CN115172502A - 一种电池串和光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池串和光伏组件。电池串包括：叠焊设置的多个电池片，其中，电池片包括第一主表面和第二主表面，及第一侧面和第二侧面；两个主表面设有第一边缘焊盘和对应于第一边缘焊盘的第二边缘焊盘；第一主表面上，第一边缘焊盘和第二边缘焊盘分别靠近第一侧面和第二侧面，第一边缘焊盘与第一侧面的距离大于第二边缘焊盘与第二侧面的距离；第二主表面上，第一边缘焊盘和第二边缘焊盘分别靠近第二侧面和第一侧面，第一边缘焊盘与第二侧面的距离大于第二边缘焊盘与第一侧面的距离；第一电池片的第一边缘焊盘的一侧与第二电池片的第一边缘焊盘的一侧相对并形成叠焊区域。该电池串有效地降低光伏组件的光电转换效率的损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池串和光伏组件。
背景技术
目前，制作或者选用叠焊结构的电池串，已经成为获得高功率化的光伏组件的重要技术手段之一。为了解决叠焊结构的电池串中电池片边缘隐裂的问题，一般会在相邻两个电池片的重叠区域设置缓冲垫片。通常情况下，电池片的边缘设有鱼叉栅线，边缘焊盘设置在鱼叉栅线内，为了能够使缓冲垫片自动化设置，一般会将电池片端部的焊盘设置在距电池片的边缘比较远的位置，这使电池片边缘的鱼叉栅线长度较长，导致电池片边缘电流收集较差，引起包含有叠焊结构的电池串的光伏组件的光电转换效率的损失。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池串和光伏组件，该电池串的各个电池片的每一个主表面上的第二边缘焊盘比较靠近电池片的边缘，以有效地提高电池片边缘电流收集能力，从而有效地降低光伏组件的光电转换效率的损失。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种电池串，包括：叠焊设置的多个电池片，其中，
每一个所述电池片包括相对设置的第一主表面和第二主表面，以及相对的第一侧面和第二侧面；
所述第一主表面和所述第二主表面均上设有多个第一边缘焊盘和与每个所述第一边缘焊盘对应的第二边缘焊盘；
在所述第一主表面上，所述第一边缘焊盘和所述第二边缘焊盘分别靠近所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一边缘焊盘与所述第一侧面之间的距离大于所述第二边缘焊盘与所述第二侧面之间的距离；
在所述第二主表面上，所述第一边缘焊盘和所述第二边缘焊盘分别靠近所述第二侧面和所述第一侧面，所述第一边缘焊盘与所述第二侧面之间的距离大于所述第二边缘焊盘与所述第一侧面之间的距离；
每相邻两个所述电池片包括第一电池片和第二电池片，所述第一电池片的第一主表面设置有所述第一边缘焊盘的一侧与所述第二电池片的第二主表面设置有所述第一边缘焊盘的一侧相对并形成叠焊区域。
第二方面，本发明实施例提供一种光伏组件，包括：第一方面实施例提供的电池串。
上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明提供的应用于光伏组件的电池串包括有叠焊设置的多个电池片，由于每一个电池片的第一主表面上，第一边缘焊盘与该第一边缘焊盘所靠近的第一侧面之间的距离大于第二边缘焊盘与该第二边缘焊盘所靠近的第二侧面之间的距离；第二主表面上，第一边缘焊盘与该第一边缘焊盘所靠近的第二侧面之间的距离大于第二边缘焊盘与该第二边缘焊盘所靠近的第一侧面之间的距离，即设置的第二边缘焊盘比较靠近侧面，那么，叠焊设置的多个电池片的每相邻两个电池片中，第一电池片的第一主表面设置有第一边缘焊盘的一侧与第二电池片的第二主表面设置有第一边缘焊盘的一侧相对并形成叠焊区域，通过设计第二边缘焊盘比较靠近侧面，在相邻两个电池片叠焊之后，可以有效地提高电池片靠近第二边缘焊盘的边缘的电流收集能力，从而有效地降低光伏组件的光电转换效率的损失。
附图说明
图1是现有技术中光伏组件的EL图；
图2是图1的EL图中部分区域的放大图；
图3是根据本发明实施例提供的一种电池串的剖面示意图；
图4是根据本发明实施例提供的电池串中电池片的第一主表面的第一种平面示意图；
图5是根据本发明实施例提供的电池串中电池片的第二主表面的第一种平面示意图；
图6是根据本发明实施例提供的电池串中电池片的第一主表面的第二种平面示意图；
图7是根据本发明实施例提供的电池串中电池片的第二主表面的第二种平面示意图；
图8是根据本发明实施例提供的电池串中电池片的第一主表面的第三种平面示意图；
图9是根据本发明实施例提供的电池串中电池片的第二主表面的第三种平面示意图；
图10是根据本发明实施例提供的一种光伏组件的示意图；
图11是根据本发明实施例提供的光伏组件的EL图；
图12是根据本发明实施例提供的图11的部分区域的EL放大图。
附图标记如下：
1-电池片；1'-第一电池片；1”-第二电池片；11-第一边缘焊盘；12-第二边缘焊盘；13-第一主表面；14-第二主表面；15-细栅线；16-主栅线；161-第一鱼叉结构；162-第二鱼叉结构；17-中间点焊盘；18-第一侧面；19-第二侧面；2-焊带；3-缓冲垫片。
具体实施方式
本发明实施例所涉及的叠焊设置的多个电池片，一般是指一个电池串的多个电池片中每相邻两个电池片中的一个电池片的第一主表面的边缘区域与另一个电池片的第二主表面的边缘区域相重叠，其中，第一主表面和第二主表面是相对的两个主表面。比如，第一主表面为受光面，相对应地，第二主表面为背光面。又比如，第一主表面为背光面，相对应地，第二主表面为受光面。
本发明实施例所涉及的边缘焊盘(第一边缘焊盘或者第二边缘焊盘)一般是指一个电池片中边缘区域(该边缘区域为电池片的主表面与相邻的电池片相重叠的区域)所在的一侧所设置的焊盘，即该边缘焊盘靠近该边缘区域或者位于边缘区域上或者位于与边缘区域相对的区域上，比如，针对第一主表面上的边缘区域来说，部分边缘焊盘(多个第一边缘焊盘中的一部分)靠近该边缘区域，部分边缘焊盘(多个第二边缘焊盘中的一部分)位于第二主表面上的与边缘区域相对的部分区域上；针对第二主表面上的边缘区域来说，部分边缘焊盘(多个第一边缘焊盘中的另一部分)靠近该边缘区域，另一部分边缘焊盘(多个第二边缘焊盘中的另一部分)位于第一主表面上的与该边缘区域相对的部分区域上。
本发明实施例所涉及的“第一”和“第二”是为了区分不同结构(比如不同的电池片等)或者不同位置(比如不同主表面，不同侧面，不同位置的边缘焊盘等)而定义的，其并不是对结构或者位置的个数或者顺序的限定。比如，第一主表面和第二主表面是为了区分电池片的受光面和背光面而定义的，在第一主表面为电池片的受光面的情况下，第二主表面为电池片的背光面。第一电池片和第二电池片是为了区分相邻两个电池片而定义的，即第一电池片和第二电池片针对每两个相邻电池片定义的。第一侧面和第二侧面是为了区分电池片的相对的两个侧面(该相对的两个侧面与电池串的延伸方向相垂直)而定义的。
目前，在运用叠焊技术时，为了满足缓冲垫片的自动化操作要求，光伏组件中需要叠焊设置的电池片的边缘焊盘一般设置在距离电池片的边缘比较远的位置，且在边缘焊盘至边缘的主栅段一般为鱼叉型结构。通过对包含现有的电池片的光伏组件进行测试发现，现有的这种光伏组件上会出现电池片由于边缘焊盘距离边缘较远，鱼叉型结构长度较大，导致电池片边缘电流收集能力较弱而出现的电池片边缘电致发光(Electroluminescence，简称EL)图像发黑的现象(如图1所示的光伏组件的EL图以及如图2所示的图1中区域A的EL放大图)此时光伏组件的光电转换效率会存在一定损失，无法发挥出叠焊技术最大的优势。
为了解决现有的叠焊式光伏组件由于电池片边缘EL图像发黑的现象而造成的光电转换效率的损失的问题。本发明实施例提供一种应用于光伏组件中的叠焊式电池串。其中，图3示出了电池串的剖面结构示意图，其中，图4、图6以及图8分别示出了电池片第一主表面的不同结构的平面示意图，图5、图7以及图9分别示出了电池片第二主表面的不同结构的平面示意图。如图3所示，该电池串，可包括：叠焊设置的多个电池片1，其中，每一个电池片1的结构如图3至图9所示，每一个电池片1包括相对设置的第一主表面13和第二主表面14，以及相对的第一侧面18和第二侧面19；第一主表面13和第二主表面14均上设有多个第一边缘焊盘11和与每个第一边缘焊盘11对应的第二边缘焊盘12。其中，
如图4、图6以及图8所示，在第一主表面13上，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12分别靠近第一侧面18和第二侧面19，第一边缘焊盘11与第一侧面18之间的距离L1大于第二边缘焊盘12与第二侧面19之间的距离L2(如图4示例性地示出的L1和L2)；其中，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12分别靠近第一侧面18和第二侧面19是指第一边缘焊盘11靠近第一侧面18，第二边缘焊盘12靠近第二侧面19。
另外，如图5、图7以及图9所示，在第二主表面14上，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12分别靠近第二侧面19和第一侧面18，第一边缘焊盘11与第二侧面19之间的距离L1大于第二边缘焊盘12与第一侧面18之间的距离L1(如图5示例性地示出的L1和L2)；其中，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12分别靠近第二侧面19和第一侧面18，是指第一边缘焊盘11靠近第二侧面19，第二边缘焊盘12靠近第一侧面18。
另外，每一个电池片1中，位于第一主表面13的第一边缘焊盘11与第一侧面18之间的距离大于位于第二主表面14的第二边缘焊盘12与第一侧面18之间的距离。进一步地，每一个电池片1中，位于第二主表面14的第一边缘焊盘11与第二侧面19之间的距离大于位于第一主表面13的第二边缘焊盘12与第二侧面19之间的距离。
如图3所示，每相邻两个电池片1包括第一电池片1'和第二电池片1”，第一电池片1'的第一主表面13设置有第一边缘焊盘11的一侧与第二电池片1”的第二主表面14设置有第一边缘焊盘11的一侧相对并形成叠焊区域。
通过上述控制位于第一主表面13的第一边缘焊盘11与第一侧面18之间的距离大于位于第二主表面14的第二边缘焊盘12与第一侧面18之间的距离以及位于第二主表面14的第一边缘焊盘11与第二侧面19之间的距离大于位于第一主表面13的第二边缘焊盘12与第二侧面19之间的距离，不仅为设置缓冲垫片提供了空间，可以自动化的在层叠区域内设置缓冲垫片，同时使第二边缘焊盘处的栅线能够比较好地收集电池片边缘区域的电流。
另外，针对第一主表面13上，第一边缘焊盘11与其所靠近的第一侧面18之间的距离L1大于第二边缘焊盘12与其所靠近的第二侧面19之间的距离L2的设计，以及针对第二主表面14上，第一边缘焊盘11与其所靠近的第二侧面19之间的距离L1大于第二边缘焊盘12与其所靠近的第一侧面18之间的距离L2的设计，满足叠焊设计的需求，同时使第二边缘焊盘12与其所靠近的侧面之间的距离尽可能地缩小，以有效地提高收集电池片边缘的电流的能力，避免电池片边缘EL图像发黑的现象，从而有效地减少光伏组件的光电转换效率的损失，以发挥出叠焊技术最大的优势。
一般来说，第一主表面13上的第一边缘焊盘11与第一侧面18之间的距离可以等于第二主表面14上的第一边缘焊盘11与第二侧面19之间的距离。第一主表面13上的第二边缘焊盘12与第二侧面19之间的距离可以等于第二主表面14上的第二边缘焊盘12与第一侧面18之间的距离。以使第一主表面上的第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12与第二主表面上的第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12收集电流能够比较均衡，同时使电池串的工艺制作比较简单。
进一步地，基于图4和图5所示出的同一种电池片的两个主表面或者图6和图7所示出的同一种电池片的两个主表面或者图8和图9所示出的同一种电池片的两个主表面，构建出的电池串如图3所示，在该电池串中，每相邻两个电池片1包括第一电池片1'和第二电池片1”，其中，第一电池片1'的第一主表面13设置有第一边缘焊盘11的一侧与第二电池片1”的第二主表面14设置有第一边缘焊盘11的一侧形成叠焊区域(也可以说是重叠区域)。通过该结构，使电池片的第一边缘焊盘11的位置能够满足重叠区域设置的需求，同时能够使第二边缘焊盘12尽可能靠近边缘，使第二边缘焊盘12附近的栅线以实现尽可能多地收集边缘的电流，降低光电转化效率的损失。
可以理解地，第一边缘焊盘11以及与第一边缘焊盘11对应的第二边缘焊盘12具体是指，相对应的第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12位于同一主表面(第一主表面或者第二主表面)上，且在形成电池串的过程中，相对应的第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12电连接同一条焊带。
值得说明的是，设置于电池片的同一主表面(第一主表面或者第二主表面)上的多个第一边缘焊盘一般位于一个边缘区域内，一个优选地实施例中，设置于电池片的同一主表面(第一主表面或者第二主表面)上的多个第一边缘焊盘位于同一直线上，且该直线与第一侧面和第二侧面相平行，以使电池片边缘的光电转换效率比较均衡，以提高电池片的性能和使用寿命。
综上，应用于光伏组件的电池串包括有叠焊设置的多个电池片，由于每一个电池片的第一主表面上，第一边缘焊盘与其所靠近的第一侧面之间的距离大于第二边缘焊盘与其所靠近的第二侧面之间的距离，以及第二主表面上，第一边缘焊盘与其所靠近的第二侧面之间的距离大于第二边缘焊盘与其所靠近的第一侧面之间的距离的设计，即设置的第二边缘焊盘比较靠近边缘，那么，叠焊设置的多个电池片的每相邻两个电池片中，第一电池片的第一主表面设置有第一边缘焊盘的一侧与第二电池片的第二主表面设置有第一边缘焊盘的一侧相对且形成叠焊区域，使比较靠近边缘的第二边缘焊盘与焊带电连接，可以有效地提高电池片边缘电流收集能力，以有效地降低光伏组件的光电转换效率的损失。
可以理解地，如图3所示，每一个电池片1的相对设置的两个主表面中，第一主表面13设置的第一边缘焊盘11以及第二主表面14设置的第二边缘焊盘12均靠近电池片1的第一侧面18。第一主表面13设置的第二边缘焊盘12以及第二主表面14设置的第一边缘焊盘11均靠近电池片1的第二侧面19。以实现如图3所示的电池串中每相邻两个电池片的第一电池片1'的第一主表面13的第一边缘焊盘11以及第二电池片1”的第二主表面14的第一边缘焊盘11靠近相邻两个电池片的重叠区域，同时使第二边缘焊盘12能够尽可能地靠近电池片的边缘，以更好地收集电池片边缘的电流。
在本发明实施例中，如图3所示，上述电池串还可包括：电连接第一电池片1'和第二电池片1”的多条焊带2，其中，第一电池片1'的第一主表面13以及第二电池片1”的第二主表面14上的一个第一边缘焊盘11和对应的第二边缘焊盘12电连接同一焊带。具体地，第一电池片1'的第一主表面13上的一个第一边缘焊盘11和其对应的第二边缘焊盘12以及第二电池片1”的第二主表面14上的一个第一边缘焊盘11和其对应的第二边缘焊盘12电连接同一焊带，以实现通过焊带串接电池片。
在本发明实施例中，如图4至图9所示，上述每一个电池片1的第一主表面13和第二主表面14上均平行设置有多条细栅线15，其中，每一个第一边缘焊盘11与其所对应的第二边缘焊盘12的连线与该第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12所在第一主表面13或者所在第二主表面14上的多条细栅线15相交。通过细栅线15的设置可以将电池片的电流导出，同时通过电连接的第一边缘焊盘11与其所对应的第二边缘焊盘12的焊带2能够收集细栅线的电流。
在本发明实施例中，如图6至9所示，每一个电池片1的第一主表面13和第二主表面14上还设置有多条主栅线16，其中，每一条主栅线16的两端分别设置有第一鱼叉结构161和第二鱼叉结构162；每一条主栅线16与其所在的第一主表面13或者第二主表面14上的多条细栅线15相交设置；在第一主表面13上，第一鱼叉结构161靠近第一侧面18，第二鱼叉结构162靠近第二侧面19；在第二主表面14上，第一鱼叉结构161靠近第二侧面19，第二鱼叉结构162靠近第一侧面18；每一个第一边缘焊盘11设置于一个第一鱼叉结构161内；每一个第二边缘焊盘12设置于一个第二鱼叉结构162内。由于第二边缘焊盘12相对于第一边缘焊盘11更靠近电池片的侧面，这样，第二鱼叉结构162相对于第一鱼叉结构161更靠近电池片的侧面，这样利于第二鱼叉结构162更多地收集电流，以提高边缘的吸光率，从而提高边缘的光电转换效率。
在本发明实施例中，上述第一鱼叉结构161的长度大于第二鱼叉结构162的长度。这样，在保证边缘吸光率的同时，为缓冲垫片3提供空间的同同时，使第一鱼叉结构161能够尽多地收集电流，能够有效地提高边缘电流的收集效率。
在本发明实施例中，第一主表面13上的主栅线16与第二主表面14上的主栅线16错位设置。以使相邻两个电池片的边缘区域的焊带2为倾斜状态，以有效地分散重叠区域所承受的应力。
在本发明实施例中，第一主表面13上的主栅线16在第二主表面14上的投影与第二主表面14上的主栅线16沿垂直于主栅线16方向的第一中心线对称，其中，第一中心线位于第二主表面14上。换言之，第一主表面13上的主栅线16在第二主表面14上的投影与第二主表面14上的主栅线16相对于第二主表面14上沿垂直于主栅线16方向的第一中心线对称。也即，第一主表面13上的第一边缘焊盘与第二主表面14上的第二边缘焊盘靠近同一侧面。第一主表面13上的第二边缘焊盘与第二主表面14上的第二边缘焊盘分布于电池片的不同侧。使一个主表面的第二边缘焊盘与另一个主表面的第二边缘焊盘分布在不同侧，从而使电池片的两侧的电流均可收集比较完全，并能够使电池片边缘受到的应力得到分散，以降低电池片边缘断裂、隐裂的风险。
在本发明实施例中，第一主表面13上的细栅线15在第二主表面14上的投影与第二主表面14上的细栅线15沿平行于细栅线15方向的第二中心线对称，其中，第二中心线位于第二主表面14上。以有效地降低相邻电池片之间短路的风险。
值得说明的是，在主栅与细栅相垂直的情况下，第一中心线与第二中心线重合，如图9所示出的虚线D为相重合的第一中心线与第二中心线。
在本发明实施例中，如图4至图9所示，电池串还可进一步包括：设置于第一边缘焊盘11与对应的第二边缘焊盘12之间的多个中间点焊盘17。多个中间点焊盘17也和与第一边缘焊盘11及第二边缘焊盘12电连接的焊带2连接，以保证电连接的可靠性和稳定性。优选地，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的尺寸大于中间点焊盘17的尺寸，通过尺寸比较大的第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12，可以使电池片的边缘区域具有比较大的放置焊带的空间，使得即使焊带发生偏斜，焊带也能够与第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12电连接，以保证电池片与焊带具有比较稳固的电连接。更优选地，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的宽度可以为0.8～2.0mm，长度可以为0.4～1.0mm，中间点焊盘17的宽度可以为0.4～1.2mm，长度可以为0.1～0.8mm。比如，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的宽度可以为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、1.9mm、2.0mm等，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的长度可以为0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm等，中间点焊盘17的宽度可以为0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm等，中间点焊盘17的长度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm等，以满足于焊带电连接的稳固性的同时，尽可能地降低第一边缘焊盘11、第二边缘焊盘12和中间点焊盘17对吸光率的影响。另外，第一边缘焊盘11、第二边缘焊盘12和中间点焊盘17可以为矩形、圆形或菱形等任意形状。
在本发明实施例中，如图3所示，电池串还可进一步包括：设置于叠焊区域的缓冲垫片3，其中，缓冲垫片3位于第一电池片1'的第一主表面13设置的第一边缘焊盘11与第二电池片1”的第二主表面14设置的第一边缘焊盘11之间。以减少重叠区域受到的应力，从而降低电池片边缘隐裂的风险。一个优选地实施例中，缓冲垫片3的宽度小于第一电池片1'的第一主表面13设置的第一边缘焊盘11与第二电池片1”的第二主表面14设置的第一边缘焊盘11之间的距离，以方便自动化设置该缓冲垫片。
如图10所示，本发明实施例提供一种光伏组件，该光伏组件可包括：多个电池串。
进一步地，上述光伏组件还可包括有盖板、封装层以及背板，其中，封装层将多个电池串封装于盖板和背板之间。
通过对图10所示的光伏组件进行EL测试，得到如图11所示的EL图以及图12所示的图11中区域B的EL放大图。需要说明的是，不同电池片在更换时，其EL图的整体明暗程度会有不同，但是，这并不影响观察电池片的EL图中的发黑和发亮的区域。所以，请忽略图1和图2整体比图11和图12的亮度高的问题。从图2中可以看出，每个电池片的左右两侧具有明显的黑色阴影，而图12中，每个电池片的左右两侧的黑色阴影缓解或消除。由此可见本申请实施例提供的光伏组件EL图的发黑现象得到缓解或消除，本申请实施例提供的电池串和光伏组件进一步确保了叠焊组件的光电转换效率。
下面以一个具体实施例详细说明光伏组件的结构。
实施例1：
光伏组件的电池串的电池片1，具有相对设置的图8所示的第一主表面13和图9所示的第二主表面14；分设于第一主表面13和第二主表面14上的7～20根主栅线16和多条细栅线15，每条主栅线16与多条细栅线15相交，且主栅线16与细栅线15相互垂直，主栅线16的两端分设有第一鱼叉结构161和第二鱼叉结构162(第一鱼叉结构161的长度大于第二鱼叉结构162的长度)以及位于主栅16上间隔分布的焊盘组成，焊盘包括第一边缘焊盘11、第二边缘焊盘12和多个中间点焊盘17，第一边缘焊盘11、第二边缘焊盘12和多个中间点焊盘17可为矩形、圆形或菱形，其中，第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的尺寸大于中间点焊盘17的尺寸。第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的宽度为0.8～2.0mm，长度为0.4～1.0mm；中间点焊盘17的宽度为0.4～1.2mm，长度为0.1～0.8mm。第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12的分别置于上述第一边缘焊盘11和第二边缘焊盘12内，第一边缘焊盘11与其所靠近的第一侧面18之间的距离大于第二边缘焊盘12与该第二边缘焊盘12所靠近的第二侧面19之间的距离。
第一主表面13上的第一边缘焊盘11和第二主表面14上的第二边缘焊盘12位于电池片的同一侧，第一主表面13上的第二边缘焊盘12和第二主表面14上的第一边缘焊盘11位于电池片的同一侧；其中，第一主表面13上的主栅线16和细栅线15在电池片的第二主表面14的投影与电池片的第二主表面14上的主栅线16和细栅线15相对电池片垂直于主栅方向的中心线对称。
每相邻两个电池片通过焊带2电连接，且每相邻两个电池片之间设置有缓冲垫片3。每相邻两个电池片之间具有重叠区域(也可以认为是叠焊区域)，重叠区域为相邻两个电池片的一个电池片的第一主表面13靠近第一边缘焊盘11的一侧和另一个电池片的第二主表面14靠近第一边缘焊盘11的一侧的搭接区域，如图3所示；其中，缓冲垫片3设置于重叠区域内，缓冲垫片3为EVA胶膜、POE胶膜或EVA/POE复合胶膜中的一种。
上述过程形成太阳能电池阵列，然后太阳能电池阵列经过叠层、层压后进行EL测试，EL测试如图11和图12所示，太阳能电池边缘EL图像发黑现象得到缓解或消除，进一步确保了叠焊组件的光电转换效率。
以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本发明的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本发明权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池串，其特征在于，包括：叠焊设置的多个电池片(1)，其中，每一个所述电池片(1)包括相对设置的第一主表面(13)和第二主表面(14)，以及相对的第一侧面(18)和第二侧面(19)；
所述第一主表面(13)和所述第二主表面(14)上均设有多个第一边缘焊盘(11)和与每个所述第一边缘焊盘(11)对应的第二边缘焊盘(12)；
在所述第一主表面(13)上，所述第一边缘焊盘(11)和所述第二边缘焊盘(12)分别靠近所述第一侧面(18)和所述第二侧面(19)，所述第一边缘焊盘(11)与所述第一侧面(18)之间的距离大于所述第二边缘焊盘(12)与所述第二侧面(19)之间的距离；
在所述第二主表面(14)上，所述第一边缘焊盘(11)和所述第二边缘焊盘(12)分别靠近所述第二侧面(19)和所述第一侧面(18)，所述第一边缘焊盘(11)与所述第二侧面(19)之间的距离大于所述第二边缘焊盘(12)与所述第一侧面(18)之间的距离；
每相邻两个所述电池片(1)包括第一电池片(1')和第二电池片(1”)，所述第一电池片(1')的第一主表面(13)设置有所述第一边缘焊盘(11)的一侧与所述第二电池片(1”)的第二主表面(14)设置有所述第一边缘焊盘(11)的一侧相对并形成叠焊区域。
2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，
每一个所述电池片(1)中，位于所述第一主表面(13)的所述第一边缘焊盘(11)与所述第一侧面(18)之间的距离大于位于所述第二主表面(14)的所述第二边缘焊盘(12)与所述第一侧面(18)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，还包括：电连接所述第一电池片(1')和所述第二电池片(1”)的多条焊带(2)，其中，
所述第一电池片(1')的第一主表面(13)上的一个所述第一边缘焊盘(11)和其对应的所述第二边缘焊盘(12)与所述第二电池片(1”)的第二主表面(14)上的一个所述第一边缘焊盘(11)和对应的所述第二边缘焊盘(12)电连接同一焊带。
4.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，
每一个所述电池片(1)的第一主表面(13)和第二主表面(14)上均平行设置有多条细栅线(15)，其中，
每一个所述第一边缘焊盘(11)与其所对应的第二边缘焊盘(12)的连线与其所在第一主表面(13)或者所在第二主表面(14)上的多条所述细栅线(15)相交。
5.根据权利要求4所述的电池串，其特征在于，每一个所述电池片(1)的第一主表面(13)和第二主表面(14)上还设置有多条主栅线(16)，其中，
每一条所述主栅线(16)的两端分别设置有第一鱼叉结构(161)和第二鱼叉结构(162)；
每一条所述主栅线(16)与其所在的所述第一主表面(13)或者所述第二主表面(14)上的多条所述细栅线(15)相交设置；
在所述第一主表面(13)上，所述第一鱼叉结构(161)靠近所述第一侧面(18)，所述第二鱼叉结构(162)靠近所述第二侧面(19)；
在所述第二主表面(14)上，所述第一鱼叉结构(161)靠近所述第二侧面(19)，所述第二鱼叉结构(162)靠近所述第一侧面(18)；
每一个所述第一边缘焊盘(11)设置于一个所述第一鱼叉结构(161)内；
每一个所述第二边缘焊盘(12)设置于一个所述第二鱼叉结构(162)内。
6.根据权利要求5所述的电池串，其特征在于，
所述第一鱼叉结构(161)的长度大于所述第二鱼叉结构(162)的长度。
7.根据权利要求5所述的电池串，其特征在于，
所述第一主表面(13)上的主栅线(16)与所述第二主表面(14)上的主栅线(16)错位设置。
8.根据权利要求5所述的电池串，其特征在于，
所述第一主表面(13)上的主栅线(16)在所述第二主表面(14)上的投影与所述第二主表面(14)上的主栅线(16)沿垂直于所述主栅线(16)方向的第一中心线对称，其中，所述第一中心线位于所述第二主表面(14)上；和/或，
所述第一主表面(13)上的细栅线(15)在所述第二主表面(14)上的投影与所述第二主表面(14)上的细栅线(15)沿平行于所述细栅线(15)方向的第二中心线对称，其中，所述第二中心线位于所述第二主表面(14)上。
9.根据权利要求1至8任一项所述的电池串，其特征在于，还包括：
设置于所述第一边缘焊盘(11)与对应的所述第二边缘焊盘(12)之间的多个中间点焊盘(17)；
优选地，所述第一边缘焊盘(11)和所述第二边缘焊盘(12)的尺寸大于所述中间点焊盘(17)的尺寸；
优选地，所述第一边缘焊盘(11)和所述第二边缘焊盘(12)的宽度为0.8～2.0mm，长度为0.4～1.0mm，所述中间点焊盘(17)的宽度为0.4～1.2mm，长度为0.1～0.8mm；
优选地，所述电池串还包括：设置于所述叠焊区域的缓冲垫片(3)，其中，所述缓冲垫片(3)位于所述第一电池片(1')的第一主表面(13)设置的所述第一边缘焊盘(11)与所述第二电池片(1”)的第二主表面(14)设置的所述第一边缘焊盘(11)之间；
优选地，所述缓冲垫片(3)的宽度小于所述第一电池片(1')的第一主表面(13)设置的第一边缘焊盘(11)与所述第二电池片(1”)的第二主表面(14)设置的第一边缘焊盘(11)之间的距离。
10.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个权利要求1至9任一所述的电池串。
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