CN214123892U - 一种太阳能电池及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能电池及光伏组件，涉及光伏技术领域，以提高主栅与焊带的焊接质量。该太阳能电池包括电池片、至少一个主栅以及多个细栅，主栅和细栅形成在电池片的同一面，主栅与细栅相交。每个主栅包括多个焊盘和连接线，相邻两个焊盘的两端通过连接线连接；焊盘和连接线沿着主栅延伸的方向设置；每个焊盘的相对的两侧上方搭接细栅，每个焊盘与焊盘上方所搭接的细栅构成用于固定光伏组件的焊带的卡槽。该光伏组件包括至少一个上述太阳能电池以及至少一条焊带。每条焊带焊接在太阳能电池所包括的相应主栅的卡槽内。本实用新型提供的太阳能电池及光伏组件用于光伏组件制造。

Description

一种太阳能电池及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池及光伏组件。

背景技术

太阳能电池的电极，起着收集、传输光生载流子的重要作用。但是，位于太阳能电池正面的电极，会遮挡部分太阳能电池表面，影响太阳能电池对太阳光的吸收。

为了减少电极对太阳能电池表面的遮挡，主栅尺寸逐渐减小，主栅数量增加。但是尺寸较小的主栅在与焊带焊接时，容易出现焊接不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池及光伏组件，以提高主栅与焊带的焊接质量。

第一方面，本实用新型提供一种太阳能电池。该太阳能电池包括电池片、至少一个主栅以及多个细栅，主栅和细栅形成在电池片的同一面；主栅与细栅相交。

每个主栅包括多个焊盘和连接线，相邻两个焊盘沿着主栅延伸方向的两端通过连接线连接；焊盘和连接线沿着主栅延伸的方向设置；每个焊盘相对的两侧上方搭接细栅，每个焊盘与焊盘上方所搭接的细栅构成用于固定光伏组件的焊带的卡槽。

采用上述技术方案时，细栅搭接在焊盘上，使得细栅突出焊盘表面。此时，搭接的细栅与其所在的焊盘构成立体结构的卡槽。搭接在焊盘上的细栅的两个端部构成卡槽的侧壁，焊盘表面处于细栅的端部之间的部分构成卡槽的底壁。当焊带与主栅焊接时，可以将焊带置于卡槽内，从而固定焊带的位置，减少焊接不良的情况，提高焊带与主栅的焊接质量，进而可以提高太阳能电池的性能。并且，本实用新型的主栅采用焊盘式结构，使得主栅在电池片上的遮挡面积较小，可以减少遮光，提高太阳能电池的效率。

另外，本实用新型固定焊带的卡槽，利用主栅的焊盘和细栅构成，无需改变主栅结构，沿用现有工艺即可方便的制作出卡槽。此时，既可以降低本实用新型太阳能电池的制作难度，又可以减少结构改进所增加的成本。

在一些可能的实现方式中，上述卡槽具有沿着主栅的延伸方向贯通的通道。当焊带与主栅焊接时，焊带置于通道内，焊带的延伸方向与主栅的延伸方向一致，从而可以进一步固定焊带与主栅的相对位置，提高焊接质量。

在一些可能的实现方式中，上述卡槽的宽度为50μm～300μm。该宽度的卡槽可以容纳直径为50μm～300μm的焊带。在实际应用中，可以根据所使用的焊带的直径调节卡槽的宽度，使其起到较好的固定作用。

在一些可能的实现方式中，每个细栅与相应的焊盘的搭接深度为50μm～100μm。该搭接深度可以使细栅与焊盘之间具有较大的接触面积，从而确保细栅与焊盘之间具有良好的电接触性能。并且，该搭接深度可以避免未固化的细栅从焊盘上滑脱，确保卡槽的形成。

在一些可能的实现方式中，每个细栅包括与相应焊盘相接触的第二段以及远离焊盘与第二段连接的第一段；第二段的高度大于第一段的高度。细栅的第二段的端部构成卡槽的侧壁。当细栅的第二段具有较大的高度时，卡槽的侧壁具有较大的高度，从而能够较好的阻挡焊带发生位移，降低焊带从卡槽中滑脱的几率。此时，可以进一步提高焊带与主栅的焊接质量。

在一些可能的实现方式中，每个细栅的第一段的高度为8μm～15μm；每个细栅的第二段的高度为50μm～100μm。在细栅总的覆盖面积中，细栅的第一段的占比较大，较小的高度，可以减低细栅的材料成本。

在一些可能的实现方式中，每个细栅还包括连接第一段和第二段的第三段；第三段的高度大于或等于第一段的高度，第三段的高度小于或等于第二段的高度。此时，细栅的第三段可以起到缓冲以及连接第一段和第二段的作用。第三段的高度大于或等于第一段的高度，从而可以具有较大的强度，降低细栅搭接在较高的焊盘上时断裂的风险，提高电极的可靠性和太阳能电池的性能。

在一些可能的实现方式中，沿着远离焊盘的方向，上述第三段的高度逐渐减小。此时，越靠近焊盘，细栅的内阻越小，有利于主栅收集载流子。并且，随着第三段的高度减小，细栅的第三段的表面高度降低，可以减少细栅表面划伤的几率，同时减少细栅用料。

在一些可能的实现方式中，上述主栅的数量为9条-15条。此时，焊带与主栅焊接时的焊接拉力较恰当，不仅可以减少焊带与主栅焊接时隐裂的几率，而且可以确保焊接可靠性，确保焊接质量。焊盘和连接线的高度均为8μm～20μm。此时，主栅相对于细栅具有较大的高度，具有较小的内阻，有利于载流子传输到主栅中。

在一些可能的实现方式中，每个焊盘的轮廓形状包括正方形、长方形、梯形中的一种。当焊带与焊盘焊接时，梯形的焊盘由于其尺寸渐变的形状，可以较好的释放焊接应力，降低隐裂的风险。正方形和长方形的焊盘，在焊带滚动的方向上，具有较大的长度，可以减少偏焊和露白的问题。

在一些可能的实现方式中，上述主栅还包括位于每个焊盘相对的两侧的过渡盘。细栅越过过渡盘，并搭接于焊盘的上方。此时，过渡盘位于细栅下方，细栅与焊盘搭接所产生的架空处，可以减少细栅由高度落差导致的断裂问题。

在一些可能的实现方式中，沿着远离焊盘的方向上，过渡盘的宽度逐渐减小。

在一些可能的实现方式中，同一主栅所包括的多个焊盘的轮廓形状不同。在焊带与焊盘焊接的过程中，当主栅上的某个焊盘出现偏焊或虚焊等问题时，其他不同形状的焊盘的尺寸与出现偏焊等问题的焊盘的尺寸不同，从而不容易出现同样的问题。因此，当同一主栅的多个焊盘形状不同时，可以避免同一主栅的所有焊盘同时出现偏焊、虚焊等问题，进而提高焊带与主栅的焊接质量。

第二方面，本实用新型提供一种光伏组件。该光伏组件包括至少一个上述的太阳能电池以及至少一条焊带。每条焊带焊接在太阳能电池所包括的相应主栅的卡槽内。

第二方面所提供的光伏组件的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的太阳能电池的有益效果相同，在此不做赘述。

在一些可能的实现方式中，上述焊带全部或局部嵌设于卡槽。无论焊带局部或全部嵌入卡槽中，均可达到固定焊带的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为焊接拉力随主栅数量变化关系图；

图2为本实用新型实施例提供的太阳能电池的主栅结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的太阳能电池的卡槽结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的太阳能电池细栅与焊盘搭接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有过渡盘时，细栅与焊盘搭接示意图。

图1～图5中，10-主栅，11-焊盘，12-连接线，13-过渡盘，20-细栅，21-第一段，22-第二段，23-第三段，30-卡槽，40-焊带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在附图中示出本实用新型实施例的各种示意图，这些图并非按比例绘制。其中，为了清楚明白的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

应理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

金属化工艺是晶体硅太阳能电池生产制程中的一道关键工序。金属化工艺所形成的导电电极起到收集光生载流子，导出电流的作用。导电电极对太阳能电池和光伏组件的光学、电学性能有着重要影响。

从光学性能上来说，导电电极会覆盖一部分的电池片表面，形成遮挡区域，减少电池片对太阳光的吸收。并且，电极对到达太阳能电池、光伏组件表面的太阳光有反射作用。电极的遮挡作用和反射作用，会降低太阳能电池和光伏组件的短路电流。从电学性能上来说，金属化工艺制作电极时，不仅需要形成良好的欧姆接触，降低太阳能电池的并联电阻和开路电压；还需要兼顾光伏组件端焊接的可靠性，满足光伏组件焊接拉力要求，降低焊带与电极焊接过程中的不良率。

基于电极在光学性能和电学性能上的影响，为了提升太阳能电池的转化效率和光伏组件的功率，需要尽可能减少电极的遮挡并提高电极与焊带之间的焊接性能。

多主栅(Multi-busbar，简称MBB)技术，是提高太阳能电池和光伏组件性能的重要手段。随着主栅数量的增加，细栅传导电流的距离随之下降，太阳能电池效率和光伏组件功率的损失逐渐减小。

为了兼顾光学设计，降低太阳能电池正面遮光，MBB的主栅宽度不断减小。此时，多主栅技术可以在保持或提高光伏组件功率的前提下降低金属材料成本。但是，在进行光伏组件的焊接工艺时，也就是利用焊带将一个电池片的主栅与另一个电池片的主栅电连接时，主栅与焊带容易出现焊接不良的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种太阳能电池。该太阳能电池包括：电池片、至少一个主栅10以及多个细栅20，主栅10和细栅20构成电池片的电极，导出电流。主栅10和细栅20形成在电池片的同一面，主栅10与细栅20相交。应理解，主栅10和细栅20可以形成于电池片的正面，也可以形成于电池片的背面。当然，主栅10和细栅20也可以既形成在电池片的正面，又形成在电池片的背面。

影响主栅与焊带之间焊接质量的因素包括焊接拉力、对准程度等。从焊接拉力方面考虑，上述主栅的数量可以为9条-15条。例如，主栅的数量可以为9条、10条、11条、12条、14条、15条。如图1所示，随着主栅数量的增加，焊带与主栅焊接时的焊接拉力越小。但是焊接拉力过小，焊接可靠性会降低。当主栅的数量在9-15条的范围内时，焊带与主栅焊接时的焊接拉力较恰当，不仅可以减少焊带与主栅焊接时隐裂的几率，而且可以确保焊接可靠性，确保焊接质量。

在实际应用中，主栅可以有多种分布方式。例如，9条主栅间隔设定距离，平行分布在电池片上，且主栅的延伸方向与电池片的一条侧边平行。

如图2所示，上述每个主栅10包括多个焊盘11和连接线12，相邻两个焊盘11沿着主栅10延伸方向的两端通过连接线12连接，形成汇流。焊盘11和连接线12沿着主栅10延伸的方向设置。

每个焊盘11的轮廓形状可以包括正方形、长方形、梯形中的一种。其中，长方形轮廓的焊盘11，其轮廓的长和宽在0.5mm～3mm之间。正方形轮廓的焊盘11，其轮廓边长在0.5mm～3mm之间。梯形轮廓的焊盘11，其轮廓面积在3mm²～5mm²之间。当焊带40与焊盘11焊接时，梯形的焊盘11由于其尺寸渐变的形状，可以较好的释放焊接应力，降低隐裂的风险。正方形和长方形的焊盘11，在焊带40滚动的方向上，具有较大的长度，可以减少偏焊和露白的问题。

在实际应用中，同一主栅10所包括的多个焊盘11的轮廓形状可以不同。在焊带40与焊盘11焊接的过程中，当主栅10上的某个焊盘11出现偏焊或虚焊等问题时，其他不同形状的焊盘11的尺寸与出现偏焊等问题的焊盘11的尺寸不同，从而不容易出现同样的问题。因此，当同一主栅10的多个焊盘11形状不同时，可以避免同一主栅10的所有焊盘11同时出现偏焊、虚焊等问题，进而提高焊带40与主栅10的焊接质量。

上述连接线12可以为长条状结构。该连接线12起电连接多个焊盘11的作用，因此，基于减少遮挡和降低成本的考虑，可以设计连接线12具有较小的宽度。

上述焊盘11和连接线12的高度可以均为8μm～20μm。此时，主栅10相对于细栅20具有较大的高度，具有较小的内阻，有利于载流子传输到主栅10中。具体的，焊盘11和连接线12的高度可以相同，便于同时印刷焊盘11和连接线12。示例性的，焊盘11和连接线12的高度可以为8μm、9μm、10μm、10.5μm、12μm、13.4μm、15.6μm、17μm、18.8μm、19μm、20μm等。

如图3所述，上述每个焊盘11相对的两侧搭接细栅20，每个焊盘11与焊盘11上方所搭接的细栅20构成用于固定光伏组件的焊带40的卡槽30。此时，细栅20搭接在焊盘11上，使得细栅20突出焊盘11表面。搭接的细栅20与其所在的焊盘11构成立体结构的卡槽30。搭接在焊盘11上的细栅20的两个端部构成卡槽30的侧壁，焊盘11表面处于细栅20的端部之间的部分构成卡槽30的底壁。当焊带40与主栅10焊接时，可以将焊带40置于卡槽30内，从而固定焊带40的位置，提高焊带40与焊盘11的对准度，减少焊接不良(偏焊、露白等)的情况，提高焊带40与主栅10的焊接质量，进而可以提高太阳能电池的性能。并且，本实用新型实施例的主栅10采用焊盘式结构，使得主栅10在电池片上的遮挡面积较小，可以减少遮光，提高太阳能电池的效率。

另外，本实用新型实施例固定焊带40的卡槽30，利用主栅10的焊盘11和细栅20构成，无需改变主栅10结构，沿用现有工艺即可方便的制作出卡槽30。此时，既可以降低本实用新型太阳能电池的制作难度，又可以减少结构改进所增加的成本。

上述多个细栅20可以间隔设定距离，平行分布在电池片上，且细栅20与主栅10相交。例如，细栅20的延伸方向可以与主栅10的延伸方向垂直。

具体的，在电池片上排布细栅20和主栅10时，与每条主栅10相电连接的细栅20的数量，可以根据主栅10所具有的焊盘11数量进行设计。例如，主栅10具有5个焊盘11，则与该主栅10电连接的细栅20可以为10个，每个焊盘11上搭接两个细栅20。此处，细栅20是指连续的，没有中断的细栅20。

在实际应用中，一个焊盘11上搭接的细栅20的数量可以为2个，也可以为多个。如图4所示，当焊盘11上搭接的细栅20的数量为2个时，这两个细栅20分布在焊盘11相对的两侧，也就是主栅10延伸方向的两侧。当焊盘11上搭接的细栅20的数量为多个时，搭接的细栅20的数量可以为3个、4个、6个等。此时，分布在焊盘11相对的两侧的细栅20数量，可以相同也可以不同。例如，可以是焊盘11相对的两侧各分布2个细栅20，也可以是焊盘11的一侧分布1个细栅20，相对的另一侧分布2个细栅20。

应理解，一个细栅20可以仅与一个焊盘11，也就是与一个主栅10搭接。此时，该细栅20可以位于电池片边缘位置。细栅20的一端搭接在主栅10上，另一端靠近电池片边沿。当然，一个细栅20也可以同时与两个主栅10搭接。此时，细栅20的两端分别搭接在不同的主栅10所包括的焊盘11上。细栅20位于两个主栅10之间。

上述每个细栅20可以为长条状结构。该长条状结构的细栅20的一端或者两端搭接在临近的焊盘11上，其余部分位于电池片上，与电池片的表面相接触。此时，每个细栅20包括与相应焊盘11相接触的第二段22以及远离焊盘11与第二段22连接的第一段21。应理解，对应不同的搭接方式，细栅20可以具有不同的结构。细栅20仅一端搭接在焊盘11上时，细栅20可以由依次连接的第一段21和第二段22组成。当细栅20的两端搭接在相应的焊盘11上时，细栅20可以由依次连接的第二段22、第一段21和第二段22这三部分组成。

每个细栅20还可以包括连接第一段21和第二段22的第三段23。当细栅20仅一端搭接在相应的焊盘11上时，细栅20可以由依次连接的第一段21、第三段23和第二段22三部分组成。当细栅20的两端搭接在相应的焊盘11上时，细栅20可以由依次连接的第二段22、第三段23、第一段21、第三段23和第二段22这五部分组成。

上述第二段22的高度可以大于第一段21的高度。具体的，每个细栅20的第一段21的高度可以为8μm～15μm。每个细栅20的第二段22的高度可以为50μm～100μm。示例性的，细栅20的第一段21的高度可以为8μm、9μm、9.8μm、10μm、10.5μm、11μm、12μm、13.5μm、14μm、15μm等。细栅20的第二段22的高度可以为50μm、60μm、75μm、80μm、87μm、90μm、94μm、100μm等。细栅20的第二段22的端部构成卡槽30的侧壁。当细栅20的第二段22具有较大的高度时，卡槽30的侧壁具有较大的高度，从而能够较好的阻挡焊带40发生位移，降低焊带40从卡槽30中滑脱的几率。此时，可以进一步提高焊带40与主栅10的焊接质量。在细栅20总的覆盖面积中，细栅20的第一段21的占比较大，较小的高度，可以减低细栅20的材料成本。

上述第三段23的高度大于或等于第一段21的高度，第三段23的高度小于或等于第二段22的高度。由于细栅20的第一段21与第二段22存在高度差，第三段23可以起到尺寸缓冲的作用，以及连接第一段21和第二段22的作用。并且，第三段23的高度大于或等于第一段21的高度，从而可以具有较大的强度，进而降低细栅20搭接较高的焊盘11上时断裂的风险，提高电极的可靠性和太阳能电池的性能。

沿着远离焊盘11的方向，上述第三段23的高度可以逐渐减小。此时，越靠近焊盘11，细栅20的内阻越小，有利于主栅10收集载流子。并且，随着第三段23的高度减小，细栅20的第三段23的表面高度降低，可以减少细栅20表面划伤的几率，同时减少细栅20用料。在实际应用中，高度渐变的第三段23，可以通过网版膜厚进行设计。

上述细栅20搭接在焊盘11上形成卡槽30。每个焊盘11具有相应的一个卡槽30。由于一个主栅10包括多个焊盘11，使得一个主栅10具有多个卡槽30。卡槽30具有沿着主栅10的延伸方向贯通的通道。该通道可以是由一个卡槽30形成的通道，也可以是同一主栅10上多个卡槽30形成的通道。当焊带40与主栅10焊接时，焊带40置于通道内，焊带40的延伸方向与主栅10的延伸方向一致，从而可以进一步固定焊带40与主栅10的相对位置，提高焊接质量。

上述卡槽30的宽度可以为50μm～300μm。该卡槽30的宽度，是指分布在焊盘11相对两侧的细栅20之间的距离。示例性的，卡槽30的宽度可以为50μm、85μm、90μm、100μm、125μm、160μm、190μm、200μm、240μm、280μm、300μm等。优选地，卡槽30的宽度可以为100μm～300μm。该宽度范围的卡槽30可以容纳直径为50μm～300μm的焊带40，可以根据所使用的焊带40的直径调节卡槽30的宽度，使其起到较好的固定作用。示例性的，当使用的焊带40的宽度为100μm时，可以设计卡槽30的宽度为100μm或105μm等。

上述卡槽30的深度即为构成卡槽30的细栅20的端部的高度，也就是细栅20的第二段22的高度。卡槽30可以形成于相应的焊盘11的中部。此时，分布在卡槽30两侧的细栅20搭接在焊盘11上的搭接深度对称。

每个细栅20与相应的焊盘11的搭接深度D可以为50μm～100μm。例如，每个细栅20与相应的焊盘11的搭接深度D可以为50μm、60μm、65μm、70μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm等。该搭接深度可以使细栅20与焊盘11之间具有较大的接触面积，从而确保细栅20与焊盘11之间具有良好的电接触性能。并且，该搭接深度可以避免未固化的细栅20从焊盘11上滑脱，确保卡槽30的形成。

如图5所示，当细栅20搭接在焊盘11上时，还可以在主栅10相对的两侧设置过渡盘13。此时，主栅10还包括位于每个焊盘11相对的两侧的过渡盘13。细栅20越过过渡盘13，并搭接于焊盘11的上方。此时，过渡盘13位于细栅20下方，细栅20与焊盘11搭接所产生的架空处，可以减少细栅20由高度落差导致的断裂问题。

沿着远离焊盘11的方向上，上述过渡盘13的宽度逐渐减小。此时，过渡盘13为翼形结构。

本实用新型实施例还提供一种光伏组件。该光伏组件包括至少一个上述的太阳能电池以及至少一条焊带40。多个太阳能电池阵列化排布在光伏组件中，焊带40电连接一个太阳能电池片的正面主栅10与另一个太阳能电池片背面的主栅10。每条焊带40焊接在太阳能电池所包括的相应主栅10的卡槽30内。

上述焊带40可以全部嵌设于卡槽30，也可以局部嵌设于卡槽30。在实际应用中，无论焊带40局部或全部嵌入卡槽30中，均可达到固定焊带40的目的。当然，焊带40更多的嵌入卡槽30，相应的卡槽30对焊带40的固定作用更好。

本实施例提供的光伏组件的有益效果，可以参考上述太阳能电池的有益效果，在此不再赘言。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种太阳能电池，其特征在于，包括电池片、至少一个主栅以及多个细栅；所述主栅和所述细栅形成在所述电池片的同一面，所述主栅与所述细栅相交；

每个所述主栅包括多个焊盘和连接线，相邻两个所述焊盘沿着主栅延伸方向的两端通过所述连接线连接；所述焊盘和所述连接线沿着主栅延伸的方向设置；

每个所述焊盘相对的两侧上方搭接所述细栅，每个所述焊盘与所述焊盘上方所搭接的细栅构成用于固定光伏组件的焊带的卡槽。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述卡槽具有沿着所述主栅的延伸方向贯通的通道。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述卡槽的宽度为50μm～300μm；和/或，每个所述细栅与相应的焊盘的搭接深度为50μm～100μm。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，每个所述细栅包括与相应焊盘相接触的第二段以及远离所述焊盘与第二段连接的第一段；所述第二段的高度大于所述第一段的高度。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，每个所述细栅的第一段的高度为8μm～15μm；每个所述细栅的第二段的高度为50μm～100μm。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，每个所述细栅还包括连接第一段和第二段的第三段；所述第三段的高度大于或等于第一段的高度，所述第三段的高度小于或等于第二段的高度。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，所述第三段的高度沿着远离焊盘的方向逐渐减小。

8.根据权利要求1～7任一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述主栅的数量为9条-15条，所述焊盘和所述连接线的高度为8μm～20μm。

9.根据权利要求1～7任一项所述的太阳能电池，其特征在于，每个所述焊盘的轮廓形状包括正方形、长方形、梯形中的一种，和/或，同一所述主栅所包括的多个焊盘的轮廓形状不同。

10.根据权利要求1～7任一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述主栅还包括位于每个所述焊盘相对的两侧的过渡盘，所述细栅越过所述过渡盘，并搭接于所述焊盘的上方。

11.根据权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，沿着远离所述焊盘的方向上，所述过渡盘的宽度逐渐减小。

12.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括至少一个权利要求1～11任一项所述的太阳能电池以及至少一条焊带，每条所述焊带焊接在所述太阳能电池所包括的相应主栅的卡槽内。

13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带全部或局部嵌设于所述卡槽。

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