CN209896080U - 光伏组件焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光伏组件焊带及光伏组件，其中，光伏组件焊带，包括焊带基体，所述焊带基体上沿所述焊带基体的长度方向间隔设置有多个第一焊料层，所述第一焊料层包覆所述焊带基体。上述方案的光伏组件焊带，在使用时，相邻两电池片的叠置处位于光伏组件焊带相邻的第一焊料层之间，而光伏组件焊带上相邻的第一焊料层之间的焊带段的厚度小于设置第一焊料层的焊带段的厚度，那么采用该光伏组件焊带相较于采用现有的焊带基体外全部包覆焊料层的焊带来说，电池片的交叠处存在上下方向上的间隙变小，而该间隙的大小直接影响着电池片与焊带交叠处存在隐裂风险的大小，即随着间隙的变小则电池片与焊带交叠处层压时存在的隐裂风险相应降低。

Description

光伏组件焊带及光伏组件

技术领域

本实用新型一般涉及太阳能光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏组件焊带及光伏组件。

背景技术

焊带是光伏组件的重要组成部分，其主要用于收集电流。光伏组件中的焊带有两种：如图1所示，分为互连条2和汇流条1，其中互连条1的一端焊接在电池片3的正面，另一端焊接在相邻的另一电池片的背面，通过串联的方式，把单个电池片连接成电池串，汇流条1与电池串头尾部的互连条连接，汇集电池串电流，用于与接线盒的引出线端口连接，用于汇集输出光伏组件的电流。

在半片叠片组件中，通常是将常规半片组件电池串片与片之间的间距消除，改为负间距，即两片电池片相邻的边缘处重叠在一起，焊带照常穿过两片电池片，且焊带可以不用折弯的穿过两片电池片，这样，电池片的交叠处存在上下方向上的间隙，在层压过程中，该间隙的大小直接影响着电池片与焊带交叠处存在隐裂风险的大小。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种光伏组件焊带及光伏组件用于降低电池片与焊带交叠处存在隐裂的风险。

第一方面，本实用新型提供一种光伏组件焊带，包括焊带基体，所述焊带基体上沿所述焊带基体的长度方向间隔设置有多个第一焊料层，所述第一焊料层包覆所述焊带基体。

进一步地，相邻所述第一焊料层之间设置有第二焊料层，所述第二焊料层包覆所述焊带基体，所述第二焊料层的厚度小于所述第一焊料层的厚度。

进一步地，所述第二焊料层的厚度为0-5μm。

进一步地，所述第一焊料层的厚度为25-30μm。

进一步地，所述焊带基体的横截面为矩形或圆角矩形。

进一步地，所述焊带基体为铜基体。

进一步地，所述第一焊料层及所述第二焊料层为铅锌合金焊料层或铅锌银合金焊料层。

第二方面，本实用新型提供一种光伏组件，包括至少两片叠瓦式排布的电池片，相邻的所述电池片通过上述的光伏组件焊带电连接，相邻两所述电池片的叠置处位于所述光伏组件焊带相邻的所述第一焊料层之间。

进一步地，相邻的两所述电池片中，位于上方的电池片的正面设置有多个第一焊接位，位于下方的电池片的背面设置有多个第二焊接位，连接两相邻所述电池片的所述光伏组件焊带上的所述第一焊料层，分别与所述第一焊接位及所述第二焊接位一一对应连接。

上述方案的光伏组件焊带，在使用时，相邻两电池片的叠置处位于光伏组件焊带相邻的第一焊料层之间，而光伏组件焊带上相邻的第一焊料层之间的焊带段的厚度小于设置第一焊料层的焊带段的厚度，那么采用该光伏组件焊带相较于采用现有的焊带基体外全部包覆焊料层的焊带来说，电池片的交叠处存在上下方向上的间隙变小，而该间隙的大小直接影响着电池片与焊带交叠处存在隐裂风险的大小，即随着间隙的变小则电池片与焊带交叠处层压时存在的隐裂风险相应降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中互连条与电池片及汇流条的连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件焊带的主视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的光伏组件的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的正四背二半片光伏组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图2、3所示，本实用新型实施例提供的光伏组件焊带，包括焊带基体6，焊带基体6例如但不限于为扁平的条状结构，焊带基体6上沿焊带基体的长度方向间隔设置有多个第一焊料层4，第一焊料层4包覆焊带基体6。

上述方案的光伏组件焊带，在使用时，相邻两电池片的叠置处位于光伏组件焊带相邻的第一焊料层4之间，而光伏组件焊带上相邻的第一焊料层4之间的焊带段的厚度小于设置第一焊料层的焊带段的厚度，那么采用该光伏组件焊带相较于采用现有的焊带基体外全部包覆焊料层的焊带来说，电池片的交叠处存在上下方向上的间隙变小，而该间隙的大小直接影响着电池片与焊带交叠处存在隐裂风险的大小，即随着间隙的变小则电池片与焊带交叠处层压时存在的隐裂风险相应降低。

进一步地，相邻第一焊料层4之间设置有第二焊料层5，第二焊料层5包覆焊带基体，第二焊料层5的厚度小于第一焊料层4的厚度。通过设置第一焊料层4及第二焊料层5，使得焊带基体整体被焊料所包裹，焊料可以保护焊带基体防止其氧化，防止因焊带基体氧化而造成的电传输能力降低。

进一步地，作为一种优选方式，第二焊料层5的厚度为0-5μm。

进一步地，作为一种优选方式，第一焊料层4的厚度为25-30μm。

进一步地，焊带基体6的横截面为矩形或圆角矩形，这里所说的横截面是指垂直于焊带基体6长度方向的截面。横截面采用矩形或圆角矩形使得焊带基体6形成扁平化的结构，在保证电流输送能力的情况下，可以尽量的降低相邻两电池片交叠处的间隙，以最大程度的降低隐裂风险。

进一步地，焊带基体6为铜基体。例如但不限于采用纯铜，紫铜或者无氧铜制作铜基体。

进一步地，第一焊料层4及第二焊料层5为铅锌合金焊料层或铅锌银合金焊料层。例如但不限于采用如下配比的焊料形成第一焊料层4和/或第二焊料层5，重量百分比63％的Sn，重量百分比37％的Pb；重量百分比60％的Sn，重量百分比40％的Pb；重量百分比62％的Sn，重量百分比36％的Pb，重量百分比2％的Ag等。

第二方面，如图4、图5所示，本实用新型提供一种光伏组件，包括至少两片叠瓦式排布的电池片7，相邻的电池片7通过上述的光伏组件焊带电连接，相邻两电池片7的叠置处位于光伏组件焊带相邻的第一焊料层4之间，也即设置第二焊料层5或不设置焊料层的部分位于两相邻电池片7的交叠处。

该光伏组件采用上述光伏组件焊带，其效果参见上述光伏组件焊带实施例的描述，这里不再赘述。

进一步地，如图5所示，相邻的两所述电池片中，位于上方的电池片的正面设置有多个第一焊接位8，位于下方的电池片的背面设置有多个第二焊接位9，例如但不限于该实施例中采用正四背二半片电池片，也即该电池片是整张电池片经二分之一切割而来，在该半片电池片的正面设置有四个第一焊接位8，其背面设置有两个第二焊接位9，连接两相邻电池片的光伏组件焊带上的第一焊料层，分别与第一焊接8位及第二焊接位9一一对应连接。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种光伏组件焊带，其特征在于，包括焊带基体，所述焊带基体上沿所述焊带基体的长度方向间隔设置有多个第一焊料层，所述第一焊料层包覆所述焊带基体。

2.根据权利要求1所述的光伏组件焊带，其特征在于，相邻所述第一焊料层之间设置有第二焊料层，所述第二焊料层包覆所述焊带基体，所述第二焊料层的厚度小于所述第一焊料层的厚度。

3.根据权利要求2所述的光伏组件焊带，其特征在于，所述第二焊料层的厚度为0-5μm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的光伏组件焊带，其特征在于，所述第一焊料层的厚度为25-30μm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的光伏组件焊带，其特征在于，所述焊带基体的横截面为矩形或圆角矩形。

6.根据权利要求1-3任一项所述的光伏组件焊带，其特征在于，所述焊带基体为铜基体。

7.根据权利要求2或3所述的光伏组件焊带，其特征在于，所述第一焊料层及所述第二焊料层为铅锌合金焊料层或铅锌银合金焊料层。

8.一种光伏组件，包括至少两片叠瓦式排布的电池片，其特征在于，相邻的所述电池片通过权利要求1-7任一所述的光伏组件焊带电连接，相邻两所述电池片的叠置处位于所述光伏组件焊带相邻的所述第一焊料层之间。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，相邻的两所述电池片中，位于上方的电池片的正面设置有多个第一焊接位，位于下方的电池片的背面设置有多个第二焊接位，连接两相邻所述电池片的所述光伏组件焊带上的所述第一焊料层，分别与所述第一焊接位及所述第二焊接位一一对应连接。

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