CN220914245U - 太阳能电池及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种太阳能电池及光伏组件，太阳能电池包括电池本体、主栅线、细栅线和多个连接区，电池本体包括第一表面，主栅线包括多条正极主栅线和多条负极主栅线，多条正极主栅线和多条负极主栅线分别沿第一方向交替间隔分布于第一表面，细栅线包括多条正极细栅线和多条负极细栅线，多条正极细栅线和多条负极细栅线分别沿第二方向交替间隔分布于第一表面，每个连接区分别覆盖其中一条主栅线的部分及部分细栅线，在同一连接区内，位于主栅线两侧的与主栅线极性相反的细栅线的数量不同。本申请使得能够根据需要减少在太阳能电池的边缘印刷的细栅线的数量，从而减少了印刷细栅线的浆料的使用量，进而降低了太阳能电池的制作成本。

Description

太阳能电池及光伏组件

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池及光伏组件。

背景技术

背接触电池的正负极均在电池片的背面，正极主栅线和负极主栅线沿横向交替排列，正极细栅线和负极细栅线沿竖向交替排列，主栅线上设有连接点，焊带连接于背接触电池的主栅线上的连接点，以将各背接触电池串联。

现有技术中，在印刷栅线的过程中，位于背接触电池边缘的正极细栅线与负极主栅线不连接，位于背接触电池边缘的负极细栅线与正极主栅线不连接，导致在背接触电池的边缘处部分细栅线被浪费，增加了背接触电池的制造成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够降低制造成本的太阳能电池及光伏组件。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

一种太阳能电池，包括：

电池本体，所述电池本体包括第一表面；

主栅线，所述主栅线包括多条正极主栅线和多条负极主栅线，多条所述正极主栅线和多条所述负极主栅线分别沿第一方向交替间隔分布于所述第一表面；

细栅线，所述细栅线包括多条正极细栅线和多条负极细栅线，多条所述正极细栅线和多条所述负极细栅线分别沿第二方向交替间隔分布于所述第一表面，且所述正极细栅线与所述正极主栅线连接，所述负极细栅线与所述负极主栅线连接，所述第二方向与所述第一方向相交；

多个连接区，多个所述连接区分别设置于所述第一表面，且每个所述连接区分别覆盖其中一条所述主栅线的部分及部分所述细栅线，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量不同。

在一些实施例中，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量分别为2～4个。

在一些实施例中，在同一所述连接区内，位于所述主栅线一侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为3个，位于所述主栅线另一侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为4个。

在一些实施例中，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线在所述第二方向上错位分布。

在一些实施例中，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线在所述第二方向上的高度差为0.1mm～0.4mm。

在一些实施例中，所述太阳能电池还包括绝缘体，所述绝缘体设置于所述正极细栅线靠近所述负极主栅线的一端的端部，以及设置于所述负极细栅线靠近所述正极主栅线的一端的端部，沿所述第二方向，所述绝缘体的宽度大于对应的所述细栅线的宽度。

在一些实施例中，所述绝缘体的宽度为0.15mm～0.9mm，所述绝缘体沿第三方向的高度为10μm～80μm，所述细栅线的宽度为10μm～100μm。

在一些实施例中，各所述连接区分别设有一连接点，所述连接点位于所述主栅线上，所述连接点用于与焊带连接。

一种太阳能电池，包括：

电池本体，所述电池本体包括第一表面；

主栅线，所述主栅线包括多条正极主栅线和多条负极主栅线，多条所述正极主栅线和多条所述负极主栅线分别沿第一方向交替间隔分布于所述第一表面；

细栅线，所述细栅线包括多条正极细栅线和多条负极细栅线，多条所述正极细栅线和多条所述负极细栅线分别沿第二方向交替间隔分布于所述第一表面，且所述正极细栅线与所述正极主栅线连接，所述负极细栅线与所述负极主栅线连接，所述第二方向与所述第一方向相交；

多个连接区，多个所述连接区分别设置于所述第一表面，且每个所述连接区分别覆盖其中一条所述主栅线的部分及部分所述细栅线，每个所述连接区分别包括第一侧和第二侧，不同的所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量不同；和/或

不同的所述连接区的所述第二侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量不同。

在一些实施例中，在不同的两个所述连接区内，一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为2～4个，另一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为2～4个。

在一些实施例中，在不同的两个所述连接区内，一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为3个，另一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为4个。

一种光伏组件，包括焊带、以上任一项所述的太阳能电池，所述太阳能电池设有多个，多个所述太阳能电池分别通过所述焊带连接。

采用上述技术方案后，有益效果是：

本申请的同一连接区内，位于主栅线两侧的与主栅线极性相反的细栅线的数量不同，使得能够根据需要减少在太阳能电池的边缘印刷的细栅线的数量，从而减少了印刷细栅线的浆料的使用量，进而降低了太阳能电池的制作成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的太阳能电池的第一表面的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的太阳能电池的第一表面的另一实施例的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的太阳能电池的一个连接区的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的太阳能电池的一个连接区的一实施例的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的太阳能电池的一个连接区的另一实施例的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的太阳能电池的相邻两个连接区的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的太阳能电池的相邻两个连接区的一实施例的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的太阳能电池的相邻两个连接区的另一实施例的结构示意图。

附图标记：

1、电池本体；11、第一表面；

2、主栅线；21、正极主栅线；22、负极主栅线；

3、细栅线；31、正极细栅线；32、负极细栅线；

4、连接区；41、第一侧；42、第二侧；

5、绝缘体。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的太阳能电池的第一表面11的结构示意图，图2为本申请实施例提供的太阳能电池的第一表面的另一实施例的结构示意图。本实施例公开了一种太阳能电池，该太阳能电池包括电池本体1、主栅线2、细栅线3和多个连接区4，电池本体1包括第一表面11和第二表面，第一表面11和第二表面相背设置，第一表面11为非受光面(不接受光的照射)，第二表面为受光面(接受光的照射)，当太阳能电池受到光的照射时，细栅线3会收集太阳能电池表面的电流并汇集到主栅线2，再通过主栅线2将电流传导出去。主栅线2包括多条正极主栅线21和多条负极主栅线22，多条正极主栅线21和多条负极主栅线22分别沿第一方向交替间隔分布于第一表面11，且多条正极主栅线21的长度和多条负极主栅线22的长度分别沿第二方向延伸。细栅线3包括多条正极细栅线31和多条负极细栅线32，多条正极细栅线31和多条负极细栅线32分别沿第二方向交替间隔分布于第一表面11，且多条正极细栅线31的长度和多条负极细栅线32的长度分别沿第一方向延伸。正极细栅线31与正极主栅线21电连接，负极细栅线32与负极主栅线22电连接，第二方向与第一方向相交。多个连接区4分别设置于第一表面11，且每个连接区4分别覆盖其中一条主栅线2的部分及部分细栅线3，各连接区4分别设有一连接点，连接点位于主栅线2上，连接点用于印刷锡膏，通过锡膏以焊接焊带，且在连接区4内，连接于同一主栅线2的正极细栅线31和负极细栅线32靠近主栅线2的一端不对齐，以保证各细栅线3能够错位印刷，从而能够增多细栅线3的数量，进而提升了电池效率。

在同一连接区4内，位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同，其中，第一方向为图1中的X方向，第二方向为图1中的Y方向，第三方向为图1中Z方向，第三方向垂直于第一方向和第二方向组成的平面。

在本实施例中，一个连接区4包括一个连接点以及一个矩形区域，该矩形区域以设有该连接点的主栅线2为中心对称，该矩形区域内包括设有该连接点的主栅线2的部分和位于该连接点周围的部分细栅线3。

在本实施例中，各主栅线2上设有三个间隔分布的连接点，防止了连接点设置的太少导致焊带与电池片连接不稳定，还防止了连接点设置的太多影响栅线的印刷，可以理解，在其他实施例中，各主栅线2上也可以设有两个或者四个或者四个以上的连接点。

在本实施例中，连接点为正方形，可以理解，在其他实施例中，连接点也可以为圆形或者三角形等形状。

在本实施例中，主栅线2与细栅线3由银浆印刷而成，可以理解，在其他实施例中，主栅线2与细栅线3也可以由其他材质印刷而成，例如铝或者铜。

在本实施例中，多条正极细栅线31和多条负极细栅线32分别沿第二方向交替间隔分布于第一表面11，形成多列细栅线3，各列细栅线3中极性相同的细栅线3的长度相等且两端对齐设置，从而保证了太阳能电池的美观性。

在本实施例中，沿第一方向，相邻的两条细栅线3之间设有预设间距H，从而在印刷细栅线3的过程中，有效降低了银浆耗量，从而降低了制备太阳能电池的成本。

在本实施例中，在同一连接区4内，位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同，可以理解，在其他实施例中，位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量也可以相同。

本实施例的同一连接区4内，位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同，使得能够根据需要减少在太阳能电池的边缘印刷的细栅线3的数量，从而减少了印刷细栅线3的浆料的使用量，进而降低了太阳能电池的制作成本。

继续参照图1所示，在同一连接区4内，位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量分别为2～4个，防止了位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量太少而降低了太阳能电池的光电转换效率，还防止了主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量太多导致印刷绝缘体5的宽度不好控制。

参照图3所示，图3为本申请实施例提供的太阳能电池的一个连接区的结构示意图。在同一连接区4内，位于主栅线2一侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为3个，位于主栅线2另一侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为4个。

参照图4所示，图4为本申请实施例提供的太阳能电池的一个连接区的一实施例的结构示意图。在同一连接区4内，位于主栅线2一侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为2个，位于主栅线2另一侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为3个。

参照图5所示，图5为本申请实施例提供的太阳能电池的一个连接区的另一实施例的结构示意图。在同一连接区4内，位于主栅线2一侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为2个，位于主栅线2另一侧的与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为4个。

继续参照图1所示，在同一连接区4内，位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3在第二方向上错位分布，且位于主栅线2两侧的与主栅线2极性相反的细栅线3在第二方向上的高度差为W，0.1mm≤W≤0.4mm，具体地，W可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm。

参照图1和图2所示，每个连接区4分别包括第一侧41和第二侧42，不同的连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同，以及不同的连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同。在不同的两个连接区4内，一连接区4的第一侧41和第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量分别为2～4个，另一连接区4的第一侧41和第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量分别为2～4个。

在本实施例中，不同的连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同，以及不同的连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同，可以理解，在其他实施例中，不同的连接区4也可以仅第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同；或者不同的连接区4也可以仅第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量不同。

参照图6所示，图6为本申请实施例提供的太阳能电池的相邻两个连接区的结构示意图。在不同的两个连接区4内，一连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为3个，另一连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为4个；

在不同的两个连接区4内，一连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为3个，另一连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为4个。

参照图7所示，图7为本申请实施例提供的太阳能电池的相邻两个连接区的一实施例的结构示意图。在不同的两个连接区4内，一连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为2个，另一连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为4个；

在不同的两个连接区4内，一连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为2个，另一连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为4个。

参照图8所示，图8为本申请实施例提供的太阳能电池的相邻两个连接区的另一实施例的结构示意图。在不同的两个连接区4内，一连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为2个，另一连接区4的第一侧41与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为3个；

在不同的两个连接区4内，一连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为2个，另一连接区4的第二侧42与主栅线2极性相反的细栅线3的数量为3个。

参照图1所示，太阳能电池还包括绝缘体5，绝缘体5设置于正极细栅线31靠近负极主栅线22的一端的端部，以保证正极细栅线31与负极主栅线22之间的绝缘性，绝缘体5还设置于负极细栅线32靠近正极主栅线21的一端的端部，保证了负极细栅线32与正极主栅线21之间的绝缘性，且沿第二方向，绝缘体5的宽度大于对应的细栅线3的宽度。本实施例通过设置绝缘体5，增加了电池焊接工艺中对焊带与正负极主栅线偏焊的容忍度，防止了焊带偏离主栅线2时，正极细栅线31与负极主栅线22连接造成短路以及负极细栅线32与正极主栅线21连接造成短路，从而防止了电池被损坏。

在本实施例中，绝缘体5的宽度为0.15mm～0.9mm，具体地，绝缘体5的宽度可以为0.15mm、0.25mm、0.35mm、0.45mm、0.55mm等，细栅线3的宽度为10μm～100μm，具体地，细栅线3的宽度可以为10μm、20μm、30μm、40μm等。本实施例通过将绝缘体5的宽度设为0.15mm～0.9mm，细栅线3的宽度设为10μm～100μm，保证了绝缘体5能够完全覆盖对应的细栅线3，从而保证了正极细栅线31与负极主栅线22之间、负极细栅线32与正极主栅线21之间的绝缘，使得即使焊带轻微偏离正极主栅线21或者负极主栅线22时，也不会造成电池短路，增加了电池焊接工艺中对焊带与正极主栅线21和负极主栅线22偏焊的容忍度。

在本实施例中，绝缘体5沿第三方向的高度为10μm～80μm，绝缘体5沿第三方向的高度即为绝缘体5的厚度，具体地，绝缘体5沿第三方向的高度可以为10μm、20μm、30μm、40μm等，防止了绝缘体5过薄而导致绝缘效果不佳，从而导致太阳能电池短路，还防止了绝缘体5过厚影响太阳能电池的散热，从而导致太阳能电池被损坏。

参照图1和图2所示，在本实施例的基础上，还公开了一种光伏组件，该光伏组件包括焊带和以上任一实施例的太阳能电池，太阳能电池设有多个，焊带分别连接于各太阳能电池上的连接点，以将多个太阳能电池分别连接，且在相邻的两个太阳能电池中，其中一个太阳能电池的正极主栅线21通过焊带与另一个太阳能电池的负极主栅线22连接。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种太阳能电池，其特征在于，包括：

电池本体，所述电池本体包括第一表面；

主栅线，所述主栅线包括多条正极主栅线和多条负极主栅线，多条所述正极主栅线和多条所述负极主栅线分别沿第一方向交替间隔分布于所述第一表面；

细栅线，所述细栅线包括多条正极细栅线和多条负极细栅线，多条所述正极细栅线和多条所述负极细栅线分别沿第二方向交替间隔分布于所述第一表面，且所述正极细栅线与所述正极主栅线连接，所述负极细栅线与所述负极主栅线连接，所述第二方向与所述第一方向相交；

多个连接区，多个所述连接区分别设置于所述第一表面，且每个所述连接区分别覆盖其中一条所述主栅线的部分及部分所述细栅线，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量不同。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量分别为2～4个。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，在同一所述连接区内，位于所述主栅线一侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为3个，位于所述主栅线另一侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线在所述第二方向上错位分布。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，在同一所述连接区内，位于所述主栅线两侧的与所述主栅线极性相反的所述细栅线在所述第二方向上的高度差为0.1mm～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池还包括绝缘体，所述绝缘体设置于所述正极细栅线靠近所述负极主栅线的一端的端部，以及设置于所述负极细栅线靠近所述正极主栅线的一端的端部，沿所述第二方向，所述绝缘体的宽度大于对应的所述细栅线的宽度。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，所述绝缘体的宽度为0.15mm～0.9mm，所述绝缘体沿第三方向的高度为10μm～80μm，所述细栅线的宽度为10μm～100μm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的太阳能电池，其特征在于，各所述连接区分别设有一连接点，所述连接点位于所述主栅线上，所述连接点用于与焊带连接。

9.一种太阳能电池，其特征在于，包括电池本体，所述电池本体包括第一表面；

主栅线，所述主栅线包括多条正极主栅线和多条负极主栅线，多条所述正极主栅线和多条所述负极主栅线分别沿第一方向交替间隔分布于所述第一表面；

细栅线，所述细栅线包括多条正极细栅线和多条负极细栅线，多条所述正极细栅线和多条所述负极细栅线分别沿第二方向交替间隔分布于所述第一表面，且所述正极细栅线与所述正极主栅线连接，所述负极细栅线与所述负极主栅线连接，所述第二方向与所述第一方向相交；

多个连接区，多个所述连接区分别设置于所述第一表面，且每个所述连接区分别覆盖其中一条所述主栅线的部分及部分所述细栅线，每个所述连接区分别包括第一侧和第二侧，不同的所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量不同；和/或

不同的所述连接区的所述第二侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量不同。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池，其特征在于，在不同的两个所述连接区内，一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为2～4个，另一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为2～4个。

11.根据权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，在不同的两个所述连接区内，一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为3个，另一所述连接区的所述第一侧与所述主栅线极性相反的所述细栅线的数量为4个。

12.一种光伏组件，其特征在于，包括焊带、权利要求1～8任一项所述的太阳能电池或权利要求9～11任一项所述的太阳能电池，所述太阳能电池设有多个，多个所述太阳能电池分别通过所述焊带连接。