CN213988903U - 一种叠瓦光伏组件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠瓦光伏组件结构，包括电池片，所述电池片沿电池片中心线位置切割成两个半片电池片，所述半片电池片通过头尾边缘相互交叠连接的方式形成叠瓦电池串，所述叠瓦电池串通过汇流带连接形成相邻串的串联或者并联结构。本实用新型采用的半片叠瓦结构，由于只需要一次切割为半片电池片，减少了切割次数，从而提高了产能，并且提升了产品良率，减少了叠片次数，从而减少了电池片的损耗，并且减少了导电胶的用量，与常规叠瓦光伏组件相比，本实用新型单串电池片数较少，可以减低热斑时产生在电池两侧的反偏电压所以反向击穿风险大大降低，结构简单，叠层汇流难度比常规叠瓦组件简单易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件技术领域，尤其涉及一种叠瓦光伏组件结构。
背景技术
太阳能电池作为绿色能源，因能够将光能直接转换为电能，而越来越受到人们的关注。光伏组件是具有外部封装及内部连接，能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置。随着评价上网时代的来临，高效组件越来越获得广大客户的青睐，特别是叠瓦组件，有别于传统的封装工艺，叠瓦光伏组件是将电池片进行切片，再将切割后的电池片头尾相叠连成电池串，然后在叠瓦电池串两端边缘处主栅线或背电极由汇流条完成电池串间连接及电极引出，此种组件将太阳能电池片以串并联结构紧密排布，做到了前后电池片之间无间隙，减小了互联条连接电池片引起的内部损耗。
行业内现有技术的叠瓦光伏组件因为银浆的导电率限制，如图1所示，几乎都是1切5小片和1切6小片方式，存在以下缺点：第一，切割次数多造成切割损耗过大；第二，切割次数多，造成切片及叠片节拍时间长，切片及叠片产能低；第三，电池片边缘与中间区域因各种工艺边缘效应或者倒角导致边缘与中间区域存在效率差异，切分成5片或者6片后，边缘和中间片的叠片串联存在电流匹配难题；第四，交叠次数多，交叠面积浪费大，造成电池片损耗大及交叠遮挡引起电流减小；第五，交叠次数多，导电胶用量大，成本高；第六，切割、掰片次数多，裂片率成倍增长，间接增加成本，且工艺难度大；第七，单串叠片数量多导致单串电池开压高，热斑反偏风险高，并联二极管的电路设计困难。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种叠瓦光伏组件结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种叠瓦光伏组件结构，包括电池片，所述通过激光方式或机械切割方式沿电池片中心线位置切割成两个半片电池片，所述半片电池片通过头尾边缘相互交叠连接的方式形成叠瓦电池串，所述叠瓦电池串通过汇流带连接形成相邻串的串联或者并联结构。
进一步的，所述电池片采用全片异质结铜栅电极电池片，铜栅电极栅线表面镀有锡层，所述全片异质结铜栅电极电池片的电池栅线图形设计成半片叠瓦的图形。
进一步的，所述电池片切割片数为2片，即完整的电池片切割成2个半片电池片，半片电池片为电池串中最小叠片单元。
进一步的，所述叠瓦电池串的交叠处使用导电胶或无导电胶连接，每串叠瓦电池串的叠片数量为2～20片。
进一步的，所述叠瓦电池串半片电池相交叠的宽度为0.5毫米～2.5毫米。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用的半片叠瓦结构，由于只需要一次切割为半片电池片，减少了切割次数，从而提高了产能，并且提升了产品良率，减少了叠片次数，从而减少了电池片的损耗，并且减少了导电胶的用量，与常规叠瓦光伏组件相比，本实用新型单串电池片数较少，可以减低热斑时产生在电池两侧的反偏电压所以反向击穿风险大大降低，结构简单，叠层汇流难度比常规叠瓦组件简单易操作。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有叠瓦光伏组件结构中叠片结构示意图；
图2为本实用新型一种叠瓦光伏组件结构的叠片结构示意图；
图3为本实用新型叠瓦光伏组件结构实施例一排版图；
图4为本实用新型叠瓦光伏组件结构实施例一电气原理图；
图5为本实用新型叠瓦光伏组件结构实施例二排版图；
图6为本实用新型叠瓦光伏组件结构实施例二电气原理图；
图7为本实用新型叠瓦光伏组件结构中实施例一叠瓦电池串示意图；
图8为本实用新型叠瓦光伏组件结构中实施例二并联叠瓦电池串组示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图2-8，一种叠瓦光伏组件结构，包括电池片1，所述通过激光方式或机械切割方式沿电池片中心线位置切割成两个半片电池片10，所述半片电池片10通过头尾边缘相互交叠连接的方式形成叠瓦电池串100，所述叠瓦电池串100通过汇流带20连接形成相邻串的串联或者并联结构。
所述电池片1采用全片异质结铜栅电极电池片，铜栅电极栅线表面镀有锡层，所述全片异质结铜栅电极电池片的电池栅线图形设计成半片叠瓦的图形。所述电池片1切割片数为2片，即完整的电池片1切割成2个半片电池片，半片电池片10为电池串中最小叠片单元。所述叠瓦电池串100的交叠处使用导电胶或无导电胶连接，每串叠瓦电池串100的叠片数量为2～20片。所述叠瓦电池串100半片电池相交叠的宽度为0.5毫米～2.5毫米。
实施例1
参考图2-图8，将切割后的半片电池片10首尾依次相叠成叠瓦电池串110，共叠串成12串，分成6串+6串两部份，将其中6串叠瓦电池串110按相邻两串正负极不同边的方式平行排放，将另外6串叠瓦电池串110按与前6串电池完全对称的位置排放，形成A/B两侧各6串叠瓦电池串110的排布结构，使用汇流带20将叠瓦电池串110连接起来，使得A/B两侧6串叠瓦电池串110独自形成串联，而A/B两部份之间形成并联结构。A侧与B侧两部份通过中间汇流带20形成并联结构，其一侧由6串叠瓦电池串110并排排布，相邻叠瓦电池串110首尾引出的极性相反，首尾通过汇流带20焊接串联。
实施例2
参考图2-图8，将切割后的半片电池片10首尾依次相叠成叠瓦电池串110，共叠串成12串，将12串叠瓦电池串110平行并排排布，使用汇流带20将每相邻两串叠瓦电池串110同向并联成为一个并联叠瓦电池串组210，形成6个并联叠瓦电池串组210，这6个并联叠瓦电池串组210同样通过汇流带20串联起来，并引出正负电极。
上述叠瓦电池串110包含的叠片单元即半片电池片10，其数量为2PCS～16PCS，厚度为90微米～180微米。
本实用新型采用的半片叠瓦结构，由于只需要一次切割为半片电池片，减少了切割次数，从而提高了产能，并且提升了产品良率，减少了叠片次数，从而减少了电池片的损耗，并且减少了导电胶的用量，与常规叠瓦光伏组件相比，本实用新型单串电池片数较少，可以减低热斑时产生在电池两侧的反偏电压所以反向击穿风险大大降低，结构简单，叠层汇流难度比常规叠瓦组件简单易操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种叠瓦光伏组件结构，其特征在于：包括电池片，所述电池片沿电池片中心线位置切割成两个半片电池片，所述半片电池片通过头尾边缘相互交叠连接的方式形成叠瓦电池串，所述叠瓦电池串通过汇流带连接形成相邻串的串联或者并联结构。
2.根据权利要求1所述一种叠瓦光伏组件结构，其特征在于：所述电池片采用全片异质结铜栅电极电池片，铜栅电极栅线表面镀有锡层，所述全片异质结铜栅电极电池片的电池栅线图形设计成半片叠瓦的图形。
3.根据权利要求1所述一种叠瓦光伏组件结构，其特征在于：所述叠瓦电池串的交叠处使用导电胶或无导电胶连接，每串叠瓦电池串的叠片数量为2～20片。
4.根据权利要求1所述一种叠瓦光伏组件结构，其特征在于：所述半片电池相交叠的宽度为0.5毫米～2.5毫米。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021548135.9U patent/CN213988903U/zh active Active
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