CN219832669U - 太阳电池及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种太阳电池及光伏组件，涉及光伏技术领域。太阳电池包括电池基体以及位于电池基体的正面的栅线结构和焊盘结构；栅线结构包括主栅线；焊盘结构包括多个第一焊盘和多个第二焊盘；沿主栅线的延伸方向，第一焊盘和第二焊盘交替间隔设置于主栅线且与主栅线欧姆接触；第一焊盘覆盖电池基体的面积大于第二焊盘覆盖电池基体的面积。本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，可降低成本。

Description

太阳电池及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种太阳电池及光伏组件。

背景技术

在太阳电池的制造过程中，需要在电池基体的正面形成主栅线、副栅线以及设置于主栅线上的焊盘，通过焊带焊接相邻的两个太阳电池上的焊盘，以实现多个太阳电池的串联，进而形成光伏组件。

现有技术中，为了保障焊盘与焊带间的焊接拉力，在每条主栅线上均设置多个沿主栅线的延伸方向间隔设置的焊盘。但是，现有技术中，太阳电池的电池基体的正面受光面积依旧存在提升空间，进而导致太阳电池的电池效率依旧存在提升空间。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种太阳电池及光伏组件，其可在有效保障焊盘与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，进而提高太阳电池的电池效率。

第一方面，本申请提供了一种太阳电池，太阳电池包括：电池基体以及位于电池基体的正面的栅线结构和焊盘结构；栅线结构包括主栅线；焊盘结构包括多个第一焊盘和多个第二焊盘；沿主栅线的延伸方向，第一焊盘和第二焊盘交替间隔设置于主栅线且与主栅线欧姆接触；第一焊盘覆盖电池基体的面积大于第二焊盘覆盖电池基体的面积。

本申请提供的太阳电池中，采用覆盖电池基体的面积大小不同的第一焊盘和第二焊盘交替间隔设置于主栅线，将焊盘结构(即第一焊盘和第二焊盘)与焊带焊接，可使得焊盘结构与焊带间的焊接拉力的分布较为均衡，可使得焊盘结构与焊带间能够具有一定强度的焊接拉力；相比于“主栅线上设置的焊盘结构均为覆盖面积相对较大的焊盘”的情况，本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，可降低成本。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，第一焊盘覆盖电池基体的面积与第二焊盘覆盖电池基体的面积之比为(1.5-2.5):1。

上述技术方案，可以使得太阳电池的焊盘结构与焊带间的焊接拉力较强，且太阳电池的电池效率较高。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，靠近或位于主栅线的端部设置第一焊盘。

上述技术方案，有利于进一步提高太阳电池的焊盘结构与焊带间的焊接拉力。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，栅线结构还包括副栅线，副栅线连接相邻的两条主栅线，且与主栅线上的第一焊盘或/和第二焊盘欧姆接触。沿靠近主栅线至远离主栅线的方向，第一焊盘在电池基体上的投影的宽度逐渐减小，第二焊盘在电池基体上的投影的宽度逐渐减小；其中，宽度的方向为主栅线的延伸方向。

上述技术方案，有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，进一步提高电池基体的正面受光面积；同时也有利于降低副栅线的与第一焊盘或第二焊盘的连接处的断路风险。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，第一焊盘的沿主栅线的延伸方向的最大尺寸小于第一焊盘的沿副栅线的延伸方向的最大尺寸；或/和，第二焊盘的沿主栅线的延伸方向的最大尺寸小于第二焊盘的沿副栅线的延伸方向的最大尺寸。

上述技术方案，有利于进一步降低副栅线的与第一焊盘或第二焊盘的连接处的断路风险。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，第一焊盘为椭圆形或菱形；或/和，第二焊盘为椭圆形或菱形。

上述技术方案，相比于第一焊盘或/和第二焊盘为矩形，第一焊盘或/和第二焊盘为菱形或椭圆形，可降低副栅线的与第一焊盘或第二焊盘的连接处的断路风险。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，栅线结构还包括渐变栅线，渐变栅线的一端与第一焊盘或第二焊盘欧姆接触，渐变栅线的另一端的宽度逐渐减小且与副栅线欧姆接触。

上述技术方案中，渐变栅线的设置，有利于降低“焊带与第一焊盘或/和第二焊盘焊接”而导致的“副栅线与第一焊盘或第二焊盘的连接处发生断路”的风险；此外，由于渐变栅线远离第一焊盘或/和第二焊盘的一端的宽度逐渐较小，也可使得电池基体上设置的副栅线的宽度可以更窄，进而有利于进一步提高电池基体的正面受光面积，也可降低形成副栅线所消耗的浆料，可进一步降低成本。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，渐变栅线的最小宽度大于或等于与渐变栅线欧姆接触的副栅线的宽度。

上述技术方案，可进一步提高电池基体的正面受光面积，也可进一步降低形成副栅线所消耗的浆料，可进一步降低成本。

结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，沿主栅线的延伸方向，第一焊盘的最大尺寸和与第一焊盘欧姆接触的渐变栅线的最大尺寸之比为(8-12):1；或/和，沿主栅线的延伸方向，第二焊盘的最大尺寸和与第二焊盘欧姆接触的渐变栅线的最大尺寸之比为(8-12):1。

上述技术方案，有利于提高第一焊盘或第二焊盘与副栅线的欧姆接触的稳定性，有利于降低“副栅线与第一焊盘或第二焊盘的连接处发生断路”的风险。

第二方面，本申请提供一种光伏组件，光伏组件包括焊带以及多个上述第一方面提供的太阳电池；相邻的两个太阳电池的焊盘结构通过焊带连接。

本申请提供的光伏组件由于采用本申请第一方面提供的太阳电池，因此可在有效保障焊盘与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中提供的太阳电池的结构示意图。

图2为本申请提供的太阳电池的第一示例的结构示意图。

图3为本申请提供的太阳电池的第二示例的结构示意图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图标：10-主栅；20-焊盘；30-电池片基体。

100-电池基体；101-第一方向；102-第二方向；200-栅线结构；210-主栅线；220-副栅线；230-渐变栅线；300-焊盘结构；310-第一焊盘；320-第二焊盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中部”“宽度”“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在太阳电池的制造过程中，需要在电池基体的正面形成主栅线、副栅线以及设置于主栅线上的焊盘结构，通过焊带焊接相邻的两个太阳电池上的焊盘结构，以实现多个太阳电池的串联，进而形成光伏组件。

图1为现有技术中提供的太阳电池的结构示意图，现有技术中，为了保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力，如图1所示，每条主栅10上的焊盘结构均包括多个焊盘20，沿每条主栅10的延伸方向，多个焊盘20间隔设置，以使每条主栅10上的焊盘结构与焊带间的焊接拉力能够分布在多个焊盘上，进而保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力。

但是，发明人发现，现有技术中，每条主栅10上的每个焊盘20覆盖电池片基体30的面积大小均一致，这导致太阳电池的电池基体的正面受光面积依旧存在提升空间，进而导致太阳电池的电池效率依旧存在提升空间。

所以，本申请对现有技术中的太阳电池改进，从而可以在有效保障焊盘与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，进而提高太阳电池的电池效率。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种光伏组件(未示出)，光伏组件包括焊带以及多个太阳电池。

图2为本申请提供的太阳电池的第一示例的结构示意图，图3为本申请提供的太阳电池的第二示例的结构示意图，请参阅图2和图3，本申请提供的太阳电池包括：电池基体100以及位于电池基体100的正面的栅线结构200和焊盘结构300。

光伏组件中，相邻的两个太阳电池的焊盘结构300通过焊带连接，以使得多个太阳电池串联，进而形成光伏组件。

在本实施例中，栅线结构200包括主栅线210；焊盘结构300包括多个第一焊盘310和多个第二焊盘320；沿主栅线210的延伸方向，第一焊盘310和第二焊盘320交替间隔设置于主栅线210，且与主栅线210欧姆接触；第一焊盘310覆盖电池基体100的面积大于第二焊盘320覆盖电池基体100的面积。

本申请提供的太阳电池中，采用覆盖电池基体100的面积大小不同的第一焊盘310和第二焊盘320交替间隔设置于主栅线210，将焊盘结构300(即第一焊盘310和第二焊盘320)与焊带焊接，可使得焊盘结构300与焊带间的焊接拉力的分布较为均衡，可使得焊盘结构300与焊带间能够具有一定强度的焊接拉力。

相比于“主栅线210上设置的焊盘结构300均为覆盖面积相对较大的焊盘”的情况，本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构300与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体100的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构300所消耗的浆料的用量，可降低成本。

进一步地，在本实施例中，第一焊盘310覆盖电池基体100的面积与第二焊盘320覆盖电池基体100的面积之比为(1.5-2.5):1。

上述设置方式，可以使得太阳电池的焊盘结构300与焊带间的焊接拉力较强，且太阳电池的电池效率较高；若第一焊盘310覆盖电池基体100的面积与第二焊盘320覆盖电池基体100的面积差值较大，会导致焊盘结构300与焊带间的焊接拉力有所降低；若第一焊盘310覆盖电池基体100的面积与第二焊盘320覆盖电池基体100的面积差值较小，会导致电池基体100的正面受光面积有所增加。

作为示例性地，第一焊盘310覆盖电池基体100的面积与第二焊盘320覆盖电池基体100的面积之比可以为1.5:1、1.8:1、2.0:1、2.2:1和2.5:1中任意一点值或任意两者之间的范围值。

进一步地，在本实施例中，靠近或位于主栅线210的端部设置第一焊盘310，有利于进一步提高太阳电池的焊盘结构300与焊带间的焊接拉力。

栅线结构200还包括副栅线220，在本实施例中，电池基体100上的主栅线210为多条，副栅线220连接相邻的两条主栅线210，且与主栅线210上的第一焊盘310或/和第二焊盘320欧姆接触。

可以理解的是，“副栅线220与相邻的两条主栅线210上的第一焊盘310或/和第二焊盘320欧姆接触”包括如下情况：(一)、副栅线220的一端与一条主栅线210上的第一焊盘310欧姆接触，副栅线220的另一端与相邻的另一条主栅线210上的第二焊盘320欧姆接触；(二)、副栅线220的两端分别与相邻的两条主栅线210上的第一焊盘310欧姆接触；(三)、副栅线220的两端分别与相邻的两条主栅线210上的第二焊盘320欧姆接触。

需要说明的是，在其他可行的实施方式中，电池基体100上的主栅线210也可以仅为一条，副栅线220的一端与主栅线210上的第一焊盘310或第二焊盘320欧姆接触，副栅线220的另一端朝向远离主栅线210的方向延伸，且副栅线220的延伸方向与主栅线210的延伸方向相交。

图4为图2中A处的放大图，图5为图3中B处的放大图，请参阅图2至图5，定义主栅线210的延伸方向为第一方向101，副栅线220的延伸方向为第二方向102。

在本实施例中，沿靠近主栅线210至远离主栅线210的方向，第一焊盘310在电池基体100上的投影的宽度逐渐减小；其中，投影的宽度方向为主栅线210的延伸方向(即第一方向101)。

上述设置方式，有利于在有效保障焊盘结构300与焊带间的焊接拉力的基础上，进一步提高电池基体100的正面受光面积；同时也有利于降低副栅线220的与第一焊盘310的连接处的断路风险。

进一步地，第一焊盘310的沿主栅线210的延伸方向的最大尺寸小于第一焊盘310的沿副栅线220的延伸方向的最大尺寸，换言之，第一焊盘310的沿第一方向101的最大尺寸小于第一焊盘310的沿第二方向102的最大尺寸。

上述设置方式，有利于进一步降低副栅线220的与第一焊盘310的连接处的断路风险。

再进一步地，第一焊盘310为椭圆形(如第一示例)或菱形(如第一示例)；相比于第一焊盘310为矩形，第一焊盘310菱形或椭圆形，可降低副栅线220的与第一焊盘310的连接处的断路风险。

同理，在本实施例中，第二焊盘320的设置方式与第一焊盘310的设置方式相同，沿靠近主栅线210至远离主栅线210的方向，第二焊盘320在电池基体100上的投影的宽度逐渐减小；其中，投影的宽度方向为主栅线210的延伸方向(即第一方向101)。

上述设置方式，有利于在有效保障焊盘结构300与焊带间的焊接拉力的基础上，进一步提高电池基体100的正面受光面积；同时也有利于降低副栅线220的与第二焊盘320的连接处的断路风险。

进一步地，第二焊盘320的沿主栅线210的延伸方向的最大尺寸小于第二焊盘320的沿副栅线220的延伸方向的最大尺寸，换言之，第二焊盘320的沿第一方向101的最大尺寸小于第二焊盘320的沿第二方向102的最大尺寸。

上述设置方式，有利于进一步降低副栅线220的与第二焊盘320的连接处的断路风险。

再进一步地，第二焊盘320为椭圆形(如第一示例)或菱形(如第一示例)；相比于第二焊盘320为矩形，第二焊盘320菱形或椭圆形，可降低副栅线220的与第二焊盘320的连接处的断路风险。

需要说明的是，在其他可行的实施方式中，也可以仅是“自主栅线210与第一焊盘310的连接处至远离主栅线210的方向，第一焊盘310的沿主栅线210的延伸方向的尺寸逐渐减小”，或仅是“主栅线210与第二焊盘320的连接处至远离主栅线210的方向，第二焊盘320的沿主栅线210的延伸方向的尺寸逐渐减小”。

由于焊带与焊盘结构300焊接过程中，可能会导致副栅线220与焊盘结构300的连接处发生断路现象，为了降低上述“断路”风险，在本实施例中，栅线结构200还包括渐变栅线230，渐变栅线230的一端与第一焊盘310或第二焊盘320欧姆接触，渐变栅线230的另一端的宽度逐渐减小且与副栅线220欧姆接触。

渐变栅线的设置230，有利于降低“焊带与第一焊盘310或/和第二焊盘320焊接”而导致的“副栅线220与第一焊盘310或第二焊盘320的连接处发生断路”的风险；此外，由于渐变栅线230远离第一焊盘310或/和第二焊盘320的一端的宽度逐渐较小，也可使得电池基体100上设置的副栅线220的宽度可以更窄，进而有利于进一步提高电池基体100的正面受光面积，也可降低形成副栅线220所消耗的浆料，可进一步降低成本。

进一步地，渐变栅线230的最小宽度大于或等于与渐变栅线230欧姆接触的副栅线220的宽度；可进一步提高电池基体100的正面受光面积，也可进一步降低形成副栅线220所消耗的浆料，可进一步降低成本。

在本实施例中，沿主栅线210的延伸方向，第一焊盘310的最大尺寸和与第一焊盘310欧姆接触的渐变栅线230的最大尺寸之比为(8-12):1；有利于提高第一焊盘310与副栅线220的欧姆接触的稳定性，有利于降低“副栅线220与第一焊盘310的连接处发生断路”的风险。

作为示例性地，沿主栅线210的延伸方向，第一焊盘310的最大尺寸和与第一焊盘310欧姆接触的渐变栅线230的最大尺寸之比可以为8:1、9:1、10:1、11:1和12:1中任意一点值或任意两者之间的范围值。

同理，沿主栅线210的延伸方向，第二焊盘320的最大尺寸和与第二焊盘320欧姆接触的渐变栅线230的最大尺寸之比为(8-12):1；有利于提高第二焊盘320与副栅线220的欧姆接触的稳定性，有利于降低“副栅线220与第二焊盘320的连接处发生断路”的风险。

作为示例性地，沿主栅线210的延伸方向，第二焊盘320的最大尺寸和与第二焊盘320欧姆接触的渐变栅线230的最大尺寸之比可以为8:1、9:1、10:1、11:1和12:1中任意一点值或任意两者之间的范围值。

本申请实施例还提供一种太阳电池，太阳电池的结构、形状以及连接关系，请参阅上述内容，此处不再赘述。

本申请提供的太阳电池至少具有以下优点：

采用覆盖电池基体100的面积大小不同的第一焊盘310和第二焊盘320交替间隔设置于主栅线210，将焊盘结构300与焊带焊接，可使得焊盘结构300与焊带间的焊接拉力的分布较为均衡，可使得焊盘结构300与焊带间能够具有一定强度的焊接拉力；相比于“主栅线210上设置的焊盘结构300均为覆盖面积相对较大的焊盘”的情况，本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构300与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体100的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构300所消耗的浆料的用量，可降低成本。

实施例1

本实施例提供一种太阳电池，电池基体的正面的主栅线为10条，每条主栅线上均具有3个第一焊盘以及2个第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘沿主栅线的延伸方向交替间隔设置，且第一焊盘位于主栅线的两端以及中部，第二焊盘位于相邻的两个第一焊盘之间。副栅线的相对两端与相邻的两条主栅线上的焊盘结构欧姆接触。

其中，第一焊盘和第二焊盘均为椭圆形，第一焊盘覆盖电池基体的面积为2.441mm²，第二焊盘覆盖电池基体的面积为1.627mm²。

实施例2

本实施例提供一种太阳电池，本实施例与实施例1的区别在于：第一焊盘和第二焊盘均为菱形，第一焊盘覆盖电池基体的面积为1.47mm²，第二焊盘覆盖电池基体的面积为0.735mm²。

对比例

本对比例提供一种太阳电池，本对比例与实施例1的区别在于：第一焊盘和第二焊盘均为矩形，且第一焊盘和第二焊盘覆盖电池基体的面积均为3.36mm²。

实验例

对实施例1-2以及对比例制得的太阳电池中焊盘结构覆盖电池基体的总面积、焊盘结构使用的银浆的用量进行对比，并测试实施例1-2以及对比例制得的太阳电池中焊盘结构与焊带间的焊接拉力、焊盘结构与副栅线连接处的断路比例，对比结果如表1所示。

表1

说明：表1中，焊接拉力是否异常的评估标准为：将太阳电池的焊盘结构上焊接焊带，然后对焊带施加拉力大小为2.0N的朝向远离电池基体的方向的力，若焊带与焊盘结构之间发生断裂分离现象，则表明焊盘结构与焊带间的焊接拉力存在异常，反之则表明焊盘结构与焊带间的焊接拉力无异常。

从表1中可以看出，相比于“主栅线上设置的焊盘结构均为覆盖面积相对较大的焊盘”的情况，本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，可降低成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳电池，其特征在于，包括：电池基体以及位于所述电池基体的正面的栅线结构和焊盘结构；

所述栅线结构包括主栅线；所述焊盘结构包括多个第一焊盘和多个第二焊盘；

沿所述主栅线的延伸方向，所述第一焊盘和所述第二焊盘交替间隔设置于所述主栅线且与所述主栅线欧姆接触；所述第一焊盘覆盖所述电池基体的面积大于所述第二焊盘覆盖所述电池基体的面积。

2.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述第一焊盘覆盖所述电池基体的面积与所述第二焊盘覆盖所述电池基体的面积之比为(1.5-2.5):1。

3.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，靠近或位于所述主栅线的端部设置所述第一焊盘。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的太阳电池，其特征在于，所述栅线结构还包括副栅线，所述副栅线连接相邻的两条所述主栅线，且与所述主栅线上的所述第一焊盘或/和所述第二焊盘欧姆接触；

沿靠近所述主栅线至远离所述主栅线的方向，所述第一焊盘在所述电池基体上的投影的宽度逐渐减小，所述第二焊盘在所述电池基体上的投影的宽度逐渐减小；其中，所述宽度的方向为所述主栅线的延伸方向。

5.根据权利要求4所述的太阳电池，其特征在于，所述第一焊盘的沿所述主栅线的延伸方向的最大尺寸小于所述第一焊盘的沿所述副栅线的延伸方向的最大尺寸；

或/和，所述第二焊盘的沿所述主栅线的延伸方向的最大尺寸小于所述第二焊盘的沿所述副栅线的延伸方向的最大尺寸。

6.根据权利要求5所述的太阳电池，其特征在于，所述第一焊盘为椭圆形或菱形；

或/和，所述第二焊盘为椭圆形或菱形。

7.根据权利要求4所述的太阳电池，其特征在于，所述栅线结构还包括渐变栅线，所述渐变栅线的一端与所述第一焊盘或所述第二焊盘欧姆接触，所述渐变栅线的另一端的宽度逐渐减小且与所述副栅线欧姆接触。

8.根据权利要求7所述的太阳电池，其特征在于，所述渐变栅线的最小宽度大于或等于与所述渐变栅线欧姆接触的所述副栅线的宽度。

9.根据权利要求7所述的太阳电池，其特征在于，沿所述主栅线的延伸方向，所述第一焊盘的最大尺寸和与所述第一焊盘欧姆接触的所述渐变栅线的最大尺寸之比为(8-12):1；

或/和，沿所述主栅线的延伸方向，所述第二焊盘的最大尺寸和与所述第二焊盘欧姆接触的所述渐变栅线的最大尺寸之比为(8-12):1。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括：焊带以及多个如权利要求1-9中任一项所述的太阳电池；相邻的两个所述太阳电池的所述焊盘结构通过所述焊带连接。