CN213459749U - 一种电池片和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池片和光伏组件，涉及太阳能电池技术领域，以解决焊带焊接时间长，产能低的问题。所述电池片具有多条主栅线和多条副栅线，每条主栅线与多条副栅线相交。每条主栅线具有位于主栅线的至少一个端部的鱼叉型结构。该电池片还包括至少一个第一焊盘，每个第一焊盘位于相应鱼叉型结构的鱼叉区域内，每个第一焊盘与相应鱼叉型结构所在的主栅线电连接。当鱼叉型结构具有与至少一条副栅线处在同一直线的第一端部栅线段，鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙。所述光伏组件包括上述技术方案所提的电池片。本实用新型提供的电池片用于光伏组件中。

Description

一种电池片和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池片和光伏组件。

背景技术

多主栅技术可以有效减少电池片表面的遮挡，增加受光面积并缩短了电流在副栅上的传到距离，可以有效降低光伏组件的串联电阻，减少电阻损失。但是多主栅技术中电池片的串焊技术难度较高，阻碍了多主栅技术的发展。

由于多主栅电池片的主栅线数量多且宽度窄，因此多主栅电池片上光伏焊带也越来越窄，导致与多主栅电池片焊接的光伏焊带锡铅合金较少。又由于光伏串焊机焊接灯箱四周温度相对于中间温度低，且多主栅电池片的副栅线的高度高于主栅线及焊盘的高度，锡铅合金需熔化填充此高度差，导致焊接时间较长影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片和光伏组件，用于减少电池片的焊带焊接时间，提升产能的同时，提升电池片良率和质量。

第一方面，本实用新型的目的在于提供一种电池片。该电池片具有多条主栅线和多条副栅线，每条主栅线与多条副栅线相交。每条主栅线具有位于主栅线的至少一个端部的鱼叉型结构。该电池片还包括至少一个第一焊盘。每个第一焊盘位于相应鱼叉型结构的鱼叉区域内，每个第一焊盘与相应鱼叉型结构所在的主栅线电连接。

当鱼叉型结构具有与至少一条副栅线处在同一直线的第一端部栅线段，鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙。

采用上述技术方案的情况下，本实用新型提供的电池片中，每条主栅线具有位于主栅线至少一个端部的鱼叉型结构，第一焊盘位于相应鱼叉型结构的鱼叉区域内，且当鱼叉型结构具有与至少一条副栅线处在同一直线的第一端部栅线段时，鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙，使得在主栅线上形成副栅线的过程中，所形成的副栅线与第一焊盘之间不存在高度差，从而提高焊带焊接在第一焊盘上的焊接时间，提升产能。同时，焊接焊带时不需要填充副栅线和第一焊盘之间的高度差，避免由于缩短焊接时间造成电池片虚焊等情况的发生，提高电池片的良率及质量。

在一种可能的实现方式中，上述第一焊盘的轮廓至少与鱼叉型结构具有的第一端部栅线段的距离大于0。

采用上述技术方案的情况下，第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构具有的第一端部栅线段的距离大于0，第一焊盘与形成在主栅线上的副栅线之间不存在高度差，使得在焊接焊带时，不需要填充副栅线和第一焊盘之间的高度差，节省焊接时间，提高产能。

在一种可能的实现方式中，上述第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0。

采用上述技术方案的情况下，第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0。此时，第一焊盘与副栅线之间不存在任何相交的可能性，使得第一焊盘与副栅线不会具有交点，因此，第一焊盘与副栅线之间不会存在高度差。并且，由于第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0，使得二者的干涉可能性比较低，因此，焊带可以有效的与第一焊盘接触焊接，从而降低工艺难度、缩短焊接时间，提高产能。

在一种可能的实现方式中，每条主栅线还具有线性栅线段。线性栅线段与第一端部栅线段电连接。

在一种可能的实现方式中，线性栅线段伸入鱼叉型结构的鱼叉区域内，线性栅线段与第一焊盘电连接。

采用上述技术方案的情况下，如果第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0，上述线性栅线段伸入鱼叉型结构的鱼叉区域内与第一焊盘电连接，以保证电流的收集效率。当然，如果第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离等于0，该线性栅线段与第一焊盘连接且与第一端部栅线段连接，以增加主栅线与第一焊盘之间的电流传导路径，从而提升电流的收集效率。

在一种可能的实现方式中，当上述鱼叉型结构具有与至少一条副栅线不在同一直线的第一端部栅线段，第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的距离大于或等于0。

采用上述技术方案的情况下，第一焊盘位于鱼叉线结构内，由于副栅线与鱼叉型结构具有的第一端部栅线段不在同一直线上，此时，第一焊盘与副栅线之间不会存在交点，因此，第一焊盘与副栅线之间不会存在高度差，第一焊盘的轮廓与第一端部栅线段的距离可以大于或等于0。此时，在焊接焊带时，由于不需要填充副栅线和第一焊盘之间的高度差，可以节省焊接时间，提高产能。

在一种可能的实现方式中，上述鱼叉型结构还具有与第一端部栅线段连接的两个第二端部栅线段。两个第二端部栅线段之间具有空隙，第一端部栅线段与两个第二端部栅线段围成鱼叉区域。第一焊盘与至少一个第二端部栅线段的距离大于或等于0。

采用上述技术方案的情况下，由于第二端部栅线段与副栅线不在同一直线上，因此，第一焊盘与副栅线之间不会存在高度差，第一焊盘和至少一个第二端部栅线段的距离可以大于或等于0。当第一焊盘与第二端部栅线段之间的距离大于0时，如果第一端部栅线段与副栅线不在同一直线上，第一焊盘和第一端部栅线段的距离可以大于或等于0；如果第一端部栅线线段与副栅线在同一直线上，第一焊盘和第一端部栅线段的距离只能大于0，以保证第一焊盘与副栅线之间不存在高度差，减少焊带的焊接时间，提高产能。

在一种可能的实现方式中，每条主栅线还具有分布在主栅线上的多个第二焊盘。

在一种可能的实现方式中，每个第一焊盘的形状相同或每个第一焊盘的形状不同。

在一种可能的实现方式中，每个第一焊盘的形状可以为矩形、圆形或菱形。

在一种可能的实现方式中，每个第二焊盘的形状相同或每个第二焊盘的形状不同。

在一种可能的实现方式中，每个第二焊盘的形状可以为矩形、圆形或菱形。

第二方面，本实用新型提供了一种光伏组件。该光伏组件包括至少多个相互串联的第一方面或第一方面任一可能的电池片。

第二方面提供的光伏组件的有益效果与第一方面或第一方面或任一可能的实现方式描述的电池片的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中电池片的部分栅线结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图；

图3A为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图一；

图3B为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图二；

图4A为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图三；

图4B为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图四；

图5A为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图五；

图5B为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图六；

图5C为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图七

图6为本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线结构示意图八。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着光伏产业的发展和市场进一步需求，客户对光伏组件功率、效率的要求不断提升，因此，能够增效、降成本的多主栅电池片技术备受关注。

多主栅电池片的主栅线数量≥9根，比5根主栅电池片的主栅线数量多。为了降低银浆成本，多主栅电池片采用焊盘式主栅，占用的面积较小。图1示例出现有技术中电池片的部分栅线结构示意图。如图1所示，该电池片1包括多根主栅线11、多根副栅线12以及多组焊盘。每根主栅线11沿着电池片1的竖直方向延伸，各根主栅线11沿着电池片1的水平方向分布；每根副栅线12沿着电池片的水平方向延伸，各根副栅线12沿着电池片1的竖直方向分布。多根副栅线12贯穿多根主栅线11和多组焊盘设置。

如图1所示，上述主栅线11的两个端部均为鱼叉型结构13。多组焊盘包括起焊点焊盘14、收尾点焊盘15和中间焊盘16。其中，起焊点焊盘14和收尾点焊盘15分别置于上述鱼叉型结构13内且与鱼叉型结构13轮廓相交。由于副栅线12的高度比主栅线11的高度、多组焊盘的高度高约10μm，使得副栅线12和多组焊盘之间具有高度差。

如图1所示，相邻两个电池片之间的多组焊盘通过光伏焊带串联，形成光伏组件。由于电池片1的主栅线数量多，因此，为了降低光伏焊带对电池片1的遮挡，降低光学损失，电池片1上的光伏焊带设计的越来越窄，导致与电池片1焊接的光伏焊带锡铅合金较少。又由于光伏串焊机焊接灯箱四周温度相对于中间温度较低，因此，光伏焊带熔化较慢。而电池片副栅线12与主栅线11及多组焊盘之间的高度差需要用熔化的锡铅合金填充，导致焊带的焊接时间较长，影响产能。如果缩短焊接时间，导致电池片1起焊点焊盘14及收尾点焊盘15虚焊，影响产品良率及质量。

图2示例出本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图。如图2所示，该光伏组件2可以包括多个电池片，相邻的两个电池片之间通过光伏焊带串联在一起。具体的，将光伏焊带的一端连接到电池片负极上，另一端连接到相邻的电池片正极上即可。通过上述方式使用光伏焊带依次串联多个电池片得到光伏组件。

图3A和图3B示例出本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线的结构示意图。如图3A和图3B所示，本实用新型实施例提供的电池片3具有多条主栅线31和多条副栅线32。每条主栅线31与多条副栅线32相交。此处的相交可以为如图3A和图3B所示的垂直相交，当然，也可以是相交不垂直。

如图3A和图3B所示，每条主栅线31具有位于主栅线31的至少一个端部的鱼叉型结构33。该鱼叉型结构33是主栅线31的一部分，且与主栅线31的端部电连接。通过在电池片3上设置鱼叉型结构33可以减少电池片3的表面遮挡，增加受光面积，并且缩短了电流在副栅线32上传导的距离，减少电阻损失。

如图3A和图3B所示，为了引出主栅线31收集的电流，上述电池片3还包括至少一个用于焊接焊带的第一焊盘34。每个第一焊盘34位于相应鱼叉型结构33的鱼叉区域内，每个第一焊盘34与相应鱼叉型结构33所在的主栅线31电连接。

如果上述主栅线的一端具有鱼叉型结构，那么该鱼叉型结构可以位于起焊点，也可以位于收尾点焊盘。当鱼叉型结构可以位于起焊点，那么第一焊盘为起焊点焊盘。当鱼叉型结构位于收尾点，那么第一焊盘为收尾点焊盘。如果上述主栅线的两端均具有鱼叉型结构，该主栅线的一端具有的鱼叉型结构位于起焊点，相应的第一焊盘为起焊点焊盘，主栅线的另一端具有的鱼叉型结构位于收尾点，相应的第一焊盘为收尾点焊盘。为了方便描述，下文仅描述主栅线一端具有的鱼叉型结构与相应第一焊盘的相互关系，至于主栅线的另一端具有的鱼叉型结构与相应第一焊盘的相互关系，则可以参考下文描述。

上述电池片具有相对的第一面和第二面。该主栅线、副栅线以及第一焊盘可以形成在电池片的第一面上，也可以形成在电池片的第二面上，当然，也可以同时形成在电池片的第一面和第二面上。从电极栅线的成形工艺上来说，该主栅线、副栅线以及第一焊盘的成形工艺可以为丝网印刷、喷墨打印等工艺，但不限于此。

如图3A和图3B所示，当鱼叉型结构33具有与至少一条副栅线32处在同一直线的第一端部栅线段331时，鱼叉型结构33具有的第一端部栅线段331与相应的第一焊盘34之间具有空隙。

如图3A和图3B所示，当鱼叉型结构33具有与至少一条副栅线32处在同一直线的第一端部栅线段331，说明副栅线32与第一端部栅线段331之间具有高度差，此时，鱼叉型结构33具有的第一端部栅线段331与相应的第一焊盘34之间具有空隙，使得第一焊盘34与副栅线32之间不存在高度差。此时，也无需使用熔化的焊带填充高度差，以减少焊带的焊接时间，提高产能。

在一种可选方式中，如图3A和图3B所示，当鱼叉型结构33具有的第一端部栅线段331与相应的第一焊盘34之间具有空隙，该第一焊盘34的轮廓至少与鱼叉型结构33具有的第一端部栅线段331的距离大于0。此时，如图3A所示，第一焊盘34的轮廓可以与鱼叉型结构33的第一端部栅线段331之间的距离大于0，当然，如图3B所示，第一焊盘34的轮廓也可以与鱼叉型结构33的轮廓之间的最小距离大于0。

在一种示例中，如图3A和图3B所示，每条主栅线还具有线性栅线段311，线性栅线段311可以与第一端部栅线段331电连接。线性栅线段311也可以伸入鱼叉型结构33的鱼叉区域内与第一焊盘34电连接。

图4A和图4B示例出本实用新型实施例提供的电池片的部分栅线的结构示意图。如图4A和图4B所示，当鱼叉型结构33具有与至少一条副栅线32不在同一直线的第一端部栅线段331，说明副栅线32与第一端部栅线段331之间不存在高度差。此时，第一焊盘34的轮廓与第一端部栅线段331之间的距离大于或等于0。由于副栅线32与第一端部栅线段331之间不存在高度差，因此，无需使用熔化的焊带填充高度差，使得焊带的焊接时间减少，提高产能。

如图4A所示，当第一焊盘34的轮廓与第一端部栅线段331之间的距离等于0时，线性栅线段311可以与第一端部栅线段331电连接，可以不用伸入鱼叉型结构33的鱼叉区域内与第一焊盘34电连接。

如图4B所示，当第一焊盘34的轮廓与第一端部栅线段331之间的距离大于0时，线性栅线段与第一端部栅线段331的连接关系可以参考前文。

在一种可选方式中，如图4A和图4B所示，上述鱼叉型结构33还具有与第一端部栅线段331连接的两个第二端部栅线段332。两个第二端部栅线段332之间具有空隙，第一端部栅线段331与两个第二端部栅线段332围成鱼叉区域。应理解，每个第二端部栅线段332与第一端部栅线段331的夹角可以根据具体工艺进行选择，例如，夹角可以是90°，也可以是120°等。鉴于副栅线32与第二端部栅线段332不可能位于同一直线上，上述第一焊盘34与至少一个第二端部栅线段332的距离大于或等于0。

如图3A和图4A所示，当第一焊盘34与至少一个第二端部栅线段332的距离等于0时，不管是在图3A所示的应用场景下，还是在图4A所示的应用场景下，线性栅线段311都可以与第一端部栅线段331电连接。并且，当在图3A所示的应用场景下，无论鱼叉型结构33具有的第一端部栅线段331与相应的第一焊盘34之间是否具有空隙，线性栅线段311都可以伸入鱼叉型结构33的鱼叉区域内，使得线性栅线段311与第一焊盘34电连接，以提供更多的导电通道。

如图3B和图4B所示，当第一焊盘34与至少一个第二端部栅线段332的距离大于0时，不管是在图3B所示的应用场景下，还是在图4B所示的应用场景下，线性栅线段311都要伸入鱼叉型结构33的鱼叉区域内，线性栅线段311与第一焊盘34电连接，以保证第一焊盘34连接在主栅线31上，使得焊接在第一焊盘34上的焊带可以将主栅线31上收集的电流导出。

图5A～图5C示例处本实用新型实施例的电池片部分栅线的结构示意图。如图5A～5C所示，上述第一焊盘34的轮廓也可以与一个第二端部栅线段3321的之间的距离等于0，与另一个第二端部栅线段3322的距离大于0的。此时，无论第一焊盘34与第一端部栅线段331的距离是等于0还是大于0，线性栅线段都可以与第一端部栅线段331电连接，可以不用伸入鱼叉型结构33的鱼叉区域内与第一焊盘34电连接。当然，线性栅线段也可以伸入鱼叉型结构33的鱼叉区域内与第一焊盘34电连接，以提供更多的导电通道。

作为一种可能的实现方式，如图6所示，每条主栅线31还具有分布在主栅线31上的多个第二焊盘35。每个第二焊盘35的形状可以相同，也可以不同。例如，每个第二焊盘35的形状可以为矩形、圆形或菱形等。

应理解，第一焊盘和第二焊盘可以作为电池片与焊带焊接的连接点，通过将焊带的一端焊接在该电池片正极的第一焊盘和第二焊盘上，另一端焊接在相邻的电池片负极的第一焊盘和第二焊盘上，依次串联，实现电池片与电池片之间的电性连接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，所述电池片具有多条主栅线和多条副栅线，每条所述主栅线与多条所述副栅线相交；每条所述主栅线具有位于所述主栅线的至少一个端部的鱼叉型结构；所述电池片还包括至少一个第一焊盘，每个所述第一焊盘位于相应所述鱼叉型结构的鱼叉区域内，每个所述第一焊盘与相应所述鱼叉型结构所在的所述主栅线电连接；

当所述鱼叉型结构具有与至少一条所述副栅线处在同一直线的第一端部栅线段，所述鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述第一焊盘的轮廓至少与所述鱼叉型结构具有的第一端部栅线段的距离大于0。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述第一焊盘的轮廓与所述鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电池片，其特征在于，每条所述主栅线还具有线性栅线段；所述线性栅线段与所述第一端部栅线段电连接。

5.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于，所述线性栅线段伸入所述鱼叉型结构的鱼叉区域内，所述线性栅线段与所述第一焊盘电连接。

6.根据权利要求1～3任一项所述的电池片，其特征在于，当所述鱼叉型结构具有与至少一条所述副栅线不在同一直线的第一端部栅线段，所述第一焊盘的轮廓与所述第一端部栅线段之间的距离大于或等于0。

7.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于，所述鱼叉型结构还具有与所述第一端部栅线段连接的两个第二端部栅线段，两个所述第二端部栅线段之间具有空隙，所述第一端部栅线段与两个所述第二端部栅线段围成所述鱼叉区域；所述第一焊盘与至少一个所述第二端部栅线段的距离大于或等于0。

8.根据权利要求1～3任一项所述的电池片，其特征在于，每条所述主栅线还具有分布在所述主栅线上的多个第二焊盘。

9.根据权利要求8所述的电池片，其特征在于，每个所述第一焊盘的形状相同或每个所述第一焊盘的形状不同；和/或，

每个所述第一焊盘的形状可以为矩形、圆形或菱形；和/或，

每个所述第二焊盘的形状相同或每个所述第二焊盘的形状不同；和/或，

每个所述第二焊盘的形状可以为矩形、圆形或菱形。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括至少多个相互串联的权利要求1～9任一项所述的电池片。

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