CN211222471U - 一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版，包括网版基体，在网版基体上设有用来印刷硅片主栅线的多条平行的主栅印制孔，所述主栅印制孔呈虚线形结构。本实用新型将网版设计成虚线结构，将现有技术中的整齐印刷(直线型)设计成分段式印刷，从而在保持正面每个栅极之间的连续性的同时，大大降低了银浆的用量，而银浆属于贵金属，在电池片使用中分摊较高的成本，而电池片在组件所有材料成本中占总成本比例约60％。

Description

一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版。

背景技术

当今世界已经步入可再生能源时代，新能源的应用，尤其是太阳能的普及度越来越广。为了更充分的利用这一清洁可再生的能源，光伏组件效率的提升已经成为各大组件制造商最为关注的研发课题，高效技术的应用推广也逐渐成为主流。

传统组件的电池片之间采用汇流条连接结构，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。

针对上述技术问题，光伏叠瓦组件应运而生，其原理是将传统光伏电池片切割成若干小宽度的小片电池片，相邻两个电池片单元的正面主栅和背面背电极重叠，通过导电介质进行焊接，形成两相邻两个电池片单元的串联，并多个电池片单元叠焊叠瓦形成电池串，多个电池串并联或串联构成高密度的光伏叠瓦组件。

光伏叠瓦组件的优势主要是：(1)用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片，在相同的面积下，可以放置多于常规组件13％以上的电池片，因而有效增大受光面积，提高光电转化率和组件的输出功率；(2)叠片组件特殊的串并结构减少了焊带电阻对组件功率的影响，抑制了因反向电流而产生的热斑效应，同时，并联电路设计使得在遮光时叠瓦组件的功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，故叠瓦组件在遮光条件下比常规组件表现更好，可以大大减少线损，且具有更好的抗裂能力。试验也证明：采用相同60片版型，相比传统的光伏组件(采用汇流条连接结构)，光伏叠瓦组件最高可以达到340W以上，单块组件最高输出功率提升10％以上，产生的热斑发热量相当于传统组件的50％。

现有的光伏叠瓦组件专用电池片的主栅线使用的是全银浆印刷方式，而银浆在属于贵金属，在电池片使用中分摊的成本较高，因此，随着国家对光伏发电补贴金额不断降低、以及组件和EPC系统整体成本的不断降低，对应产品的原材料成本也需要通过技术创新方式来降低。因此，现有技术中出现了降低银浆中纯银含量的方法，然而，实际应用发现：这种方式容易导致电池片焊接后串联电阻增加，降低电性能；同时，还会影响电池片焊接时铜锡焊带与银浆在高温焊接下的金属融合度，容易导致拉力下降，影响组件可靠性。

因此，如何进一步降低光伏叠瓦组件的成本，尤其是银浆这一块的成本，开发相关的辅助工具，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版，包括网版基体，在网版基体上设有用来印刷硅片主栅线的多条平行的主栅印制孔，所述主栅印制孔呈虚线形结构；

所述虚线形结构的主栅印制孔相比直线形结构的主栅印制孔的面积之比为0.8～0.99:1。

上文中，所述主栅印制孔呈虚线形结构，这里的虚线形结构是指：以点或者短线段构成的断续的线，这种定义是属于数学领域的专用术语，因此是清楚明白的。本实用新型的主要创新点正在于此，相比传统的直线形结构，本实用新型采用了虚线结构，即由现有技术中的整齐印刷设计成分段式印刷；从而在保持正面每个栅极之间的连续性的同时，大大降低了银浆的用量，从而降低了成本。

优选的，所述虚线形结构中，各个短线段的长度相同。

优选的，所述虚线形结构中，各个短线段的间距相同。

上述优选的技术方案中，当主栅印制孔呈以短线段构成断续的线的虚线形结构时，优选各个短线段的长度和间距都相同。当然也可以不同。

优选的，所述虚线形结构中，各个短线段的长度为7.6～7.8mm

上述技术方案中，所述虚线形结构的主栅印制孔相比直线形结构的主栅印制孔的面积之比为0.8～0.99:1。此处的意思是：由于虚线形结构印刷出来的主栅线呈虚线结构(节约了银浆用量)，相比直线形结构，虚线形结构印刷出来的银浆面积与直线形结构印刷出来的银浆面积之比为0.8～0.99:1，优选为0.85～1:0.98，进一步优选为0.92～0.95:1，也可以是0.95～0.99:1。上述技术方案中，所述网版基体上还设有用来印刷硅片副栅线的多条平行的副栅印制孔。

上述技术方案中，所述网版基体上设有3～6条平行的主栅印制孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1，本实用新型将网版设计成虚线结构，将现有技术中的整齐印刷(直线型)设计成分段式印刷，从而在保持正面每个栅极之间的连续性的同时，大大降低了银浆的用量，而银浆属于贵金属，在电池片使用中分摊较高的成本，而电池片在组件所有材料成本中占总成本比例约60％，因此，本实用新型可以切实降低成本，因而具有积极的现实意义。

2，本实用新型的结构简单，易于操作，且成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

其中：1、主栅印制孔；2、短线段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版，包括网版基体，在网版基体上设有用来印刷硅片主栅线的5条平行的主栅印制孔1，所述主栅印制孔呈虚线形结构。

具体的，所述虚线形结构为以短线段构成断续的虚线，参加附图所示，所述虚线形结构中，各个短线段的长度相同，各个短线段的间距也相同。

具体的，本实施例中，各个短线段2的长度为7.7mm。

所述虚线形结构的主栅印制孔相比直线形结构的主栅印制孔的面积之比为0.93。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于光伏叠瓦组件专用电池片的丝网印刷网版，包括网版基体，在网版基体上设有用来印刷硅片主栅线的多条平行的主栅印制孔，其特征在于：所述主栅印制孔呈以短线段构成断续的虚线形结构；

所述虚线形结构的主栅印制孔相比直线形结构的主栅印制孔的面积之比为0.8～0.99:1。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述虚线形结构中，各个短线段的长度相同。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述虚线形结构中，各个短线段的长度为7.6～7.8mm。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述虚线形结构中，各个短线段的间距相同。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述虚线形结构的主栅印制孔相比直线形结构的主栅印制孔的面积之比为0.85～0.98:1。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述虚线形结构的主栅印制孔相比直线形结构的主栅印制孔的面积之比为0.92～0.95:1。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述网版基体上还设有用来印刷硅片副栅线的多条平行的副栅印制孔。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于：所述网版基体上设有3～6条平行的主栅印制孔。

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