CN203055923U - 太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片 - Google Patents

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李钢
武明
杨晓君
李秉霖
姜言森
贾河顺
程亮
任现坤
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Abstract

本实用新型具体涉及太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片。该太阳能电池片的正面栅线包括主栅和副栅,由四根相互平行的主栅和相互之间平行并与主栅垂直的若干副栅线组成,所述电池背面电极处于电极背面并对应于正面主栅的条数和位置,所述主栅线及背面电极均可为实心或由镂空或分段图案构成。本实用新型的太阳能电池片,提高了太阳能电池的填充因子和转换效率,降低了生产过程中的银浆消耗量。

Description

太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池正面栅线及电池片,具体涉及太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片。 
背景技术
太阳能产业的迅速发展需要不断降低物料成本,提高光电转化效率高来降低发电成本,达到与市电同价或低于市电电价的目标。
当前常规晶硅电池随着产业化的发展,转换效率提升和成本降低都有了较大的进步。晶硅太阳能电池片的制造工艺一般有如下几个步骤:化学清洗及表面织构化处理、扩散制结、边缘刻蚀和去磷硅玻璃、沉积减反射膜、印刷电极、烧结。太阳能电池片在将光能转换成电能的过程中,其内部产生的光生载流子需要通过外部印刷的电极收集并引出,然后与外部电路连接,从而将电流输送出来。通过所述外部印刷的电极不仅可以用来收集光生载流子,而且还能对太阳能电池进行测试,进而选取不同效率的电池片,可在制作太阳能电池组件的时候得到最大的功率输出。
现有技术中太阳能电池采用两主栅或三主栅结构,主栅线和副栅线覆盖在硅片上的面积较大,这使得现有技术的栅线遮光率达到了6%以上,降低了太阳能电池片的利用效率。除此之外,印刷电极时需要贵重金属作为导电浆料,主栅线和副栅线覆盖在硅片上的面积较大也必然使得导电浆料的使用增加,因此,致使太阳能电池片的制作成本较高。 
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片,该正电极结构能够有效地提高太阳能电池片的光利用和电子收集率,提高太阳能电池的填充因子和转换效率,而且能够降低太阳能电池片的制作成本。
本实用新型采用的技术方案为:一种太阳电池正面栅线,包括主栅线和副栅线,由四根相互平行的主栅和相互之间平行并与主栅垂直的若干副栅线组成,所述主栅线及背面电极均可为实心或由镂空或分段图案构成。
所述太阳能电池片的正面主栅线宽度为0.5~1.5mm,数量为4根,在太阳能电池片正面均匀对称分布或间距不等分布。
3所述副栅线相互平行并与主栅垂直,副栅线宽度为20~100μm,副栅线条数为至少2根。
所述主栅线为实心或由镂空或分段图案构成。
所述主栅线形状为长条形或者是两端或一端带尖端的形状。
所述副栅线还包括与主栅平行并连接所有副栅线顶端的两根副栅,宽度为20~100μm。
一种印刷上述太阳电池正面栅线的太阳能电池片,电池背面电极对应于正面主栅的条数和位置。电池片背面电极为实心或由镂空或分段图案构成。
本实用新型的有益效果是:太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片,该正面栅线包括主栅线和副栅线,由四根相互平行的主栅和相互之间平行并与主栅垂直的若干副栅线组成,所述电池背面电极对应于正面主栅的条数和位置,所述主栅线及背面电极均可为实心或由镂空或分段图案构成。印刷该正面栅线的太阳能电池片遮光率得到有效降低,采用本实用新型实施例中优选方案的电池折光率可以降低到5%左右,同时由于电极更加密集,收集电子的能力提升,这使得太阳能电池片的串联电阻降低,填充因子上升,继而提高了整体转换效率。同时,正面电极面积减小,正极银浆的印刷重量也随之降低,继而降低了太阳能电池片的制造成本。对于达到市电同价,推动太阳能这一绿色新能源代替传统能源有着深刻的意义。
附图说明:
图1所示为现有技术太阳能电池结构示意图;
图2所示为本实用新型正面电极结构示意图;
图3所示为电池片结构正背面电极位置示意图;
图4所示为几种正面主栅线和背面电极图形。
图中,101. 正面主栅线,102. 正面副栅线,201. 正面主栅线,202. 正面副栅线;203. 与主栅平行并连接所有其他副栅线的正面副栅线,301. 硅片,302. 铝背场,303. PN结,304. 减反射层,305. 正面主栅,306. 背面电极,401. 正常主栅,402. 两端缩小主栅,403. 镂空主栅,404. 分段式主栅,405. 正常背极,406. 镂空背极,407. 分段式背极。
具体实施方式:
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图和实例来说明本实用新型的技术方案,但是本实用新型并不局限于此。
常规太阳能电池片如说明书附图图1所示,包括两到三条主栅线101和多条副栅线102。
实施例1
如图2所示,太阳能电池正面电极包括4根主栅201,主栅宽度为1.2μm,主栅距边距离24mm,主栅间距35mm,主栅两端处缩小成梯形尖角,梯形顶处宽度为0.5mm;还包括81根相互平行并垂直于主栅的副栅线202,副栅线宽度为45μm;还包括2根平行于主栅并连接其他副栅线端点的两根副栅线203,宽度为45μm,这2根栅线可以增加电极回路,防止副栅线短栅引起的电路不通,增加电极收集电流的能力。
实用新型实用新型人研究发现,使用本实用新型所述的电极结构,其设计折光率可以从现有电池的6%左右降低到5.09%,有效地提升了电池的受光面积,提升了转换效率。
如图3所示,太阳能电池片的结构由上到下依次为减反射层304、PN结303、硅片301、铝背场302,正面主栅305与背面电极306在电池片两侧对称分布且数量相等,这样可以防止非对称结构在电性能测试时测试探针和焊接时焊接压头对电池片造成的压力不对称,从而减少破片,提高成品率。
除去现有常用的正常主栅线401之外,正面主栅和背面电极还可以采用图4所示的几种结构或其组合:两端带缩小为尖端的正面主栅402;主栅上带有若干镂空小孔的镂空主栅403和镂空电极405;主栅分成不连续的几段的分段式主栅404和分段背极407。这些结构或组合结构可以有效降低电极浆料的使用量,降低太阳能电池片的制造成本。

Claims (6)

1.一种太阳电池正面栅线,包括主栅线和副栅线,其特征在于,由四根相互平行的主栅和相互之间平行并与主栅垂直的若干副栅线组成,所述主栅线为实心或镂空。
2.根据权利要求1所述的一种太阳电池正面栅线,其特征在于:所述太阳能电池片的正面主栅线宽度为0.5~1.5mm,数量为4根,在太阳能电池片正面均匀对称分布或间距不等分布。
3.根据权利要求1所述的一种太阳电池正面栅线,其特征在于:所述副栅线宽度为20~100μm,副栅线条数为至少2根。
4.根据权利要求1所述的一种太阳电池正面栅线,其特征在于:所述主栅线形状为长条形或者是两端或一端带尖端的形状。
5.根据权利要求1所述的一种太阳电池正面栅线,其特征在于:所述副栅线还包括与主栅平行并连接所有副栅线顶端的两根副栅,宽度为20~100μm。
6.一种印刷如权利要求1-5任一所述太阳电池正面栅线的太阳能电池片,其特征在于,电池背面电极对应于正面主栅的条数和位置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102931245A (zh) * 2012-11-28 2013-02-13 山东力诺太阳能电力股份有限公司 太阳电池正面栅线及印刷该正面栅线的太阳能电池片
CN103872152A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 宁波日地太阳能电力有限公司 太阳电池的正面栅状金属电极结构
CN105280730A (zh) * 2015-06-05 2016-01-27 常州天合光能有限公司 一种电池片正面栅线电极结构及其印刷方法

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