CN101483199A - 一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构 - Google Patents
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Abstract
一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是在晶硅太阳电池基片受光面上设置平行布置的栅线,每条栅线与硅太阳电池基片受光面之间设置至少两个焊点,所述栅线为导电栅线。本发明取消了背景技术中的分栅线,利用金属栅线与硅太阳电池基片之间的焊点将晶硅太阳电池受光面的光电流收集起来,利用金属栅线将主栅线上焊点收集的电流引出。由于采用上述结构,本发明既可以减少硅太阳电池的受光面栅线的遮光面积,同时又能降低硅太阳电池的串联电阻,从而提高硅太阳电池的转换效率,方便多块单体电池的互联。
Description
技术领域
本发明涉及硅太阳电池,尤其涉及一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构。
背景技术
目前,典型的晶硅太阳电池受光面栅线由主栅线和分栅线组成,用丝网印刷技术将主栅线和细栅线印刷在电池表面,其中主栅线的作用是汇集各分栅线的电流将电池基片产生的电力输出。该栅线结构存在以下不足:
1、由于分栅线排列较密,导致主、分栅线遮挡晶硅太阳电池受光面比例较大,减少了晶硅太阳电池的受光面积,影响了整个晶硅太阳电池的光电转换效率。
2、由于印刷技术的限制,现有技术的金属栅线电阻较高,导致晶硅太阳电池的光电转换效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足,提供一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是在晶硅太阳电池基片受光面上设置平行布置的栅线,每条栅线与硅太阳电池基片受光面之间设置至少两个焊点,所述栅线为导电栅线。
在上述方案中,所述栅线可以采用直径为0.1—0.17mm的金属丝线。
在上述方案中,所述栅线可以采用电阻率小于1.7×10-7ohm·m的材料制备。
在上述方案中,所述焊点的面积最好为1—6mm2。
在上述方案中,所述每条栅线中相邻两焊点之间的间距优选为2—6mm。
在上述方案中,所述相邻两条栅线之间的间距优选为2—6mm。
在上述太阳电池基片侧面设置可以与属栅线引出端焊接在一起的汇流带,汇流带为导电金属带,于与其它太阳电池连接。
本发明取消了背景技术中的分栅线,增加了主栅线的数量和排列密度,利用主栅线与晶硅太阳电池基片之间的焊点将硅太阳电池受光面的光电流收集起来,利用主栅线将主栅线上的焊点收集的电流引出。由于采用上述结构,本发明即可以减少晶硅太阳电池的受光面栅线的遮光面积,同时又能降低晶硅太阳电池的串联电阻,从而提高晶硅太阳电池的转换效率,方便多块单体电池件的互联。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实施例以125mm×125mm准方电池为例,在晶硅太阳电池基片受光面上设置间距为5mm平行布置的金属栅线电极2,每条金属栅线电极2与硅太阳电池基片受光面之间设置至少两个焊点1,相邻两焊点1之间的间距为5mm,金属栅线2使用的是镀银铜线,其电阻率为1.7×10-8ohm·m。在晶硅太阳电池基片侧面设置有与金属栅线电极2引出端焊接在一起的汇流带3,汇流带3为导电金属带,当另一块单体太阳电池与其相连时,只需将另一块单体太阳电池的背电极与之焊接即可。
本实施例总焊点数为585个,密度4个/cm2。焊点及铜线共形成的遮挡面积占电池面积的5.3%左右。用博硕光电测试仪测试本实施例电池的串联电阻为0.010~0.012ohm,明显低于普通电极电池串联电阻(0.013~0.016ohm)。
综上所述,本发明以若干焊点以及金属丝代替现有技术的分栅线,通过减少栅线遮挡面积以及栅线串联电阻,达到提高晶硅太阳电池光电转换效率的目的。
Claims (7)
1、一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是在晶硅太阳电池受光面上设置平行布置的栅线,每条栅线与晶硅太阳电池基片受光面之间设置至少两个焊点,所述栅线为导电栅线。
2、根据权利要求1所述的一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是所述栅线采用直径为0.1—0.17mm的金属丝线。
3、根据权利要求1所述的一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是所述栅线采用电阻率小于1.7×10-7ohm·m的材料制备。
4、根据权利要求1所述的一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是所述焊点的面积为1—6mm2。
5、根据权利要求1所述的一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是所述每条栅线中相邻两焊点之间的间距为2—6mm。
6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是所述相邻两条栅线之间的间距为2—6mm。
7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种提高晶硅太阳电池光电转换效率的电极结构,其特征是在晶硅太阳电池基片侧面设置有与金属栅线引出端焊接在一起的汇流带,汇流带为导电金属带。
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