JP6040931B2 - 太陽電池セル及び太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。

近年、深刻化する地球温暖化や化石エネルギー枯渇問題を解決する手段として、太陽電池が注目されている。この太陽電池は、通常、複数の太陽電池セルを直列又は並列に接続することで形成される。この太陽電池セルの表面（受光面）には、出力を得るためのＡｇからなる直線状の電極（フィンガー電極）が、互いに平行に複数本形成されている。また、裏面には、その全面を覆うようにＡｌからなる裏面電極が形成されている。そして、隣接する太陽電池セルのうち、一方の太陽電池セルの受光面に全てのフィンガー電極と互いに直交するように金属配線部材（ＴＡＢ線）を接続し、さらにこのＴＡＢ線を他方の太陽電池セルの裏面電極に接続することで、隣接する太陽電池セルが互いに接続される。

特開２００２−２６３８８０号公報 特開２００４−２０４２５６号公報 特開平８−３３０６１５号公報 特開２００３−１３３５７０号公報 特開２００５−２４３９３５号公報 特開２００７−２６５６３５号公報

従来、ＴＡＢ線の接続には、良好な導電性を示すはんだが使用されてきた（特許文献１）。また、最近では、環境問題を考慮して、Ｐｂを含まないＳｎ−Ａｇ−Ｃｕはんだが使用されることもある（特許文献１、２）。しかし、これらのはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、約２２０℃以上の熱が太陽電池セルに加わるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが発生するおそれがある。これらを抑制するために、太陽電池セル中のシリコンの厚みを増加させることが考えられる。しかし、この場合、製造コストが増加してしまう。

また、上記のようなはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、はんだのぬれ性を確保するために、太陽電池セルの表面及び裏面において当該ＴＡＢ線が配置される位置に、予めＡｇからなる電極（バスバー電極）を形成しておく必要がある。しかし、Ａｇは高価であるため、製造コストが増加してしまう。また、Ａｇの電気抵抗は大きいため、バスバー電極が細いと、当該バスバー電極のシート抵抗が大きくなる。そうすると、バスバー電極における電力損失が増加して、太陽電池セルの発電性能が低下してしまう。このため、バスバー電極のシート抵抗を抑制するために、バスバー電極の幅はある程度太くする必要があり、さらに製造コストが増加する原因となっている。

そこで、近年、はんだに代えて導電性接着層を有する導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用することが提案されている（特許文献３〜６）。この導電性接着剤は熱硬化性樹脂中にＡｌ粒子等の金属粒子を混合・分散させた組成物であり、この金属粒子がＴＡＢ線と太陽電池セルの電極との間に挟まれることで電気的な接続が実現される。導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、２００℃以下で接続を行うことが可能であるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが抑制される。また、導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、ぬれ性の確保が不要となるため、ぬれ性の確保のために形成されていたバスバー電極が不要となり、Ａｇの使用が低減される。

しかしながら、太陽電池セルの表面及び裏面にバスバー電極が形成されていないと、ＴＡＢ線の接続位置が確認できず、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く貼り付けることができないおそれがある。ＴＡＢ線を予定された位置に貼り付けることができないと、太陽電池セルの並びが蛇行してしまい、太陽電池セルに残留応力が発生して製造の歩留まりが低下するおそれがある。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することを目的とする。

本発明の一側面の太陽電池セルは、太陽電池セルであって、基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、フィンガー電極に対して導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接着される位置を示すアライメントマークと、を備え、アライメントマークは、受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つのフィンガー電極と交差するラインに沿って、受光面に不連続に設けられた部分を有する。
また、本発明の一側面の太陽電池セルは、受光面に複数のフィンガー電極が配置され、フィンガー電極に導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接続される太陽電池セルであって、受光面には、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極と交差するラインに沿って不連続に設けられており、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によって、接続されるＴＡＢ線の線幅以下の線幅でフィンガー電極と一体形成されていることを特徴としてもよい。

本発明に係る太陽電池セルでは、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極と交差するラインに沿って設けられている。よって、アライメントマークを確認することでＴＡＢ線の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極と一体形成されている。このため、アライメントマークをフィンガー電極と同時に容易に形成することができる。また、アライメントマークは、上述のラインに沿って不連続に、且つ、接続されるＴＡＢ線の線幅以下の線幅で形成されている。従って、ＴＡＢ線と同様な幅の連続したバスバー電極が形成されている従来の太陽電池セルに比して、電極材の使用量の増加を抑制することができる。よって、製造コストの増加を抑制することができる。

ここで、アライメントマークは、破線状をなしていてもよい。こうすると、電極材の使用量の抑制と視認性とを両立できる。

また、アライメントマークの各部分は、複数のフィンガー電極にまたがっていてもよい。こうすると、フィンガー電極の性能を検査する際、検査用の触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

また、アライメントマークは、一のラインに対して複数本設けられていてもよい。こうすると、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、一のラインに対して複数本設けられたアライメントマークは、千鳥状をなしていてもよい。こうすると、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、一のラインに対して複数本設けられたアライメントマークは、導電性接着剤の幅以上の幅であってもよい。こうすると、複数本設けられたアライメントマークの間に導電性接着剤を接着することで、導電性接着剤を接着した後にアライメントマークを視認することが可能となる。よって、ＴＡＢ線を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、アライメントマークの各部分は、フィンガー電極の線幅以下の線幅であってもよい。こうすると、電極材の使用量の増加をさらに抑制することができ、製造コストの増加を抑制することができる。

また、アライメントマークの各部分は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅であってもよい。こうすると、電極材の使用量の増加をさらに抑制することができ、製造コストの増加を抑制することができる。

また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池セルが複数配置され、隣接する一方の太陽電池セルのフィンガー電極と、他方の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極とが、アライメントマークに沿うように導電性接着剤を介して配置されたＴＡＢ線により連結されていることを特徴とする。本発明に係る太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セルの列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セルに残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池セルを複数備え、ＴＡＢ線は、複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルのフィンガー電極に接続され、ＴＡＢ線は、複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に接続されてもよい。
また、本発明の一側面の太陽電池セルの製造方法は、所定の幅の領域を有し領域と同じ幅の導電性接着剤を受ける受光面に複数のフィンガー電極が配置された基板を準備し、領域又はその近傍に、受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つのフィンガー電極と交差するラインに沿って受光面に不連続に設けられた部分を有し導電性接着剤を介してフィンガー電極に接続されるＴＡＢ線が接続される位置を示すアライメントマークを、複数のフィンガー電極が形成されるよりも前又は後に受光面に設ける。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュールの製造方法であって、上述の太陽電池セルを複数準備する第１ステップと、ＴＡＢ線を複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置し、ＴＡＢ線を導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルのフィンガー電極に連結する第２ステップと、ＴＡＢ線を複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結する第３ステップと、を備え、第２ステップ及び第３ステップは、二者択一の順で実施される。

本発明によれば、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図である。 図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図である。 図３の概略側面図である。 本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第６実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第７実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第８実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第９実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１０実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１２実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１３実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１４実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１５実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１６実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 本発明の第１７実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 破線状の受光面アライメントマークの一例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る太陽電池セル及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、「上」「下」の語は、図面の上下方向に対応するものであり便宜的なものである。

図１は本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図、図２は図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図、図３は図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図、図４は図３の概略側面図である。

図１に示すように、太陽電池セル１００は、複数が電気的に直列又は並列に接続されて１つの太陽電池モジュールを形成するものであり、基板２を有している。この基板２は略正方形状を呈しており、その四隅は円弧状となっている。基板２の一方面は受光面２１となっており、他方面は裏面２２となっている（図２参照）。基板２は、例えばＳｉの単結晶、多結晶、及び非結晶のうち少なくとも一つからなるものである。基板２は、受光面２１側がｎ型半導体であってもよく、ｐ型半導体であってもよい。基板２は、例えば、対向する２辺の距離が１２５ｍｍとなっている。

受光面２１の表面には、複数本（例えば４８本）の直線状のフィンガー電極３が、互いに平行に離間して配置されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、このフィンガー電極３には、導電性接着フィルム（導電性接着剤）５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。フィンガー電極３の線幅は、例えば、０．１５ｍｍとなっている。互いに隣接するフィンガー電極３の間隔ｄｆは、例えば、２．５５ｍｍとなっている。

フィンガー電極３は、電気的導通を得ることができる公知の材料からなる。フィンガー電極３の材料としては、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。

接着領域ＳＦ，ＳＦは、受光面２１において導電性接着フィルム５，５が接着される領域を示している。接着領域ＳＦの幅Ｗｃ（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）は、例えば、１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃは、例えば、６２ｍｍとなっている。また、接着領域ＳＦに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、例えば１．５ｍｍとなっている。

受光面２１には、受光面アライメントマーク（アライメントマーク）６Ａ，６Ａが、両端に位置するフィンガー電極３，３と交差するラインＬに沿って、破線状をなすように不連続に設けられている。より具体的には、受光面アライメントマーク６Ａは、１本のフィンガー電極３のみに交差している部分６１Ａが、フィンガー電極３に対して１本おきにラインＬに沿って連続するパターンとなっている。この受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＦの中央部に配置されている。

受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と一体形成されている。すなわち、受光面アライメントマーク６Ａは、上述したような銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどからなり、これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３を形成する際に同時に形成される。

受光面アライメントマーク６Ａの各部分６１Ａの線幅は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、例えば、本実施形態ではフィンガー電極３の線幅と同様に０．１５ｍｍとなっている。すなわち、受光面アライメントマーク６Ａの各部分６１Ａは、フィンガー電極３の線幅以下の線幅となっている。受光面アライメントマーク６Ａの線幅が０．０５ｍｍ以上であると、視認性を確保でき、受光面アライメントマーク６Ａがアライメントマークとして機能する。また、受光面アライメントマーク６Ａの線幅が０．２ｍｍ以下であると、電極材料の使用量を十分低減することができる。さらに、受光面アライメントマーク６Ａがフィンガー電極３の線幅以下の線幅であると、電極材料の使用量を一層低減することができる。あるいは、受光面アライメントマーク６Ａの各部分６１Ａの線幅は、接続されるＴＡＢ線の線幅の２０％以下であることが好ましい。受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃと同様に６２ｍｍとなっている。

図２に示すように、太陽電池セル１００の裏面２２には、その全体を覆うように裏面電極７が形成されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、この裏面電極７には、導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。裏面電極７は、例えばアルミペーストを焼結することで形成される。

接着領域ＳＢ，ＳＢは、裏面２２において導電性接着フィルム５が接着される領域を示しており、受光面２１における接着領域ＳＦと対応した位置となっている。接着領域ＳＢの幅は、例えば、接着領域ＳＦの幅Ｗｃ（図１参照）と同様に１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃ（図１参照）と同様に６２ｍｍ程度となっている。また、接着領域ＳＢに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、受光面２１に接続されるＴＡＢ線の幅と同様に、例えば１．５ｍｍとなっている。

裏面２２には、裏面アライメントマーク７１，７１が、接着領域ＳＢに沿って基板２の対向する２辺を結ぶようにそれぞれ設けられている。この裏面アライメントマーク７１は、裏面電極７に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＢの中央部に配置されている。裏面アライメントマーク７１は溝状を呈しており、当該裏面アライメントマーク７１では、裏面電極７の下層の基板２が露出して視認することが可能となっている。

導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４を裏面電極７に接続する際、導電性接着フィルム５と裏面電極７とは必ず接触している必要がある。このため、裏面アライメントマーク７１の幅は、ＴＡＢ線４の幅以下になっており、例えば、０．１〜０．９ｍｍ程度となっている。裏面アライメントマーク７１，７１の間隔は、例えば、接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔と同様に６２ｍｍとなっている。

このような太陽電池セル１００は、図３に示すように、受光面アライメントマーク６Ａが一直線上に沿うように複数が１列に配置され、受光面アライメントマーク６Ａに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４によって連結される。連結は、隣接する太陽電池セル１００Ａ，１００Ｂのうち、一方の太陽電池セル１００Ａの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｂの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線４で接続し（図４参照）、さらに隣接する太陽電池セル１００Ｂ，１００Ｃのうち、一方の太陽電池セル１００Ｂの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｃの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線で接続し、これを繰り返すことで行われる。これにより、１列に配置された複数の太陽電池セル１００が電気的に直列に接続される。このような列が、１列又は複数列設けられることで太陽電池モジュールが形成される。

以上、本実施形態の太陽電池セル１００では、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示す受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａが、両端に位置するフィンガー電極３，３と交差するラインＬ，Ｌに沿って設けられている。よって、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａを確認することでＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル１００では、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３を形成する際に、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と同時に一体形成されている。このため、受光面アライメントマーク６Ａを容易に形成することができ、製造コストの増加を抑制することができる。

また、太陽電池セル１００では、受光面アライメントマーク６Ａは、ラインＬに沿って不連続に、且つ、接続されるＴＡＢ線４の線幅以下の線幅で形成されている。従って、ＴＡＢ線と同様な幅の連続したバスバー電極が形成されている従来の太陽電池セルに比して、電極材の使用量の増加を抑制することができる。よって、製造コストの増加を抑制することができる。

また、太陽電池セル１００では、受光面アライメントマーク６Ａは、破線状をなしているため、電極材の使用量の抑制と視認性とを両立できる。

また、太陽電池セル１００では、受光面アライメントマーク６Ａの各部分６１Ａは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅、引いてはフィンガー電極３の線幅以下の線幅であるため、電極材の使用量の増加をさらに抑制することができ、製造コストの増加を抑制することができる。

また、太陽電池セル１００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル１００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル１００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００の裏面２２に形成された裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６Ａに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル１００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル１００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図５に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１１０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｂを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｂは、隣接する２本のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｂが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。

このような太陽電池セル１１０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１１０では、受光面アライメントマーク６Ｂの各部分６１Ｂが２本のフィンガー電極３，３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６１Ｂがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図６は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図６に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１２０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｃを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｃは、１本のフィンガー電極３のみに交差している部分６１Ｃと、隣接する２本のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６２Ｃとが、ラインＬに沿って交互に連続するパターンとなっている。また、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側には部分６２Ｃ，６２Ｃが位置し、ここでは部分６２Ｃ，６２Ｃはそれぞれ１本のフィンガー電極３のみに連結されている。

このような太陽電池セル１２０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１２０では、受光面アライメントマーク６Ｃの各部分６２Ｃが２本のフィンガー電極３，３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｃは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６２Ｃがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

また、太陽電池セル１２０では、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側に部分６２Ｃ，６２Ｃが位置しているため、太陽電池セル１２０に導電性接着フィルム５を接着した際、当該導電性接着フィルム５の外側に受光面アライメントマーク６Ｃの部分６２Ｃ，６２Ｃをはみ出させることが可能となる。これにより、導電性接着フィルム５が予定された位置に接着されたか否かを視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

次に、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図７は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図７に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１３０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｄを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｄは、隣接する２本のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｄが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。また、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側には部分６１Ｄ，６１Ｄが位置し、ここでは部分６１Ｄ，６１Ｄはそれぞれ１本のフィンガー電極３のみと連結されている。

このような太陽電池セル１３０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１３０では、受光面アライメントマーク６Ｄの各部分６１Ｄが２本のフィンガー電極３，３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｄは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６１Ｄがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

また、太陽電池セル１３０では、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側に部分６１Ｄ，６１Ｄが位置しているため、太陽電池セル１３０に導電性接着フィルム５を接着した際、当該導電性接着フィルム５の外側に受光面アライメントマーク６Ｄの部分６１Ｄ，６１Ｄをはみ出させることが可能となる。これにより、導電性接着フィルム５が予定された位置に接着されたか否かを視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

次に、本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図８は、本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図８に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１４０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の長さ、及び配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｅを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｅは、隣接する４本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｅが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。なお、下端に位置するフィンガー電極３と交差している部分６１Ｄは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３のみにまたがっている。また、連続する部分６１Ｅ，６１Ｅの間には、部分６１Ｅと連結されないフィンガー電極３が１本介されている。

このような太陽電池セル１４０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１４０では、受光面アライメントマーク６Ｅの各部分６１Ｅが４本のフィンガー電極３，３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｅは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６１Ｅがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第６実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図９は、本発明の第６実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図９に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１５０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の長さ、及び配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｆを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｆは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３と交差するようにこれらにまたがっている部分６１Ｆが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。なお、連続する部分６１Ｆ，６１Ｆの間には、部分６１Ｆと連結されないフィンガー電極３が１本介されている。

このような太陽電池セル１５０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１５０では、受光面アライメントマーク６Ｆの各部分６１Ｆが３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｆは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６１Ｆがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第７実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１０は、本発明の第７実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１０に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１６０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の長さ、及び配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｇを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｇは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｇが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。なお、部分６１Ｇの下端は、隣接する３本のフィンガー電極３〜３の間から突出している。また、連続する部分６１Ｇ，６１Ｇの間には、部分６１Ｇと連結されないフィンガー電極３が２本介されている。

このような太陽電池セル１６０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１６０では、受光面アライメントマーク６Ｇの各部分６１Ｇが３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｇは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６１Ｇがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第８実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１１は、本発明の第８実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１１に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１７０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の長さ、及び配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｈを備えている点である。

受光面アライメントマーク６Ｈは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがり且つその下端が当該３本のフィンガー電極３〜３の間から突出している部分６１Ｈと、隣接する３本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがり且つその上端が当該３本のフィンガー電極３〜３の間から突出している部分６２Ｈとが、ラインＬに沿って交互に連続するパターンとなっている。なお、連続する部分６１Ｈと部分６２Ｈとの間には、部分６１Ｈ、及び部分６２Ｈに連結されないフィンガー電極３が２本介されている。

このような太陽電池セル１７０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１７０では、受光面アライメントマーク６Ｈの各部分６１Ｈ，６２Ｈが３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｈは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、それぞれ各部分６１Ｈ，６２Ｈがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第９実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１２は、本発明の第９実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１２に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１８０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、一のラインＬに対して受光面アライメントマーク６Ｉが複数本設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｉは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｉは、１本のフィンガー電極３のみに交差する部分６１Ｉが、フィンガー電極３に対して１本おきにラインＬに沿って連続するパターンとなっている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉにおいて、各部分６１Ｉが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉは千鳥状をなしている。

このような太陽電池セル１８０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１８０では、受光面アライメントマーク６Ｉは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル１８０では、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられた受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル１８０では、一のラインＬに対して複数本設けられた受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

次に、本発明の第１０実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１３は、本発明の第１０実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１３に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル１９０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｊが一のラインＬに対して複数本設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｊは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｊは、隣接する２本のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｊが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｉ，６Ｉにおいて、各部分６１Ｊが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊは千鳥状をなしている。また、隣接する２本のフィンガー電極３，３にまたがっている部分６１Ｊが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊにより連結されている。

このような太陽電池セル１９０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル１９０では、受光面アライメントマーク６Ｊは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル１９０では、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられた受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル１９０では、一のラインＬに対して複数本設けられた受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル１９０では、隣接する２本のフィンガー電極３，３にまたがっている部分６１Ｊが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｊ，６Ｊにより連結されている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｊは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、全てのフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、全てのフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第１１実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１４は、本発明の第１１実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１４に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２００が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｋが一のラインＬに対して複数本設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｋは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｋ，６Ｋの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｋは、１本のフィンガー電極３のみに交差する部分６１Ｋと、隣接する２本のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６２Ｋとが、ラインＬに沿って交互に連続するパターンとなっている。

このような太陽電池セル２００が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２００では、受光面アライメントマーク６Ｋの各部分６２Ｋが２本のフィンガー電極３，３にまたがっている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｋは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、各部分６２Ｋがまたがっている複数のフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、複数のフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

また、太陽電池セル２００では、受光面アライメントマーク６Ｋは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２００では、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられた受光面アライメントマーク６Ｋ，６Ｋの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｋ，６Ｋの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｋ，６Ｋを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

次に、本発明の第１２実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１５は、本発明の第１２実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１５に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２１０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｌが一のラインＬに対して複数本設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｌは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｌは、隣接する２本のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｌが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌにおいて、各部分６１Ｌが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌは千鳥状をなしている。また、隣接する２本のフィンガー電極３，３にまたがっている部分６１Ｌが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌにより連結されている。

このような太陽電池セル２１０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２１０では、受光面アライメントマーク６Ｌは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２１０では、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられた受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２１０では、一のラインＬに対して複数本設けられた受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２１０では、隣接する２本のフィンガー電極３，３にまたがっている部分６１Ｌが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｌ，６Ｌにより連結されている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｌは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、全てのフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、全てのフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第１３実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１６は、本発明の第１３実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１６に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２２０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎが一のラインＬに対して設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎは、一のラインＬに対して設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｍは、隣接する４本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｍが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。連続する部分６１Ｍ，６１Ｍの間には、部分６１Ｍに連結されていないフィンガー電極３が１本介されている。受光面アライメントマーク６Ｎは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｎが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。連続する部分６１Ｎ，６１Ｎの間には、部分６１Ｎに連結されていないフィンガー電極３が２本介されている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎにおいて、各部分６１Ｍ，６１Ｎが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎは千鳥状をなしている。また、複数のフィンガー電極３〜３にまたがっている部分６１Ｍ，６１Ｎが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎにより連結されている。

このような太陽電池セル２２０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２２０では、複数の受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎが、一のラインＬに対して設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２２０では、一のラインＬに対して複数設けられた受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２２０では、一のラインＬに対して複数設けられた受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２２０では、隣接する複数のフィンガー電極３にまたがっている部分６１Ｍ，６１Ｎが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎにより連結されている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｍ，６Ｎは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、全てのフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、全てのフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第１４実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１７は、本発明の第１４実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１７に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２３０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｏが一のラインＬに対して複数設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｏは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｏは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３と交差するようにこれらにまたがっている部分６１Ｏが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。連続する部分６１Ｏ，６１Ｏの間には、部分６１Ｏに連結されていないフィンガー電極３が１本介されている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏにおいて、各部分６１Ｏが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏは千鳥状をなしている。また、隣接する３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている部分６１Ｏが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏにより連結されている。

このような太陽電池セル２３０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２３０では、受光面アライメントマーク６Ｏは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２３０では、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられた受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２３０では、一のラインＬに対して複数本設けられた受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２３０では、隣接する３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている部分６１Ｏが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｏ，６Ｏにより連結されている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｏは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、全てのフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、全てのフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第１５実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１８は、本発明の第１５実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１８に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２４０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｐが一のラインＬに対して複数設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｐは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｐは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３のうち両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｐが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。連続する部分６１Ｐ，６１Ｐの間には、部分６１Ｐに連結されていないフィンガー電極３が１本介されている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐにおいて、各部分６１Ｐが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐは千鳥状をなしている。また、隣接する３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている部分６１Ｐが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐにより連結されている。

このような太陽電池セル２４０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２４０では、受光面アライメントマーク６Ｐは、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２４０では、一のラインＬに対して複数本（例えば２本）設けられた受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２４０では、一のラインＬに対して複数本設けられた受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２４０では、隣接する３本のフィンガー電極３〜３にまたがっている部分６１Ｐが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｐ，６Ｐにより連結されている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｐは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、全てのフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、全てのフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第１６実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図１９は、本発明の第１６実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図１９に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２５０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、アライメントマークを構成する部分の配置パターンが受光面アライメントマーク６Ａと異なる受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒが一のラインＬに対して設けられている点である。

受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒは、一のラインＬに対して設けられており、例えば一のラインＬを中心に左右に設けられている。これら受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒの幅Ｗａは、接着領域ＳＦの幅（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）Ｗｃ以上の幅となっている。受光面アライメントマーク６Ｑは、隣接する３本のフィンガー電極３〜３と交差するようにこれらにまたがっている部分６１Ｑが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。連続する部分６１Ｑ，６１Ｑの間には、部分６１Ｑに連結されていないフィンガー電極３が２本介されている。受光面アライメントマーク６Ｒは、隣接する４本のフィンガー電極３〜３の両端のフィンガー電極３，３を結ぶようにこれらにまたがっている部分６１Ｒが、ラインＬに沿って連続するパターンとなっている。連続する部分６１Ｒ，６１Ｒの間には、部分６１Ｒに連結されていないフィンガー電極３が１本介されている。また、ラインＬを中心に左右に設けられている受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒにおいて、各部分６１Ｑ，６１Ｒが左右で互い違いに設けられていることで、受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒは千鳥状をなしている。また、複数のフィンガー電極３〜３にまたがっている部分６１Ｑ，６１Ｒが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒにより連結されている。

このような太陽電池セル２５０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２５０では、複数の受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒが、一のラインＬに対して設けられているため、アライメントマークの視認性が向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２５０では、一のラインＬに対して複数設けられた受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒの幅Ｗａは、導電性接着フィルム５の幅Ｗｃ以上の幅であるため、受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒの間に導電性接着フィルム５を接着することで、導電性接着フィルム５を接着した後に受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒを視認することが可能となる。従って、ＴＡＢ線４を予定された位置に一層精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２５０では、一のラインＬに対して複数設けられた受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒは千鳥状をなしているため、アライメントマークの視認性が一層向上し、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。

また、太陽電池セル２５０では、隣接する複数のフィンガー電極３にまたがっている部分６１Ｑ，６１Ｒが千鳥状に配置されていることで、全てのフィンガー電極３が受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒにより連結されている。このような構成の受光面アライメントマーク６Ｑ，６Ｒは、フィンガー電極３の断線等の検査の簡素化に寄与する。すなわち、このような構成では、全てのフィンガー電極３が一つのかたまりとなるので、検査用の触針による接触によって、全てのフィンガー電極３を一度に検査できる。よって、検査に要する触針の数を低減することが可能となり、検査にかかるコストを低減することができる。

次に、本発明の第１７実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図２０は、本発明の第１７実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図２０に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２６０が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、端に位置するフィンガー電極３と該フィンガー電極３に隣接するフィンガー電極３とを結ぶ部分６１Ｓが両端に設けられてなる受光面アライメントマーク６Ｓを備えている点である。

このような太陽電池セル２６０が、第１実施形態に係る太陽電池セル１００と同様な効果を奏することは言うまでもない。

また、太陽電池セル２６０では、受光面アライメントマーク６Ｓは、端に位置するフィンガー電極３と該フィンガー電極３に隣接するフィンガー電極３とを結ぶ部分６１Ｓからなっているため、電極材の使用量の増加をさらに抑制することができ、製造コストの増加を抑制することができる。

以上、本発明に係る太陽電池セルの好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、裏面電極７とＴＡＢ線４とは導電性接着フィルム５を介して接続されているが、裏面電極７上のＴＡＢ線４が接続される位置にＡｇ等からなるバスバー電極を設け、このバスバー電極とＴＡＢ線４とをはんだで接続することで裏面電極７とＴＡＢ線４とを電気的に接続しても良い。

また、上記実施形態では、導電性接着剤としてフィルム状の導電性接着フィルム５が用いられているが、液状の導電性接着剤が塗布されても良い。

また、上記実施形態において、受光面アライメントマークは、フィンガー電極と異なる材料で形成されていてもよい。上記実施形態における受光面アライメントマークの材料として、例えば、フィンガー電極の材料よりも安価な材料を使用することにより、製造コストを低減することが可能となる。なお、異なる材料とは、材料中の組成成分が異なるものや、材料中の組成成分は同じでそれらの含有率が異なるものを含む。

また、上記実施形態において、受光面アライメントマークとして、例えば、図２１に示すもの等を採用してもよい。図２１に示す受光面アライメントマーク６Ｔは、破線状を呈しており、部分６１Ｔと、ラインＬに沿った長さが部分６１Ｔに比して短い部分６２Ｔとが、交互に連続するパターンとなっている。なお、部分６１Ｔが複数続いてもよいし、部分６２Ｔが複数続いてもよい。

また、上記実施形態において、太陽電池セルとしては、特に、単結晶シリコンの基板を採用したもの、多結晶シリコンの基板を採用したもの、又は、単結晶シリコンにアモルファスシリコンを積層した基板を採用したもの（例えば、パナソニック株式会社製のＨＩＴシリーズ）であることが好ましい。

また、上記実施形態において、フィンガー電極の材料としては、上述の材料の他、アルミニウムを含有したガラスペースト、銅を含有したガラスペースト、銀、アルミニウム、銅のうち少なくとも一つを含んだ合金を含有したガラスペーストなどが挙げられる。上記実施形態における受光面アライメントマークの材料についても、同様である。

また、上記実施形態において、受光面アライメントマークの各部分の線幅は、より好ましくは０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である。

また、上記実施形態では、接着領域ＳＦの数（ＴＡＢ線の本数）は２つとなっているが、他の数（例えば、３〜５）であってもよい。

また、受光面アライメントマークの各部分が交差する（またぐ）フィンガー電極の本数は、２本以上が好ましく、２本以上２０本以下がより好ましく、２本以上１０本以下が特に好ましい。また、受光面アライメントマークの各部分が交差するフィンガー電極の本数は、全ての部分で同一である必要はなく、各部分毎に異なってもよい。

また、フィンガー電極は、直線状でなくてもよい。

３…フィンガー電極、４…ＴＡＢ線、５…導電性接着フィルム（導電性接着剤）、６Ａ〜６Ｓ…受光面アライメントマーク（アライメントマーク）、７…裏面電極、２１…受光面、２２…裏面、１００〜２６０…太陽電池セル。

Claims (26)

1. 太陽電池セルであって、
   基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
   前記フィンガー電極に対して導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接着される位置を示すアライメントマークと、を備え、
   前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に不連続に設けられた部分を有し、
   前記アライメントマークの各部分は、前記フィンガー電極の幅以下の幅である、
   太陽電池セル。
2. 太陽電池セルであって、
   基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
   前記フィンガー電極に対して導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接着される位置を示すアライメントマークと、を備え、
   前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に不連続に設けられた部分を有し、
   前記アライメントマークの各部分は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の幅である、
   太陽電池セル。
3. 前記アライメントマークは、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインに対して複数設けられている、
   請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
4. 太陽電池セルであって、
   基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
   前記フィンガー電極に対して導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接着される位置を示すアライメントマークと、を備え、
   前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に不連続に設けられた部分を有し、
   前記アライメントマークは、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインに対して複数設けられており、
   前記複数のアライメントマークは、千鳥状をなしている、
   太陽電池セル。
5. 太陽電池セルであって、
   基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
   前記フィンガー電極に対して導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接着される位置を示すアライメントマークと、を備え、
   前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に不連続に設けられた部分を有し、
   前記アライメントマークは、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインに対して複数設けられており、
   前記複数のアライメントマークは、前記導電性接着剤の幅以上の幅を有する領域を定義する、
   太陽電池セル。
6. 前記アライメントマークの各部分は、前記フィンガー電極の材料と同一の材料により形成されており、前記ＴＡＢ線の線幅以下の線幅を有している、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
7. 前記アライメントマークの各部分は、前記フィンガー電極の材料と異なる材料により形成されており、前記ＴＡＢ線の線幅以下の線幅を有している、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
8. 前記アライメントマークの各部分は、少なくとも対応する一つの前記フィンガー電極と一体に形成されている、
   請求項６に記載の太陽電池セル。
9. 前記アライメントマークは、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインと略平行な方向において、不連続である、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
10. 前記アライメントマークは、破線を含む、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
11. 前記アライメントマークの各部分は、複数の前記フィンガー電極と交差する、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
12. 前記アライメントマークは、一本の直線に沿った複数の延在した線状の部分を有している、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
13. 太陽電池セルであって、
    基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
    前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に設けられた不連続線と、を備え、
    前記不連続線の各部分は、前記フィンガー電極の幅以下の幅である、
    太陽電池セル。
14. 太陽電池セルであって、
    基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
    前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に設けられた不連続線と、を備え、
    前記不連続線の各部分は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の幅である、
    太陽電池セル。
15. 前記不連続線は、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインに対して複数設けられている、
    請求項１３又は１４に記載の太陽電池セル。
16. 太陽電池セルであって、
    基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
    前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に設けられた不連続線と、を備え、
    前記不連続線は、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインに対して複数設けられており、
    前記複数の不連続線は、千鳥状をなしている、
    太陽電池セル。
17. 太陽電池セルであって、
    基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極と、
    前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極と交差するラインに沿って、前記受光面に設けられた不連続線と、を備え、
    前記不連続線は、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインに対して複数設けられており、
    前記複数の不連続線は、接着される導電性接着剤の幅以上の幅を有する領域を定義する、
    太陽電池セル。
18. 前記不連続線の各部分は、前記フィンガー電極の材料と同一の材料により形成されており、接続されるＴＡＢ線の線幅以下の線幅を有している、
    請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
19. 前記不連続線の各部分は、前記フィンガー電極の材料と異なる材料により形成されており、接続されるＴＡＢ線の線幅以下の線幅を有している、
    請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
20. 前記不連続線の各部分は、少なくとも対応する一つの前記フィンガー電極と一体に形成されている、
    請求項１８に記載の太陽電池セル。
21. 前記不連続線は、前記二つのフィンガー電極と交差する前記ラインと略平行な方向において、不連続である、
    請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
22. 前記不連続線は、破線を含む、
    請求項１３〜２１のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
23. 前記不連続線の各部分は、複数の前記フィンガー電極と交差する、
    請求項１３〜２２のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
24. 前記不連続線は、一本の直線に沿った複数の延在した線状の部分を有している、
    請求項１３〜２３のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
25. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
    前記ＴＡＢ線は、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルの前記アライメントマークに沿って配置され、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に接続され、
    前記ＴＡＢ線は、前記複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に接続される、
    太陽電池モジュール。
26. 請求項１３〜２４のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
    ＴＡＢ線は、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルの前記不連続線に沿って配置され、導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に接続され、
    前記ＴＡＢ線は、前記複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に接続される、
    太陽電池モジュール。

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