CN216488079U - 一种太阳能电池的正面电极及太阳能电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，公开了一种太阳能电池的正面电极及太阳能电池。太阳能电池包括电池片，电池片的正面设置有太阳能电池的正面电极，太阳能电池的正面电极包括多条细栅和至少一条主栅，细栅和主栅交叉设置，每条主栅与多条细栅形成的多个交汇点中，部分交汇点处设置有用于与焊带连接的第一焊盘，第一焊盘由四条两端分别与主栅和细栅相切的圆弧围设形成，圆弧朝靠近对应的交汇点的一侧凹设。本实用新型的太阳能电池的正面电极，焊盘的银浆用量少、成本低，结构强度高，且对电池片的遮挡面积小。本实用新型的太阳能电池，通过设置上述的太阳能电池的正面电极，成本低、光电转化效率高，且结构强度好。

Description

一种太阳能电池的正面电极及太阳能电池

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池的正面电极及太阳能电池。

背景技术

随着科技的发展，光伏能源在能源配比重中扮演着愈来愈重要的角色。太阳能电池包括电池片，电池片的正面(用于朝向太阳并将光能转化为电能的一面)通常印刷有多个纵横交错的主栅和细栅，细栅能收集电池片转化的光生电流，细栅收集的光生电流汇集到主栅上，主栅再通过其上面的焊盘与外部焊带等组件材料进行连接。

现有技术中，为了便于焊带与主栅的连接，在主栅和细栅交汇处设置有矩形的焊盘，焊盘一方面用于电流的传导，另一方具有一定的抗拉强度，保证与焊带连接的牢固性。但矩形的焊盘尺寸较大，一方面会遮挡电池片正面较大的面积，导致电池片的受光面积减少，从而导致光电转化效率的降低；另一方面，形成焊盘的银浆用量较大，进而导致太阳能电池的成本高。

因此，亟待需要一种太阳能电池的正面电极及太阳能电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种太阳能电池的正面电极，焊盘的银浆用量少、成本低，印刷可靠性高，结构强度高，且对电池片正面的遮挡面积小。

本实用新型的另一个目的在于提出一种太阳能电池，通过设置上述的太阳能电池的正面电极，成本低、光能转化效率高，且结构强度好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池的正面电极，包括多条细栅和至少一条主栅，细栅和主栅交叉设置，每条主栅与多条细栅形成的多个交汇点中，部分交汇点处设置有用于与焊带连接的第一焊盘，第一焊盘由四条两端分别与主栅和细栅相切的圆弧围设形成，圆弧朝靠近对应的交汇点的一侧凹设。

作为一个可选的方案，四条圆弧关于主栅对称设置；和/或四条圆弧关于细栅对称设置。

作为一个可选的方案，圆弧的半径为R，其中0.24mm≤R≤0.85mm。

作为一个可选的方案，位于同一条主栅上的两个相邻的第一焊盘之间的间距为10mm～14mm。

作为一个可选的方案，主栅的宽度为30μm～150μm。

作为一个可选的方案，每条主栅的两端连接有U型的鱼叉线，鱼叉线与对应位置处的细栅连接。

作为一个可选的方案，鱼叉线与主栅、对应的细栅的交汇处设置有第二焊盘，第二焊盘为矩形。

作为一个可选的方案，第二焊盘与对应的细栅的连接处设置有搭接部，搭接部的宽度大于细栅的宽度，搭接部的宽度沿靠近第二焊盘的方向逐渐增加。

作为一个可选的方案，每条主栅与多条细栅形成的多个交汇点中，部分交汇点处设置有汇流部，汇流部的宽度大于细栅的宽度，且汇流部的宽度沿靠近主栅的方向逐渐增加。

一种太阳能电池，包括电池片，电池片的正面设置有上述的太阳能电池的正面电极。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的太阳能电池的正面电极，第一焊盘由四条两端分别与主栅和细栅相切的圆弧围设形成，且圆弧朝靠近主栅和细栅的交汇点一侧凹设，从而使第一焊盘形成四端均沿靠近交汇点的方向逐渐变宽的形状。一方面，相对于现有技术中矩形的焊盘，本实用新型的第一焊盘面积大大减小，不仅能减少印刷第一焊盘所需要的银浆用量，降低成本，还能减少对电池片正面的遮挡面积，提高电池片的受光面积，进而提高太阳能电池的光能转化效率；另一方面，第一焊盘的四端均沿靠近交汇点的方向逐渐变宽，提高印刷可靠性，保证第一焊盘能够提供足够的抗拉强度，进而保证后续第一焊盘与外部焊带连接后的连接牢固性。

本实用新型的太阳能电池，通过设置上述的太阳能电池的正面电极，成本低、光能转化效率高，且结构强度好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的太阳能电池的正面电极的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1中的B处放大图。

图中：

1-细栅；2-主栅；3-第一焊盘；4-鱼叉线；5-第二焊盘；6-搭接部；7-汇流部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种太阳能电池的正面电极和太阳能电池，太阳能电池包括电池片，电池片用于朝向阳光并将光能转化为电能的一侧为电池片的正面，电池片的正面设置有太阳能电池的正面电极，本实施例中，太阳能电池的正面电极包括主栅2、细栅1及第一焊盘3，细栅1用于收集电池片转化的光生电流，接着电流汇集到主栅2，主栅2再通过其上面的第一焊盘3与外部焊带等组件材料进行连接，从而将收集的电流输送至外部组件。本实施例中，电池片可以为硅基晶片，具体硅基晶片可以为单晶硅也可以多晶硅，在此不做限定。进一步地，太阳能电池的正面电极的制作原料为银浆，银浆可以通过丝网印刷、金属沉积栅线条等方法印刷在电池片的正面。

具体地，如图1-图3所示，太阳能电池的正面电极包括多条细栅1和至少一条主栅2，细栅1和主栅2交叉设置，细栅1用于收集电池片产生的电流，主栅2用于汇集多个细栅1收集的电流。本实施例中，太阳能电池的正面电极包括多条细栅1和多条主栅2，多条细栅1相平行且等间距排布，从而能充分收集电池片转化的电流。进一步的，多条主栅2相平行且等间距排布，主栅2与细栅1垂直设置。可以理解的是，具体主栅2的数量和细栅1的数量可以根据电池片的具体尺寸合理设置，在此不做限定。

优选地，如图1所示，每条主栅2与多条细栅1形成的多个交汇点中，除去主栅2两端处的交汇点外，一部分交汇点处设置有第一焊盘3，另一部分交汇点处设置有汇流部7，第一焊盘3既能用于太阳能电池的正面电极与外部的焊带的连接也能将细栅1收集的电流输送至主栅2，汇流部7用于将细栅1收集的电流输送至主栅2。

优选地，如图2所示，第一焊盘3由四条两端分别与主栅2和细栅1相切的圆弧围设形成，圆弧朝靠近对应的交汇点的一侧凹设，从而使第一焊盘3形成四端均沿靠近交汇点的方向逐渐变宽的形状。一方面，相对于现有技术中矩形的焊盘，本实用新型的第一焊盘3面积大大减小，不仅能减少印刷第一焊盘3所需要的银浆用量，降低成本，还能减少对电池片正面的遮挡面积，提高电池片的受光面积，进而提高太阳能电池的光电转化效率；另一方面，第一焊盘3的四端均沿靠近交汇点的方向逐渐变宽，保证第一焊盘3能够提供足够的抗拉强度，进而保证后续第一焊盘3与外部焊带焊接后的牢固性。

本实施例中，由于主栅2和细栅1垂直设置，则对应地圆弧为1/4圆。进一步地，围设形成第一焊盘3的四条圆弧关于主栅2对称设置，围设形成第一焊盘3的四条圆弧也关于细栅1对称设置。从而使整个第一焊盘3在四个方向的抗拉强度均匀，保证与焊带连接的可靠性。

本实施例中，圆弧的半径为R，其中0.24mm≤R≤0.85mm。可选地，位于同一条主栅2上的两个相邻的第一焊盘3之间的间距为10mm～14mm。可选地，主栅2的宽度为30μm～150μm。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要灵活设置圆弧的半径、相邻第一焊盘3间的间距及主栅2的宽度，在此不做限定。

优选地，如图2所示，汇流部7的宽度大于细栅1的宽度，且汇流部7的宽度沿靠近主栅2的方向逐渐增加。一方面，通过设置汇流部7可以保证主栅2和细栅1交汇处连接的可靠性，避免因为印刷失误导致细栅1和主栅2无法连通的问题；另一方面，将汇流部7的宽度设置为沿靠近主栅2的方向逐渐增加的形状，能够降低电流自细栅1流向主栅2时的电阻，提高太阳能电池的转化效率。

优选地，如图3所示，每条主栅2的两端连接有U型的鱼叉线4，鱼叉线4与对应位置处的细栅1连接。通常情况下，电池片的背面设置有电极，焊带需要连接电池片背面的电极后绕至电池片的正面，以与电池片的正面电极连接。U型鱼叉线4的设置便于焊带进行绕设，进而避免焊带造成电池片出现裂片/破片。

优选地，如图3所示，鱼叉线4与主栅2、对应的细栅1的交汇处设置有第二焊盘5，第二焊盘5为矩形。第二焊盘5的设置便于实现主栅2、细栅1及鱼叉线4之间的连接，保证连接位置的牢固性。

优选地，如图3所示，第二焊盘5与对应的细栅1的连接处设置有搭接部6，搭接部6的宽度大于细栅1的宽度，搭接部6的宽度沿靠近第二焊盘5的方向逐渐增加，通过设置搭接部6保证了细栅1与第二焊盘5之间的连接可靠性，避免因为印刷失误导致细栅1和第二焊盘5无法连通的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池的正面电极，其特征在于，包括多条细栅(1)和至少一条主栅(2)，所述细栅(1)和所述主栅(2)交叉设置，每条所述主栅(2)与多条所述细栅(1)形成的多个交汇点中，部分所述交汇点处设置有用于与焊带连接的第一焊盘(3)，所述第一焊盘(3)由四条两端分别与所述主栅(2)和所述细栅(1)相切的圆弧围设形成，所述圆弧朝靠近对应的所述交汇点的一侧凹设。

2.如权利要求1所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，四条所述圆弧关于所述主栅(2)对称设置；和/或四条所述圆弧关于所述细栅(1)对称设置。

3.如权利要求1所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，所述圆弧的半径为R，其中0.24mm≤R≤0.85mm。

4.如权利要求1所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，位于同一条所述主栅(2)上的两个相邻的所述第一焊盘(3)之间的间距为10mm～14mm。

5.如权利要求1所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，所述主栅(2)的宽度为30μm～150μm。

6.如权利要求1-5任一项所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，每条所述主栅(2)的两端连接有U型的鱼叉线(4)，所述鱼叉线(4)与对应位置处的所述细栅(1)连接。

7.如权利要求6所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，所述鱼叉线(4)与所述主栅(2)、对应的所述细栅(1)的交汇处设置有第二焊盘(5)，所述第二焊盘(5)为矩形。

8.如权利要求7所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，所述第二焊盘(5)与对应的所述细栅(1)的连接处设置有搭接部(6)，所述搭接部(6)的宽度大于所述细栅(1)的宽度，所述搭接部(6)的宽度沿靠近所述第二焊盘(5)的方向逐渐增加。

9.如权利要求1-5任一项所述的太阳能电池的正面电极，其特征在于，每条所述主栅(2)与多条所述细栅(1)形成的多个交汇点中，部分所述交汇点处设置有汇流部(7)，所述汇流部(7)的宽度大于所述细栅(1)的宽度，且所述汇流部(7)的宽度沿靠近所述主栅(2)的方向逐渐增加。

10.一种太阳能电池，其特征在于，包括电池片，所述电池片的正面设置有如权利要求1-9任一项所述的太阳能电池的正面电极。

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