WO2012002216A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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bar electrode
solar cell
main surface
connection member
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平　茂治
悟司 東方田
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三洋電機株式会社
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    • H01L31/0512—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module made of a particular material or composition of materials
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module.
  • the solar cell module has a configuration in which the output is increased by electrically connecting a plurality of solar cells in series.
  • the configuration of the solar cell module 100 will be described with reference to FIG.
  • a plurality of solar cells 101 are connected in series by a conductive connecting member 102 to form a solar cell group 103.
  • a conductive connecting member 102 In the solar cell group 103, adjacent solar cell groups 103 are solder-connected by connecting members 104 and 105.
  • the output of the solar cell module 100 is increased by connecting a plurality of solar cells 101 in series.
  • the outermost solar cell group 103 is electrically connected to an L-shaped connection member (output extraction connection member) 106 for extracting an electrical output from the solar cell module 100.
  • the solar battery cell 101 needs to be electrically connected to the other solar battery cell 101 by the conductive connecting member 102.
  • this point will be described in detail.
  • the solar battery cell 101 includes a semiconductor substrate 107 having a pn junction, an antireflection film 108 and a surface side electrode 109 formed on the surface of the semiconductor substrate 107, and a back surface side electrode formed on the back surface of the semiconductor substrate 107. 110.
  • the front-side electrode 109 is composed of a plurality of finger-shaped current collecting electrodes 109a and bus bar electrodes 109b orthogonal to the current collecting electrodes 109a.
  • the back side electrode 110 includes a metal film-like current collecting electrode 110a and a bus bar electrode 110b.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view for explaining the connection between the solar battery cell 101 and the conductive connection member 102 along AA ′ in FIG. 9, and FIG. It is sectional drawing for demonstrating the connection of the photovoltaic cell 101 in the solar cell module 100 and the electroconductive connection member 102 along B '.
  • the conductive connection member 102 connects the bus bar electrode 109b of one solar battery cell 101 and the bus bar electrode 110b of another adjacent solar battery cell 101. Thereby, the adjacent photovoltaic cells 101 are electrically connected to each other.
  • Patent Document 1 discloses a conductive connecting member having an uneven shape on the light receiving surface side.
  • Such a conductive connection member has an uneven shape on one side and a planar shape on the other side, and is connected to a bus bar electrode having the same width on the front surface side and the back surface side of the solar cell by this conductive connection member. Then, the contact area between the one surface and the bus bar electrode is smaller than the contact area between the other surface and the bus bar electrode.
  • the solar cell module of the present invention includes a solar cell having a first bus bar electrode on one main surface and a second bus bar electrode on the other main surface, and the first bus bar electrode or the second of the one solar cell.
  • a conductive connection member that electrically connects the bus bar electrode and the first bus bar electrode or the second bus bar electrode of another solar battery cell, wherein the conductive connection member is a first main connection member.
  • the surface has a concavo-convex shape
  • the second main surface facing the first main surface has a flat shape
  • the first bus bar electrode is connected to the second main surface of the conductive connection member
  • Two bus bar electrodes are connected to the first main surface of the conductive connection member
  • the second bus bar electrode is a region corresponding to a short direction of the conductive connection member as compared to the first bus bar electrode. Be configured to increase the width. , Characterized by.
  • the solar cell module according to the present invention it is possible to reduce stress on the solar cells.
  • FIG.1 (a) shows the surface side top view of a photovoltaic cell
  • FIG.1 (b) shows the back surface side top view of a photovoltaic cell
  • FIG. 2 is a projected view showing a cross section taken along line A1-A′1 of FIGS. It is a surface side top view for demonstrating the connection of a photovoltaic cell and an electroconductive connection member. The structure of the electroconductive connection member which concerns on one Embodiment of this invention is shown.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A2-A′2 of FIG. 3A and is a projection view showing a connection form between a conductive connection member and a bus bar electrode.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view for explaining the connection between the solar battery cell and the conductive connection member
  • FIG. 11B shows the connection between the solar battery cell and the conductive connection member in the conventional solar battery module. It is sectional drawing for demonstrating a connection.
  • FIGS. 1 and 2 the configuration of the solar battery cells constituting such a solar battery module will be described in detail.
  • FIG. 1A shows a plan view of the front surface side of the solar battery cell 1
  • FIG. 1B shows a plan view of the rear surface side of the solar battery cell 1.
  • the solar cell 1 on the surface side, has a transparent conductive film layer 2 and a surface side electrode 3 in this order.
  • the surface-side electrode 3 is formed by being cured by heating at 200 ° C. after an epoxy thermosetting silver paste is formed on the transparent conductive film layer 2 by screen printing, offset printing or the like.
  • the surface-side electrode 3 is composed of a plurality of finger electrodes 3a and two bus bar electrodes 3b.
  • the plurality of finger electrodes 3 a are formed over substantially the entire area on the surface of the transparent conductive film layer 2.
  • Each finger electrode 3a has a thin line shape and is arranged in parallel to each other.
  • the finger electrodes 3a are linear with a thickness of 25 to 60 ⁇ m and a line width of 50 to 120 ⁇ m, and are arranged at intervals of 2 mm.
  • the two bus bar electrodes 3b are integrally configured on the surface of the transparent conductive film layer 2 so as to be orthogonally connected to the plurality of finger electrodes 3a.
  • the bus bar electrode 3b has a thin line width.
  • the bus bar electrode 3b has a linear shape with a thickness of 25 to 60 ⁇ m and a line width of 80 to 500 ⁇ m.
  • the width of the surface side in the short direction of the conductive connecting member described later is defined as Ws
  • the width of the bus bar electrode 3b corresponding to the width Ws is defined as the region width Wr1.
  • the solar cell 1 has a transparent conductive film layer 4 and a back side electrode 5 in this order.
  • the back surface side electrode 5 is composed of a plurality of finger electrodes 5a and two jagged bus bar electrodes 5b.
  • the interval between the adjacent finger electrodes 5 a of the back surface side electrode 5 is formed to be narrower than the interval between the adjacent finger electrodes 3 a of the surface side electrode 3.
  • the jagged bus bar electrode 5b is integrally formed on the back surface of the transparent conductive film layer 4 so as to be connected to the plurality of finger electrodes 5a.
  • the line width of the bus bar electrode 5b is fine, and a jagged pattern is formed by a plurality of thin linear portions.
  • the bus bar electrode 5b has a thickness of 10 to 30 ⁇ m and a line width of 80 to 500 ⁇ m.
  • the width of the bus bar electrode 5b corresponding to the width Ws in the short direction of the conductive connection member is defined as the region width Wr2 as in the surface side.
  • FIG. 2 is a projection showing a cross section taken along line A1-A'1 of FIGS.
  • the solar cell 1 includes an n-type single crystal silicon substrate 6, an i-type amorphous silicon layer 7, a p-type amorphous silicon layer 8, a transparent conductive film layer 2, a bus bar electrode 3b, an i-type amorphous silicon layer 9, , An n-type amorphous silicon layer 10, a transparent conductive film layer 4, and a bus bar electrode 5b.
  • the n-type single crystal silicon substrate 6 has, for example, a substantially square planar shape of about 125 mm square and a thickness of 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the solar cell 1 On the surface side, the solar cell 1 has an i-type amorphous silicon layer 7, a p-type amorphous silicon layer 8, and a transparent conductive film layer 2 formed in this order on the surface of the n-type single crystal silicon substrate 6 having the texture structure. ing. And the surface side electrode 3 is formed in the predetermined position on the transparent conductive film layer 2 Similarly, in the back surface side, the photovoltaic cell 1 is on the back surface which has the texture structure of the n-type single crystal silicon substrate 6 The i-type amorphous silicon layer 9, the n-type amorphous silicon layer 10, and the transparent conductive film layer 4 are formed in this order. And the back surface side electrode 5 is formed in the predetermined position on the transparent conductive film layer 4. FIG.
  • a configuration of a solar cell having a polarity opposite to the configuration of the above-described solar cell 1 may be adopted, and a configuration provided with an n-type amorphous silicon layer on the front surface side and a p-type amorphous silicon layer on the back surface side may be adopted.
  • FIG. 3 is a surface side plan view for explaining the connection between the solar battery cell 1 and the conductive connection member 11.
  • the conductive connecting member 11 is connected to the bus bar electrode 3b on the surface side of the solar battery cell 1 by an adhesive 12 containing a resin.
  • FIG. 4A is a perspective view of the conductive connection member 11
  • FIG. 4B is a top view of the conductive connection member 11.
  • the conductive connecting member 11 is configured such that a plurality of identical triangular shapes are regularly arranged on the upper side in the cross section in the short direction, and the triangular shapes extend in parallel in the longitudinal direction. It has an uneven portion 11a.
  • the lower surface of the conductive connection member 11 is a flat surface 11b.
  • the conductive connecting member 11 is a copper wire having a width Ws of 0.8 mm to 1.5 mm and a thickness of about 150 to 300 ⁇ m.
  • Each of the triangular concavo-convex portions 11a has a base of 100 ⁇ m and a height of 20 ⁇ m, and is a striped concavo-convex portion.
  • the conductive connection member 11 may be formed by applying a conductive layer such as Sn—Ag—Cu, Ag or the like so as to cover the periphery of the conductive connection member 11 so that the entire lower surface of the conductive connection member 11 is flat. It may be coated.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A2-A′2 of FIG. Referring to the projection view showing the connection form of one conductive connection member 11 and bus bar electrode 3b and the connection form of other conductive connection member 11 and bus bar electrode 5b, the connection form of conductive connection member 11 Detailed description.
  • the conductive connecting member 11 is connected to the bus bar electrode 3b on the front surface side of the one solar battery cell 1 and the bus bar electrode 5b on the back surface side of the other solar battery cell 1 using an adhesive 12.
  • the adhesive 12 is an epoxy thermosetting resin that cures when heated at about 200 ° C.
  • the adhesive 12 is disposed and connected between the conductive connecting member 11 and the surface side electrode 3. For example, in a state where the adhesive 12 is disposed on the bus bar electrode 3b, the conductive connection member 11 is disposed and connected thereto.
  • the adhesive 12 is disposed and connected between the conductive connection member 11 and the back surface side electrode 5. For example, in a state where the adhesive 12 is disposed on the bus bar electrode 5b, the conductive connection member 11 is disposed and connected thereto.
  • the conductive connecting member 11 is thermocompression bonded to the bus bar electrodes 3b and 5b at about 2 MPa and about 200 ° C.
  • the region width Wr2 of the bus bar electrode 5b on the back surface side of the solar battery cell 1 is larger than the region width Wr1 of the bus bar electrode 3b on the front surface side. Then, the difference in the ratio of the contact area between the bus bar electrode 5b and the concavo-convex portion 11a of the conductive connection member 11 with respect to the contact area between the bus bar electrode 3b and the flat shape 11b of the conductive connection member 11 hardly occurs. As a result, when the solar battery module 13 is formed, it is possible to suppress stress concentration on the solar battery cell 1. As a result, it is possible to prevent the conductive connecting member 11 from coming off the bus bar electrodes 3b and 5b.
  • the region width Wr1 of the linear bus bar electrode 3b on the front side is smaller than the width Ws of the conductive connection member 11.
  • the bus bar electrode 3 b is formed so as not to be exposed from both end sides of the conductive connecting member 11.
  • the bus bar electrode 3b has a line width of 300 ⁇ m and a region width Wr1 of 0.8 mm.
  • the bus bar electrode 3b and the flat shape 11b of the conductive connecting member 11 are connected. Then, even if it is a thin line-shaped bus bar electrode 3b formed by reducing the electrode material, the connection surface with the bus bar electrode 3b of the conductive connection member 11 is a flat shape 11b, so that a stable connection form can be taken. It is.
  • the region width Wr2 of the jagged busbar electrode 5b on the back side is larger than the width Ws of the conductive connection member 11.
  • the bus bar electrode 5 b is formed so as to be exposed from both end sides of the conductive connection member 11.
  • the area width Wr2 of the bus bar electrode 5b is equal to the value of the width Ws of the conductive connection member 11, the width of the arrangement accuracy of the conductive connection member 11 to the bus bar electrode 5b during the manufacturing process, and the electrode formation of the bus bar electrode 5b. More than the value which added the value of the width of precision is preferred. For example, when the width Ws of the conductive connection member is 1 mm, the bus bar electrode 5b has a line width of 300 ⁇ m and a region width of 1.5 mm.
  • a jagged bus bar electrode 5b having a region width Wr2 and the uneven portion 11a of the conductive connecting member 11 are connected.
  • a region width Wr2 wider than the width Ws of the conductive connection member 11 even if the connection surface of the conductive connection member 11 is the concavo-convex portion 11a, a stable connection form can be taken. .
  • the bus bar electrode 3b having the region width Wr1 on the light receiving surface side of the solar battery cell 1 is formed so as not to be exposed from both ends of the width Ws of the conductive connection member 11, the output is reduced due to light shielding. Can be prevented.
  • the bus bar electrode 5b having the region width Wr2 serves as a pad (reinforcing member) when the bus bar electrodes 3b and 5b are connected to the respective conductive connection members 11. Then, the bus bar electrode 5b absorbs the pressing force applied to the bus bar electrode 3b from the conductive connecting member 11, and the solar cell 1 can be prevented from cracking.
  • Such a solar battery cell 1 is electrically connected to another solar battery cell 1 via the conductive connection member 11. Thereafter, a solar cell module 13 as shown in FIG. 10 is completed through a known modularization process.
  • the solar cell module 13 among the light incident on the light receiving surface side, the light reaching the plurality of uneven portions 11 a of the conductive connection member 11 is efficiently reflected. If it does so, more light will be re-reflected with the surface side cover or filler which is not shown in figure, and since a lot of light injects into the photovoltaic cell 1 as a result, the output of the photovoltaic cell 1 will improve.
  • FIG. 6 shows three types of the shape of the bus bar electrode on the front surface side of the solar cell 1 according to another embodiment
  • FIG. 7 shows the shape of the bus bar electrode on the back surface side of the solar cell 1 according to another embodiment. Two types of shapes are shown.
  • the bus bar electrode on the front side includes four linear bus bar electrodes 30b or a rippled bus bar electrode 300b.
  • the region width Wr1 of the bus bar electrodes 30b, 300b, and 3000b on the surface side is smaller than the width Ws of the conductive connection member 11, and the bus bar electrodes 30b, 300b, and 3000b are from both ends of the conductive connection member 11. It is configured not to be exposed.
  • the bus bar electrode 30b is formed to have four linear shapes having a thickness of 25 to 60 ⁇ m and a line width of 80 to 200 ⁇ m.
  • the width Ws of the conductive connection member 11 is 1 mm
  • the line width of the bus bar electrode 30b is 100 ⁇ m and the region width Wr1 is 0.8 mm.
  • the bus bar electrode 300b is formed to have a ripple shape with a thickness of 25 to 60 ⁇ m and a line width of 80 to 500 ⁇ m.
  • the width Ws of the conductive connection member 11 is 1 mm, for example, the line width of the bus bar electrode 300b is 80 ⁇ m and the region width Wr1 is 0.8 mm.
  • the bus bar electrode 3000b is formed to have a jagged shape having a thickness of 25 to 60 ⁇ m and a line width of 80 to 500 ⁇ m.
  • the width Ws of the conductive connection member 11 is 1 mm, for example, the line width of the bus bar electrode 300b is 80 ⁇ m and the region width Wr1 is 0.8 mm.
  • the bus bar electrode on the back surface side is provided with a strip-shaped bus bar electrode 50b or a ripple-shaped bus bar electrode 500b.
  • the area width Wr2 of the bus bar electrodes 50b and 500b on the back surface side is larger than the width Ws of the conductive connection member 11, and the bus bar electrodes 50b and 500b are exposed from both ends of the conductive connection member 11. It is configured. Note that the area width Wr2 of the bus bar electrodes 50b and 500b is equal to the width Ws of the conductive connection member 11, the width of the arrangement accuracy of the conductive connection member 11 to the bus bar electrodes 50b and 500b in the manufacturing process, and the bus bar electrode. It is preferable that the value be equal to or greater than the sum of the electrode formation accuracy widths of 50b and 500b.
  • the bus bar electrode 50b is formed to have a wide band shape with a thickness of 10 to 30 ⁇ m and a line width of 0.8 to 3 mm.
  • the width Ws of the conductive connection member 11 is 1 mm, for example, the line width of the bus bar electrode 50b is 1.5 mm, and the region width Wr2 is 1.5 mm.
  • the bus bar electrode 500b is formed to have a ripple shape having a thickness of 10 to 30 ⁇ m and a line width of 80 to 500 ⁇ m.
  • the width Ws of the conductive connection member 11 is 1 mm, for example, the bus bar electrode 500b has a line width of 300 ⁇ m and a region width Wr2 of 1.5 mm.
  • the solar cell module 13 shown in FIG. 8 has an element configuration in which the adjacent solar cells 1 have opposite polarities, and the conductive connecting member 11 is a bus bar electrode on the surface side of the adjacent solar cells 1.
  • the bus bar electrodes on the back side of the solar cells 1 are electrically connected in series. Even in this case, the lower surface of the conductive connection member 11 having a flat shape and the bus bar electrode 3b on the front surface side are connected, and the upper surface of the conductive connection member 11 having a plurality of uneven portions and the bus bar electrode 5b on the rear surface side are connected. Has been.
  • Example 2 is for making an understanding of this invention easy, and is not for limiting and interpreting this invention.
  • the present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
  • the bus bar electrode of the solar battery cell and the conductive connecting member are connected by the adhesive, but may be connected by melting and solidifying the solder.
  • an insulating adhesive may be used, or a conductive adhesive may be used.
  • the resin is not limited to an epoxy thermosetting resin and can be used as appropriate.
  • the adhesive may include conductive particles such as Ni and Ag, may include nonconductive materials such as nonconductive particles such as SiO2, may include both of these, Moreover, it is not necessary to include both of them.
  • the present invention is not limited to the structure of the solar battery cell shown in FIG. 2, and can be appropriately used for various solar battery cells such as a polycrystalline solar battery cell.

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Abstract

【課題】太陽電池セルへの応力の低減が可能な太陽電池モジュールを提供するものである。 【解決手段】　一主面上の第１バスバー電極３ｂおよび他主面上の第２バスバー電極５ｂを有する太陽電セル１と、一の前記太陽電池セル１の前記第１バスバー電極３ｂまたは前記第２バスバー電極５ｂと、他の太陽電池セル１の前記第１バスバー電極３ｂまたは前記第２バスバー電極５ｂとを電気的に接続する導電性接続部材１１と、を含んで構成され、前記導電性接続部材１１は、第１主面が凹凸形状１１ａを有し、第１主面と対向する第２主面が平坦形状１１ｂを有し、前記第１バスバー電極３ｂは、前記導電性接続部材１１の前記第２主面と接続され、前記第２バスバー電極５ｂは、前記導電性接続部材１１の前記第１主面と接続され、前記第２バスバー電極５ｂは、前記第１のバスバー電極３ｂと比べて、前記導電性接続部材１１の短手方向に対応する領域幅Ｗｒ２が大きくなるように構成されている。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールに関する。
　一般に、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが電気的に直列に接続されることにより出力が高められた構成である。
　図９を参照して、太陽電池モジュール１００の構成について説明する。太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０１が導電性接続部材１０２により直列接続されて太陽電池群１０３が構成されている。太陽電池群１０３は、隣り合う太陽電池群１０３が接続部材１０４、１０５によって半田接続される。
　この構成により、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０１が直列接続されることにより出力が高められる。
　そして、最外側の太陽電池群１０３は、太陽電池モジュール１００から電気出力を取り出すためのＬ字状の接続部材(出力取り出し用接続部材)１０６と電気的に接続されている。
　このように、太陽電池セル１０１は他の太陽電池セル１０１と導電性接続部材１０２によって電気的に接続される必要がある。以下、この点について詳述する。
　はじめに、図１０を参照して、太陽電池セル１０１の構造について詳述する。太陽電池セル１０１は、ｐｎ接合を有した半導体基板１０７と、半導体基板１０７の表面上に形成された反射防止膜１０８及び表面側電極１０９と、半導体基板１０７の裏面上に形成された裏面側電極１１０とを備える。
　表面側電極１０９は、複数のフィンガー状の集電電極１０９ａとこの集電電極１０９ａと直交するバスバー電極１０９ｂとから構成される。また、裏面側電極１１０は、金属膜状の集電電極１１０ａとバスバー電極１１０ｂとから構成される。
　次に、図１１を参照して、導電性接続部材１０２による接続形態について詳述する。図１１(ａ)は、図９のＡ－Ａ’に沿った太陽電池セル１０１と導電性接続部材１０２との接続を説明するための断面図、図１１（ｂ）は、図９のＢ－Ｂ’に沿った太陽電池モジュール１００中の太陽電池セル１０１と導電性接続部材１０２との接続を説明するための断面図である。
　導電性接続部材１０２は、一の太陽電池セル１０１のバスバー電極１０９ｂと、隣り合う他の太陽電池セル１０１のバスバー電極１１０ｂとを接続する。これにより、隣り合う太陽電池セル１０１は互いに電気的に接続される。
特開２００６－１３４０６
　ここで、特許文献１には、受光面側に凹凸形状を有した導電性接続部材が開示されている。
　斯かる導電性接続部材は、一方面が凹凸形状、他方面が平面形状を有しており、この導電性接続部材により太陽電池セルの表面側及び裏面側で同等の幅を有するバスバー電極に接続すると、前記一方面とバスバー電極との接触面積が前記他方面とバスバー電極との接触面積より小さくなってしまう。
　そうすると、太陽電池セルに応力がかかり、太陽電池セルから導電性接続部材が外れてしまう恐れがある。
　本発明の太陽電池モジュールは、一主面上の第１バスバー電極および他主面上の第２バスバー電極を有する太陽電セルと、一の前記太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極と、他の太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極とを電気的に接続する導電性接続部材と、を含んで構成され、前記導電性接続部材は、第１主面が凹凸形状を有し、第１主面と対向する第２主面が平坦形状を有し、前記第１バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第２主面と接続され、前記第２バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第１主面と接続され、前記第２バスバー電極は、前記第１のバスバー電極と比べて、前記導電性接続部材の短手方向に対応する領域幅が大きくなるように構成されていること、を特徴とする。
　本発明に係る太陽電池モジュールでは、太陽電池セルへの応力の低減が可能である。
図１（ａ）は太陽電池セルの表面側平面図を示し、図１（ｂ）は太陽電池セルの裏面側平面図を示す。 図１（ａ）,（ｂ）のＡ１－Ａ’１における断面を示した投影図である。 太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための表面側平面図である。 本発明の一実施形態に係る導電性接続部材の構造を示したものである。 図３（ａ）のＡ２－Ａ’２における断面図であって導電性接続部材とバスバー電極との接続形態を示した投影図である。 本発明の別の実施形態に係る表面側のバスバー電極の形状に係る表面側平面図である。 本発明の別の実施形態に係る裏面側のバスバー電極の形状に係る裏面側平面図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。 従来の太陽電池モジュールを説明するための表面側平面図である。 従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルの斜視図である。 図１１(a)は太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための断面図であり、図１１（ｂ）は従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための断面図である。
　以下、図面を用いて、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
　はじめに、図１～図２を参照して、斯かる太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルの構成について詳述する。
　図１（ａ）は太陽電池セル１の表面側平面図を示し、図１（ｂ）は太陽電池セル１の裏面側平面図を示す。
　図１（ａ）を参照すると、表面側において、太陽電池セル１は透明導電膜層２と表面側電極３とをこの順序で有する。
　表面側電極３は、透明導電膜層２上に、スクリーン印刷やオフセット印刷等によりエポキシ系熱硬化型銀ペーストが形成された後に、２００℃で加熱されることにより硬化されて、形成される。
　表面側電極３は、複数のフィンガー電極３ａと、２本のバスバー電極３ｂとから構成される。
　複数のフィンガー電極３ａは、透明導電膜層２の表面上の略全域にわたって形成されている。それぞれのフィンガー電極３ａは、細線形状であって互いに平行に配置される。例えば、フィンガー電極３ａは、厚み２５～６０μｍ，線幅５０～１２０μｍの直線状であって、互いに２ｍｍ間隔で配置される。
　２本のバスバー電極３ｂは、透明導電膜層２の表面上おいて複数のフィンガー電極３ａと直交して接続されるように一体的に構成されている。バスバー電極３ｂの線幅は細線状である。例えば、バスバー電極３ｂは、厚み２５～６０μｍ，線幅８０～５００μｍの直線形状である。
　ここでは、後述する導電性接続部材の短手方向の表面側の幅をＷｓとし、幅Ｗｓに対応するバスバー電極３ｂの幅を領域幅Ｗｒ１と定義する。
　図１（ｂ）を参照すると、裏面側において、太陽電池セル１は透明導電膜層４と裏面側電極５とをこの順序で有する。
　裏面側電極５は、複数のフィンガー電極５ａと２本のギザギザ形状のバスバー電極５ｂとから構成される。
　本実施形態では、裏面側電極５の隣り合うフィンガー電極５ａの間隔が表面側電極３の隣り合うフィンガー電極３ａの間隔に比べて狭くなるように形成されている。
　ギザギザ形状のバスバー電極５ｂは、透明導電膜層４の裏面上おいて複数のフィンガー電極５ａと接続されるように一体的に構成されている。バスバー電極５ｂの線幅は細線状であり、複数の細線状の直線部でギザギザ形状のパターンが構成されている。例えば、バスバー電極５ｂは、厚み１０～３０μｍ，線幅８０～５００μｍである。
　本実施形態では、表面側と同様に導電性接続部材の短手方向の幅Ｗｓに対応するバスバー電極５ｂの幅を領域幅Ｗｒ２と定義する。
　次に、図２を参照して、太陽電池セル１の断面構成について詳述する。図２は、図１（ａ）,（ｂ）のＡ１－Ａ’１における断面を示した投影図である。
　太陽電池セル１は、ｎ型単結晶シリコン基板６と、i型アモルファスシリコン層７と、ｐ型アモルファスシリコン層８と、透明導電膜層２と、バスバー電極３ｂと、i型アモルファスシリコン層９と、ｎ型アモルファスシリコン層１０と、透明導電膜層４と、バスバー電極５ｂとを含んで構成されている。
　ｎ型単結晶シリコン基板６は、例えば、約１２５ｍｍ角の略正方形の平面形状であって、厚み１００μｍ～３００μｍである。
　表面側において、太陽電池セル１は、ｎ型単結晶シリコン基板６のテクスチャー構造を有する表面上にi型アモルファスシリコン層７，ｐ型アモルファスシリコン層８，透明導電膜層２がこの順序で形成されている。そして、透明導電膜層２上の所定位置において、表面側電極３が形成されている
　同様に、裏面側において、太陽電池セル１は、ｎ型単結晶シリコン基板６のテクスチャー構造を有する裏面上にi型アモルファスシリコン層９，ｎ型アモルファスシリコン層１０，透明導電膜層４がこの順序で形成される。そして、透明導電膜層４上の所定位置において、裏面側電極５が形成されている。
　なお、上記した太陽電池セル１の構成と逆の極性を有する太陽電池セルの構成をとってもよく、表面側にｎ型アモルファスシリコン層，裏面側にｐ型アモルファスシリコン層を備える構成をとってもよい。
　図３は太陽電池セル１と導電性接続部材１１との接続を説明するための表面側平面図である。
　導電性接続部材１１は、太陽電池セル１の表面側のバスバー電極３ｂに樹脂を含有してなる接着剤１２により接続されている。
　ここで、図４を参照して、導電性接続部材１１の構造を詳述する。図４（ａ）は導電性接続部材１１の斜視図、図４（ｂ）は導電性接続部材１１の上面図である。
　導電性接続部材１１は、その短手方向の断面において、その上部側に複数の同一の三角形状が規則正しく連なるように有し、且つ長手方向において、該三角形状が平行に延びるように構成された凹凸部１１ａを有する。また、導電性接続部材１１の下面は、平坦面１１ｂである。
　導電性接続部材１１は幅Ｗｓ０．８ｍｍ～１．５ｍｍ，厚みｔ１５０～３００μｍ程度の銅線である。上記各三角形状の凹凸部１１ａは、底辺１００μｍ及び高さ２０μｍであり、ストライプ状の凹凸である。なお、メッキ法，ディップ法等により、導電性接続部材１１は、その下面全体が平らになるように導電性接続部材１１の周囲を覆うようにＳｎ－Ａｇ－Ｃｕ，Ａｇ等の導電性層を被覆してもよい。
　次に、図５は、図３（ａ）のＡ２－Ａ’２における断面図である。１の導電性接続部材１１とバスバー電極３ｂとの接続形態および他の導電性接続部材１１とバスバー電極５ｂとの接続形態を示した投影図を参照して、導電性接続部材１１の接続形態について詳述する。
　導電性接続部材１１は、この一の太陽電池セル１の表面側のバスバー電極３ｂと隣り合う他の太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極５ｂとを接着剤１２を用いて接続されている。
　例えば、接着剤１２は約２００℃程度で加熱すると硬化するエポキシ系熱硬化型の樹脂
である。
　接着剤１２は、導電性接続部材１１と表面側電極３との間に配置されて接続される。例えば、接着剤１２がバスバー電極３ｂ上に配置された状態で、その上に導電性接続部材１１が配置されて接続される。また、接着剤１２は、導電性接続部材１１と裏面側電極５との間に配置されて接続される。例えば、接着剤１２がバスバー電極５ｂ上に配置された状態で、その上に導電性接続部材１１が配置されて接続される。
　導電性接続部材１１はバスバー電極３ｂ，５ｂに対して約２ＭＰａ，約２００℃で熱圧着されている。
　本実施形態では、太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極５ｂの領域幅Ｗｒ２が表面側のバスバー電極３ｂの領域幅Ｗｒ１より大きくしている。そうすると、バスバー電極３ｂと導電性接続部材１１の平坦形状１１ｂとの接触面積に対するバスバー電極５ｂと導電性接続部材１１の凹凸部１１ａとの接触面積の比率の差が生じにくい。その結果、太陽電池モジュール１３化された際、太陽電池セル１に応力が集中するのを抑制できる。その結果、導電性接続部材１１がバスバー電極３ｂ，５ｂから外れるのを防止できる。
　また、本実施形態では、表面側の直線形状のバスバー電極３ｂの領域幅Ｗｒ１が導電性接続部材１１の幅Ｗｓより小さい。バスバー電極３ｂが導電性接続部材１１の両端側から露出しないように形成している。
　導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３ｂの線幅は３００μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。
　また、表面側では、バスバー電極３ｂと導電性接続部材１１の平坦形状１１ｂとが接続している。そうすると、電極材料を減らしてなる細線状のバスバー電極３ｂであっても、導電性接続部材１１のバスバー電極３ｂとの接続面が平坦形状１１ｂであることにより、安定した接続形態をとることが可能である。
　ここでは、裏面側のギザギザ形状のバスバー電極５ｂの領域幅Ｗｒ２が、導電性接続部材１１の幅Ｗｓより大きい。バスバー電極５ｂが導電性接続部材１１の両端側から露出するように形成している。なお、このバスバー電極５ｂの領域幅Ｗｒ２は、導電性接続部材１１の幅Ｗｓの値に、製造工程時のバスバー電極５ｂへの導電性接続部材１１の配置精度の幅とバスバー電極５ｂの電極形成精度の幅の値を加えた値以上が好ましい。例えば導電性接続部材の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、バスバー電極５ｂの線幅は３００μｍ，領域幅は１．５ｍｍである。
　また、裏面側では、領域幅Ｗｒ２を有するギザギザ形状のバスバー電極５ｂと導電性接続部材１１の凹凸部１１ａとが接続している。その結果、導電性接続部材１１の幅Wsよりも広い領域幅Ｗｒ２を有することにより、導電性接続部材１１の接続面が凹凸部１１ａであっても、安定した接続形態をとることが可能である。
　上述したように、太陽電池セル１の受光面側の領域幅Ｗｒ１を有するバスバー電極３ｂは導電性接続部材１１の幅Ｗｓの両端から露出しないように形成しているので、遮光による出力の低下を防止できる。
　一方、太陽電池セル１の受光面側とは反対側の面では遮光による出力の低下が少ないので、領域幅Ｗｒ２を有するバスバー電極５ｂは導電性接続部材１１の幅Ｗｓから露出させている。
　そのようなバスバー電極３ｂ，５ｂと各導電性接続部材１１との接続時に、領域幅Ｗｒ２を有するバスバー電極５ｂがパッド（補強部材）の役割を果たす。そうすると、バスバー電極５ｂが導電性接続部材１１からバスバー電極３ｂに加わる押力を吸収し、太陽電池セル１の割れを防止できる。
　斯かる太陽電池セル１は、導電性接続部材１１を介して他の太陽電池セル１と電気的に接続される。その後、周知のモジュール化工程を経て、図１０に示すような太陽電池モジュール１３が完成する。
　太陽電池モジュール１３において、受光面側に入射した光のうち、導電性接続部材１１の複数の凹凸部１１ａに達した光は効率よく反射される。そうすると、図示しない表面側カバー又は充填材で再反射される光が多くなり、結果として、太陽電池セル１へ光が多く入射するため、太陽電池セル１の出力が向上する。
　本発明の別の実施形態について、図６，７を参照して、以下に詳述する。
　図６は別の実施形態に係る太陽電池セル１の表面側のバスバー電極の形状を３種類示したものであり、図７は別の実施形態に係る太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極の形状を２種類示したものである。
　本実施形態では、表面側のバスバー電極が直線形状の４本のバスバー電極３０ｂを備えたものや波紋形状のバスバー電極３００ｂを備えたものである。
　上述した形状であっても、表面側のバスバー電極３０ｂ，３００ｂ、３０００ｂの領域幅Ｗｒ１は導電性接続部材１１の幅Ｗｓより小さく、バスバー電極３０ｂや３００ｂや３０００ｂは導電性接続部材１１の両端から露出しないように構成されている。例えば、バスバー電極３０ｂは、厚み２５～６０μｍ，線幅８０～２００μｍの４本の直線形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３０ｂの線幅は１００μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。バスバー電極３００ｂは、厚み２５～６０μｍ，線幅８０～５００μｍの波紋形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３００ｂの線幅は８０μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。バスバー電極３０００ｂは、厚み２５～６０μｍ，線幅８０～５００μｍのギザギザ形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３００ｂの線幅は８０μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。
　また、本実施形態では、裏面側のバスバー電極が帯形状のバスバー電極５０ｂを備えたものや波紋形状のバスバー電極５００ｂを備えたものである。
　上述した形状であっても、裏面側のバスバー電極５０ｂ，５００ｂの領域幅Ｗｒ２が導電性接続部材１１の幅Ｗｓより大きく、バスバー電極５０ｂや５００ｂは導電性接続部材１１の両端から露出するように構成されている。なお、このバスバー電極５０ｂ，５００ｂの領域幅Ｗｒ２は、導電性接続部材１１の幅Ｗｓの値に、製造工程時のバスバー電極５０ｂ、５００ｂへの導電性接続部材１１の配置精度の幅とバスバー電極５０ｂ，５００ｂの電極形成精度の幅の値とを加えた値以上とするのが好ましい。バスバー電極５０ｂは、厚み１０～３０μｍ，線幅０．８～３ｍｍの幅広の帯形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極５０ｂの線幅は１．５ｍｍ，領域幅Ｗｒ２は１．５ｍｍである。バスバー電極５００ｂは、厚み１０～３０μｍ，線幅８０～５００μｍの波紋形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極５００ｂの線幅は３００μｍ，領域幅Ｗｒ２は１．５ｍｍである。
　本発明では、上述した一実施形態及び別の実施形態の領域幅Ｗｒ１を有する表面側のバスバー電極と領域幅Ｗｒ２を有する裏面側のバスバー電極とを適宜組み合わせることが可能である。
　また、上記実施形態では、太陽電池セルの表面側のバスバー電極と隣り合う太陽電池セルの裏面側のバスバー電極とを直列に接続する場合について例を挙げて説明したが、隣り合う太陽電池セル間の接続は、上記実施形態に限らない。
　例えば、図８のような構成であってもよい。なお、図８中、前記実施形態と同一または類似部分には同一符号を付している。
　図８に示す太陽電池モジュール１３は、隣り合う太陽電池セル１は、互いに極性が逆となる素子構成を有しており、導電性接続部材１１は隣り合う太陽電池セル１の表面側のバスバー電極同士及び太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極同士とを電気的に直列接続している。この場合でも、平坦形状を有する導電性接続部材１１の下面と表面側のバスバー電極３ｂとが接続され、複数の凹凸部を有する導電性接続部材１１の上面と裏面側のバスバー電極５ｂとが接続されている。
　なお、上記実施例は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
　例えば、上記実施形態において、接着剤により太陽電池セルのバスバー電極と導電性接続部材とを接続したが、半田の溶融・固化により接続してもよい。
　また、前記接着剤として、絶縁性接着剤を使用してもよく、また導電性接着剤を使用してもよい。また、前記樹脂としては、エポキシ系熱硬化型の樹脂に限らず、適宜使用可能である。
　また、前記接着剤にＮｉ、Ａｇ等の導電性粒子等を含んでもよく、ＳｉＯ２などの非導電性粒子等の非導電性材料が含まれてもよく、これらの両方が含まれてもよく、またこれら両方を含まなくてもよい。
　本発明は、図２に示した太陽電池セルの構造に限定されず、多結晶太陽電池セル等の種々の太陽電池セルに適宜利用可能である。
１　太陽電池セル
２，４　透明導電膜層
３　表面側電極
３ａ　フィンガー電極
３ｂ，３０ｂ，３００ｂ ，３０００ｂ　バスバー電極
５　裏面側電極
５ａ　フィンガー電極
５ｂ，５０ｂ，５００ｂ　バスバー電極
１１　導電性接続部材
１２　接着剤
１３　太陽電池モジュール
Ｗｒ１　表面側のバスバー電極の領域幅
Ｗｒ２　裏面側のバスバー電極の領域幅
Ｗｓ　導電性接続部材の幅

Claims (6)

  1. 　一主面上の第１バスバー電極および他主面上の第２バスバー電極を有する太陽電セルと、
    　一の前記太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極と、他の前記太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極とを電気的に接続する導電性接続部材と、を含んで構成され、
    　前記導電性接続部材は、第１主面が凹凸形状を有し、第１主面と対向する第２主面が平坦形状を有し、
    　前記第１バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第２主面と接続され、
    　前記第２バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第１主面と接続され、
    　前記第２バスバー電極は、前記第１バスバー電極と比べて、前記導電性接続部材の短手方向に対応する領域幅が大きくなるように構成されていること、を特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 　前記凹凸形状は前記導電性接続部材の長手方向に延びるように設けられた複数の凹凸部からなることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記第１バスバー電極は直線形状のパターン、波紋形状、ギザギザ形状のいずれかからなることを特徴とする請求項１～２記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記第２バスバー電極はギザギザ形状、波紋形状、帯形状のいずれかからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記一主面は太陽電池モジュールの受光面側であり、
    　前記他主面は前記受光面側とは反対側であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記第１主面は太陽電池モジュールの受光面であり、
    　前記第２主面は前記受光面とは反対側であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
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