CN114628542A - 背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统 - Google Patents

背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统 Download PDF

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CN114628542A CN202210208511.7A CN202210208511A CN114628542A CN 114628542 A CN114628542 A CN 114628542A CN 202210208511 A CN202210208511 A CN 202210208511A CN 114628542 A CN114628542 A CN 114628542A
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王永谦
张宁
许文理
陈刚
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Zhejiang Aiko Solar Energy Technology Co Ltd
Guangdong Aiko Technology Co Ltd
Tianjin Aiko Solar Energy Technology Co Ltd
Zhuhai Fushan Aixu Solar Energy Technology Co Ltd
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Zhejiang Aiko Solar Energy Technology Co Ltd
Guangdong Aiko Technology Co Ltd
Tianjin Aiko Solar Energy Technology Co Ltd
Zhuhai Fushan Aixu Solar Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本发明适用于太阳能电池技术领域，提供了一种背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统，该背接触太阳能电池串包括多个背接触电池；多个焊带，连接相邻两个背接触电池；多个绝缘条，设于相邻两个背接触电池之间的空隙上，且被夹持在背接触电池背面与焊带之间；焊带包括与背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，自由部设有形变缓冲结构。本发明中提供的背接触太阳能电池串，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。

Description

背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统。
背景技术
背接触太阳能电池是一种将发射极和基极接触电极均放置在电池背面(非受光面)的电池，该电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻从而提高填充因子；并且这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时，全背电极的组件更易于装配。
然而，由于现有背接触太阳能电池的电极均设置在背面，其正面并无焊带连接，使得在使用焊带进行多个背接触太阳能电池之间的串联或封装过程中，其只在电池片的背面进行单面焊接，使得焊接应力都集中在了电池片背面，由于电池片与焊带之间的热膨胀系数不同，当采用一定焊接温度对现有直焊带进行焊接时，其两者间的相对位移保持固定，而当冷却至室温环境时，由于不同物体的热膨胀系数不同，使得焊带的收缩量远大于电池片的收缩量，而由于焊带与电池片之间已经固定无法发生位移变化，而使得焊带收缩拉动电池片而形成单侧翘曲。
此时电池片翘曲后比较难以一个高精度的方式进行排布，使得后续层压成组件时工艺较难实现，影响电池的高精度排版；同时由于电池片翘曲使得所制作的电池组件的串间距、片间距、焊接电池片的位置很有可能不固定而发生偏移，由于开始电池片为翘曲状态，其层压完变平后使得会发生位置，使得无法控制电池片的位移变化而导致电池组件的外观不良；同时其所制作的电池组件可能存在可靠性衰减的问题，其中一般常温情况下电池片为翘曲，而经过层压机层压工艺制作成平直的电池片过程中，其电池组件所封装的电池片内部依旧具有应力，使得其抗机械载荷能力、抗冷热冲击能力降低；同时在层压阶段将电池片翘曲强制性压平时由于焊接处的内应力等因素，导致电池片边缘与焊带的接触部分会强制变形，并且因为硅片是脆性材料等因素，从而更容易造成电池片裂片，进而使得电池组件不良率提高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种背接触太阳能电池串，旨在解决现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种背接触太阳能电池串，包括：
多个背接触电池；
多个焊带，连接相邻两个所述背接触电池；
多个绝缘条，设于相邻两个所述背接触电池之间的空隙上，且被夹持在所述背接触电池背面与所述焊带之间；
所述焊带包括与所述背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，所述自由部设有形变缓冲结构。
更进一步的，所述自由部的长度大于所相邻两连接部之间的距离。
更进一步的，所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的比值为1.001-1.05，或
所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的差值为0.01-0.5mm。
更进一步的，所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的比值为1.001-1.02，或
所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的差值为0.1-0.2mm。
更进一步的，所述背接触电池与各个所述连接部之间的连接点沿所述焊带方向均匀分布，位于所述背接触电池端部位置的所述自由部的长度大于位于所述背接触电池中间位置的所述自由部的长度。
更进一步的，由所述背接触电池端部位置向中间位置依序排布的各个所述自由部的长度依次减小。
更进一步的，所述背接触电池与各个所述连接部之间的连接点沿所述焊带方向不均匀分布，位于所述背接触电池中间位置的相邻两连接部之间的距离小于位于所述背接触电池端部位置的相邻两连接部之间的距离。
更进一步的，所述形变缓冲结构为弧形、S形、矩形、或折线形。
更进一步的，所述形变缓冲结构与所述背接触电池的背部平面之间的夹角为0-90度。
更进一步的，所述形变缓冲结构与所述背接触电池的背部平面之间的夹角为0度。
更进一步的，所述背接触电池包括：
第一主栅、与所述第一主栅电连接的第一细栅；及
第二主栅、与所述第二主栅电连接的第二细栅；
所述第一主栅与所述第二主栅的极性相反且互不接触，所述第一细栅与所述第二细栅的极性相反且互不接触；
与所述第一主栅连接的焊带在所述背接触电池上的投影与所述第二细栅之间的距离为0.05-0.29mm；
与所述第二主栅连接的焊带在所述背接触电池上的投影与所述第一细栅之间的距离为0.05-0.29mm。
更进一步的，所述背接触电池与所述自由部之间设有绝缘层。
更进一步的，所述焊带在位于相邻两个所述背接触电池之间的部位还设有所述形变缓冲结构。
更进一步的，所述绝缘条的宽度为2-8mm。
更进一步的，所述绝缘条为PET绝缘条。
更进一步的，所述绝缘条与所述背接触电池相连接的一面设有第一粘接层。
更进一步的，所述绝缘条与所述焊带相连接的一面依次设有第二粘接层及导电条，所述导电条的宽度小于所述绝缘条的宽度。
更进一步的，所述绝缘条呈连续状或间断状。
更进一步的，所述连接部与所述背接触电池的相连接部位设有锡膏、导电胶或导电胶膜。
本发明另一实施例的目的还在于提供一种电池组件，所述电池组件包括上述所述的背接触太阳能电池串。
本发明另一实施例的目的还在于提供一种光伏系统，所述光伏系统包括上述所述的电池组件。
本发明另一实施例的目的还在于提供一种背接触太阳能电池串制备方法，所述方法包括：
利用摆片机构排列多个背接触电池；
将多个绝缘条分别放置在排列好的相邻两个所述背接触电池背面之间的空隙上；
将排列好的多个所述背接触电池一并移动至上料工位，所述背接触电池的背面与所述上料工位的承载平台背离；
在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上，所述焊带包括用于与所述背接触电池的焊点相连接的多个连接部及不连接的多个自由部，所述自由部设有形变缓冲结构；
在所述上料工位将压具放置到放置有多个所述焊带的多个所述背接触电池上；
将放置有所述压具和多个所述焊带的多个所述背接触电池一并移动至焊接工位；
在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接；
将焊接后的多个所述背接触电池一并移动至出串工位，以制备得到背接触太阳能电池串。
更进一步的，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤之前，所述制备方法包括：
将多个所述焊带进行弯折处理，以使所述焊带形成与所述背接触电池的各个焊点相连接的多个连接部及未连接的多个自由部；
所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤包括：
将多个所述焊带的各个连接部放置至对应所述背接触电池的各个焊点位置。
更进一步的，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤之前，所述制备方法包括：
在所述背接触电池的背面上布置多个焊点；
在多个所述背接触电池的各个焊点位置分别印刷锡膏、导电胶或导电胶膜；
在多个所述背接触电池的各个焊点之间区域分别涂覆绝缘层。
更进一步的，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤之前，所述制备方法包括：
对多个所述焊带位于相邻两个所述背接触电池之间的空隙位置进行弯折处理，以使多个所述焊带在相邻两个所述背接触电池之间的空隙位置处形成有形变缓冲结构。
更进一步的，所述将多个绝缘条分别放置在排列好的相邻两个所述背接触电池背面之间的空隙上的步骤包括：
在各个所述绝缘条的一面设置第一粘接层，另一面依次设置第二粘接层和导电条，所述导电条的宽度小于所述绝缘条的宽度；
将各个所述绝缘条的第一粘接层放置在排列好的相邻两个所述背接触电池背面之间的空隙上。
更进一步的，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤包括：
利用第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，沿所述焊带的连接方向，把待连接的多个所述焊带放置到多个所述背接触电池的电极上，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述第三夹持部分别对应多个所述焊带的首端、尾端和中间部；在所述焊带的连接方向上，相邻两个所述背接触电池对应的电极的极性相反。
更进一步的，所述第三夹持部的数量为多个，每个所述第三夹持部对应一个相邻两个所述背接触电池之间所形成的空隙，所述第三夹持部上设有用于裁切所夹持的焊带的裁切件；
所述在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接的步骤之前，所述制备方法包括：
利用多个所述第三夹持部的裁切件，规律性裁切多个所述焊带的被夹持部位。
更进一步的，所述利用摆片机构排列多个背接触电池的步骤之前，所述制备方法包括：
将背接触电池片进行划片，形成至少两个所述背接触电池；
所述利用摆片机构排列多个背接触电池的步骤包括：
每隔一个所述背接触电池，利用所述摆片机构将一个所述背接触电池旋转一百八十度。
更进一步的，所述将排列好的多个所述背接触电池一并移动至上料工位的步骤之前，所述制备方法包括：
将所述承载平台加热至预设温度，以使所述第一粘接层粘接所述绝缘条和所述背接触电池，所述预设温度为90-100℃。
更进一步的，所述在所述背接触电池的背面上布置多个焊点的步骤包括：
在所述背接触电池的背面上沿焊带的放置方向均匀排布多个焊点；或
在所述背接触电池的背面上沿焊带的放置方向不均匀排布多个焊点，且位于所述背接触电池中间位置的焊点数量布置比位于所述背接触电池端部位置的焊点数量多。
更进一步的，所述在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接的步骤之后，所述制备方法还包括：
对焊接后的多个所述背接触电池的各个自由部施加作用力，所述作用力的方向和形变缓冲结构与所述背接触电池的背部平面之间所呈夹角方向相反。
更进一步的，所述利用摆片机构排列多个背接触电池的步骤包括：
利用摆片机构排列整串电池串所需的全部所述背接触电池；
所述将排列好的多个所述背接触电池一并移动至上料工位的步骤包括：
将排列好的整串电池串所需的全部所述背接触电池一并移动至上料工位；
所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤包括：
在所述上料工位将整串电池串所需的全部所述焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上；
所述将放置有所述压具和多个所述焊带的多个所述背接触电池一并移动至焊接工位的步骤包括：
将放置有所述压具和整串电池串所需的全部所述焊带的全部所述背接触电池一并移动至焊接工位；
所述在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接的步骤包括：
在所述焊接工位一并将整串电池串所需的全部所述焊带的各个连接部与整串电池串所需的全部所述背接触电池进行焊接；
所述将焊接后的多个所述背接触电池一并移动至出串工位的步骤包括：
将焊接后的整串电池串所需的全部所述背接触电池一并移动至出串工位。
本发明另一实施例的目的还在于提供一种背接触太阳能电池串的生产设备，执行上述所述的背接触太阳能电池串制备方法。
本发明实施例提供的背接触太阳能电池串，通过在焊带上设置与背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，使得其焊带与背接触电池之间进行点连接，而在自由部设置形变缓冲结构，使得焊带与背接触电池通过焊接或其他方式连接后，其焊带可缓冲补偿焊带收缩所产生的形变量，从而可基本抵消背接触电池的翘曲，同时通过在相邻两个背接触电池之间的空隙及焊带之间所设置的绝缘条，使得既可对设置在相邻背接触电池片间的焊带进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观；同时又可固定相邻两个背接触电池片之间的片间距，从而控制相邻背接触电池之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池焊接时的翘曲问题，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的一种背接触太阳能电池串的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的一种背接触太阳能电池串中相邻两背接触电池连接时的爆炸结构示意图；
图3是本发明一实施例提供的一种背接触太阳能电池串中背接触电池与焊带连接时的其中一种方式的爆炸结构示意图；
图4是本发明一实施例提供的一种背接触太阳能电池串中背接触电池与焊带连接时的其中另一种方式的爆炸结构示意图；
图5是本发明一实施例提供的一种背接触太阳能电池串中背接触电池与焊带连接部分的结构示意图；
图6是本发明另一实施例提供的一种背接触太阳能电池串制备方法的流程图；
图7是本发明另一实施例提供的一种背接触太阳能电池串制备方法中的设备布置图；
图8是本发明另一实施例提供的一种背接触太阳能电池串制备方法中的设备布置爆炸图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过在焊带上设置与背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，使得其焊带与背接触电池之间进行点连接，而在自由部设置形变缓冲结构，使得焊带与背接触电池通过焊接或其他方式连接后，其焊带可缓冲补偿焊带收缩所产生的形变量，从而可基本抵消背接触电池的翘曲，同时通过在相邻两个背接触电池之间的空隙及焊带之间所设置的绝缘条，使得既可对设置在相邻背接触电池片间的焊带进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观；同时又可固定相邻两个背接触电池片之间的片间距，从而控制相邻背接触电池之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池焊接时的翘曲问题，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
实施例一
请参阅图1至图5，是本发明实施例提供的一种背接触太阳能电池串的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，本发明实施例提供的背接触太阳能电池串包括：
多个背接触电池10；
多个焊带20，连接相邻两个背接触电池10；
多个绝缘条30，设于相邻两个背接触电池10之间的空隙上，且被夹持在背接触电池10背面与焊带20之间；
焊带20包括与背接触电池10相连接的多个连接部21及未连接的多个自由部22，自由部22设有形变缓冲结构。
其中，在本发明的一个实施例中，该背接触太阳能电池串为至少两个背接触电池10通过各条焊带20串接在一起所形成的一个电池串，其电池串可包括串接的两个背接触电池10，三个背接触电池10或其他多个个数的背接触电池10，其电池串根据实际使用需要串接所需数量的背接触电池10，在此不做具体限定。需要指出的是，本实施例中，其各个背接触电池10与焊带20之间主要采用焊接的方式进行电连接及物理连接，但可以理解的，其相互之间还可以采用其他方式进行连接，其根据使用需要进行设置，在此不做具体限定。
其中作为本发明的其中一个示例，该背接触电池10自上而下依次包括：正面钝化及减反射层、硅衬底、背面隧穿层、交替间隔设置的N型掺杂区和P型掺杂区、背面钝化层及电池电极；其中N型掺杂区和P型掺杂区交替设置在背面隧穿层的下表面；电池电极包括主栅线、及与主栅线电连接的细栅线，其主栅线用于汇集各条细栅线所收集的电流。其中主栅线包括正极主栅线和负极主栅线，其细栅线包括正极细栅线和负极细栅线，其正极细栅线与P型掺杂区形成接触，负极细栅线与N型掺杂区形成接触。同时参照图5所示，本发明实施例中，其正极主栅线与负极主栅线在电池片上相互交替平行排布且互不接触，正极主栅线与正极细栅线相互垂直电连接，且正极主栅线与负极细栅线之间存在一定的距离而互不接触。可以理解的，其还可为正极主栅线与负极细栅线之间相互垂直，但正极主栅线和负极细栅线之间设有绝缘层而使得其相互绝缘，其根据实际使用需要相应的设置其主栅线及细栅线。同时在本发明的其他实施例中，其电池片的结构还可以设置为其他，在此不做限定。但需要指出的是，任何类型结构的背接触电池10中其均设置为在P型掺杂区设有正极细栅线，在N型掺杂区设有负极细栅线，其正极细栅线与正极主栅线电连接，负极细栅线与负极主栅线电连接。
进一步的，在本发明的一个实施例中，如图5所示，其为待串接的多个背接触电池10的背面视图，其背接触电池10包括第一主栅11、与第一主栅11电连接的第一细栅12；及第二主栅13、与第二主栅13电连接的第二细栅14；其中第一主栅11与第二主栅13的极性相反且互不接触，第一细栅12与第二细栅14的极性相反且互不接触。也即是说其第一主栅11可以为上述所述的正极主栅线或负极主栅线，若第一主栅11为正极主栅线时，则第一细栅12为正极细栅线，第二主栅13为负极主栅线，第二细栅14为负极细栅线。其各个第一主栅11和第二主栅13均基本平行于电池片的边缘且交替设置，且第一主栅11与第一细栅12垂直电连接但不与第二细栅14接触，第二主栅13与第二细栅14垂直电连接但不与第一细栅12接触，同时各个第一细栅12和第二细栅14均基本平行于背接触电池10的边缘且交替设置，其各个背接触电池10均实质上为矩形，其中实质上为矩形的背接触电池10可以是，例如正方形，也可以是另一种长方形，且可有标准拐角、切割的拐角或修圆的拐角，其根据实际生产需要进行设置，在此不做具体限定。同时其第一主栅11和第二主栅13的数量根据实际的背接触电池10的大小、第一主栅11和第二主栅13的宽度及距离等进行确定，在此不做具体限定。
其中，需要指出的是，为实现各个背接触电池10之间的串接，其具体为从一背接触电池10的每一极性电极连接至下一相邻背接触电池10的另一极性电极，使得形成各个背接触电池10的互联，例如其背接触电池10的背面负电极连接至相邻下一背接触电池10的背面正电极，因此本实施例通过焊带20进行各个背接触电池片的串接，其焊带20与其中一背接触电池10的第一主栅11连接时，则其必然还可与相邻背接触电池10的第二主栅13连接。因此其待串接的相邻两背接触电池10之间为反向对称设置，即其依序设置的主栅的极性设置相反，其具体制作背接触太阳能电池串时可将背接触电池片进行划片形成至少两个背接触电池10，同时每隔一个背接触电池10，将一个背接触电池10旋转一百八十度，从而实现相邻两背接触电池10之间的反向对称设置。或者其可以直接生产两组反向对称设置的背接触电池10亦可。其中参照图1所示，若其位于顶端的第一背接触电池从左到右为依次交替排布第一主栅11和第二主栅13，此时相邻的第二背接触电池从左到右则依次交替排布第二主栅13和第一主栅11，使得当焊带20连接相邻两背接触电池10时，其焊带20与其中一背接触电池10的第一主栅11连接时，则其必还可与相邻背接触电池10的第二主栅13连接。进一步的，参照图1所示，其各个焊带20并非完整一体的焊接在所有的背接触电池10上，而是规律性的在相邻两背接触电池10的间隙处进行裁切而分离或不裁切而连接。
进一步的，在本发明的一个实施例中，该背接触电池10沿主栅排列方向上布置有多个连接点(也即焊点)，其各个连接点用于焊带20与背接触电池10进行焊接时的连接固定，其中在本发明的一个实施例中，其各个连接点沿主栅排列方向上均匀分布，使得其各个连接点之间形成网格状，其可参照图5所示，此时其背接触电池10为现有常规设置。当然可选的，在本发明其他实施例中，其各个连接点还可沿主栅排列方向上不均匀分布，或者布置在第一主栅11上的各个连接点与布置在第二主栅13上的各个连接点相互交错排布，其根据实际使用需要进行设置，在此不做具体限定。此时每条第一主栅11设有沿着第一主栅11的延伸方向依次排列的多个第一焊点15；每条第二主栅13设有沿着第二主栅13的延伸方向依次排列的多个第二焊点16。
进一步的，在本发明的一个实施例中，其焊带20包括与背接触电池10相连接的多个连接部21及未连接的多个自由部22，自由部22设有形变缓冲结构。参照图2-图4所示，其焊带20与背接触电池10之间通过其各个连接部21实现连接，其具体制作时为将一条焊带20的各个连接部21与背接触电池10中一条主栅上的各个焊点进行点焊，而各个自由部22上设有形变缓冲结构，可以理解的，其可以为整个自由部22为该形变缓冲结构，也可以为自由部22的一部分为该形变缓冲结构，其中该形变缓冲结构为弧形、S形、矩形、或折线形等各种弯折形状。需要指出的是，其各个连接部21处于同一水平面，而使得各个连接部21均可与背接触电池10的焊点相接触，而各个自由部22则弯折形变成与连接部21处于不同水平面而伸出于连接部21。
具体本实施例中，参照图2-图4所示，其该形变缓冲结构为弧形，此时由于形变缓冲结构的设置而使得该自由部22的长度大于相邻两连接部21之间的距离，因此本发明实施例中，其各个自由部22的长度大于所相邻两连接部21之间的距离，进一步的，自由部22的长度与所相邻两连接部21之间的距离的比值为1.001-1.05，或自由部22的长度与所相邻两连接部21之间的距离的差值为0.01-0.5mm，也即优选的自由部22的长度比焊带20为平直状态时多0.01-0.5mm。进一步的在本发明的优选实施例中，其自由部22的长度与所相邻两连接部21之间的距离的比值为1.001-1.02，或自由部22的长度与所相邻两连接部21之间的距离的差值为0.1-0.2mm。其焊带20弯折形成自由部22时可使焊带20较现有平直状态时具有一定的缓冲富余量以应对焊带20的收缩或膨胀，因此该焊带20的各个连接部21与背接触电池10的焊点焊接完成后，其自由部22上的形变缓冲结构可在相邻两焊点之间给予一定的缓冲量，使得可在恢复室温后其焊带20由于与背接触电池10的热膨胀系数不同而产生更多量的收缩时实现缓冲起到补偿焊带20收缩的形变量，降低因热胀冷缩产生的应力，使得减少了背接触电池10因焊接产生翘曲问题，从而焊接后的背接触电池10可较现有更加平直。同时其收缩的焊带20还可拉低形变缓冲结构的突出高度(或减低形变缓冲结构的弯折程度)，还可使得在焊接完成后进行形变补偿的焊带20也变的更加平直，从而实现整个背接触太阳能电池串的低翘曲。
进一步的，在本发明的一个实施例中，由于其焊带20与背接触电池10之间通过其各个连接部21实现连接，而焊带20的各个连接部21与背接触电池10的主栅上的各个焊点进行点焊，为实现焊带20与主栅上焊点更好的焊接，本发明优选实施例中，其连接部21与背接触电池10的相连接部21位(也即背接触电池10的焊点上)设有锡膏、导电胶或导电胶膜等导电体17，其中优选采用锡膏。其中可选的布置方式中，例如其中一种方式为直接在背接触电池10的各个焊点上涂覆设有锡膏，此时焊带20与背接触电池10焊接时可接触到锡膏，从而实现焊带20与背接触电池10的电连接及物理连接，但是此时由于需要依次在背接触电池10的每个焊点位置上设置锡膏，使得布置的方式较为繁琐，同时还需要涂覆锡膏时具有足够的精准度以避免锡膏涂覆至相邻主栅或细栅上而产生短路的问题。其中另一种方式为直接将焊带20的各个连接部21贴附在锡膏平面而实现涂覆，而由于焊带20的自由部22高于连接部21的水平面而不会粘连锡膏，使得此时可直接实现焊带20上的各个连接部21涂覆锡膏，而焊带20上的连接部21与背接触电池10上的各个焊点相对应，因此焊带20与背接触电池10焊接时各个焊点可接触到锡膏，从而实现焊带20与背接触电池10的电连接及物理连接，使得在焊带20的各个连接部21上设置锡膏的方式可实现便捷快速的工艺操作。
进一步的，在本发明的一个实施例中，为避免焊带20与相邻主栅或细栅连接而产生短路的问题，本发明优选实施例中，其背接触电池10与自由部22之间设有绝缘层18。也即是说，其背接触电池10的各个焊点上设有锡膏、导电胶或导电胶膜等导电体17，同时其背接触电池10的各个焊点之间的周边区域还设有绝缘层18，其中该绝缘层18可以是一种不导电的胶带或绝缘膜，也可以是其他适当的不导电屏蔽罩或盖；其绝缘层18可包含聚丙烯或聚乙烯等材料，且还可包含一种丙烯酸类黏结层。同时需要指出的是，其所选择的绝缘层18还需要抵抗100-250℃之间的焊接温度。同时其绝缘层18还可延伸覆盖至相邻的细栅上，例如其第一主栅11上设有多个焊点，其各个焊点上设有锡膏、导电胶或导电胶膜等导电体17，而各个焊点之间的周边区域设有绝缘层18，其绝缘层18可覆盖在第一主栅11中焊点以外周边区域及相邻的第二细栅14上，此时该绝缘层18既可实现焊带20与背接触电池10的主栅中焊点以外区域的绝缘隔离，防止焊带20与焊点附近的主栅焊接在一块，其中当焊带20与主栅完全焊接在一起时，则起不到形变缓冲(缓冲热冷缩后的焊带20形变翘曲)的作用；同时该绝缘层18还可实现焊带20与相邻的细栅之间的绝缘隔离，此时即使焊带20存在些许偏移，也不会与相邻的细栅电连接，避免焊带20既与主栅电连接又与相邻的细栅电连接而产生的短路问题。其中，该绝缘层18的形状可为圆形、方形、三角形或其他形状，其形状可根据实际使用需要进行设置，在此不做具体限定。
进一步的，在本发明的一个实施例中，该自由部22可与背接触电池10的背面形呈任何程度的夹角，也即其形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面之间的夹角为0-90度。优选的，其形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面之间的夹角为0度或90度。也即当形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面之间的夹角为0度时，其形变缓冲结构与该背接触电池10相平行(即相贴附)，参照图5所示，此时绝缘层18被夹持在自由部22与背接触电池10背面之间，此时由于绝缘层18的设置使得形变缓冲结构不与背接触电池10完全连接，而绝缘层18又延伸覆盖在相邻的细栅上，此时即使自由部22的长度较长时，其自由部22与相邻的细栅之间还存在绝缘层18而实现绝缘隔离。而当形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面之间的夹角为90度时，也即其形变缓冲结构与该背接触电池10相垂直，此时其绝缘层18可不与形变缓冲结构相接触，其参照图2-图4所示。
进一步优选的，与第一主栅11连接的焊带20在背接触电池10上的投影与第二细栅14之间的距离为0.05-0.29mm；与第二主栅13连接的焊带20在背接触电池10上的投影与第一细栅12之间的距离为0.05-0.29mm。其中，当形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面之间的夹角为0度时，也即形变缓冲结构与相邻细栅的最近距离为0.05-0.29mm，例如该焊带20与第一主栅11上的各个焊点连接时，则其形变缓冲结构与第二细栅14之间的距离为0.05-0.29mm。此时由于形变缓冲结构的投影与相邻的细栅之间设置一定的距离，使得焊带20与相邻的细栅之间存在一定的缓冲空间避免其相互连接而产生短路的问题，同时又通过设置细栅与焊带20的投影之间的距离为0.05-0.29mm，使得细栅可离焊带20更近但又不接触同时通过绝缘层18的设置，从而不会发生导电短路的问题，而细栅又可以收集更多区域的背接触电池10的内部电流。
进一步的，在本发明的一个实施例中，由于现有焊带20与背接触电池10进行焊接后，其背接触电池10及焊带20发生翘曲，其翘曲过程中背接触电池10及焊带20的端部位置发生的弯曲偏移量较中间位置的弯曲偏移量更大。因此为抵消焊带20的收缩形变，此时相应的可在焊带20靠近背接触电池10端部的位置设置更多的缓冲富余量，而在焊带20靠近背接触电池10端部的位置设置较少的缓冲富余量。因此如前述所述，本发明的一个实施例中，其背接触电池10上的各个连接点可以沿主栅排列方向上均匀分布，也即背接触电池10与各个连接部21之间的连接点沿焊带20方向均匀分布，此时位于背接触电池10端部位置的自由部22的长度大于位于背接触电池10中间位置的自由部22的长度。更优选的，由背接触电池10端部位置向中间位置依序排布的各个自由部22的长度依次减小。其通过在焊带20的不同位置设置不同的自由部22的长度，使得能够更好的解决现有背接触电池10焊接翘曲的问题。
进一步的，由于背接触电池10及焊带20的端部位置发生的弯曲偏移量较中间位置的弯曲偏移量更大，因此当位于背接触电池10端部位置所设置的连接点更密集时更容易产生更大程度的翘曲，因此在本发明的另一个实施例中，其背接触电池10与各个连接部21之间的连接点沿焊带20方向不均匀分布，此时位于背接触电池10中间位置的相邻两连接部21之间的距离小于位于背接触电池10端部位置的相邻两连接部21之间的距离。也即是说，其位于背接触电池10中间位置所设置的连接点更密集，而位于背接触电池10端部位置所设置的连接点更稀疏，其通过在背接触电池10上设置不同位置的连接点，使得能够更好的解决现有背接触电池10焊接翘曲的问题。
进一步的，本发明的其他实施例中，其还可以为上述两种方式的组合，同时其还可以如前述所述，其布置在第一主栅11上的各个连接点与布置在第二主栅13上的各个连接点相互交错排布，使得可打破各个主栅上的各个连接点的一致性分布，此时可以较好的分散不同连接点的热应力，减少焊接翘曲问题。
进一步的，在本发明的其他实施例中，焊带20在位于相邻两个背接触电池10之间的部位还设有形变缓冲结构，也即是说其焊带20在位于相邻两个所述背接触电池10之间的位置也进行弯折处理，此时位于相邻两个背接触电池10之间的形变缓冲结构也可将焊带20的热胀冷缩效果抵消，从而降低了焊接后的背接触电池10的翘曲。同时该形变缓冲结构还可降低后续的层压工艺过程中的内应力释放，具体后续在层压过程中，背接触电池10的翘曲被消除，释放内应力，焊带20上的形变缓冲结构可进行受压，抵消或吸收了由于背接触电池10翘曲消除而带来的应力释放，降低电池裂片的风险。
进一步的，在本发明的一个实施例中，绝缘条30设于相邻两个背接触电池10之间的空隙上，且被夹持在背接触电池10背面与焊带20之间，其中，该绝缘条30的宽度大于相邻两个背接触电池10之间的片间距，其绝缘条30与背接触电池10相连接的一面设有第一粘接层，绝缘条30与焊带20相连接的一面依次设有第二粘接层及导电条，导电条的宽度小于绝缘条30的宽度。需要指出的是，其绝缘条30也可只设置第一粘接层而不设置第二粘接层及导电条，此时其绝缘条30用于粘接固定相邻两背接触电池10。其该绝缘条30呈连续状或间断状，但需要指出的是，其导电条需为一完整连续状，同时绝缘条30和导电条均可设置为长方形。具体布置时，其第一粘接层与背接触电池10的背面端部连接而使得粘合住相邻两个背接触电池10，从而可以固定相邻两个背接触电池10之间的片间距，而第二粘结层及导电条与各条焊带20连接而使得既可实现第二粘结层粘住各个焊带20，又可实现导电条将相邻背接触电池10片间的各个焊带20进行并联，从而降低背接触电池10的片内电流的失配，提高背接触太阳能电池串的输出功率。
其中，相邻两个背接触电池10之间的空隙间距通常为0.5mm，而绝缘条30的宽度为2-8mm，优选采用5mm，同时相应的绝缘条30的颜色为黑色或白色，具体实施时，其颜色与电池组件的颜色相同，而使得可对设置在相邻背接触电池10片间的焊带20进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观。同时该绝缘条30为PET绝缘条30，也即其绝缘条30采用PET材料(聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为(C10H O))，其PET材料的机械性能适中，其预热或焊接过程中绝缘条30表面的胶膜(即第一粘接层)融化，使得可粘住背接触电池10，因此在焊接、层压或搬运背接触太阳能电池串时，能够固定撑住相邻背接触电池10片间的间隙，从而控制相邻背接触电池10之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池10的翘曲问题。
其背接触太阳能电池串制作时，由于相邻焊点之间设有绝缘层18，使得可以防止焊带20接触到相邻的异形细栅，此时即使焊带20存在些许偏移，也不会碰到绝缘层18所覆盖的异形细栅，此时通过将焊带20上的各个连接部21与背接触电池10的焊点进行连接，从而实现焊带20与背接触电池10的点连接，此时在焊接完成恢复室温后，其焊带20进行收缩，而由于焊带20上自由部22所设置的形变缓冲结构，使得可缓冲补偿焊带20收缩产生的形变量，同时还可拉低形变缓冲结构的突出高度，从而可基本抵消背接触电池10的翘曲，其后期通过工装将形变缓冲结构进行压平时，其背接触电池10会变的更平。
本发明实施例提供的背接触太阳能电池串，通过在焊带20上设置与背接触电池10相连接的多个连接部21及未连接的多个自由部22，使得其焊带20与背接触电池10之间进行点连接，而在自由部22设置形变缓冲结构，使得焊带20与背接触电池10通过焊接或其他方式连接后，其焊带20可缓冲补偿焊带20收缩所产生的形变量，从而可基本抵消背接触电池10的翘曲，同时通过在相邻两个背接触电池10之间的空隙及焊带20之间所设置的绝缘条30，使得既可对设置在相邻背接触电池10片间的焊带20进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观；同时又可固定相邻两个背接触电池10之间的片间距，从而控制相邻背接触电池10之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池10焊接时的翘曲问题，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
实施例二
请参阅图6，是本发明第二实施例提供的一种背接触太阳能电池串制备方法的流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，该制备方法用于制备如前述实施例所述的背接触太阳能电池串，具体的，该方法包括：
步骤S11，利用摆片机构排列多个背接触电池；
其中，该摆片机构可对背接触电池10进行有序规整的排版，从而使多个背接触电池10在焊带20的连接方向上对应的电极的极性相反，其中焊带20的连接方向是指焊带20的长度方向。可以理解，沿着焊带20的长度方向，焊带20连接相邻两个背接触电池10，多个背接触电池10沿着焊带20的长度方向依次排列。参阅图1及图7所示，本发明实施例中的背接触太阳能电池串中背接触电池10的数量为4个，其4个背接触电池10沿着焊带20的长度方向依次排列。可以理解，在其他的实施例中，其背接触电池10的数量可还为2个、3个、5个或其他数量，其根据实际生产需要进行设置，在此不做具体限定。其中，“相邻两个背接触电池10对应的电极的极性相反”是指，相邻两个背接触电池10对应的主栅的极性相反。请注意，焊带20焊接到背接触电池10中主栅所设置的焊点上。可以理解，“多个”可指整串电池串所需的全部，也可指整串电池串所需的部分，其中电池串指的是该背接触太阳能电池串。
进一步地，请参阅图5，背接触电池10的电极包括多条第一主栅11和多条第二主栅13，第一主栅11和第二主栅13的极性相反，多条第一主栅11和多条第二主栅13沿着焊带20的宽度方向交替排布。即，在焊带20的宽度方向上，相邻的两条第一主栅11之间设有一条第二主栅13，相邻的两条第二主栅13之间设有一条第一主栅11。每条第一主栅11设有沿着第一主栅11的延伸方向依次排列的多个第一焊点15；每条第二主栅13设有沿着第二主栅13的延伸方向依次排列的多个第二焊点16。
可以理解，对于相邻两个背接触电池10，一个焊带20连接其中一个背接触电池10的一列第一焊点15和其中另一个背接触电池10的一列第二焊点16。如此，使得一个焊带20连接其中一个背接触电池10的一条第一主栅11和其中另一个背接触电池10的一条第二主栅13。更进一步地，每条第一主栅11设有的第一焊点15的数量为偶数，每条第二主栅13设有的第二焊点16的数量为偶数。
进一步的，在步骤S11之前还可包括：将背接触电池片进行划片，形成至少两个背接触电池；此时该步骤S11具体包括：每隔一个背接触电池，利用摆片机构将一个背接触电池旋转一百八十度。此时通过将同一组完全一致的背接触电池10进行间隔的翻转而实现其相邻两个背接触电池10对应的电极的极性相反。可以理解的，其还可以在生产背接触电池10的过程中，直接生产两组反向对称设置的背接触电池10，此时直接利用摆片机构按照固定方式排列多个背接触电池10即可，其根据实际生产需要进行相应的设置，在此不做具体限定。
进一步的，上述步骤S11具体包括：利用摆片机构排列整串电池串所需的全部背接触电池10，此时可以一并放置整串电池串所需的全部背接触电池10，使得最大程度地提高放置效率，且保证各个背接触电池10的相对位置固定，避免单个背接触电池10放置时效率低以及存在发生相对位移的问题。
步骤S21，将多个绝缘条分别放置在排列好的相邻两个背接触电池背面之间的空隙上；
其中，该步骤S21具体包括：在各个绝缘条的一面设置第一粘接层，另一面依次设置第二粘接层和导电条，导电条的宽度小于绝缘条的宽度；
将各个绝缘条的第一粘接层放置在相邻两个背接触电池背面之间的空隙上。
其中，如前述实施例所述，该绝缘条30的宽度大于相邻两个背接触电池10之间的片间距，其中利用摆片机构排列多个背接触电池10时，其相邻背接触电池10之间的片间距通常设置为0.5mm左右，而本发明实施例中所选用的绝缘条30的宽度为2-8mm，具体本实施例中优选采用5mm，当然，其还可以采用4mm、6mm、7mm、8mm等，其根据实际需要进行设置。同时相应的绝缘条30的颜色为黑色或白色，具体实施时，其颜色与待制作的电池组件的颜色相同，同时该绝缘条30采用PET材料，使得其绝缘条30的机械性能适中。
此时相应的，将待采用的绝缘条30的一面设置第一粘接层，另一面依次设置第二粘接层和导电条，并将设置第一粘接层的一面放置在相邻两个背接触电池10背面之间的空隙上，使得绝缘条30覆盖相邻两个背接触电池10端部及之间的间隙位置，此时绝缘条30具有一定的粘性而可相对固定各个背接触电池10及与其相互间的位置。需要指出的是，其该绝缘条30可以为连续一体或多个间断的设置在相邻两个背接触电池10背面之间的空隙上，当然无论绝缘条30呈连续状或间断状，其导电条均为一完整连续状。
步骤S31，将排列好的多个背接触电池一并移动至上料工位，背接触电池的背面与上料工位的承载平台背离；
具体地，在步骤31中，多个背接触电池背面朝上地放置在上料工位上。如此，使得背接触电池的背面与上料工位背离，便于在背接触电池背面的电极(也即主栅)上放置焊带。其中，该步骤S31具体包括：将排列好的整串电池串所需的全部背接触电池一并移动至上料工位，此时可以将整串电池串所需的全部背接触电池一并放置到上料工位上，使得最大程度地提高转移效率，且保证各个背接触电池的相对位置固定，避免单个背接触电池转移时效率低以及存在发生相对位移的问题。
进一步的，该步骤S31还可包括：将承载平台加热至预设温度，以使第一粘接层粘接绝缘条和背接触电池，所述预设温度为90-100℃。其中该承载平台具有加热功能，此时通过承载平台加热至预设温度，使得绝缘条30表面胶膜(第一粘接层及第二粘接层)融化，从而使得绝缘条30中的第一粘接层可粘住背接触电池10，此时其绝缘条30能够固定撑住相邻背接触电池10之间的间隙，从而控制相邻背接触电池10之间的缝隙不至于扩大或缩小，同时也使得各个背接触电池10与绝缘条30的连接更加稳定，避免排列好的各个背接触电池10在后续工艺中由于外力作用而相对移动，有利于提高焊接精度，此时各个背接触电池10能够实现更加的一体化，而便于整串搬运操作。
步骤S41，在上料工位将多个焊带一并放置到多个背接触电池及绝缘条上，焊带包括用于与背接触电池的焊点相连接的多个连接部及不连接的多个自由部，自由部设有形变缓冲结构；
其中，在步骤S41之前，还包括：在背接触电池的背面上布置多个焊点；在多个背接触电池的各个焊点位置分别印刷锡膏、导电胶或导电胶膜；在多个背接触电池的各个焊点之间区域分别涂覆绝缘层。其中，需要指出的是，其在背接触电池10上所进行的上述步骤可发生在步骤S11之前，也可发生在步骤S31之后，其可以为直接先对背接触电池片设置焊点、锡膏及绝缘层，然后再将所布置好的背接触电池片进行划片并利用摆片机构排列；也可以为直接先对各个背接触电池10设置焊点、锡膏及绝缘层，然后利用摆片机构排列；还可以为在步骤S31完成后，也即背接触电池10一并移动至上料工位后，对上料工位上的背接触电池10设置焊点、锡膏及绝缘层。其根据实际生产工艺流程简便性相应的进行该步骤，在此对该步骤的具体在何种流程中执行不做具体限定。
进一步的，上述在背接触电池10的背面上布置多个焊点的步骤包括：在背接触电池10的背面上沿焊带20的放置方向均匀排布多个焊点；或在背接触电池10的背面上沿焊带20的放置方向不均匀排布多个焊点，且位于背接触电池10中间位置的焊点数量布置比位于背接触电池10端部位置的焊点数量多。也即是说，其背接触电池10可以为现有的直接均匀阵列排布式的布置有各个焊点，当然也可如前述所述的非均匀式的布置各个焊点，此时非均匀式的布置焊点时，其需要控制位于背接触电池10中间位置的焊点更密集，而位于背接触电池10端部位置的焊点更稀疏。同时其还可以为位于第一主栅11上的各个第一焊点15与位于第二主栅13上的各个第二焊点16交错排布。其根据实际使用需要进行设置，在此不做具体限定。但需要注意的是，无论均匀或非均匀或交错的布置焊点，其各个焊点均位于主栅的延伸方向上，且不与相邻主栅及细栅连接，也即是位于第一主栅11上的多个第一焊点15不与第二主栅13及第二细栅14接触。
进一步的，在所布置的各个焊点位置分别印刷锡膏、导电胶或导电胶膜。如此，可使焊带20与焊点更好的电连接及物理连接。而在所布置的各个焊点周边区域涂覆绝缘层18，此时绝缘层18可延伸覆盖至相邻的细栅上，也即例如在第一主栅11上设置第一焊点15，在第一焊点15上印刷锡膏，而在第一主栅11附近周边除焊点以外区域均涂覆绝缘层18，此时绝缘层18还可覆盖在第二细栅14上，如此，防止焊带20接触异性电极形成短路。具体的，可在背接触电池10背面的焊点周边区域印刷绝缘胶，并烘干绝缘胶以将绝缘胶固化为绝缘层18。需要指出的是，其所选择的绝缘层18的材料还需要抵抗后续的焊接温度。
其中，在步骤S41之前，还包括：将多个焊带进行弯折处理，以使焊带形成与背接触电池的各个焊点相连接的多个连接部及未连接的多个自由部。其中，由于前述背接触电池10上布置有多个焊点，此时在所确定的焊点位置基础上，对焊带20进行弯折处理，使得形成有多个连接部21及自由部22，此时相应的，其连接部21与背接触电池10上的焊点的位置相对应。更进一步的，其在对焊带20进行弯折处理的过程中，其可以控制弯折保持相同的形变量，也即各个自由部22的长度相同；其还可控制弯折保持不同的形变量，此时如前述所述，其主要控制为位于背接触电池10端部位置的自由部22的长度大于位于背接触电池10中间位置的自由部22的长度。
进一步的，由于为实现焊带20的连接部21与背接触电池10的焊点的焊接，此时其前述也可不进行在多个背接触电池10的各个焊点位置分别印刷锡膏、导电胶或导电胶膜的步骤，此时也可直接将焊带20的各个连接部21贴附在锡膏平面而实现涂覆，而由于焊带20的自由部22高于连接部21的水平面而不会粘连锡膏，使得此时可直接实现焊带20上的各个连接部21涂覆锡膏，而焊带20上的连接部21与背接触电池10上的各个焊点相对应，因此焊带20与背接触电池10焊接时各个焊点可接触到锡膏，从而实现焊带20与背接触电池10的电连接及物理连接，使得在焊带20的各个连接部21上设置锡膏的方式可实现便捷快速的工艺操作，而不会产生上述依次在背接触电池10的每个焊点位置上设置锡膏，使得布置的方式较为繁琐，同时还需要涂覆锡膏时具有足够的精准度以避免锡膏涂覆至相邻主栅或细栅上而产生短路的问题。
进一步的，上述在上料工位将多个焊带一并放置到多个背接触电池及绝缘条上具体通过如下步骤实现：将多个焊带的各个连接部放置至对应背接触电池的各个焊点位置。需要指出的是，此时其焊带20的各个连接部21放置至对应背接触电池10的各个焊点位置的方式可以为多种，其可以为控制焊带20的自由部22与背接触电池10呈任何角度，具体优选的其控制自由部22的形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面之间的夹角为0度或90度时，也即焊带20的自由部22贴附在背接触电池10的绝缘层18上，或与背接触电池10相垂直。
进一步的，在步骤S41之前，还包括：对多个焊带位于相邻两个背接触电池之间的空隙位置进行弯折处理，以使多个焊带在相邻两个背接触电池之间的空隙位置处形成有形变缓冲结构。
进一步的，步骤S41具体包括：利用第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，沿焊带的连接方向，把待连接的多个焊带放置到多个背接触电池的电极上，第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部分别对应多个焊带的首端、尾端和中间部；在焊带的连接方向上，相邻两个背接触电池对应的电极的极性相反。
具体地，在步骤S41中，可将全部的焊带20一并放置到对应的背接触电池10的电极上。如此，可以整串放置焊带20，在放置的过程中，焊带20始终被第一夹持部41、第二夹持部42和第三夹持部43固定，保证了焊带20对于背接触电池10的高精度对位。可以理解，在其他的实施例中，也可对全部的焊带20按条依次放置或按批依次放置。在此不对把待连接的多个焊带20放置到多个背接触电池10上的具体形式进行限定。
进一步的，第三夹持部43的数量为多个，每个第三夹持部43对应一个相邻两个背接触电池10之间所形成的空隙，第三夹持部43上设有用于裁切所夹持的焊带20的裁切件。进一步的，该步骤S41之后还包括：利用多个第三夹持部43的裁切件，规律性裁切多个焊带20的被夹持部位。
具体地，请参阅图7，其第三夹持部43对应多个焊带20的中间部。如此，可以夹持焊带20的中间部，避免仅夹持焊带20的首端和尾端导致的中间部塌下，从而避免焊带20在夹取或搬运过程中的断裂。同时，这样减小了焊带20的中间部在焊带20的宽度方向上的自由度，有利于提高焊带20的定位精度，从而提高焊接精度。
可选地，相邻两个背接触电池10之间形成空隙，第三夹持部43的数量为多个，每个第三夹持部43对应一个空隙。如此，便于夹持在空隙处对应截断的焊带20。这样，使得焊带20即使在空隙处被截断也不会从第三夹持部43掉落，避免对焊带20进行重复夹取，有利于提高生产效率。同时，这使得焊带20即使在空隙处被截断也不会在第三夹持部43产生位移，有利于保证焊带20的定位准确性。具体地，请参阅图7，相邻两个空隙对应的第三夹持部43分别夹持焊带20。如此，第三夹持部43夹持的部位对应焊带20需要被截断的部位，便于对焊带20的截断进行定位，有利于提高生产效率，此时可利用第三夹持部43的裁切件，裁切焊带20的被夹持部位。同时，也可以保证在空隙处对应截断的焊带20被第三夹持部43夹持，从而避免截断处的焊带20掉落或产生位移。
具体地，裁切件可为冲裁件。换言之，可利用第三夹持部43的冲裁件，冲裁多个焊带20的被夹持部位。如此，使得冲裁形成的切面光洁并垂直，切口更加美观。可以理解，在其他的实施例中，裁切件也可为剪刀、刀片、激光切割器等具备裁切功能的器件。具体地，可利用裁切件裁切掉焊带20的被夹持部位中的一段焊带20。如此，使得裁切后焊带20的两个切口之间留有一段空间，从而避免短路。
进一步地，裁切后焊带20的两个切口之间的连线在焊接工位60的投影，与空隙在焊接工位60的投影相交。如此，保证空隙对应的焊带20被裁切掉，可以避免裁切后的焊带20越过空隙接触到空隙另一侧的背接触电池10，从而避免由此对空隙另一侧的背接触电池10造成不利影响。
进一步的，各个焊带20一并放置到多个背接触电池10及绝缘条30上后，其各个焊带20可与绝缘条30上的第二粘接层及导电条连接，使得通过第二粘结层可粘住各个焊带20，而通过导电条可将相邻背接触电池10片间的各个焊带20进行并联，从而降低背接触电池10的片内电流的失配，提高背接触太阳能电池串的输出功率。
进一步的，上述步骤S41具体包括：在上料工位将整串电池串所需的全部焊带一并放置到多个背接触电池及绝缘条上，此时可以一并放置整串电池串所需的全部焊带，使得最大程度地提高放置效率，且保证各个焊带的相对位置固定，避免单个焊带放置时效率低以及存在发生相对位移的问题。
可选地，在步骤S41前，可利用机械手将多个背接触电池校正位置，再多个背接触电池一并放置到承载平台上。如此，先校正位置，再整串搬运，有利于提高定位精度和生产效率。
步骤S51，在上料工位将压具放置到放置有多个焊带的多个背接触电池上。
其中，参照图7所示，其在第一夹持部41、第一夹持部41、及第三夹持部43之间放置压具50。具体的，在焊带20的长度方向上，第一夹持部41和与第一夹持部41相邻的第三夹持部43之间设有压具50，为第一压具；第二夹持部42和与第二夹持部42相邻的第三夹持部43之间设有压具50，为第二压具；相邻的两个第三夹持部43之间设有压具50，为第三压具。可以理解，第一压具50、第二压具50和多个第三压具50中的至少两个压具50可以相连，形成一片压具50。如此，可以对一片压具50一并运输，有利于提高效率和压具50定位的精准度。进一步地，第一压具、第二压具和多个第三压具全部相连，形成一整片压具50。如此，可以最大限度地提高效率和压具50定位的精准度。
可以理解，在其他的实施例中，也可在焊带20的长度方向上，在下列三种区域中的一处或多处设置压具50。第一种区域为第一夹持部41和与第一夹持部41相邻的第三夹持部43之间的区域。第二种区域为第二夹持部42和与第二夹持部42相邻的第三夹持部43之间的区域。第三种区域为相邻的两个第三夹持部43之间的区域。
进一步的，参照图8所示，压具50上可设有多个压针51，每个压针51与背接触电池10的一个焊点对应。进一步地，压针51的表面可覆盖有氧化铝层。如此，可以通过氧化铝层绝缘。更进一步地，压针51可为铝针。如此，可通过氧化使得压针51的表面覆盖氧化铝层。
进一步的，压具50包括多条横梁52，每条横梁52的延伸方向与焊带20的长度方向垂直。具体地，压具50的横梁52的数量可与背接触电池10的每条主栅的焊点数量一致。如此，使得压具50压住焊带20和背接触电池10的效果更好，有利于提高焊接精度。在压具50压在放置了焊带20的背接触电池10上的情况下，背接触电池10的焊点自相邻两个横梁52的间隙露出。如此，便于焊接，防止压具50干涉到焊接。此时通过压具50下压，可以一并压住多个背接触电池10和多个焊带20使得将焊带20与背接触电池10结合的更紧密，焊接时多个背接触电池10和多个焊带20均不会移动，有利于提高焊接的精度，避免由于外部作用而使得焊带20与背接触电池10发生相对移动的问题。
相应的，在其压具50放置到放置有多个焊带20的多个背接触电池10上后，其可以将第一夹持部41、第二夹持部42、及第三夹持部43全部松开以取消对各个焊带20的夹持。
步骤S61，将放置有压具和多个焊带的多个背接触电池一并移动至焊接工位；
具体地，参照图8所示，焊接工位60可包括真空吸附孔61。在将放置有压具50和多个焊带20的多个背接触电池10一并移动放置在焊接工位60后，真空吸附孔61打开，将多个背接触电池10吸附在焊接工位60上。如此，通过真空吸附在焊接工位60上固定多个背接触电池10的位置，避免背接触电池10发生相对移动，有利于提高焊接精度。
其中，步骤S61具体包括：将放置有压具和整串电池串所需的全部焊带的全部背接触电池一并移动至焊接工位，如此，可以一并将压具和全部背接触电池转移放置至焊接工位可以最大程度地提高转移效率。而且，在放置的过程中，整串电池串所需的全部背接触电池与压具的相对位置固定。
步骤S71，在焊接工位将多个焊带的各个连接部与多个背接触电池进行焊接；
具体地，在步骤S71中，可在焊接工位60与背接触电池10的接触面设置防划件。防划件例如为铁氟龙胶带或其他耐高温光滑材质。如此，可以防止背接触电池10的正面被焊接工位60划伤。进一步的，焊接工位60的温度可为100℃-250℃。例如为120℃、125℃、130℃、145℃、150℃、165℃、170℃等，其根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。
具体地，在步骤S71中，其利用加热器70加热多个焊带20以连接焊带20与多个背接触电池10，具体可通过红外加热、电磁加热、热风加热、激光加热中的至少一种方式加热多个焊带20，以连接焊带20与多个背接触电池10。换言之，加热器70可基于红外加热、电磁加热、热风加热、激光加热中的至少一种原理进行工作。
具体在本实施例中，参照图8所示，其加热器70包括红外灯箱，红外灯箱内设有红外焊接灯管。在步骤S71中，红外灯箱朝着焊带20和背接触电池10下压预设距离，以对焊带20进行加热，从而焊接焊带20与背接触电池10。可以理解，在其他的实施例中，加热器70可包括电磁加热器、热风机、激光加热器。
进一步的，该步骤S71之后还包括：对焊接后的多个背接触电池的各个自由部施加作用力，该作用力的方向和形变缓冲结构与背接触电池的背部平面之间所呈夹角方向相反。此时当形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面垂直时，则直接对各个自由部22施加垂直背接触电池10的作用力。而当形变缓冲结构与背接触电池10的背部平面平行时，此时由于其各个自由部22贴附在背接触电池10上，此时其也可不用对各个自由部22施加作用力。
其中，步骤S71具体包括：在焊接工位一并将整串电池串所需的全部焊带的各个连接部与整串电池串所需的全部背接触电池进行焊接；如此，通过加热器实现对各个焊带的加热而使得连接焊带与多个背接触电池，使得可以最大程度地提高焊接效率。
步骤S81，将焊接后的多个背接触电池一并移动至出串工位，以制备得到背接触太阳能电池串；
其中，在步骤S81后，可将真空吸附孔61关闭，通过机械手从焊接工位60将多个背接触电池10一并移动至出串工位。此时具体的先将真空吸附孔61关闭，再将压具50移出，使得得到由焊带20串接的背接触太阳能电池串，并可将其多个背接触电池10一并移动至出串工位。其中，步骤S81具体包括将焊接后的整串电池串所需的全部背接触电池一并移动至出串工位。
综合以上，本申请实施例的制备方法，可以规整排列各个背接触电池、整串制取焊带、整串抓取焊带、整串夹持焊带、整串放置焊带，在对焊带进行整串制取、抓取、夹持和放置的过程中，焊带始终被第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部固定，保证了焊带对于背接触电池的高精度对位，避免焊带放置在背接触电池上发生相对位移的问题，而通过将焊带进行弯折处理，使得可在焊带与背接触电池焊接时，其仅焊带的连接部与背接触电池的焊点进行点焊，而焊带的自由部设置形变缓冲结构，使得焊带与背接触电池通过焊接或其他方式连接后，其焊带可缓冲补偿焊带收缩所产生的形变量，从而可基本抵消背接触电池的翘曲，同时通过在相邻两个背接触电池之间的空隙及焊带之间所设置的绝缘条，使得既可对设置在相邻背接触电池片间的焊带进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观；同时又可固定相邻两个背接触电池片之间的片间距，从而控制相邻背接触电池之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池焊接时的翘曲问题，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
实施例三
本发明第三实施例还提供一种电池组件，该电池组件包括前述实施例所述的背接触太阳能电池串。
具体的，该电池组件的组装工序包括如下所示：
电池分选：由于太阳能电池片生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了有效的将性能一致或相近的电池片组合在一起，所以应根据其电池测试所测得的性能参数进行分类，以提高电池片的利用率，做出质量合格的电池组件。电池测试即测试电池的输出参数(电流和电压)的大小。
串接：将设有多个连接部及自由部的各个焊带分别与各个电池片中主栅上的焊点进行焊接固定，并通过规律性的截断相邻两电池片之间的焊带使得串接成前述实施例所述的电池串。
叠层：背面串接好且经过检验合格后，将玻璃、切割好的EVA膜/POE膜、电池串、EVA膜/POE膜、玻璃纤维、及背板/玻璃由下向上依次敷设，其中敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池片间的距离。
组件层压：将叠层敷设好的电池片放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。
修边：由于层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，因此层压完毕将其毛边切除。
装框：给组件装铝框，增加组件的强度，以进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。其中边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。
粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
组件测试：对电池的输出功率进行测试标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
高压测试：在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(如雷击等)下不被损坏。
本发明实施例提供的电池组件，通过在焊带上设置与背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，使得其焊带与背接触电池之间进行点连接，而在自由部设置形变缓冲结构，使得焊带与背接触电池通过焊接或其他方式连接后，其焊带可缓冲补偿焊带收缩所产生的形变量，从而可基本抵消背接触电池的翘曲，同时通过在相邻两个背接触电池之间的空隙及焊带之间所设置的绝缘条，使得既可对设置在相邻背接触电池片间的焊带进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观；同时又可固定相邻两个背接触电池片之间的片间距，从而控制相邻背接触电池之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池焊接时的翘曲问题，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
实施例四
本发明第四实施例还提供一种光伏系统，包括如前述实施例所述的电池组件。
本发明实施例提供的光伏系统，通过在焊带上设置与背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，使得其焊带与背接触电池之间进行点连接，而在自由部设置形变缓冲结构，使得焊带与背接触电池通过焊接或其他方式连接后，其焊带可缓冲补偿焊带收缩所产生的形变量，从而可基本抵消背接触电池的翘曲，同时通过在相邻两个背接触电池之间的空隙及焊带之间所设置的绝缘条，使得既可对设置在相邻背接触电池片间的焊带进行遮蔽，使得组装后的电池组件更加美观；同时又可固定相邻两个背接触电池片之间的片间距，从而控制相邻背接触电池之间的缝隙不至于扩大或缩小，使得也可一定程度的缓解背接触电池焊接时的翘曲问题，解决了现有背接触太阳能电池焊接翘曲严重的问题。
实施例五
本发明第五实施例还提供一种背接触太阳能电池串的生产设备，该生产设备执行前述实施例所述的背接触太阳能电池串制备方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (34)

1.一种背接触太阳能电池串，其特征在于，包括：
多个背接触电池；
多个焊带，连接相邻两个所述背接触电池；
多个绝缘条，设于相邻两个所述背接触电池之间的空隙上，且被夹持在所述背接触电池背面与所述焊带之间；
所述焊带包括与所述背接触电池相连接的多个连接部及未连接的多个自由部，所述自由部设有形变缓冲结构。
2.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述自由部的长度大于所相邻两连接部之间的距离。
3.如权利要求2所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的比值为1.001-1.05，或
所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的差值为0.01-0.5mm。
4.如权利要求3所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的比值为1.001-1.02，或
所述自由部的长度与所相邻两连接部之间的距离的差值为0.1-0.2mm。
5.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述背接触电池与各个所述连接部之间的连接点沿所述焊带方向均匀分布，位于所述背接触电池端部位置的所述自由部的长度大于位于所述背接触电池中间位置的所述自由部的长度。
6.如权利要求5所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，由所述背接触电池端部位置向中间位置依序排布的各个所述自由部的长度依次减小。
7.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述背接触电池与各个所述连接部之间的连接点沿所述焊带方向不均匀分布，位于所述背接触电池中间位置的相邻两连接部之间的距离小于位于所述背接触电池端部位置的相邻两连接部之间的距离。
8.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述形变缓冲结构为弧形、S形、矩形、或折线形。
9.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述形变缓冲结构与所述背接触电池的背部平面之间的夹角为0-90度。
10.如权利要求9所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述形变缓冲结构与所述背接触电池的背部平面之间的夹角为0度。
11.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述背接触电池包括：
第一主栅、与所述第一主栅电连接的第一细栅；及
第二主栅、与所述第二主栅电连接的第二细栅；
所述第一主栅与所述第二主栅的极性相反且互不接触，所述第一细栅与所述第二细栅的极性相反且互不接触；
与所述第一主栅连接的焊带在所述背接触电池上的投影与所述第二细栅之间的距离为0.05-0.29mm；
与所述第二主栅连接的焊带在所述背接触电池上的投影与所述第一细栅之间的距离为0.05-0.29mm。
12.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述背接触电池与所述自由部之间设有绝缘层。
13.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述焊带在位于相邻两个所述背接触电池之间的部位还设有所述形变缓冲结构。
14.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述绝缘条的宽度为2-8mm。
15.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述绝缘条为PET绝缘条。
16.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述绝缘条与所述背接触电池相连接的一面设有第一粘接层。
17.如权利要求16所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述绝缘条与所述焊带相连接的一面依次设有第二粘接层及导电条，所述导电条的宽度小于所述绝缘条的宽度。
18.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述绝缘条呈连续状或间断状。
19.如权利要求1所述的背接触太阳能电池串，其特征在于，所述连接部与所述背接触电池的相连接部位设有锡膏、导电胶或导电胶膜。
20.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括如权利要求1-19中任意一项所述的背接触太阳能电池串。
21.一种光伏系统，其特征在于，所述光伏系统包括如权利要求20所述的电池组件。
22.一种背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述方法包括：
利用摆片机构排列多个背接触电池；
将多个绝缘条分别放置在排列好的相邻两个所述背接触电池背面之间的空隙上；
将排列好的多个所述背接触电池一并移动至上料工位，所述背接触电池的背面与所述上料工位的承载平台背离；
在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上，所述焊带包括用于与所述背接触电池的焊点相连接的多个连接部及不连接的多个自由部，所述自由部设有形变缓冲结构；
在所述上料工位将压具放置到放置有多个所述焊带的多个所述背接触电池上；
将放置有所述压具和多个所述焊带的多个所述背接触电池一并移动至焊接工位；
在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接；
将焊接后的多个所述背接触电池一并移动至出串工位，以制备得到背接触太阳能电池串。
23.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤之前，所述制备方法包括：
将多个所述焊带进行弯折处理，以使所述焊带形成与所述背接触电池的各个焊点相连接的多个连接部及未连接的多个自由部；
所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤包括：
将多个所述焊带的各个连接部放置至对应所述背接触电池的各个焊点位置。
24.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤之前，所述制备方法包括：
在所述背接触电池的背面上布置多个焊点；
在多个所述背接触电池的各个焊点位置分别印刷锡膏、导电胶或导电胶膜；
在多个所述背接触电池的各个焊点之间区域分别涂覆绝缘层。
25.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤之前，所述制备方法包括：
对多个所述焊带位于相邻两个所述背接触电池之间的空隙位置进行弯折处理，以使多个所述焊带在相邻两个所述背接触电池之间的空隙位置处形成有形变缓冲结构。
26.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述将多个绝缘条分别放置在排列好的相邻两个所述背接触电池背面之间的空隙上的步骤包括：
在各个所述绝缘条的一面设置第一粘接层，另一面依次设置第二粘接层和导电条，所述导电条的宽度小于所述绝缘条的宽度；
将各个所述绝缘条的第一粘接层放置在排列好的相邻两个所述背接触电池背面之间的空隙上。
27.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤包括：
利用第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，沿所述焊带的连接方向，把待连接的多个所述焊带放置到多个所述背接触电池的电极上，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述第三夹持部分别对应多个所述焊带的首端、尾端和中间部；在所述焊带的连接方向上，相邻两个所述背接触电池对应的电极的极性相反。
28.如权利要求27所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述第三夹持部的数量为多个，每个所述第三夹持部对应一个相邻两个所述背接触电池之间所形成的空隙，所述第三夹持部上设有用于裁切所夹持的焊带的裁切件；
所述在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接的步骤之前，所述制备方法包括：
利用多个所述第三夹持部的裁切件，规律性裁切多个所述焊带的被夹持部位。
29.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述利用摆片机构排列多个背接触电池的步骤之前，所述制备方法包括：
将背接触电池片进行划片，形成至少两个所述背接触电池；
所述利用摆片机构排列多个背接触电池的步骤包括：
每隔一个所述背接触电池，利用所述摆片机构将一个所述背接触电池旋转一百八十度。
30.如权利要求26所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述将排列好的多个所述背接触电池一并移动至上料工位的步骤之前，所述制备方法包括：
将所述承载平台加热至预设温度，以使所述第一粘接层粘接所述绝缘条和所述背接触电池，所述预设温度为90-100℃。
31.如权利要求24所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述在所述背接触电池的背面上布置多个焊点的步骤包括：
在所述背接触电池的背面上沿焊带的放置方向均匀排布多个焊点；或
在所述背接触电池的背面上沿焊带的放置方向不均匀排布多个焊点，且位于所述背接触电池中间位置的焊点数量布置比位于所述背接触电池端部位置的焊点数量多。
32.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接的步骤之后，所述制备方法还包括：
对焊接后的多个所述背接触电池的各个自由部施加作用力，所述作用力的方向和形变缓冲结构与所述背接触电池的背部平面之间所呈夹角方向相反。
33.如权利要求22所述的背接触太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述利用摆片机构排列多个背接触电池的步骤包括：
利用摆片机构排列整串电池串所需的全部所述背接触电池；
所述将排列好的多个所述背接触电池一并移动至上料工位的步骤包括：
将排列好的整串电池串所需的全部所述背接触电池一并移动至上料工位；
所述在所述上料工位将多个焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上的步骤包括：
在所述上料工位将整串电池串所需的全部所述焊带一并放置到多个所述背接触电池及所述绝缘条上；
所述将放置有所述压具和多个所述焊带的多个所述背接触电池一并移动至焊接工位的步骤包括：
将放置有所述压具和整串电池串所需的全部所述焊带的全部所述背接触电池一并移动至焊接工位；
所述在所述焊接工位将多个所述焊带的各个连接部与多个所述背接触电池进行焊接的步骤包括：
在所述焊接工位一并将整串电池串所需的全部所述焊带的各个连接部与整串电池串所需的全部所述背接触电池进行焊接；
所述将焊接后的多个所述背接触电池一并移动至出串工位的步骤包括：
将焊接后的整串电池串所需的全部所述背接触电池一并移动至出串工位。
34.一种背接触太阳能电池串的生产设备，其特征在于，执行如权利要求22-33中任意一项所述的背接触太阳能电池串制备方法。
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