CN211350674U - 焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，提供一种焊带及光伏组件。其中，该焊带沿其延伸方向包括反射段，所述反射段具有与自身长度方向垂直的第一横截面，所述第一横截面包括半圆部和矩形部，所述矩形部包括远离所述半圆部的接触面，所述半圆部的半径r满足：0.1mm≤r≤0.2mm。通过将焊带的横截面设置成“半圆+矩形”，保留了MBB圆形焊带的反光效果，同时由于焊带下半部分为矩形状扁平结构，从增加了焊带与电池片的接触面积，提高了焊接拉力。

Description

焊带及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种焊带及光伏组件。

背景技术

多主栅(Multi-Busbar,MBB)技术采用圆形焊带连接相邻的两个光伏电池片，从而缓解焊带对电池片表面的遮光，提高光线利用率。但MBB圆形焊带，本身由于其圆形结构，存在焊接拉力小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊带及光伏组件，解决焊接拉力小的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊带，用于光伏组件，所述焊带沿其延伸方向包括反射段，所述反射段具有与自身长度方向垂直的第一横截面，所述第一横截面包括半圆部和矩形部，所述矩形部包括远离所述半圆部的接触面，所述半圆部的半径r满足：0.1mm≤r≤0.2mm。通过将焊带的横截面设置成“半圆+矩形”，保留了MBB圆形焊带的反光效果，同时由于焊带下半部分为矩形状扁平结构，从增加了焊带与电池片的接触面积，提高了焊接拉力。

可选的，所述矩形部的高度h满足：h≤r。相较于MBB圆形焊带，由于本实用新型的焊带的整体高度降低，一定程度上降低焊接后的电池局部应力，并且可以降低封装材料(如EVA)的厚度，降低组件制造成本。

可选的，所述半圆部的面积等于所述矩形部的面积。本实用新型提供的焊带，只需要在原有MBB焊带的基础上改变其下半部分的形状，从而降低设备改造成本，并且最大限度地保留MBB焊带的优点。

可选的，所述矩形部的宽度w满足：w＝2r，以兼顾焊带对光线的遮挡和焊接拉力的提高。

可选的，所述焊带还包括与反射段相连的扁平段，所述扁平段具有与自身长度方向垂直的第二横截面，所述第二横截面的面积等于所述第一横截面的面积，所述第二横截面的宽度大于所述矩形部的宽度。由于与电池背面连接的扁平段的宽度大于与电池正面连接的发射段的宽度，从而提高正面光线利用率的同时，还提高背面焊带的焊接拉力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的光伏组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的焊带的俯视图；

图3是本实用新型一实施例提供的反射段沿剖面线B-B的剖视图；

图4是本实用新型一实施例提供的扁平段沿剖面线A-A的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种光伏组件，光伏组件包括多个光伏电池片，多个光伏电池片可被连成多个电池串列，各电池串列再通过串联和/或并联方式连接成组件。在每个电池串列中，相邻的两个光伏电池片可以通过导电材料(如：铜带、焊带或导电胶)进行电连接。光伏电池片包括掺杂的半导体基片(如晶体硅)和分别形成在半导体基片正、背面的电极，电极可以通过印刷、烧结的方式形成在半导体基片上。普遍地，电极包括若干用于收集电流的细栅电极和若干与细栅电极交叉连接的并用于汇集电流的主栅电极，并且，主栅电极的延伸方向和电池串列中各光伏电池片的排列方向相一致。为便于描述，下文提及的“电极”均指代主栅电极。

如图1和图2所示，光伏组件中，相邻的两个光伏电池片通过焊带2连接，为了方便介绍，相邻两个光伏电池片中一个为第一电池片11，另一个为第二电池片12，焊带2的一端连接第一电池片11的正面的电极，焊带2的另一端连接第二电池片12的背面的电极。

由于焊带2会覆盖第一电池片11的正面的部分区域，导致第一电池片11的正面被焊带2遮挡的区域无法接收光照，从而造成光伏电池片的发电效率损失。为解决上述问题，本实施例中的焊带2沿其长度方向包括反射段21和扁平段22，反射段21与第一电池片11的正面上的电极连接，扁平段22与第二电池片12的背面上的电极连接，反射段21具有反射面，能够将照射在焊带2上的光线反射至第一电池片11的未被遮挡的正面区域内，从而提高光伏电池片对光线的利用率，避免光伏电池片的发电功率减损。

如图2和图3所示，反射段21具有与自身长度方向垂直的第一横截面，该第一横截面包括半圆部212和矩形部211。矩形部211包括远离半圆部212的接触面，该接触面用于与光伏电池表面的主栅电极进行接触。半圆部212包括远离矩形部211的弧形反射面，该弧形反射面用于将照射到其上的光线反射到光伏电池表面。本实施例中，半圆部212的半径r可满足：0.1mm≤r≤0.2mm。在生产该焊带时，可以采用拉丝成型。通过将焊带的横截面设置成“半圆+矩形”，因为上半部分与MBB圆形焊带中具备反光功能的部分形状几乎一致，从而保留了MBB圆形焊带的反光效果，同时，由于焊带下半部分为矩形状扁平结构，从增加了焊带与电池片的接触面积，提高了焊接拉力。

在一实施例中，矩形部211的高度h满足：h≤r。可选的，矩形部211的高度范围为：0.1mm≤h≤0.2mm。相较于MBB圆形焊带，由于本实用新型的焊带的整体高度降低，一定程度上降低焊接后的电池局部应力，并且可以降低封装材料(如EVA)的厚度，降低组件制造成本。可选的，半圆部212的面积等于矩形部211的面积，从而保证该焊带的导电特性(如电阻等)与常规MBB圆形焊带基本保持一致，从而只需要在原有MBB焊带的基础上改变其下半部分的形状，降低了设备的改造成本，并且最大限度地保留MBB焊带的优点。可选的，矩形部211的宽度w满足：w＝2r，以兼顾焊带对光线的遮挡和焊接拉力的提高。

需说明的是，在本实用新型其他实施例中，焊带的形状并不限于图2所示的情况，例如：位于电池正面的一段焊带和位于电池背面的一段焊带的形状是一致的，即横截面均为图3所示的形状。

如图2和图4所示，本实施例中，扁平段22具有与自身长度方向垂直的第二横截面，该扁平段22具有平坦的接触面221，该接触面221用于与电池背面的主栅电极进行接触。第二横截面的面积等于上述第一横截面的面积，且该第二横截面的宽度L大于上述矩形部211的宽度w，该第二横截面的高度H满足：H＜h+r。由于与电池背面连接的扁平段的宽度大于与电池正面连接的发射段的宽度，从而提高正面光线利用率的同时，还提高背面焊带的焊接拉力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种焊带，用于光伏组件，其特征在于，所述焊带沿其延伸方向包括反射段，所述反射段具有与自身长度方向垂直的第一横截面，所述第一横截面包括半圆部和矩形部，所述矩形部包括远离所述半圆部的接触面，所述半圆部的半径r满足：0.1mm≤r≤0.2mm。

2.如权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述矩形部的高度h满足：h≤r。

3.如权利要求2所述的焊带，其特征在于，所述半圆部的面积等于所述矩形部的面积。

4.如权利要求2所述的焊带，其特征在于，所述矩形部的宽度w满足：w＝2r。

5.如权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊带还包括与反射段相连的扁平段，所述扁平段具有与自身长度方向垂直的第二横截面，所述第二横截面的面积等于所述第一横截面的面积，所述第二横截面的宽度大于所述矩形部的宽度。

6.一种光伏组件，包括多个光伏电池片，其特征在于，相邻的两个所述光伏电池片通过如权利要求1至5中任一项所述的焊带连接。

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