Co/Cu、Ni/Cu/Sn、Co/Cu/Sn、Ni/Cu/Ag或Co/Cu/Ag电极中的任意一种。底层金属Ni或Co可以采用化学镀、溅射或激光转印的方式形成，经过300℃～800℃的退火处理形成欧姆接触。其它金属层采用电镀的方式形成在底层金属上。

正连接电极111的材料和负连接电极112的材料可以相同，也可以不同。正连接电极111的形成方式和负连接电极112的形成方式可以相同，也可以不同。例如，正连接电极111使用铝浆料烧结形成，负连接电极112使用银浆料烧结形成。

上述背接触太阳能电池10的电极还包括多个正细栅电极和多个负细栅电极(图中未示出)。多个正细栅电极与至少一个正连接电极111电连接，多个负细栅电极与至少一个负连接电极112电连接；正细栅电极与负细栅电极指叉交错排布。此时，正细栅电极和负细栅电极的设置，可以提高电流收集效率；提高电池的转换效率和功率。

本实用新型实施例还提供一种光伏组件。该光伏组件包括多个电连接的的上述背接触太阳能电池10，还包括多个焊带30。每个焊带30电连接相邻的两个背接触太阳能电池10的焊接段11a形成电池串。多个电池串连接后形成组件串。这里的焊接，可以是红外加热焊接，也可以是电磁焊接，也可以是热风焊接。焊接温度可以为150℃～250℃。此时，焊带30仅与连接电极11的焊接段11a焊接，不仅可以减少焊接面积，而且可以减少焊带30用量。

示例性的，当背接触太阳能电池10为切片电池片时，将图2所示的电池片切割后获得两个图1所示的切片电池片。如图3所示，将第二个切片电池片旋转180°后，第一个切片电池片的正连接电极111与第二个切片电池片的负连接电极112对齐，第一个切片电池片的负连接电极112与第二个切片电池片的正连接电极111对齐。如图4所示，焊带30连接第一个切片电池片的正连接电极111的焊接段11a与第二个切片电池片的负连接电极112的焊接段11a，可以实现两个切片电池片的串连。如图5所示，焊带30连接多个切片电池片的焊接段11a后，可以形成电池串。

光伏组件还可以包括位于组件串一侧的正面封装层和盖板，以及位于组件串另一侧的背面封装层和背板。光伏组件的形成工艺可以为层压工艺。盖板、正面封装层、组件串、背面封装层和背板层叠后经过层压工艺，可以得到光伏组件。

光伏组件还可以包括旁路二极管40。旁路二极管40并联在光伏组件中。

如图6所示，示例性的，光伏组件的上半部分包括串联在一起的6个电池串，光伏组件的下半部分包括串联在一起的6个电池串。光伏组件的上半部分的6个电池串和下半部分的6个电池串并联，并与旁路二极管40并联，以实现保护电池片的目的。电池串之间可以通过汇流条实现串联或并联。汇流条可以为镀锡铜焊带，宽其度可以为3mm-8mm，厚度可以为0.12mm-0.45mm。旁路二极管40的数量可以为三个。光伏组件的正极引出线和负极引出线可以分别位于三个旁路二极管40的两端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背接触太阳能电池的电极，其特征在于，包括多个连接电极，所述多个连接电极电绝缘的间隔分布；沿着所述多个连接电极的延伸方向，每个所述连接电极包括非焊接段以及用于与焊带焊接的焊接段，所述焊接段与所述非焊接段电导通，所述焊接段的正投影面积小于或等于所述非焊接段的正投影面积。

2.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的电极，其特征在于，同一连接电极中，沿着连接电极的延伸方向，所述焊接段的尺寸小于或等于所述连接电极的尺寸的75％。

3.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的电极，其特征在于，同一连接电极中，沿着连接电极的延伸方向，所述焊接段的尺寸小于或等于所述非焊接段的尺寸；和/或，

同一连接电极中，垂直连接电极的延伸方向，所述焊接段的尺寸小于或等于所述非焊接段的尺寸。

4.根据权利要求1～3任一项所述的背接触太阳能电池的电极，其特征在于，所述多个连接电极包括至少一个正连接电极和至少一个负连接电极，所述正连接电极和所述负连接电极电绝缘的交替分布。

5.根据权利要求4所述的背接触太阳能电池的电极，其特征在于，所述正连接电极的焊接段位于所述正连接电极的端部，和/或，所述负连接电极的焊接段位于所述负连接电极的端部；

和/或，沿着同一连接电极的延伸方向，所述正连接电极的焊接段和非焊接段尺寸之比，与所述负连接电极的焊接段和非焊接段尺寸之比不相等；

和/或，所述正连接电极的焊接段与所述负连接电极的焊接段错位分布；

和/或，所述背接触太阳能电池的电极还包括多个正细栅电极和多个负细栅电极，所述多个正细栅电极与所述至少一个正连接电极电连接，所述多个负细栅电极与所述至少一个负连接电极电连接；所述正细栅电极与所述负细栅电极指叉交错排布；

和/或，所述正连接电极和所述负连接电极均为线性结构。

6.一种背接触太阳能电池，其特征在于，所述背接触太阳能电池的背面具有权利要求1～5任一项所述的电极。

7.根据权利要求6所述的背接触太阳能电池，其特征在于，所述背接触太阳能电池还包括发射极和基极；

垂直同一连接电极的延伸方向，位于发射极的连接电极的非焊接段的尺寸，大于位于基极的连接电极的非焊接段的尺寸。

8.根据权利要求7所述的背接触太阳能电池，其特征在于，垂直同一连接电极的延伸方向，位于发射极的连接电极的非焊接段的尺寸为位于基极的连接电极的非焊接段的尺寸的1.1倍以上。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括多个电连接的权利要求6～8任一项所述的背接触太阳能电池。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，还包括多个焊带，每个焊带电连接相邻的两个背接触太阳能电池的焊接段。

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