WO2024140364A1 - 太阳电池小片、太阳电池片、太阳电池串以及叠瓦组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于制备叠瓦组件的太阳电池小片、太阳电池片、太阳电池串以及叠瓦组件。太阳电池小片(100)包括电池小片本体(110)、第一主栅(120)、第二主栅(130)、第一副栅(140)以及第二副栅(150)。第一主栅(120)位于电池小片本体(110)的正面，第二主栅(130)、第一副栅(140)以及第二副栅(150)位于电池小片本体(110)的背面；第一主栅(120)和第二主栅(130)均位于电池小片本体(110)的边缘，并分别位于电池小片本体(110)的宽度方向的相对两侧；电池小片本体(110)内设置有贯穿正面和背面的电导体(160)。第一副栅(140)和第二副栅(150)中的一者为正极副栅另一者为负极副栅，第二副栅(150)与第二主栅(130)连接，第一副栅(140)通过电导体(160)与第一主栅(120)欧姆连接。

Description

太阳电池小片、太阳电池片、太阳电池串以及叠瓦组件

相关申请

本申请要求2022年12月28日申请的，申请号为2022117005219，名称为“用于制备叠瓦组件的太阳电池小片、太阳电池片、太阳电池串以及叠瓦组件”的中国专利申请的优先权，在此将其全文引入作为参考。

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种用于制备叠瓦组件的太阳电池小片、太阳电池片、太阳电池串以及叠瓦组件。

背景技术

传统太阳电池组件因为焊接的问题使得太阳电池组件在电池片之间留有大量空白区域，为了实现对该空白区域的充分利用以增大受光面积，进而提高太阳电池组件的功率，叠瓦技术应运而生。

叠瓦技术是一种将一块完整的电池片切割成数片(≥2)具有完整电流回路的电池小片(电池小片的正面和背面分别设置有包括主栅和副栅的栅线结构，且正面主栅和背面主栅分别位于电池小片宽度方向的相对两侧)，然后将一个电池小片的正面主栅和另一个电池小片的背面主栅通过导电胶等欧姆连接件连接，以实现两个电池小片的错位连接形成叠瓦电池串，再将多个(≥2)叠瓦电池串进行串联或并联封装形成叠瓦组件。

发明内容

第一方面，本申请提供一种用于制备叠瓦组件的太阳电池小片，包括：电池小片本体、第一主栅、第二主栅、第一副栅以及第二副栅。

第一主栅位于电池小片本体的正面，第二主栅、第一副栅以及第二副栅均位于电池小片本体的背面；第一主栅和第二主栅均位于电池小片本体的边缘，并分别位于电池小片本体的宽度方向的相对两侧；电池小片本体内设置有贯穿正面和背面的电导体。

第一副栅和第二副栅间隔设置，第一副栅和第二副栅中的一者为正极副栅另一者为负极副栅，第二副栅与第二主栅连接，第一副栅不与第二主栅连接，且第一副栅通过电导体与第一主栅欧姆连接。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，第一副栅和第二副栅的数量为多条，第一主栅和第二主栅均沿电池小片本体的长度方向延伸，第一副栅和第二副栅均沿电池小片本体的宽度方向延伸，且第一副栅和第二副栅沿电池小片本体的长度方向间隔排布。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，沿电池小片本体的长度方向，第一副栅和第二副栅交替设置。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，电导体的数量为多个，多个电导体沿第一主栅的延伸方向间隔排布，且一个电导体连接一条第一副栅。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，所述第一主栅整体呈一条长直线形。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，沿电池小片本体的厚度方向，第一主栅至少覆盖电导体的局部。

可选地，沿电池小片本体的厚度方向，第一主栅完全覆盖电导体。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，所述第一主栅包括一第一子主栅、一第二子主栅以及多条连接栅线，所述第一子主栅与第二子主栅间隔设置并均沿电池小片本体的长度方向延伸，所述多条连接栅线设置于所述第一子主栅与第二子主栅之间并连接所述第一子主栅及所述第二子主栅。

在一些实施方式中，沿电池小片本体厚度的方向，第一子主栅至少部分覆盖所述电导体，第二子主栅不覆盖所述电导体，所述多条连接栅线沿电池小片本体的宽度方向延伸并各自与一所述电导体欧姆连接。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，电导体是通过在电池小片本体设置贯穿正面和背面的通孔，并在通孔内填充导电材料而形成的导电结构。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，第一主栅以及第二主栅至电池小片本体的边缘距离均大于0。

可选地，第一主栅以及第二主栅至电池小片本体的边缘距离均为0.2-1.0mm。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，述电导体与所述第一副栅的远离所述第二主栅的端部连接。

结合第一方面，本申请一些实施方式中，所述第一主栅、第二主栅以及第一副栅的材质为银，所述第二副栅线的材质为银铝合金。

第二方面，本申请提供一种用于制备叠瓦组件的太阳电池片，太阳电池片切割后能够形成如上述第一方面提供的太阳电池小片。

第三方面，本申请提供一种太阳电池串，包括：多个如上述第一方面提供的太阳电池小片；一个太阳电池小片的第一主栅与相邻的另一个太阳电池小片的第二主栅欧姆连接。

可选地，一个太阳电池小片的第一主栅通过导电胶与相邻的另一个太阳电池小片的第二主栅连接。

可选地，导电胶的沿第一主栅的宽度方向的尺寸与第一主栅的宽度比为(0.5-0.9)：1。

第四方面，本申请提供一种叠瓦组件，包括：至少两个如上述第三方面提供的太阳电池串。

本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其他特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的太阳电池串的正面的结构示意图。

图2示出了图1中沿A-A方向的剖面示意图。

图3示出了本申请实施例提供的太阳电池小片的正面的第一示例结构示意图。

图4示出了本申请实施例提供的太阳电池小片的背面的结构示意图。

图5示出了图3中B处的放大图。

图6示出了图4中C处的放大图。

图7示出了本申请实施例提供的太阳电池小片的正面的第二示例的结构示意图。

图8示出了本申请实施例提供的太阳电池片的正面的第一示例的结构示意图。

图9示出了本申请实施例提供的太阳电池片的正面的第二示例的结构示意图。

图10示出了本申请实施例提供的太阳电池片的背面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是 旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，技术术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请中，电池小片是指：将一块完整的电池片经过切割后，形成的具有完整电流回路的电池片单元，其用于组装形成叠瓦电池。

叠瓦技术是一种将一块完整的电池片切割成数片(≥2)具有完整电流回路的电池小片(电池小片的正面和背面分别设置有包括主栅和副栅的栅线结构，且正面主栅和背面主栅分别位于电池小片宽度方向的相对两侧)，然后将一个电池小片的正面主栅和另一个电池小片的背面主栅通过导电胶等欧姆连接件连接，以实现两个电池小片的错位连接形成叠瓦电池串，再将多个(≥2)叠瓦电池串进行串联或并联封装形成叠瓦组件。

但是，发明人发现，现有的叠瓦组件的正面副栅线对电池片正面的遮挡面积依旧较大，严重影响叠瓦组件的功率。

所以，本申请对叠瓦组件进行了进一步改进，从而可以在一定程度上提高叠瓦组件的功率。

本申请提供一种叠瓦组件(图中未示出)，包括至少两个太阳电池串10。至少两个太阳电池串10按照预设图形要求封装成叠瓦组件。

图1示出了本申请实施例提供的太阳电池串的正面的结构示意图，图2示出了图1中沿A-A方向的剖面示意图，请参阅图1和图2，本申请提供一种用于形成叠瓦组件的太阳电池串10，太阳电池串10包括多个依次连接的用于形成叠瓦组件的太阳电池小片100。

图3示出了本申请实施例提供的太阳电池小片100的正面的第一示例结构示意图，图4示出了本申请实施例提供的太阳电池小片100的背面的结构示意图，请参阅图1至图4，太阳电池小片100包括电池小片本体110、第一主栅120、第二主栅130、第一副栅140以及第二副栅150。

第一主栅120位于电池小片本体110的正面，第二主栅130、第一副栅140以及第二副栅150均位于电池小片本体110的背面；第一主栅120和第二主栅130均位于电池小片本体110的边缘并分别位于电池小片本体110的宽度方向101的相对两侧。

第一副栅140和第二副栅150间隔设置，第二副栅150与第二主栅130连接。电池小片本体110内设置有贯穿正面和背面的电导体160，第一副栅140不与第二主栅130连接，且第一副栅140通过电导体160与第一主栅120欧姆连接。

第一副栅140和第二副栅150中的一者为正极副栅另一者为负极副栅。例如，第一副栅140与电池小片本体110内的N型掺杂层(例如磷掺杂层)欧姆连接而与P型掺杂层(例如硼掺杂层)绝缘连接，使得第一副栅140(即为负极副栅)与第一主栅120形成负电极回路，第二副栅150与电池小片本体110内的P型掺杂层(例如硼掺杂层)欧姆连接而与N型掺杂层(例如磷掺杂层)绝缘连接，使得第二副栅150(即为正极副栅)与第二主栅130形成正电极回路；反之，则是第一副栅140(即为正极副栅)与第一主栅120形成正电极回路，而第二副栅150(即为负极副栅)与第二主栅130形成负电极回路。

可以理解的是，在本申请中，由于第一副栅140通过贯穿电池小片本体110的正面和背面的电导体160与第一主栅120欧姆连接，为了使得太阳电池小片100具有完整的电流回路，当第一副栅140为负极副栅时，电导体160与电池小片本体110内的N型掺杂层(例如磷掺杂层)欧姆连接而与P型掺杂层(例如硼掺杂层)绝缘连接；当第一副栅140为正极副栅时，电导体160与电池小片本体110内的P型掺杂层(例如硼掺杂层)欧姆连接而与N型掺杂层(例如磷掺杂层)绝缘连接。

一个太阳电池小片100的第一主栅120与相邻的另一个太阳电池小片100的第二主栅130欧姆连接，从而形成具有错位结构的叠瓦太阳电池串10。

本申请通过将第二主栅130、分别作为正极副栅和负极副栅的第一副栅140以及第二副栅150均设置在电池小片本体110的背面，将同位于背面的第二主栅130与第二副栅150欧姆连接，并将位于背面的第一副栅140通过贯穿电池小片本体110的正面和背面的 电导体160与位于正面的第一主栅120连接，以使得形成的太阳电池小片100具有完整的电流回路，并有效减少正面的栅线结构对电池小片本体110的正面的遮挡面积。

此外，由于正面主栅(即第一主栅120)以及背面主栅(即第二主栅130)分别位于电池小片本体110的宽度方向101的相对两侧，使得当一个太阳电池小片100的第一主栅120与另一个太阳电池小片100的第二主栅130欧姆连接形成具有错位结构的叠瓦太阳电池串10时，一个太阳电池小片100的正面的第一主栅120正好被与之相邻的另一个太阳电池小片100完全覆盖(如图1所示)，进而导致形成的叠瓦太阳电池串10以及后续组装形成的叠瓦组件的正面(除去最上方的太阳电池小片100)实现完全无栅线结构遮挡，有效提升了叠瓦组件的功率。

请再次参阅图3和图4，每个太阳电池小片100上设置有一条第一主栅120、一条第二主栅130、多条第一副栅140以及多条第二副栅150。第一主栅120和第二主栅130均沿电池小片本体110的长度方向102延伸，第一副栅140和第二副栅150均沿电池小片本体110的宽度方向延伸，且第一副栅140和第二副栅150沿电池小片本体110的长度方向102间隔排布。

上述设置方式，相对于第一副栅140和第二副栅150沿电池小片本体110的宽度方向间隔设置的方式，在电池小片本体110的背面面积相同的情况下，可以有效提高第一副栅140和第二副栅150覆盖于电池小片本体110的背面的面积，进而有利于提高第一副栅140和第二副栅150对载流子的收集效果。

进一步地，沿电池小片本体110的长度方向，第一副栅140和第二副栅150交替设置。上述设置方式，有利于提高第一副栅140和第二副栅150收集载流子的均匀性。

再进一步，沿电池小片本体110的长度方向，每相邻的一条第一副栅140和一条第二副栅150之间的间距相等。

请参阅图4，电导体160与第一副栅140的远离第二主栅130的端部连接，可以有效减少形成的太阳电池串10中一个太阳电池小片100对与之相邻的另一个太阳电池小片100的遮挡面积，进而有利于提高后续形成的叠瓦组件的功率。

在本申请中，由于第一副栅140的数量为多条，设置电导体160的数量为多个，多个电导体160沿第一主栅120的延伸方向间隔排布，且一个电导体160连接一条第一副栅140。上述设置方式，可以实现每条第一副栅140是通过不同的电导体160与第一主栅120欧姆连接，有利于有效避免“多条第一副栅140均通过一个共同的电导体160与第一主栅120欧姆连接的方式”中由于共同连接的电导体160发生断路而导致所有第一副栅140均无法有效将收集的载流子传输至第一主栅120的情况。

进一步地，沿电池小片本体110的厚度方向，第一主栅120至少覆盖电导体160的局部。上述设置方式，有利于提高第一主栅120与电导体160的欧姆连接稳定性，有效实现将第一副栅140收集的载流子传输至第一主栅120。

再进一步地，沿电池小片本体110的厚度方向，第一主栅120完全覆盖电导体160，有利于进一步提高第一主栅120与电导体160的欧姆连接稳定性，进一步有效实现将第一副栅140收集的载流子传输至第一主栅120；此外，由于形成太阳电池串10时，除去最上方的太阳电池小片100上的第一主栅120，其余的太阳电池小片100上的第一主栅120都是被完全遮挡的，第一主栅120完全覆盖电导体160，也可以避免电导体160位于太阳电池串10的正面的未被遮挡的区域，而影响后续形成的叠瓦组件的正面的吸光，导致功率降低。

在本申请中，电导体160是通过在电池小片本体110设置贯穿正面和背面的通孔(图2中虚线处即代表通孔的孔壁)并在通孔内填充导电材料而形成的导电结构。例如，填充金属浆料固化后形成实心的或空心的导电柱作为电导体160，基于前述的绝缘考虑，通孔内部需先分区域对局部做绝缘处理，然后再填充金属浆料。上述设置方式，加工方便、成本低，可以有效实现电导体160能够连接第一主栅120和第一副栅140。

作为示例性地，通孔内填充的导电材料为银，其采用通孔内填充银桨并固化的方式形成电导体160。通孔的直径为0.01-0.5mm。

图5示出了图3中B处的放大图，图6示出了图4中C处的放大图，请参阅图5和图6，第一主栅120至电池小片本体110的边缘距离(即图5中的L1)以及第二主栅130至电池小片本体110的边缘距离(即图6中的L2)均大于0。上述设置方式，有利于避免电池小片本体110的正面栅线结构与背面栅线结构发生连接而造成短路的现象，满足丝网印刷形成正面栅线结构和背面栅线结构的要求。

进一步地，第一主栅至电池小片本体110的边缘距离L1以及第二主栅至电池小片本体110的边缘距离L2均为0.2-1.0mm。若L1或L2过大，会使得形成的太阳电池串10中一个太阳电池小片100对与之相邻的另一个太阳电池小片100的遮挡面积过大，不利于提高后续形成的叠瓦组件的功率；若L1或L2过小，可能会造成形成的太阳电池串10中相邻的两个太阳电池小片100之间的粘结不牢，不利于保证后续形成的叠瓦组件的可靠性。

图7示出了本申请实施例提供的太阳电池小片100的正面的第二示例的结构示意图，请参阅图3和图7，图3所示的第一示例中，第一主栅120的形成是一个完整的长方形形状，换句话说，第一主栅120整体呈一条直线；而图7所示的第二示例中，第一主栅120包括一第一子主栅121、一第二子主栅122以及多条连接栅线123。第一子主栅121与第 二子主栅122间隔设置并均沿电池小片本体110的长度方向102延伸，多条连接栅线123设置于第一子主栅121与第二子主栅122之间并连接第一子主栅121与第二子主栅122。上述设置方式，可以在保证叠瓦组件功率以及可靠性的同时，减少第一主栅120的材料的使用以降低第一主栅120的成本，也有利于减少正面栅线结构对电池小片本体110的正面的遮挡面积。

进一步地，在本申请中，沿电池小片本体110的厚度方向，第一子主栅121至少部分覆盖电导体160，而第二子主栅122不覆盖电导体160，所述多条连接栅线123沿电池小片本体110的宽度方向延伸并各自与一电导体160欧姆连接。可以理解，连接栅线123的数量与导电体160的数量相等。上述设置方式，在减少第一主栅120的材料的使用的基础上，进一步提高电导体160与第一主栅120的欧姆连接稳定性。

作为示例性地，连接栅线123的宽度为0.01-0.1μm。

在本申请中，第一主栅120、第二主栅130以及第一副栅140的材质为银，第二副栅150的材质为银铝合金，有利于提高栅线结构的电性能。

请再次参阅图1和图2，一个太阳电池小片100的第一主栅120通过导电胶200与相邻的另一个太阳电池小片100的第二主栅130欧姆连接。

进一步地，导电胶200的沿第一主栅120的宽度方向的尺寸与第一主栅120的宽度比为(0.5-0.9)：1，有利于提高第一主栅120和第二主栅130之间的电流传导的稳定性以及提高形成的太阳电池串10的机械强度。

再进一步地，导电胶200的沿第一主栅120的宽度方向的尺寸与第一主栅120的宽度比为(0.7-0.9)：1。

此外，本申请还提供一种太阳电池片300，图8示出了本申请实施例提供的太阳电池片300的正面的第一示例的结构示意图，图9示出了本申请实施例提供的太阳电池片300的正面的第二示例的结构示意图，图10示出了本申请实施例提供的太阳电池片300的背面的结构示意图，请参阅图8至图10，太阳电池片300沿图中的虚线切割能够形成多个如图3、图4以及图7所示的太阳电池小片100，进而将多个太阳电池小片100组装成太阳电池串10。

具体的，太阳电池片300包括电池片本体310、位于电池片本体310的正面的多条第一主栅120、位于电池片本体310的背面的多条第二主栅130、多条第一副栅140以及多条第二副栅150。

作为示例性地，太阳电池片300的制备流程如下：

(1)在硅片的正面和背面形成绒面；其中，硅片可以选用N型硅片或P型硅片。

(2)在硅片的背面的与副栅结构对应的位置交替形成高方阻磷扩散(即N型掺杂层)和硼扩散(即P型掺杂层)，使得硅片的背面交替形成正极和负极。

(3)在硅片的背面沉积钝化膜和保护膜。

(4)在硅片的正面沉积钝化膜和减反膜。

(5)在硅片上开设贯穿背面和正面的通孔，形成电池片本体310。

(6)按照图8至图10所示的方式在电池片本体310上形成第一主栅120、第二主栅130、第一副栅140、第二副栅150以及电导体160，形成太阳电池片300。

可以理解，太阳电池片300上第一主栅120的数量和第二主栅130的数量均与需要切割成的太阳电池小片100的数量相等。

本申请提供的太阳电池片300切割后形成的太阳电池小片100，可以使得后续形成的叠瓦太阳电池串10以及后续组装形成的叠瓦组件的正面(除去最上方的太阳电池小片100)实现完全无栅线结构遮挡，有利于提升后续形成的叠瓦组件的功率。

作为示例性地，本申请提供的叠瓦组件的制备流程如下：

(1)将太阳电池片300切割成如图3至7所示的太阳电池小片100。

(2)将多个太阳电池小片100层叠错位排布，并将相邻的太阳电池小片100的第一主栅120和第二主栅130通过导电胶200粘结连接并烘干导电胶200，形成太阳电池串10。

(3)将至少两个太阳电池串10按照预设图形要求封装成叠瓦组件。

综上，本申请提供的太阳电池小片100至少具有以下优点：

本申请通过将第二主栅130、分别作为正极副栅和负极副栅的第一副栅140以及第二副栅150均设置在电池小片本体110的背面，将同位于背面的第二主栅130与第二副栅150欧姆连接，并将位于背面的第一副栅140通过贯穿电池小片本体110的正面和背面的电导体160与位于正面的第一主栅120连接，以使得形成的太阳电池小片100具有完整的电流回路，并有效减少正面的栅线结构对电池小片本体110的正面的遮挡面积。

进一步地，由于正面主栅(即第一主栅120)以及背面主栅(即第二主栅130)分别位于电池小片本体110的宽度方向的相对两侧，使得当一个太阳电池小片100的第一主栅120与另一个太阳电池小片100的第二主栅130欧姆连接形成具有错位结构的叠瓦太阳电池串10时，一个太阳电池小片100的正面的第一主栅120正好被与之相邻的另一个太阳电池小片100完全覆盖，进而导致形成的叠瓦太阳电池串10以及后续组装形成的叠瓦组件的正面(除去最上方的太阳电池小片100)实现完全无栅线结构遮挡，有效提升了叠瓦组件的功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例 中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1. 一种用于制备叠瓦组件的太阳电池小片，包括：电池小片本体、第一主栅、第二主栅、第一副栅以及第二副栅；

   所述第一主栅位于所述电池小片本体的正面，所述第二主栅、所述第一副栅以及所述第二副栅均位于所述电池小片本体的背面；所述第一主栅和所述第二主栅均位于所述电池小片本体的边缘，并分别位于所述电池小片本体的宽度方向的相对两侧；所述电池小片本体内设置有贯穿所述正面和所述背面的电导体；

   所述第一副栅和所述第二副栅间隔设置，所述第一副栅和所述第二副栅中的一者为正极副栅另一者为负极副栅，所述第二副栅与所述第二主栅连接，所述第一副栅不与所述第二主栅连接，且所述第一副栅通过所述电导体与所述第一主栅欧姆连接。
2. 根据权利要求1所述的太阳电池小片，其中，所述第一副栅和所述第二副栅的数量为多条，所述第一主栅和所述第二主栅均沿所述电池小片本体的长度方向延伸，所述第一副栅和所述第二副栅均沿所述电池小片本体的宽度方向延伸，且所述第一副栅和所述第二副栅沿所述电池小片本体的长度方向间隔排布。
3. 根据权利要求2所述的太阳电池小片，其中，沿所述电池小片本体的长度方向，所述第一副栅和所述第二副栅交替设置。
4. 根据权利要求2或3所述的太阳电池小片，其中，所述电导体的数量为多个，多个所述电导体沿所述第一主栅的延伸方向间隔排布，且一个所述电导体连接一条所述第一副栅。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的太阳电池小片，其中，所述第一主栅整体呈一条直线。
6. 根据权利要求5所述的太阳电池小片，其中，沿所述电池小片本体的厚度方向，所述第一主栅至少覆盖所述电导体的局部；

   可选地，沿所述电池小片本体的厚度方向，所述第一主栅完全覆盖所述电导体。
7. 根据权利要求1-4任一项所述的太阳电池小片，其中，所述第一主栅包括一第一子主栅、一第二子主栅以及多条连接栅线，所述第一子主栅与第二子主栅间隔设置并均沿电池小片本体的长度方向延伸，所述多条连接栅线设置于所述第一子主栅与第二子主栅之间并连接所述第一子主栅及所述第二子主栅。
8. 根据权利要求7所述的太阳电池小片，其中，沿电池小片本体厚度的方向，所述第一子主栅至少部分覆盖所述电导体，所述第二子主栅不覆盖所述电导体，所述多条连接栅 线沿电池小片本体的宽度方向延伸并各自与一所述电导体欧姆连接。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的太阳电池小片，其中，所述电导体是通过在所述电池小片本体设置贯穿所述正面和所述背面的通孔，并在所述通孔内填充导电材料而形成的导电结构。
10. 根据权利要求1-9中任一项所述的太阳电池小片，其中，所述第一主栅以及所述第二主栅至所述电池小片本体的边缘距离均大于0；

    可选地，所述第一主栅以及所述第二主栅至所述电池小片本体的边缘距离均为0.2-1.0mm。
11. 根据权利要求1-10任一项所述的太阳电池小片，其中，所述电导体与所述第一副栅的远离所述第二主栅的端部连接。
12. 根据权利要求1-11任一项所述的太阳电池小片，所述第一主栅、第二主栅以及第一副栅的材质为银，所述第二副栅线的材质为银铝合金。
13. 一种用于制备叠瓦组件的太阳电池片，所述太阳电池片切割后能够形成如权利要求1-12中任一项所述太阳电池小片。
14. 一种太阳电池串，包括：多个如权利要求1-12中任一项所述的太阳电池小片；一个所述太阳电池小片的所述第一主栅与相邻的另一个所述太阳电池小片的所述第二主栅欧姆连接；

    可选地，一个所述太阳电池小片的所述第一主栅通过导电胶与相邻的另一个所述太阳电池小片的所述第二主栅连接；

    可选地，所述导电胶的沿所述第一主栅的宽度方向的尺寸与所述第一主栅的宽度比为(0.5-0.9)：1。
15. 一种叠瓦组件，包括：至少两个如权利要求14所述的太阳电池串。