CN220041871U - 太阳能电池及光伏组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例涉及光伏领域，提供一种太阳能电池及光伏组件，太阳能电池包括：基底；M个沿第一方向依次排布的栅线，所述栅线位于所述基底上；沿所述第一方向，M个所述栅线包括两个第一栅线以及位于两个第一栅线之间的多个第二栅线；其中，所述M满足：100≤M≤200；N个焊接点，每一所述焊接点位于所述第一栅线上且与所述第一栅线电接触；其中，一条所述第一栅线的所述N满足：12≤N≤30；所述焊接点沿第二方向的长度范围为0.4～1.6mm，所述焊接点沿所述第一方向的宽度范围为0.4～1.6mm。

Description

太阳能电池及光伏组件
技术领域
本实用新型实施例涉及光伏领域，特别涉及一种太阳能电池及光伏组件。
背景技术
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池不能直接发电使用。必须将若干单体电池通过焊带串、并联连接和严密封装成组件后使用。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池组件的作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
电池片非常脆弱，一般需要在电池组件的上下表面设置胶膜以及盖板，用于保护电池片。盖板一般为光伏玻璃，光伏玻璃不能直接附着在电池片上面，需要胶膜在中间起到粘接作用。电池片与电池片之间连接通常需要用于收集电流的焊带，常规中的焊带在焊接时需要通过焊接使焊带与细栅之间合金化。然而，焊带中焊料的熔点一般都较高，且在实际焊接过程中，焊接温度要高于焊料熔点20℃以上。电池片在焊接过程中因翘曲变形较大，焊接后隐裂风险大、破片率较高。在上述背景下，为了改善焊接质量，低温焊带以及无主栅技术应运而生。但影响组件的良率的因素还是有很多，例如焊带与细栅之间的焊接效果以及焊接良率等。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种太阳能电池及光伏组件，至少有利于提高光伏组件的良率。
根据本实用新型一些实施例，本实用新型实施例一方面提供一种无主栅太阳能电池，包括：基底；M个沿第一方向依次排布的栅线，所述栅线位于所述基底上；沿所述第一方向，M个所述栅线包括两个第一栅线以及位于两个第一栅线之间的多个第二栅线；其中，所述M满足：100≤M≤200；N个焊接点，每一所述焊接点位于所述第一栅线上且与所述第一栅线电接触；其中，一条所述第一栅线的所述N满足：12≤N≤30；所述焊接点沿第二方向的长度范围为0.4～1.6mm，所述焊接点沿所述第一方向的宽度范围为0.4～1.6mm。
在一些实施例中，每一所述第二栅线包括N+1个本体部以及N个断开部，所述断开部与所述焊接点沿所述第一方向相对；还包括：加强栅，所述加强栅位于每一所述断开部并与部分长度的所述本体部电接触。
在一些实施例中，还包括：钝化层，所述钝化层位于所述基底表面，所述本体部烧穿所述钝化层；所述加强栅烧穿所述钝化层；或者，所述加强栅位于所述钝化层表面且不烧穿所述钝化层。
在一些实施例中，沿所述栅线延伸方向，所述加强栅包括两个第一部以及第二部，所述第一部与所述本体部电接触，所述第一部沿所述第一方向的第一宽度大于所述第二部沿所述第一方向的第二宽度。
在一些实施例中，所述第一宽度的范围为0.05mm～0.2mm；所述第二宽度的范围为0.015mm～0.1mm。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述基底包括X个第一区，每两个所述第一区之间具有中间区，所述X满足2≤X≤10；沿所述第一方向，M个所述栅线还包括：2～13根第三栅线，每一所述第三栅线位于所述基底的端部以及所述第一栅线之间；两个第四栅线，所述第四栅线靠近所述中间区，同一所述第四栅线上具有N个所述焊接点；2～13根第五栅线，每一所述第五栅线位于所述第四栅线与所述中间区之间；2N个第一电连接线，每两个所述第一电连接线自同一所述焊接点朝向所述基底的端部延伸，每一所述第一电连接线与所述第三栅线电接触；X*2N个第二电连接线，每两个所述第二电连接线自所述焊接点朝向所述中间区延伸，每一所述第二电连接线与所述第五栅线电接触。
在一些实施例中，同一所述第三栅线还位于两个所述第一电连接线之间，同一所述第三栅线与两个所述第一电连接线接触。
在一些实施例中，D根所述第五栅线包括多个子栅线以及每两个所述子栅线之间的间隔部，每一所述子栅线与所述第二电连接线电接触；其中，所述D满足：1≤D≤5。
在一些实施例中，所述基底具有相对的正面和背面；还包括：位于所述基底的正面的第一数量M1个所述栅线，所述M1满足：100≤M1≤180；位于所述基底的背面的第二数量M2个所述栅线，所述M2大于M1，所述M2满足：150≤M2≤200。
在一些实施例中，沿所述第一方向，位于所述基底的正面的所述栅线的第九宽度小于位于所述基底的背面的所述栅线的第十宽度；所述第九宽度与所述第十宽度的差值范围为2um～20um。
根据本实用新型一些实施例，本实用新型实施例另一方面还提供一种X分片太阳能电池，所述X满足2≤X≤10；包括：基底；W个沿第一方向依次排布的电极，所述电极位于所述基底上；沿所述第一方向，W个所述电极包括两个第一电极以及位于两个第一电极之间的多个第二电极；其中，所述W满足：100/X≤W≤200/X；N个焊接点，每一所述焊接点位于所述第一电极上且与所述第一电极电接触；其中，一条所述第一电极的所述N满足：12≤N≤30；所述焊接点沿第二方向的长度范围为0.4～1.6mm，所述焊接点沿所述第一方向的宽度范围为0.4～1.6mm。
在一些实施例中，沿所述第一方向，W个所述电极还包括：2～13根第三电极，每一所述第三电极位于所述基底的端部以及所述第一电极之间；4N或2N个电连接线，每两个所述电连接线自同一所述焊接点朝向所述基底的端部延伸，每一所述电连接线与所述第三电极电接触。
在一些实施例中，同一所述第三电极还位于两个所述电连接线之间，同一所述第三电极与两个所述电连接线接触。
在一些实施例中，沿所述第一方向，D根所述第三电极包括多个子栅线以及每两个所述子栅线之间的间隔部，每一所述子栅线与所述电连接线电接触；其中，所述D满足：1≤D≤5。
根据本实用新型一些实施例，本实用新型实施例又一方面还提供一种光伏组件，包括：电池串，由多个如上述实施例任一项所述的太阳能电池通过焊带电连接而成，所述焊带与每一栅线电连接，所述焊带与所述焊接点电接触；封装层，用于覆盖所述电池串的表面；盖板，用于覆盖所述封装层背离所述电池串的表面。
本实用新型实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
本实用新型提供一种太阳能电池，在靠近电极端部的区域设置焊接点，焊接点用于与焊带电连接，如此，增加的焊接点可以增加栅线与焊带之间的焊接面积，提高电池片与焊带之间的焊接性能。焊接点的尺寸范围可以保证电池片与焊带之间的焊接面积较大，电池片与焊带之间的焊接性能满足电池片的需求，从而提高光伏组件的良率。焊接点的尺寸又可以避免由于焊接点过大造成遮挡面积较大，从而降低电池片的效率。焊接点的数量即后续形成的焊带的数量，焊接点的数量与焊接点的尺寸范围之间相互配合即提高电池片与焊带之间的收集载流子的路径较多的同时，焊接点与焊带所造成的遮挡面积也较小，从而提高电池效率。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本实用新型实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的一种结构示意图；
图2为图1沿A1-A2剖面的第一种剖面结构示意图；
图3为图1沿B1-B2剖面的第一种剖面结构示意图；
图4为图1沿C1-C2剖面的第一种剖面结构示意图；
图5为图1沿C1-C2剖面的第二种剖面结构示意图；
图6为图1沿A1-A2剖面的第二种剖面结构示意图；
图7为图1沿A1-A2剖面的第三种剖面结构示意图；
图8为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的焊接点的第一种局部种结构示意图；
图9为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的加强栅的第一种局部种结构示意图；
图10为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的加强栅的第二种局部种结构示意图；
图11为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的加强栅的第三种局部种结构示意图；
图12为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的另一种结构示意图；
图13为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的一种局部种结构示意图；
图14为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的另一种局部种结构示意图；
图15为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的又一种结构示意图；
图16为本实用新型一实施例提供的光伏组件的结构示意图；
图17为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第一种结构示意图；
图18为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第一种局部结构示意图；
图19为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第二种局部结构示意图；
图20为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第二种结构示意图。
具体实施方式
由背景技术可知，目前的光伏组件的良率欠佳。
本实用新型提供一种太阳能电池，在靠近电极端部的区域设置焊接点，焊接点用于与焊带电连接，如此，增加的焊接点可以增加栅线与焊带之间的焊接面积，提高电池片与焊带之间的焊接性能。焊接点的尺寸范围可以保证电池片与焊带之间的焊接面积较大，电池片与焊带之间的焊接性能满足电池片的需求，从而提高光伏组件的良率。焊接点的尺寸又可以避免由于焊接点过大造成遮挡面积较大，从而降低电池片的效率。焊接点的数量即后续形成的焊带的数量，焊接点的数量与焊接点的尺寸范围之间相互配合即提高电池片与焊带之间的收集载流子的路径较多的同时，焊接点与焊带所造成的遮挡面积也较小，从而提高电池效率。
下面将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施例中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本实用新型所要求保护的技术方案。
图1为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的一种结构示意图；图2为图1沿A1-A2剖面的第一种剖面结构示意图；图3为图1沿B1-B2剖面的第一种剖面结构示意图；图4为图1沿C1-C2剖面的第一种剖面结构示意图；图5为图1沿C1-C2剖面的第二种剖面结构示意图；图6为图1沿A1-A2剖面的第二种剖面结构示意图；图7为图1沿A1-A2剖面的第三种剖面结构示意图；图8为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的焊接点的第一种局部种结构示意图；图9为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的加强栅的第一种局部种结构示意图；图10为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的加强栅的第二种局部种结构示意图；
图11为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的加强栅的第三种局部种结构示意图；图12为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的另一种结构示意图；图13为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的一种局部种结构示意图；图14为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的另一种局部种结构示意图。其中，为了示意出焊接点、加强栅与焊带之间的相对位置关系，图2、图4至图7中也示意出了焊带。
可以理解的是，图2至图7中仅示意出基底的第一表面的各膜层的位置关系，在这里并未示出背面的截面图，背面可以也如第一表面的各膜层位置关系相同或不同。
参考图1至图14，根据本实用新型一些实施例，本实用新型实施例一方面提供一种无主栅太阳能电池，包括：基底100；M个沿第一方向依次排布的栅线21，栅线21位于基底100上；沿第一方向Y，M个栅线包括两个第一栅线110以及位于两个第一栅线110之间的多个第二栅线120；其中，M满足：100≤M≤200；N个焊接点101，每一焊接点101位于第一栅线110上且与第一栅线120电接触；其中，一条第一栅线110的N满足：12≤N≤30。
其中，无主栅太阳能电池指的是太阳能电池内没有一根连续的沿第一方向延伸的导电线电连接所有的栅线，并不是指没有沿第一方向延伸的电连接部分栅线的导电线。
在一些实施例中，太阳能电池可以为常规中的TOPCON(Tunnel Oxide PassivatedContact，隧穿氧化层钝化接触)电池、PERC电池(钝化发射极和背面电池，Passivatedemitter and real cell)以及异质结电池等的任意一种。在一些实施例中，太阳能电池也可以为化合物电池，化合物包括但不限于锗化硅、碳化硅、砷化镓、镓化铟、钙钛矿、碲化镉、铜铟硒等材料。
太阳能电池包括基底100。基底100的材料可以为元素半导体材料。具体地，元素半导体材料由单一元素组成，例如可以是硅或者硅。其中，元素半导体材料可以为单晶态、多晶态、非晶态或者微晶态(同时具有单晶态和非晶态的状态，称为微晶态)，例如，硅可以是单晶硅、多晶硅、非晶硅或者微晶硅中的至少一种。
在一些实施例中，基底100的材料也可以是化合物半导体材料。常见的化合物半导体材料包括但不限于锗化硅、碳化硅、砷化镓、镓化铟、钙钛矿、碲化镉、铜铟硒等材料。基底100也可以为蓝宝石基底、绝缘体上的硅基底或者绝缘体上的锗基底。
在一些实施例中，基底100可以为N型半导体基底或者P型半导体基底。N型半导体基底内掺杂有N型掺杂元素，N型掺杂元素可以为磷(P)元素、铋(Bi)元素、锑(Sb)元素或砷(As)元素等Ⅴ族元素中的任意一者。P型半导体基底内掺杂有P型元素，P型掺杂元素可以为硼(B)元素、铝(Al)元素、镓(Ga)元素或镓(In)元素等Ⅲ族元素中的任意一者。
在一些实施例中，太阳能电池还包括：钝化层103，钝化层103位于基底100表面。钝化层103的材料包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳氮氧化硅、氧化钛、氧化铪或氧化铝等材料中的任意一种或者多种。
太阳能电池包括位于基底100的第一表面的发射极以及第一钝化层，位于基底100的背面的第二钝化层，栅线贯穿第一钝化层与发射极电接触，栅线贯穿第二钝化层的厚度与背面电接触。钝化层103包括第一钝化层以及第二钝化层。
在一些实施例中，当太阳能电池为TOPCON电池时，太阳能电池还可以包括层叠的隧穿介质层以及掺杂导电层，隧穿介质层位于基底100的背面，栅线烧穿第二钝化层与掺杂导电层电接触。
在一些实施例中，栅线21均为太阳能电池的副栅线，副栅线可以由烧穿型浆料烧结而成。形成栅线21的方法包括：采用丝网印刷工艺在部分钝化层表面印刷金属浆料。金属浆料可以包括银、率、铜、锡、金、铅或者镍中的至少一者。对金属浆料进行烧结工艺，在一些实施例中，金属浆料中具有玻璃等高腐蚀性成分的材料，如此，在烧结过程中，腐蚀性成分将会对钝化层进行腐蚀，从而使得金属浆料在钝化层103中渗透从而与基底100电接触。
在一些实施例中，参考图2，焊接点101穿过第一栅线110，焊接点101的印刷浆料与第一栅线110的印刷浆料的组成不同，例如焊接点101的材料为主栅线的印刷浆料，焊接点101并不烧穿钝化层103。第一栅线110烧穿钝化层103。
在一些实施例中，参考图8，焊接点101沿第二方向X的第一长度L1范围为0.4mm～1.6mm。第一长度L1可以为0.4mm～0.6mm、0.6mm～0.8mm、0.8mm～1.0mm、1.0mm～1.2mm、1.2mm～1.4mm、1.4mm～1.6mm或者0.6mm～1.3mm。第一长度L1可以为0.46mm、0.59mm、0.82mm、0.96mm、1.2mm、1.3mm或者1.6mm。
参考图8，焊接点101沿第一方向Y的第一宽度W1范围为0.4mm～1.6mm。第一宽度W1范围可以为0.42mm～0.61mm、0.61mm～0.79mm、0.79mm～1.1mm、1.1mm～1.19mm、1.19mm～1.41mm、1.41mm～1.6mm或者0.6mm～1.3mm。第一宽度W1可以为0.46mm、0.59mm、0.82mm、0.96mm、1.2mm、1.3mm或者1.6mm。
在一些实施例中，每一第二栅线120包括N+1个本体部121以及N个断开部122，断开部122与焊接点101沿第一方向Y相对；还包括：加强栅102，加强栅102位于每一断开部122并与部分长度的本体部121电接触。断开部122指的是相邻的本体部121之间不连续，即并不在本体部121之间的区域印刷金属浆料，从而使本体部121之间的区域出现间断。
在一些实施例中，加强栅102的两端分别与本体部121电接触。加强栅102与焊带40电接触，从而增加电池片与焊带40之间的焊接性能。
在一些实施例中，加强栅102的印刷浆料与本体部121的印刷浆料并不同，加强栅102的印刷浆料与主栅线的印刷浆料相同，加强栅102不贯穿钝化层103的厚度并与本体部121电接触。如此，加强栅102与焊带40之间的接触性能较好，且加强栅102的材料为主栅线的印刷浆料，主栅线的印刷浆料的含银成分较少，从而可以降低制备成本。第二，加强栅102并不需要烧穿钝化层103，可以减少烧结工艺的时间以降低电池片的热损伤。
在一些实施例中，沿第二方向X，加强栅102的侧面与本体部121电接触。加强栅102的侧面与本体部121的侧面电接触。在一些实施例中，沿栅线21的厚度方向，加强栅102的上下顶面的一者与本体部121电接触，增加了本体部121与加强栅102的接触面积，也降低了本体部121与加强栅102套印过程中的错位问题，从而提高电池片的良率。
在一些实施例中，断开部122沿第一方向Y的长度L4的范围为0.05mm～1.3mm，断开部122的范围可以保证焊带40所接触的区域均为加强栅102，从而改善焊带与栅线之间的虚焊问题；当断开部122沿第一方向Y的长度L4>1.3mm时，断开的距离过大，可能会影响第二栅线120收集光电效应产生的电流；当断开部122沿第一方向Y的长度L4小于0.05mm时，加强栅102的区域较小，从而并不能改善电池片与焊带之间焊接拉力较小的问题。
在一些实施例中，加强栅102沿第一方向Y的长度L2范围为0.05mm～1.5mm，加强栅102的长度L2可以保证焊带40与加强栅30之间对准的区域，保证焊带40与电池片所接触的区域均为加强栅102，从而提高电池片与焊带40之间的接触面积以及接触性能。加强栅102的长度同样不宜过长，从而降低了电池片收集电流的面积，降低了电池效率。
加强栅102沿第二方向X的长度W2范围为0.5mm～4.5mm，提高加强栅102与第二栅线120之间的对准的准确率，避免第二栅线120与加强栅102之间发生偏移以及错位，从而造成第二栅线120与加强栅102之间的接触电阻过大或者断栅等问题。
在一些实施例中，参考图10，加强栅102包括沿第二方向X的第一部33以及第二部32，第一部33与本体部121接触，第二部32用于与焊带40接触。第一部33远离第二部32的一端的第三宽度W3大于第一部33与第二部32接触面的第四宽度W4，在二次套印第二栅线120时，较大第三宽度W3的第一部33可以保证每一第二栅线120与加强栅102之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。此外，第三宽度W3与第四宽度W4之间的差值使得第一部33沿第一方向Y的侧面作为导向槽，减少加强栅102的遮挡面积的同时提高第二栅线120与加强栅102之间的对准的成功率。
在一些实施例中，第二部32的长度L7范围为0.01mm≤L7≤1.5mm。L7的范围可以为0.01mm～0.17mm、0.18mm～1.31mm、0.23mm～1.5mm、0.88mm～1.48mm、0.5mm～1.1mm、0.6mm～1.27mm或者0.09mm～0.92mm。L7可以为0.01mm、0.29mm、0.38mm、0.76mm、1.02mm、1.16mm、1.29mm、1.41mm或者1.5mm。
在一些实施例中，第一部33的长度L8范围为0.05mm≤L8≤1.5mm。L8的范围可以为0.06mm～0.17mm、0.2mm～1.38mm、0.25mm～1.48mm、0.93mm～1.42mm、0.46mm～1.12mm、0.7mm～1.8mm或者0.14mm～1.45mm。L8可以为0.05mm、0.28mm、0.41mm、0.86mm、1.08mm、1.14mm、1.24mm、1.43mm或者1.5mm。
在一些实施例中，第三宽度W3的范围为0.02mm≤W3≤1.5mm。第三宽度W3的范围可以为0.02mm～0.8mm、0.18mm～1.39mm、0.2mm～1.5mm、0.9mm～1.48mm、0.5mm～1mm、0.6mm～1.3mm或者0.09mm～0.8mm。第三宽度W3可以为0.06mm、0.58mm、0.77mm、0.98mm、1.19mm、1.28mm、1.33mm、1.42mm或者1.5mm。
第四宽度W4的范围为0.02mm≤W2≤2mm。第四宽度W4的范围可以为0.02mm～1.21mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.31mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。第四宽度W4可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
在一些实施例中，参考图10，加强栅102与本体部121之间重叠区域的部分长度L3的范围为0.05mm～1.5mm。L3的范围可以为0.06mm～0.17mm、0.2mm～1.38mm、0.25mm～1.48mm、0.93mm～1.42mm、0.46mm～1.12mm、0.7mm～1.8mm或者0.14mm～1.45mm。L3可以为0.05mm、0.28mm、0.41mm、0.86mm、1.08mm、1.14mm、1.24mm、1.43mm或者1.5mm。
在一些实施例中，参考图11，太阳能电池还包括：辅助焊点105，辅助焊点105位于加强栅102的两侧，部分长度的辅助焊点102与本体部121相互重叠且电接触。辅助焊点105与加强栅102为一体成型结构，辅助焊点105也由主栅线的印刷浆料制备而成。
在一些实施例中，辅助焊点105用于提高加强栅102与第二栅线120之间的对准的准确率，避免第二栅线120与加强栅102之间发生偏移以及错位，从而造成第二栅线120与加强栅102之间的接触电阻过大或者断栅等问题。辅助焊点105还用于提高加强栅102与第二栅线120之间的接触面积，从而保证加强栅102与第二栅线120之间的连接性能，进而保证焊带40与电池片之间的焊接性能，避免焊带40与电池片之间脱焊。
在一些实施例中，沿第二栅线120的厚度方向，本体部121与辅助焊点105的部分顶面电接触；或者，本体部121与辅助焊点105的部分底面电接触。与第二方向X上本体部121与辅助焊点105之间侧面与侧面电接触相比，增加了辅助焊点105与本体部121之间的接触面积，从而降低本体部121与辅助焊点105之间的接触电阻，进而提高电池效率。
在一些实施例中，沿第一方向Y，辅助焊点105的宽度大于本体部121的宽度。辅助焊点105的宽度较大，在印刷辅助焊点105，进而二次套印本体部121时，宽度较大的辅助焊点105可以保证每一第二栅线120与加强栅102之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。
值的说明的是，辅助焊点105的宽度大于第二栅线120的宽度，但不宜过大，从而降低太阳能电池片的遮挡面积，提高电池效率。
在一些实施例中，辅助焊点105可以如图11所示为梯形形状，本实用新型实施例并不对辅助焊点的形状做具体限定，只需保证辅助焊点的宽度大于第二栅线的宽度即可。
在一些实施例中，辅助焊点105沿第二方向X的长度L5的范围为0.05mm≤L5≤1.5mm。L5的长度用于保证第二栅线120与辅助焊点105之间的接触面积。
在一些实施例中，辅助焊点105与本体部121相互重叠的部分长度为L5，满足0.05mm≤L5≤1.5mm。辅助焊点105与本体部121相互重叠的长度为L5，由于加强栅102与本体部121也电接触，辅助焊点105沿第二方向X的长度等于辅助焊点105与本体部121相互重叠的部分长度。
在一些实施例中，辅助焊点105远离加强栅102的一侧的沿第一方向Y的宽度为第五宽度W5，辅助焊点105与加强栅102接触面沿第一方向Y的宽度为第七宽度W7，第一宽度W1大于第七宽度W7。如此，在二次套印第二栅线120时，较大第一宽度W1的辅助焊点105可以保证每一第二栅线120与加强栅102之间的偏差范围变大，从而提高电池片的良率。此外，第一宽度W1与第七宽度W7之间的差值使得辅助焊点105沿第一方向Y的侧面作为导向槽，减少辅助焊点105的遮挡面积的同时提高第二栅线120与加强栅102之间的对准的成功率。
在一些实施例中，第五宽度W5的范围为0.02mm≤W5≤1.5mm。第五宽度W5的范围可以为0.02mm～0.8mm、0.18mm～1.39mm、0.2mm～1.5mm、0.9mm～1.48mm、0.5mm～1mm、0.6mm～1.3mm或者0.09mm～0.8mm。第五宽度W5可以为0.06mm、0.58mm、0.77mm、0.98mm、1.19mm、1.28mm、1.33mm、1.42mm或者1.5mm。
第七宽度W7的范围为0.02mm≤W7≤2mm。第七宽度W7的范围可以为0.02mm～1.122mm、0.18mm～1.68mm、0.2mm～1.97mm、0.9mm～1.59mm、0.5mm～1.105mm、0.6mm～1.38mm或者0.09mm～0.94mm。第七宽度W7可以为0.06mm、0.78mm、1.22mm、1.58mm、1.67mm、1.78mm、1.87mm、1.92mm或者2mm。
在一些实施例中，N满足：12≤N≤30。N满足12～16、16～18、18～20、20～22、22～24、24～28或者28～30。加强栅102的数量等于后续焊接处理的焊带40的数量。
在一些实施例中，基底沿第一方向的长度为180mm～220mm；同一基底内的M满足：100≤M≤200；第一区的栅线的数量M3满足：100/X≤M3≤200/X。
在一些实施例中，M满足100～120、121～140、141～160、161～180或者181～200。
在一些实施例中，基底具有相对的正面和背面；还包括：位于基底的正面的第一数量M1个栅线，M1满足：100≤M1≤180，具体可以是100～120、121～140、141～160、161～180；位于基底的背面的第二数量M2个栅线，M2大于M1，M2满足：150≤M2≤200，具体可以是150～160、161～170、171～180或者181～200。其中，位于基底的正面的第一数量M1个栅线为第一细栅，位于基底的背面的第二数量M2个栅线为第二细栅。
在一些实施例中，沿第一方向，位于基底的正面的栅线的第九宽度小于位于基底的背面的栅线的第十宽度；第九宽度与第十宽度的差值范围为2um～20um。第九宽度与第十宽度的差值范围为2um～5um、5um～12um、12um～15um、15um～18um、18um～20um或者2um～8um。
在一些实施例中，沿第一方向，第一细栅的第九宽度范围为10um～45um。第一细栅的第九宽度可以为11um～15um、15um～20um、20um～38um、38um～45um、10um～25um、18um～32um或者14um～37um。第一细栅的第九宽度可以为10.3um、16.8um、21.7um、33.6um、35.8um、41.1um、42.3um或者45um。
在一些实施例中，沿第一方向，第二细栅的第十宽度范围为14um～60um。第二细栅的第十宽度可以为15um～20um、20um～28um、28um～35um、35um～49um、49um～52um、52um～60um或者18um～39um。第二细栅的第十宽度可以为14.3um、24.8um、35.7um、41.8um、47.8um、52.1um、59.6um或者60um。
其中，图9中的本体部121沿第一方向Y的宽度等于图8中的第一栅线110的宽度，所以用了相同的附图标记第六宽度W6，第六宽度W6可以为第一细栅的第九宽度或者第二细栅的第十宽度。在一些实施例中，图9中的本体部121沿第一方向Y的宽度与图8中的第一栅线110的宽度可以不同。
在一些实施例中，参考图12，沿第一方向Y，基底100包括X个第一区10，每两个第一区10之间具有中间区20，X满足2≤X≤10；沿第一方向Y，M个栅线还包括：2～13根第三栅线130，每一第三栅线130位于基底100的端部以及第一栅线110之间；两个第四栅线140，第四栅线140靠近中间区20，同一第四栅线140上具有N个焊接点101；2～13根第五栅线150，每一第五栅线150位于第四栅线140与中间区20之间；2N个第一电连接线115，每两个第一电连接线115自同一焊接点101朝向基底100的端部延伸，每一第一电连接线115与第三栅线130电接触；X*2N个第二电连接线125，每两个第二电连接线125自焊接点101朝向中间区20延伸，每一第二电连接线125与第五栅线150电接触。
在一些实施例中，同一第三栅线130还位于两个第一电连接线115之间，同一第三栅线130与两个第一电连接线115接触。具体参考图13，与同一焊接点101电接触的两个第一电连接线115还与同一第三栅线130电接触。
在一些实施例中，参考图14，D根第五栅线150包括多个子栅线151以及每两个子栅线151之间的间隔部152，每一子栅线152与第二电连接线125电接触；其中，D满足：1≤D≤5。
本实用新型提供一种太阳能电池，在靠近电极端部的区域设置焊接点，焊接点用于与焊带电连接，如此，增加的焊接点可以增加栅线与焊带之间的焊接面积，提高电池片与焊带之间的焊接性能。焊接点的尺寸范围可以保证电池片与焊带之间的焊接面积较大，电池片与焊带之间的焊接性能满足电池片的需求，从而提高光伏组件的良率。焊接点的尺寸又可以避免由于焊接点过大造成遮挡面积较大，从而降低电池片的效率。焊接点的数量即后续形成的焊带的数量，焊接点的数量与焊接点的尺寸范围之间相互配合即提高电池片与焊带之间的收集载流子的路径较多的同时，焊接点与焊带所造成的遮挡面积也较小，从而提高电池效率。
相应地，本实用新型实施例还提供一种基于第一实施例提供的太阳能电池进行划片所形成的太阳能电池，沿中间区的位置将一个电池片分割成X片电池片，X满足2≤X≤10；与上述实施例相同的元件在这里不再赘述。图15为本实用新型一实施例提供的太阳能电池的又一种结构示意图。其中，电极与栅线为同一元件。电连接线包括第一电连接线以及第二电连接线。
根据本实用新型一些实施例，本实用新型实施例另一方面还提供一种X分片太阳能电池，X满足2≤X≤10；包括：基底；W个沿第一方向依次排布的电极31，电极31位于基底上；沿第一方向Y，W个电极包括两个第一电极210以及位于两个第一电极210之间的多个第二电极220；其中，W满足：100/X≤W≤200/X；N个焊接点101，每一焊接点101位于第一电极210上且与第一电极210电接触；其中，一条第一电极210的N满足：12≤N≤30；焊接点101沿第二方向X的长度范围为0.4～1.6mm，焊接点101沿第一方向Y的宽度范围为0.4～1.6mm。
在一些实施例中，沿第一方向Y，W个电极还包括：4～26根第三电极230，每一第三电极230位于基底100的端部以及第一电极210之间；4N个电连接线135，每两个电连接线135自同一焊接点101朝向基底100的端部延伸，每一电连接线135与第三电极230电接触。其中，部分第三电极230为上一实施例中的第三栅线，部分第三电极230为上一实施例中的第五栅线。第一电极为上一实施例中的第一栅线以及第四栅线，第二电极为上一实施例中的第二栅线。
在一些实施例中，同一第三电极230还位于两个电连接线135之间，同一第三电极230与两个电连接线135接触。
在一些实施例中，沿第一方向，D根第三电极230包括多个子栅线251以及每两个子栅线251之间的间隔部252，每一子栅线251与电连接线135电接触；其中，D满足：1≤D≤5。
相应地，根据本实用新型一些实施例，本实用新型实施例另一方面还提供一种光伏组件，与上述实施例相同的元件在这里不再赘述。
图16为本实用新型一实施例提供的光伏组件的结构示意图；图17为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第一种结构示意图；图18为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第一种局部结构示意图；图19为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第二种局部结构示意图；图20为本实用新型一实施例提供的光伏组件中形成焊带的第二种结构示意图。
参考图16至图20，光伏组件包括：电池串，由多个如上述实施例任一项的太阳能电池通过焊带40电连接而成，焊带40与每一栅线21电连接，焊带40与焊接点101电接触；封装层51，用于覆盖电池串的表面；盖板52，用于覆盖封装层52背离电池串的表面。
具体地，在一些实施例中，多个电池串之间可以通过焊带40电连接。图16仅示意出一种太阳能电池50之间的位置关系，即太阳能电池50具有相同的极性的电极的排布方向相同或者说具有每个电池片具有正极极性的电极均朝同一侧排布，从而导电带分别连接两个相邻的电池片的不同侧。在一些实施例中，太阳能电池50也可以按照不同极性的电极朝向同一侧，即相邻的多个电池片的电极分别为第一极性、第二极性、第一极性的顺序依次排序，则导电带连接同一侧的两个相邻的电池片。
在一些实施例中，太阳能电池50之间并未设置间隔，即太阳能电池50之间相互交叠。
在一些实施例中，封装层51包括第一封装层以及第二封装层，第一封装层覆盖太阳能电池片50的正面或者背面的其中一者，第二封装层覆盖太阳能电池片50的正面或者背面的另一者，具体地，第一封装层或第二封装层的至少一者可以为聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral，简称PVB)胶膜、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜等有机封装胶膜。
可以理解的是，第一封装层以及第二封装层在层压前还有分界线，在层压处理之后形成光伏组件并不会再有第一封装层以及第二封装层的概念，第一封装层与第二封装层已经形成整体的封装层51。
在一些实施例中，盖板52可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板。具体地，盖板52朝向封装层51的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。盖板52包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第一封装层相对，第二盖板与第二封装层相对。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种无主栅太阳能电池，其特征在于，包括：
基底；
M个沿第一方向依次排布的栅线，所述栅线位于所述基底上；沿所述第一方向，M个所述栅线包括两个第一栅线以及位于两个第一栅线之间的多个第二栅线；其中，所述M满足：100≤M≤200；
N个焊接点，每一所述焊接点位于所述第一栅线上且与所述第一栅线电接触；其中，一条所述第一栅线的所述N满足：12≤N≤30；
所述焊接点沿第二方向的长度范围为0.4～1.6mm，所述焊接点沿所述第一方向的宽度范围为0.4～1.6mm。
2.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，每一所述第二栅线包括N+1个本体部以及N个断开部，所述断开部与所述焊接点沿所述第一方向相对；还包括：加强栅，所述加强栅位于每一所述断开部并与部分长度的所述本体部电接触。
3.根据权利要求2所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，还包括：钝化层，所述钝化层位于所述基底表面，所述本体部烧穿所述钝化层；所述加强栅烧穿所述钝化层；或者，
所述加强栅位于所述钝化层表面且不烧穿所述钝化层。
4.根据权利要求2所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，沿所述栅线延伸方向，所述加强栅包括两个第一部以及第二部，所述第一部与所述本体部电接触，所述第一部沿所述第一方向的第三宽度大于所述第二部沿所述第一方向的第四宽度。
5.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，沿所述第一方向，所述基底包括X个第一区，每两个所述第一区之间具有中间区，所述X满足2≤X≤10；沿所述第一方向，M个所述栅线还包括：
2～13根第三栅线，每一所述第三栅线位于所述基底的端部以及所述第一栅线之间；
两个第四栅线，所述第四栅线靠近所述中间区，同一所述第四栅线上具有N个所述焊接点；
2～13根第五栅线，每一所述第五栅线位于所述第四栅线与所述中间区之间；
2N个第一电连接线，每两个所述第一电连接线自同一所述焊接点朝向所述基底的端部延伸，每一所述第一电连接线与所述第三栅线电接触；
X*2N个第二电连接线，每两个所述第二电连接线自所述焊接点朝向所述中间区延伸，每一所述第二电连接线与所述第五栅线电接触。
6.根据权利要求5所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，同一所述第三栅线还位于两个所述第一电连接线之间，同一所述第三栅线与两个所述第一电连接线接触。
7.根据权利要求5所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，D根所述第五栅线包括多个子栅线以及每两个所述子栅线之间的间隔部，每一所述子栅线与所述第二电连接线电接触；
其中，所述D满足：1≤D≤5。
8.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，所述基底具有相对的正面和背面；还包括：位于所述基底的正面的第一数量M1个所述栅线，所述M1满足：100≤M1≤180；位于所述基底的背面的第二数量M2个所述栅线，所述M2大于M1，所述M2满足：150≤M2≤200。
9.根据权利要求8所述的无主栅太阳能电池，其特征在于，沿所述第一方向，位于所述基底的正面的所述栅线的第九宽度小于位于所述基底的背面的所述栅线的第十宽度；所述第九宽度与所述第十宽度的差值范围为2um～20um。
10.一种X分片太阳能电池，其特征在于，所述X满足2≤X≤10；包括：基底；
W个沿第一方向依次排布的电极，所述电极位于所述基底上；沿所述第一方向，W个所述电极包括两个第一电极以及位于两个第一电极之间的多个第二电极；其中，所述W满足：100/X≤W≤200/X；
N个焊接点，每一所述焊接点位于所述第一电极上且与所述第一电极电接触；其中，一条所述第一电极的所述N满足：12≤N≤30；
所述焊接点沿第二方向的长度范围为0.4～1.6mm，所述焊接点沿所述第一方向的宽度范围为0.4～1.6mm。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，沿所述第一方向，W个所述电极还包括：2～13根第三电极，每一所述第三电极位于所述基底的端部以及所述第一电极之间；
4N或2N个电连接线，每两个所述电连接线自同一所述焊接点朝向所述基底的端部延伸，每一所述电连接线与所述第三电极电接触。
12.根据权利要求11所述的太阳能电池，其特征在于，同一所述第三电极还位于两个所述电连接线之间，同一所述第三电极与两个所述电连接线接触。
13.根据权利要求11所述的太阳能电池，其特征在于，沿所述第一方向，D根所述第三电极包括多个子栅线以及每两个所述子栅线之间的间隔部，每一所述子栅线与所述电连接线电接触；其中，所述D满足：1≤D≤5。
14.一种光伏组件，其特征在于，包括：
电池串，由多个如权利要求1至9或权利要求10至13任一项所述的太阳能电池通过焊带电连接而成，所述焊带与每一栅线或第一电极电连接，所述焊带与所述焊接点电接触；
封装层，用于覆盖所述电池串的表面；
盖板，用于覆盖所述封装层背离所述电池串的表面。
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