CN202332869U - 一种背接触式太阳能电池片及太阳能电池组件 - Google Patents

一种背接触式太阳能电池片及太阳能电池组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种背接触式太阳能电池片及太阳能电池组件的结构方式,该背接触式太阳能电池片包括位于电池片正面具有正面主电极,位于电池片背面具有与正面主电极对应的背面主电极,所述正面主电极为分布在电池片正面并贯穿到电池片背面的多个导电点。该背接触式太阳能电池片及太阳能电池组件具有最大限度减小受光面积浪费以及方便电池片之间进行串焊的优点,有利于降低成本和推广应用。

Description

一种背接触式太阳能电池片及太阳能电池组件
技术领域
本实用新型属于太阳能技术领域,涉及太阳能转换电能技术,尤其涉及太阳能电池片及太阳能电池组件。 
背景技术
太阳能电池片是一种能把接收到的太阳光转换为电能的器件,通常是由晶体硅制造得到的薄片。 
就外观而言,当前太阳能电池片主要有以下三种规格:边长125mm x125mm,采用2条主栅线(又叫主电极)的太阳能电池片;边长156mm x 156mm,采用2条主栅线的太阳能电池片;边长156mm x 156mm,采用3条主栅线的太阳能电池片。而且,用于收集电荷的主栅线分布于电池片100的正反面。如果正面有2条正面主栅线10,则背面对应位置也有2条背面主栅线20;如果正面有3条正面主栅线10,则背面对应位置也有3条背面主栅线20.如图1-1,图1-2所示。 
众所周知,太阳能电池片所产生的电能与它所接收到的阳光成正比。也就是说,太阳能电池片所产生的电能与受光面积成正比。那么如图1-1,图1-2中所示的电池片,正面的3条正面主栅线10会覆盖3%的受光面积,如果去除这3条正面主栅线10,电池的输出功率将会提高3%。事实情况也正是这样。 
单片的太阳能电池片所产生的电能有限,要想大规模利用太阳能,必须将太阳能电池片进行串联形成太能电池组件,如图2所示,即一片电池片100的正极(即背面主栅线)要与另外一片电池片100的负极(即正面主栅线)连接起来,以此类推,把许多电池片串联成一长串。 
从图中我们可以看到,每条导电焊带400都折成“Z”形,一半焊接在一片电池片100的背面主栅线上,另外一半焊接在另外一片电池片100正面主栅线上,如此反复。这种结构方式的缺点有两个,一是宝贵的电池片 受光面被正面主栅线占去3%左右,另外一个缺点是电池片串焊工艺比较复杂,实现起来比较困难,自动化焊接处理的成本比较高。 
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题是设计一种背接触式太阳能电池片,该太阳能电池片能最大限度减小受光面积的浪费以及方便电池片之间进行串焊,克服现有技术存在的不足。 
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案: 
一种背接触式太阳能电池片,位于电池片正面具有正面主电极,位于电池片背面具有与正面主电极对应的背面主电极,其特征在于:所述正面主电极为分布在电池片正面并贯穿到电池片背面的多个导电点。 
在本实用新型中,所述导电点由分布在电池片上的穿孔及填充在穿孔中的导电金属浆料构成。 
所述导电点为导电圆点。 
所述背面主电极为多个导电块。 
所述电池片背面具有导电金属层,所述导电点与导电金属层之间具有绝缘间隙。 
所述导电点和导电块的数目相同,分布方式为纵向间隔交错排列,并且所述电池片旋转180°后,导电块的位置对应电池片未旋转时导电点的位置。这样的排列方式可以实现两个相邻电池片间只要用无折弯的直导电焊带就可以实现电池片的直线串联。 
采用上述技术方案,通过将正面主电极设计成贯穿电池片的多个导电点,一方面可以使电池片正面的遮光面大大减小,减小了受光面的浪费;另一方面将电池片的正面主电极引到电池片背面,这样的电池片的两个主电极(正极和负极)均位于电池片背面,使得电池片成为背接触形式,方便了电池片的串焊。 
另外,本实用新型还提供一种太阳能电池组件,该太阳能电池组件由多个前述太阳能电池片通过导电焊带串焊组成,所述导电焊带在相邻电池片的背面连接该相邻电池片的正面主电极和背面主电极。 
为避免短路发生,所述导电焊带与电池片背面的导电金属层之间具有绝缘隔膜。 
以上就是本实用新型的太阳能电池片及太阳能电池组件,它们具有最大限度减小受光面积浪费以及方便电池片之间进行串焊的优点,有利于降低成本和推广应用。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明: 
图1-1为现有技术的太阳能电池片的正面示意图; 
图1-2为现有技术的太阳能电池片的正面示意图; 
图2为现有技术的太阳能电池串及组件的连接方式示意图; 
图3-1为本实用新型的背接触式太阳能电池片的正面示意图; 
图3-2为本实用新型的背接触式太阳能电池片的反面示意图; 
图4为图3-1的剖面示意图; 
图5为本实用新型的太阳能电池组件的连接方式示意图; 
图6为图5的剖面示意图。 
具体实施方式
如图3-1,图3-2和图4所示,本实用新型的背接触式太阳能电池片,位于电池片100正面101具有正面主电极,位于电池片100背面具有与正面主电极对应的背面主电极。其中,正面主电极为均匀分布在电池片100正面101并贯穿到电池片100背面102的多个导电点200。 
这些导电点200由均匀分布在电池片上的穿孔201及填充在穿孔201中的导电金属浆料202构成。在本实用新型中,导电点200为导电圆点。而背面主电极为多个导电块300。另外,电池片100背面102具有导电金属层,为防止短路,导电点200应与导电金属层之间具有绝缘间隙。 
为了实现两个相邻电池片间只要用无折弯的直导电焊带就可以实现电池片的直线串联,本实用新型中,导电点200和导电块300的数目相同,分布方式为纵向间隔交错排列,并且所述电池片旋转180°后,导电块300 的位置应对应电池片未旋转时导电点200的位置。 
再如图5所示,本实用新型的太阳能电池组件,由多个前述电池片100通过导电焊带400串焊组成,导电焊带400为未弯曲的直导电焊带。导电焊带400在相邻电池片的背面连接该相邻电池片的导电点200(即正面主电极)和导电块300(即背面主电极)。为避免短路发生,导电焊带400与电池片100背面102的导电金属层之间具有绝缘隔膜500。 
通过上述详细描述可以看出,本实用新型的太阳能电池片及太阳能电池组件具有如下优点: 
a.减小了太能能电池片正面受光面的浪费,提高了受光面积。 
b.电池片之间的连接只是简单的直线形焊接,焊带不需要任何形式的折弯,减少工艺的复杂性,操作简单。 
c.焊带之间没有交叉重叠,平整性好,没有接触应力,降低电池片破损率。 
d.由于结构简单,容易实现低成本,大规模自动化作业生产。 
但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。 

Claims (9)

1.一种背接触式太阳能电池片,位于电池片正面具有正面主电极,位于电池片背面具有与正面主电极对应的背面主电极,其特征在于:所述正面主电极为分布在电池片正面并贯穿到电池片背面的多个导电点。
2.根据权利要求1所述的背接触式太阳能电池片,其特征在于:所述导电点由分布在电池片上的穿孔及填充在穿孔中的导电金属浆料构成。
3.根据权利要求2所述的背接触式太阳能电池片,其特征在于:所述导电点为导电圆点。
4.根据权利要求1所述的背接触式太阳能电池片,其特征在于:所述背面主电极为多个导电块。
5.根据权利要求1所述的背接触式太阳能电池片,其特征在于:所述电池片背面具有导电金属层,所述导电点与导电金属层之间具有绝缘间隙。
6.根据权利要求4所述的背接触式太阳能电池片,其特征在于:所述导电点和导电块的数目相同,分布方式为纵向间隔交错排列,并且所述电池片旋转180°后,导电块的位置对应电池片未旋转时导电点的位置。
7.一种太阳能电池组件,其特征在于:由多个权利要求1-6任一权利要求所述背接触式太阳能电池片通过导电焊带串焊组成,所述导电焊带在相邻电池片的背面连接该相邻电池片的正面主电极和背面主电极。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件,其特征在于:太阳能电池组件所述导电焊带与电池片背面的导电金属层之间具有绝缘隔膜。
9.根据权利要求7所述的太阳能电池组件,其特征在于:所述导电焊带为未弯曲的直导电焊带。
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