CN101702411B - 布线硅基太阳电池结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布线硅基太阳电池结构，其特征是，位于硅太阳电池基片受光面上的栅线表面覆盖有焊接层，该焊接层经过烧结使栅线与硅太阳电池基片表面形成欧姆接触。由于采用上述结构，本发明可以降低硅基太阳电池加工复杂性及加工成本，通过减少遮光面积，降低栅线串联电阻，可提高硅基太阳电池的光电转换效率，同时，方便多块单体电池互联。

Description

布线硅基太阳电池结构
技术领域
本发明涉及硅基太阳电池，尤其涉及布线硅基太阳电池结构。
背景技术
目前典型的硅基太阳电池受光面电极结构如图1所示，包括太阳电池基片1，分栅线7和主栅线8，其中，分栅线7的作用是用于将太阳电池基片1表面光电流收集起来，主栅线8的作用是汇集各分栅线的电流将电池基片1产生的电力输出。由于这种电极的主、分栅线遮光面积较大，而且栅线的串联电阻也较大，使得整个硅太阳电池效率远低于理论值及实验室获得的效率。
上述电池栅线结构排布致密，主栅线与分栅线遮挡太阳电池受光面积较大，通常为电池受光面积的6～10％。而且由于所用丝印技术的限制，栅线电阻较高，二者都会导致硅基太阳电池光电转换效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种能提高硅太阳电池光电转换效率、降低生产成本的布线硅基太阳电池结构。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：布线硅基太阳电池结构，其特征是，位于硅太阳电池基片受光面上的栅线表面覆盖有焊接层，该焊接层经过烧结使栅线与硅太阳电池基片表面形成欧姆接触。
在上述方案中，所述焊接层可以为包覆于栅线表面的至少一层金属或合金。
具体地说，所述焊接层为Ag-Cu合金、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金、Sn-Ag-In合金或Sn-Ag-Bi合金。
在上述方案中，所述栅线最好采用直径小于0.17mm的金属线。
在上述方案中，所述栅线最好采用电阻率小于5×10-8ohmm的材料制备。
在上述方案中，在硅太阳电池基片受光表面可以制作至少一层厚度为5-100nm的透明导电膜。
具体地说，所述透明导电膜采用采用ITO或ZnO:Al。
在上述方案中，所述栅线可以采用平行方式布置于硅太阳电池基片表面，栅线之间的间距为2～6mm。
在上述方案中，所述栅线还可以采用网状方式布置于硅太阳电池基片表面，其纵向栅线间距3～7mm；横向栅线间距3～20mm。
在上述方案中，在硅太阳电池基片侧面可以设置与栅线引出端焊接在一起的汇流带，该汇流带为导电金属带，用于与其它太阳电池连接。
本发明取消了背景技术中硅基电池受光面的丝印栅线工序，以所述的金属线栅线代替背景技术中的以丝印制作的栅线。本发明也取消了专利申请号为CN200910060836.x及CN200910060859.0所采用的硅基电池受光面丝印制作焊点和将金属线栅线与焊点焊接工序。本发明所述的布线硅基太阳电池结构减少了栅线遮光面积及其串联电阻；与CN200910060836.x及CN200910060859.0比较，本发明增加了栅线与电池表面的欧姆接触的面积，增加了对光生电流的收集，因此可降低生产成本并提高太阳电池光电转换效率。
本发明由于采用上述所结构，可以降低硅基太阳电池加工复杂性及加工成本，通过减少遮光面积，降低栅线串联电阻，可提高硅基太阳电池的光电转换效率，同时，方便多块单体电池互联。
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行技术人员的理解。
附图说明
图1是典型的晶硅太阳电池受光面电极结构示意图；
图2是本发明实施例1受光面电极结构示意图；
图3是图2中一根栅线处横剖面图；
图4本发明实施例2受光面电极结构示意图；
图5是图4中一根栅线处横剖面图；
图6是本发明实施例3受光面电极结构示意图
图7是图6中一根栅线处横剖面图。
在图中，1～太阳电池基片，2～栅线，3～汇流带，4～金属线，5～焊接层，6～透明导电膜，7～分栅线，8～主栅线。
具体实施方式
本发明所涉及硅基太阳电池受光面电极基本结构如图至图6所不。
实施例1：本发明用于非晶硅无透明导电层平行布线太阳电池结构，如图2、图3所示。本实施例在非晶硅太阳电池基片1受光面布置平行栅线2。具体的栅线采用直径为0.15mm的纯铜线，其电阻率在1.7336×10-8ohmm(20℃)，焊接层为纯铜
实施例2：本发明用于单晶硅绒面有透明导电层平行布线太阳电池结构，如图4、图5所示。本实施例在经过制绒并制作有透明导电层6的单晶硅太阳电池基片1受光面布置平行栅线2。具体的栅线采用直径为0.15mm的纯铜线，其电阻率在1.7336×10-8ohmm(20℃)，焊接层为纯铜
实施例3：本发明用于非晶硅无透明导电层布置网状栅线的太阳电池结构，如图6、图7所示。本实施例在非晶硅太阳电池基片1受光面布置网状栅线2。具体的栅线采用直径0.15mm的纯铜线，其电阻率在1.7336×10-8ohmm(20℃)，焊接层为纯铜。

Claims (9)

1.布线硅基太阳电池结构，其特征是，位于硅太阳电池基片受光面上的栅线表面覆盖有焊接层，该焊接层经过烧结使栅线与硅太阳电池基片表面形成欧姆接触，所述栅线为金属线，采用平行方式布置于硅太阳电池基片表面，栅线之间的间距为2～6mm。
2.根据权利要求1所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，所述焊接层为包覆于栅线表面的至少一层金属或合金。
3.根据权利要求2所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，所述焊接层为Ag-Cu合金、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金、Sn-Ag-In合金或Sn-Ag-Bi合金。
4.根据权利要求1所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，所述栅线直径小于0.17mm。
5.根据权利要求1所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，所述栅线采用电阻率小于5×10-8ohmm的材料制备。
6.根据权利要求1所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，在硅太阳电池基片受光表面制作至少一层厚度为5-100nm的透明导电膜。
7.根据权利要求6所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，所述透明导电膜采用采用ITO或ZnO:Al。
8.根据权利要求1所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，所述栅线采用网状方式布置于硅太阳电池基片表面，其纵向栅线间距3～7mm；横向栅线间距3～20mm。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的布线硅基太阳电池结构，其特征是，在硅太阳电池基片侧面设置与栅线引出端焊接在一起的汇流带，该汇流带为导电金属带，用于与其它太阳电池连接。
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