CN210224044U

CN210224044U - 一种太阳能电池片以及太阳能电池组件

Info

Publication number: CN210224044U
Application number: CN201920679196.XU
Authority: CN
Inventors: Shengyong Zhou; 周盛永
Original assignee: Zhejiang Astronergy New Energy Development Co Ltd
Current assignee: Chint New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-13

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池片，该太阳能电池片包括正面电极，该正面电极设置在太阳能电池的正面，其中，太阳能电池片是切片电池，该切片电池包括相对的第一长边和第二长边；正面电极包括至少两组第一电极单元，每一第一电极单元均包括一个第一焊点以及多根第一细栅，其中，每一第一电极单元中的第一焊点均设置在太阳能电池正面靠近第一长边的位置上、且第一焊点之间间隔设置并通过第二细栅进行连接，每一第一电极单元中的多根第一细栅汇聚地连接至该第一电极单元中的第一焊点。本实用新型还提供了一种太阳能电池组件。本实用新型所提供的太阳能电池片及太阳能电池组件具有光学损失小、成本低以及良率高的特点。

Description

一种太阳能电池片以及太阳能电池组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片以及太阳能电池组件。

背景技术

相较于现有的常规光伏组件来说，切片组件和叠瓦组件具有更优的组件功率。切片组件采用切片电池(通常为半片电池或三分之一切片电池)形成，其中，相邻切片电池之间存在一定间距并通过焊带进行连接。相较于传统标准规格的太阳能电池片来说，切片电池的电流更小，有利于减少组件的电学损失，从而提高组件的功率。而叠瓦组件通常采用五分之一切片电池或六分之一切片电池形成，其中，切片电池之间通过交叠的方式利用导电胶进行连接。叠瓦组件不仅利用了切片电池的优势，还进一步取消了切片电池之间的间距以及焊带，使得在同样的组件面积内可以放置更多的电池片，从而进一步提高了组件的功率。

虽然切片组件和叠瓦组件在组件功率上具有一定的优势，但是其二者仍存在一定的不足之处。

针对于切片组件来说其不足之处在于：(1)由于切片电池是通过对传统标准规格太阳能电池片进行切割得到的，因此切片电池的正面设置有主栅，而主栅的设置会造成对入射光的遮挡，也就是说，相较于常规光伏组件，切片组件在光学损失方面并未有任何改善；(2)由于切片电池是通过对传统标准规格太阳能电池片进行切割得到的，因此相较于常规光伏组件来说，切片组件主栅的浆料用量并未降低，也就是说，切片组件的成本并不存在明显优势；(3)相较于常规光伏组件来说，切片组件所使用的焊带量更多，从而造成组件成本的增加；(4)相较于常规光伏组件来说，切片组件的焊接点数增多、焊接次数增加，从而导致切片组件的碎片率较高、良率较低。

针对于叠瓦组件来说其不足之处在于：(1)技术实现难度较高、制造设备价格较贵，导致叠瓦组件的生产成本较高；(2)相较于非叠瓦结构的光伏组件，叠瓦组件的碎片率较高、良率较低；(3)切片电池之间利用导电胶进行连接，目前最常用的是有机硅和丙烯酸类型的导电胶，这种导电胶存在电阻率较高、价格昂贵的缺点；(4)返修困难。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种太阳能电池片，该太阳能电池片包括正面电极，该正面电极设置在所述太阳能电池的正面，其中：

所述太阳能电池片是切片电池，该切片电池包括相对的第一长边和第二长边；

所述正面电极包括至少两组第一电极单元，每一所述第一电极单元均包括一个第一焊点以及多根第一细栅，其中，每一所述第一电极单元中的所述第一焊点均设置在所述太阳能电池正面靠近所述第一长边的位置上、且所述第一焊点之间间隔设置并通过第二细栅进行连接，每一所述第一电极单元中的所述多根第一细栅汇聚地连接至该第一电极单元中的所述第一焊点。

根据本实用新型的一个方面，在该太阳能电池片中，每一所述第一电极单元中的所述多根第一细栅均包括第一细栅段和第二细栅段，其中，所述第一细栅段和所述第二细栅段均呈直线形状，所述多根第一细栅中的所述第一细栅段沿所述太阳能电池片的长边方向平行排列，每一所述第一细栅中的所述第二细栅段的一端与所述第一细栅段靠近所述第一焊点的一端连接、另一端连接至所述第一焊点。

根据本实用新型的另一个方面，在该太阳能电池片中，每一所述第一电极单元中的所述多根第一细栅均呈直线形状，所述多根第一细栅其一端连接至所述第一焊点并从所述第一焊点处向四周呈放射状地延伸。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池片中，所述第一电极单元的数量是5组至12组。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池片中，所述第一焊点的形状是矩形或者圆形。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池片中，若所述第一焊点的形状是矩形，则所述第一焊点的长度范围是1mm至10mm、宽度范围是0.5mm至5mm；若所述第一焊点的形状是圆形，则所述第一焊点的直径范围是0.5mm至6mm。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池片中，所述太阳能电池片是半片电池、三分之一切片电池、五分之一切片电池或六分之一切片电池。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池片中，所述太阳能电池片为单面电池片或双面电池片。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池片中，所述太阳能电池片还包括背面电极，该背面电极设置在所述太阳能电池的背面；所述背面电极包括至少两组第二电极单元，每一所述第二电极单元均包括一个第二焊点以及多根第三细栅，其中，每一所述第二电极单元中的所述第二焊点均设置在所述太阳能电池背面靠近所述第二长边的位置上、且所述第二焊点之间间隔设置并通过第四细栅进行连接，每一所述第二电极单元中的所述多根第三细栅汇聚地连接至该第二电极单元中的所述第二焊点。

本实用新型还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件从上至下依次包括盖板、第一封装胶膜、太阳能电池阵列、第二封装胶膜以及背板，该太阳能电池阵列包括多个太阳能电池串，每一所述太阳能电池串包括多个太阳能电池片，该多个太阳电池片之间通过焊带进行连接，其中，所述太阳能电池片采用上述本实用新型所提供的太阳能电池片实现。

根据本实用新型的一个方面，在该太阳能电池组件中，若所述太阳能电池片的正面电极包括所述至少两组第一电极单元而背面电极为常规设计，则所述焊带包括与所述第一焊点焊接的正面焊接部、位于相邻两个太阳能电池片之间的中间折弯部、以及与所述太阳能电池背面电极焊接的背面焊接部，其中，所述正面焊接部中位于所述第一焊点和所述中间折弯部的部分朝着远离所述太阳能电池片的方向凸起；若所述太阳能电池片的正面电极包括所述至少两组第一电极单元、背面电极包括所述至少两组第二电极单元，则所述焊带包括与所述第一焊点焊接的正面焊接部、位于相邻两个太阳能电池片之间的中间折弯部、以及与所述第二焊点焊接的背面焊接部，其中，所述正面焊接部中位于所述第一焊点和所述中间折弯部的部分朝着远离所述太阳能电池片的方向凸起，所述背面焊接部中位于所述第二焊点和所述中间折弯部的部分朝着远离所述太阳能电池片的方向凸起。

根据本实用新型的另一个方面，在该太阳能电池组件中，所述焊带的宽度范围是1mm至10mm。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池组件中，所述焊带的厚度范围是0.08mm至0.25mm。

根据本实用新型的又一个方面，在该太阳能电池组件中，所述焊带的两端呈弧形形状。

本实用新型所提供的太阳能电池为切片电池，其正面电极包括至少两组第一电极单元，每一第一电极单元均包括一个第一焊点以及多根第一细栅，其中，每一第一电极单元中的第一焊点均设置在太阳能电池正面靠近同一长边的位置上、且第一焊点之间间隔设置并通过第二细栅进行连接，每一第一电极单元中的多根第一细栅则汇聚地连接至该第一电极单元中的第一焊点。相较于现有技术中正面电极由相互垂直的主栅和细栅所构成的切片电池来说，一方面由于本实用新型所提供的太阳电池片采用无主栅设计，因此可以有效减少光学遮挡从而减少光学损失；另一方面由于本实用新型所提供的太阳电池片采用无主栅设计，因此可以大大降低银浆使用量从而降低太阳能电池片的制造成本；又一方面由于有效减少了焊点的数量从而提高了太阳能电池片的焊接产能，并有效降低了焊接返修的难度；再一方面由于焊点设置在太阳能电池片的边缘，因此极大地缩短了用于电池片互联的焊带的长度，从而有效地降低了太阳能电池片的成本以及减少焊带的电阻损耗。相应地，相较于现有技术中的切片组件和叠瓦组件，采用本实用新型所提供的太阳能电池片形成的太阳能电池组件(即本实用新型所提供的太阳能电池组件)具有光学损耗小、成本低、良率高、实现难度低、返修容易的特性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1和图2是根据本实用新型的一个具体实施例的太阳能电池片的正面结构示意图和背面结构示意图；

图3和图4是根据本实用新型的另一个具体实施例的太阳电池片的正面结构示意图和背面结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个具体实施例的太阳能电池片的连接结构的侧面示意图；

图6是根据本实用新型的另一个具体实施例的太阳能电池片的连接结构的侧面示意图；

图7是根据本实用新型的又一个具体实施例的太阳能电池片的连接结构的侧面示意图；

图8是根据本实用新型的又一个具体实施例的太阳能电池片的连接结构的侧面示意图；

图9是根据本实用新型的一个具体实施例的太阳能电池片的连接结构的正面示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

为了更好地理解和阐释本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池片包括正面电极，该正面电极设置在所述太阳能电池的正面，其中：

下面，对本实用新型所提供的太阳能电池片的各个组成部分进行详细说明。

具体地，本实用新型所提供的太阳电池片为切片电池，该切片电池包括但不限于二分之一切片电池(即半片电池)、三分之一切片电池、五分之一切片电池以及六分之一切片电池。其中，二分之一切片、三分之一切片电池、五分之一切片电池以及六分之一切片电池其长边的长度均等于传统标准规格太阳能电池片的边长、其短边的长度分别等于传统标准规格太阳能电池片边长的二分之一、三分之一、五分之一以及六分之一。由于切片电池呈长方形形状，因此本实用新型所提供的太阳电池片包括相对的第一长边和第二长边。此外，本实用新型所提供的太阳能电池可以是单面电池片，也可以是双面电池片。

本实用新型所提供的太阳能电池片包括设置在正面(即受光面)的正面电极。针对于双面电池片来说，光电转换效率高的一面为正面。正面电极包括至少两组电极单元(下文以第一电极单元表示)，该至少两组第一电极单元沿太阳能电池片长边所在方向并行排列。优选地，第一电极单元的数量为5组至12组。每一第一电极单元进一步包括一个焊点(下文以第一焊点表示)以及多根细栅(下文以第一细栅表示)。每一第一电极单元中的第一焊点均设置在太阳能电池片正面靠近第一长边的位置上，且相邻两个第一电极单元中的第一焊点间隔设置。也就是说，正面电极中的所有第一焊点间隔地设置在太阳能电池片正面靠近第一长边的位置上。优选地，相邻的两个第一焊点之间的间距相同，即第一焊点等间距设置。本实用新型对第一焊点的形状没有任何限定。优选地，第一焊点设计为矩形形状或圆形形状。针对于第一焊点设计为矩形形状的情况，优选地将该第一焊点的长度范围设置为1mm至10mm(例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等)、以及将宽度范围设置为0.5mm至5mm(例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等)。针对于第一焊点设计为圆形形状的情况，优选地将第一焊点的直径范围设置为0.5mm至6mm(例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm等)。

本领域技术人员可以理解的是，上述矩形形状、圆形形状及其尺寸范围仅为优选实施方式，在其他实施例中，第一焊点还可以设计为诸如椭圆形、三角形、多边形等其他形状，第一焊点的尺寸根据实际设计需求相应制定，为了简明起见，在此不再对第一焊点所有可能的形状和尺寸进行一一列举。此外，相邻的第一焊点之间通过细栅(下文以第二细栅表示)连接，以保证第一焊点之间的电流的汇聚。在本实施例中，第二细栅的宽度范围是0.05mm至3mm。针对于每一第一电极单元来说，其中的多根第一细栅以汇聚地方式连接至该第一电极单元中的第一焊点，以便将第一细栅收集到的电流汇聚至第一焊点。也就是说，无论第一电极单元中的多根第一细栅如何分布在太阳能电池片的正面，该多根第一细栅中的每一第一细栅均有一端与该第一电极单元中的第一焊点进行连接。在本实施例中，第一细栅的宽度范围是0.05mm至3mm。此外，第一焊点、第一细栅以及第二细栅的材料优选采用银来实现。

本实用新型所提供的太阳能电池片为切片电池，其正面电极采用无主栅设计，即正面电极仅仅包括靠近太阳能电池片长边缘的多个焊点以及与各焊点汇聚式连接的细栅。相较于现有技术中正面电极由相互垂直的主栅和细栅所构成的切片电池来说，本实用新型所提供的太阳能电池片的优势在于：(1)由于采用无主栅设计而仅仅是在太阳能电池的长边缘设置焊点，因此一方面有效减少了正面电极的光学遮挡从而减少光学损失，另一方面还大大降低了银浆使用量从而降低了太阳能电池片的制造成本；(2)采用无主栅设计可以有效地减少焊点的数量，如此一来，在利用焊带对本实用新型所提供的太阳能电池片进行焊接时可以有效减少焊接次数，不但利于提高太阳能电池片的焊接产能以及良率，还可以有效地降低焊接返修的难度；(3)由于焊点设置在太阳能电池片的边缘，因此有利于缩短用于对本实用新型所提供的太阳能电池片进行连接所使用的焊带的长度，不但可以减少焊带的电阻损耗还可以进一步地降低太阳能电池片的成本；(4)正面电极的制造与现有的丝网印刷工艺兼容，只需要改变正面电极的网版图形设计即可实现，也就是说，本实用新型所提供的太阳能电池片的制造工艺简单。

需要说明的是，针对于设置在太阳能电池片背面的背面电极来说，本实用新型对其结构并没有任何限定。在一个具体实施例中，背面电极可以采用传统的设计方式，即背面电极包括多根主栅以及与该多根主栅垂直设置的众多细栅。在另一个具体实施例中，与正面电极相似，背面电极包括至少两组电极单元(下文以第二电极单元表示)，该至少两组第二电极单元沿太阳能电池片长边所在方向并行排列。优选地，第二电极单元的数量为5组至12组。每一第二电极单元进一步包括一个焊点(下文以第二焊点表示)以及多根细栅(下文以第三细栅表示)。每一第二电极单元中的第二焊点均设置在太阳能电池片背面靠近第二长边的位置上，且相邻两个第二电极单元中的第二焊点间隔设置。也就是说，背面电极中的所有第二焊点间隔地设置在太阳能电池片正面靠近第二长边的位置上。优选地，相邻的两个第二焊点之间的间距相同，即第二焊点等间距设置。本实用新型对第二焊点的形状没有任何限定。优选地，第二焊点设计为矩形形状或圆形形状。针对于第二焊点设计为矩形形状的情况，优选地将该第二焊点的长度范围设置为1mm至10mm(例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等)、以及将宽度范围设置为0.5mm至5mm(例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等)。针对于第二焊点设计为圆形形状的情况，优选地将第二焊点的直径范围设置为0.5mm至6mm(例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm等)。

本领域技术人员可以理解的是，上述矩形形状、圆形形状及其尺寸范围仅为优选实施方式，在其他实施例中，第二焊点还可以设计为诸如椭圆形、三角形、多边形等其他形状，第二焊点的尺寸根据实际设计需求相应制定，为了简明起见，在此不再对第二焊点所有可能的形状和尺寸进行一一列举。此外，相邻的第二焊点之间通过细栅(下文以第四细栅表示)连接，以保证第二焊点之间的电流的汇聚。在本实施例中，第四细栅的宽度范围是0.05mm至3mm。针对于每一第二电极单元来说，其中的多根第三细栅以汇聚地方式连接至该第二电极单元中的第二焊点，以便将第三细栅收集到的电流汇聚至第二焊点。也就是说，无论第二电极单元中的多根第三细栅如何分布在太阳能电池片的正面，该多根第三细栅中的每一第三细栅均有一端与该第二电极单元中的第二焊点进行连接。在本实施例中，第三细栅的宽度范围是0.05mm至3mm。此外，第二焊点、第三细栅以及第四二细栅的材料优选采用银来实现。针对于背面电极包括至少两组第二电极单元的情况，背面电极的结构可以与正面电极的结构相同，也可以不同。针对于单面电池来说，若背面电极采用上述包括至少两组第二电极单元的设计，可以进一步降低银浆使用量以及减少焊带的长度进而降低太阳能电池片的制造成本，还可以进一步减少焊点数量以提高焊接产能和良率以及降低返修难度。针对于双面电池来说，若背面电极采用上述包括至少两组第二电极单元的设计，除了具有上述优点之外，还可以进一步减少背面电极的光学遮挡从而减少光学损失。

下面以两个具体实施例对本实用新型所提供的太阳能电池片进行说明。

请参考图1和图2，图1和图2是根据本实用新型的一个具体实施例的太阳能电池片的正面结构示意图和背面结构示意图。如图1所示，在本实施例中，太阳能电池片包括相对的第一长边AB和第二长边CD，正面电极设置在太阳能电池片的正面100。正面电极包括多组第一电极单元110(图中以5组第一电极单元110为例)，每一第一电极单元110进一步包括一个第一焊点120以及多根第一细栅130。在本实施例中，第一焊点120设计为矩形形状且等间距设置在靠近太阳电池片第一长边AB的位置上，相邻第一焊点120之间利用第二细栅140进行连接。第一电极单元110中的每一第一细栅130均包括第一细栅段和第二细栅段，其中，第一细栅段和第二细栅段均呈直线形状。针对于每一第一电极单元110来说，其中的所有第一细栅段沿太阳能电池片长边所在方向平行排列，第二细栅段则设置在第一细栅段和第一焊点120之间，即每一第一细栅130中的第二细栅段的一端与第一细栅段靠近第一焊点120的一端连接、另一端连接至第一焊点120。需要说明的是，针对于每一第一电极单元110来说，可以是全部第一细栅130均呈折线状(即第一细栅段和第二细栅段不在同一直线上)，还可以是部分第一细栅130呈折线状、部分第一细栅130呈直线状(即第一细栅段和第二细段在同一直线上)。将图1所示结构沿Z-Z’线翻转180°即可得到图2所示结构。如图2所示，背面电极设置在太阳能电池片的背面200。背面电极包括多组第二电极单元210(图中以5组第二电极单元210为例)，每一第二电极单元210进一步包括一个第二焊点220以及多根第三细栅230。在本实施例中，第二焊点220设计为矩形形状且等间距设置在靠近太阳电池片第二长边CD的位置上，相邻第二焊点220之间利用第四细栅240进行连接。第二电极单元210中的每一第三细栅230均包括第三细栅段和第四细栅段，其中，第三细栅段和第四细栅段均呈直线形状。针对于每一第二电极单元210来说，其中的所有第三细栅段沿太阳能电池片长边所在方向平行排列，第四细栅段则设置在第三细栅段和第二焊点220之间，即每一第三细栅230中的第三细栅段的一端与第三细栅段靠近第二焊点220的一端连接、另一端连接至第二焊点220。需要说明的是，针对于每一第二电极单元210来说，可以是全部第三细栅230均呈折线状(即第一细栅段和第二细栅段不在同一直线上)，还可以是部分第三细栅230呈折线状、部分第三细栅230呈直线状(即第一细栅段和第二细栅段在同一直线上)。

请参考图3和图4，图3和图4是根据本实用新型的另一个具体实施例的太阳电池片的正面结构示意图和背面结构示意图。如图3所示，在本实施例中，太阳能电池片包括相对的第一长边AB和第二长边CD，正面电极设置在太阳能电池片的正面100。正面电极包括多组第一电极单元110(图中以5组第一电极单元110为例)，每一第一电极单元110进一步包括一个第一焊点120以及多根第一细栅130。在本实施例中，第一焊点120设计为圆形形状且等间距设置在靠近太阳电池片第一长边AB的位置上，相邻第一焊点120之间利用第二细栅140进行连接。第一电极单元110中的多根第一细栅130均呈直线形状，其中，该多根第一细栅130其一端连接至第一焊点120并从该第一焊点120处向四周呈放射状地延伸。将图3所示结构沿Z-Z’线翻转180°即可得到图4所示结构。如图4所示，背面电极设置在太阳能电池片的背面200。背面电极包括多组第二电极单元210(图中以5组第二电极单元210为例)，每一第二电极单元210进一步包括一个第二焊点220以及多根第三细栅230。在本实施例中，第二焊点220设计为圆形形状且等间距设置在靠近太阳电池片第二长边CD的位置上，相邻第二焊点220之间利用第四细栅240进行连接。第二电极单元210中的多根第三细栅230均呈直线形状，其中，该多根第三细栅230其一端连接至第二焊点220并从该第二焊点220处向四周呈放射状地延伸。

本实用新型还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件从上至下依次包括盖板、第一封装胶膜、太阳能电池阵列、第二封装胶膜以及背板，其中，太阳能电池阵列包括多个太阳能电池串，每一太阳能电池串进一步包括多个太阳能电池片，该多个太阳电池片之间通过焊带进行连接。其中，该太阳能电池片采用前文所述的太阳能电池片实现，为了简明起见，在此不再对该太阳能电池片的具体结构进行重复描述。需要说明的是，(1)盖板、第一封装胶膜、第二封装胶膜、背板以及焊带都可以采用现有工艺中的常规原料制成，为了简明起见，在此不再赘述；(2)太阳能电池阵列的排列方式可以是横排也可以是竖排，太阳能电池片的具体数量以及太阳能电池串之间的连接方式可以根据实际需求确定，本实用新型对此没有任何限定。由于前文所述的太阳能电池片具有光学损耗小、成本低、焊点少、实现工艺简单的特点，因此采用该太阳能电池片所形成的太阳能电池组件相应也具有光学损耗小、成本低、良率高、实现难度低、返修容易的特性。

下面对适用于本实用新型的焊带进行说明。具体地，焊带包括与太阳能电池片正面焊接的正面焊接部、位于相邻两个太阳能电池片之间的中间折弯部、以及与太阳能电池片背面焊接的背面焊接部，其中，正面焊接部、中间折弯部以及背面焊接部依次相连。在一个优选实施例中，如图5所示，若太阳能电池片10正面电极采用前述包括至少两组第一电极单元的设计、而背面采用传统背面电极250或背电场250的设计，在这种情况下，焊带300的正面焊接部与其中一个太阳能电池片10的第一焊点120焊接，其中，该正面焊接部中与第一焊点120焊接的部分呈平板状、而位于第一焊点120和中间折弯部之间的部分则朝着远离太阳能电池片正面100的方向凸起，背面焊接部呈平板状、与相邻的另一个太阳能电池片的背面电极250或者背电场250焊接，中间折弯部呈平板状、分别与正面焊接部和背面焊接部连接。如图6所示，若太阳能电池片10正面电极采用前述包括至少两组第一电极单元的设计、背面电极采用前述包括至少两组第二电极单元的设计，在这种情况下，焊带300的正面焊接部与其中一个太阳能电池片10的第一焊点120焊接，其中，该正面焊接部中与第一焊点120焊接的部分呈平板状、而位于第一焊点120和中间折弯部之间的部分则朝着远离太阳能电池片正面100的方向凸起，背面焊接部与相邻的另一个太阳能电池片的第二焊点220焊接，其中，该背面焊接部中与第二焊点220焊接的部分呈平板状、而位于第二焊点220和中间折弯部之间的部分则朝着远离太阳能电池片背面200的方向凸起，中间折弯部呈平板状、分别与正面焊接部和背面焊接部连接。由于太阳能电池片之间存在高低差，因此利用焊接部均呈平板状的焊带对太阳能电池进行焊接时，容易产生太阳能电池片被压裂的情况，而将焊带中位于焊点和中间折弯部之间的部分设计为向远离太阳能电池片表面方向凸起的结构，可以极大地降低焊接过程中太阳能电池片被压裂的可能，从而降低碎片率、提高良率。

当然，本领域的技术人员可以理解的是，上述焊带的结构仅为优选实施例，在其他实施例中，如图7和图8所示也可以采用焊接部均呈平板装的焊带进行焊接。

在本实施例中，焊带的宽度范围优选设置为1mm至10mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。现有技术中，传统太阳能电池片主栅的宽度通常设置为0.5mm至0.8mm，相应地传统焊带的宽度通常设置为0.9mm至1.3mm。也就是说，本实用新型中的焊带在大部分情况下要远远宽于传统焊带。基于此，本实用新型中的焊带其厚度可以被设计为薄于传统焊带的厚度(通常为0.23mm至0.27mm)。在本实施例中，焊带的厚度范围优选设置为0.08mm至0.25mm，例如0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.25mm等。也就是说，相较于传统焊带来说，本实用新型中的焊带更宽更扁一些。这种宽扁焊带的优势在于：(1)易于加工，成本较低；(2)焊带的整体电阻率较低；(3)由于焊带比较扁，因此对于组件封装胶膜的厚度要求大大降低，从而降低了封装成本；(4)由于焊带比较扁，因此使得焊带焊接导致的应力也相应减少，有利于降低焊接碎片率以及提高组件良率；(5)由于焊带比较扁，因此容易实现折弯。

优选地，如图9所示，焊带300的两端设计为弧形形状。如此一来，不但可以进一步减小焊带的遮光面积以减少光学损失，还可以减少焊带的用料以降低组件的成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种太阳能电池片，该太阳能电池片包括正面电极，该正面电极设置在所述太阳能电池的正面，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：

每一所述第一电极单元中的所述多根第一细栅均包括第一细栅段和第二细栅段，其中，所述第一细栅段和所述第二细栅段均呈直线形状，所述多根第一细栅中的所述第一细栅段沿所述太阳能电池片的长边方向平行排列，每一所述第一细栅中的所述第二细栅段的一端与所述第一细栅段靠近所述第一焊点的一端连接、另一端连接至所述第一焊点。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：

每一所述第一电极单元中的所述多根第一细栅均呈直线形状，所述多根第一细栅其一端连接至所述第一焊点并从所述第一焊点处向四周呈放射状地延伸。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述第一电极单元的数量是5组至12组。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述第一焊点的形状是矩形或者圆形。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于：

若所述第一焊点的形状是矩形，则所述第一焊点的长度范围是1mm至10mm、宽度范围是0.5mm至5mm；

若所述第一焊点的形状是圆形，则所述第一焊点的直径范围是0.5mm至6mm。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片是半片电池、三分之一切片电池、五分之一切片电池或六分之一切片电池。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为单面电池片或双面电池片。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于：

所述太阳能电池片还包括背面电极，该背面电极设置在所述太阳能电池的背面；

所述背面电极包括至少两组第二电极单元，每一所述第二电极单元均包括一个第二焊点以及多根第三细栅，其中，每一所述第二电极单元中的所述第二焊点均设置在所述太阳能电池背面靠近所述第二长边的位置上、且所述第二焊点之间间隔设置并通过第四细栅进行连接，每一所述第二电极单元中的所述多根第三细栅汇聚地连接至该第二电极单元中的所述第二焊点。

10.一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件从上至下依次包括盖板、第一封装胶膜、太阳能电池阵列、第二封装胶膜以及背板，该太阳能电池阵列包括多个太阳能电池串，每一所述太阳能电池串包括多个太阳能电池片，该多个太阳电池片之间通过焊带进行连接，其特征在于：

所述太阳能电池片采用如权利要求1至8中任一项所述的太阳能电池片实现。

11.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于：

所述焊带包括与所述第一焊点焊接的正面焊接部、位于相邻两个太阳能电池片之间的中间折弯部、以及与所述太阳能电池背面电极焊接的背面焊接部，其中，所述正面焊接部中位于所述第一焊点和所述中间折弯部的部分朝着远离所述太阳能电池片的方向凸起。

12.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述焊带的宽度范围是1mm至10mm。

13.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述焊带的厚度范围是0.08mm至0.25mm。

14.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述焊带的两端呈弧形形状。

15.一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件从上至下依次包括盖板、第一封装胶膜、太阳能电池阵列、第二封装胶膜以及背板，该太阳能电池阵列包括多个太阳能电池串，每一所述太阳能电池串包括多个太阳能电池片，该多个太阳电池片之间通过焊带进行连接，其特征在于：

所述太阳能电池片采用如权利要求9所述的太阳能电池片实现。

16.根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于：

所述焊带包括与所述第一焊点焊接的正面焊接部、位于相邻两个太阳能电池片之间的中间折弯部、以及与所述第二焊点焊接的背面焊接部，其中，所述正面焊接部中位于所述第一焊点和所述中间折弯部的部分朝着远离所述太阳能电池片的方向凸起，所述背面焊接部中位于所述第二焊点和所述中间折弯部的部分朝着远离所述太阳能电池片的方向凸起。

17.根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述焊带的宽度范围是1mm至10mm。

18.根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述焊带的厚度范围是0.08mm至0.25mm。

19.根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述焊带的两端呈弧形形状。