CN213988902U - 一种新型多主栅双面发电太阳能电池及其模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多主栅双面发电太阳能电池及其模组，电池包括待形成金属电极的太阳能电池，所述太阳能电池正背面印刷银浆细栅线、细主栅线、焊接连接层收集块形成银浆栅线电极，所述焊接连接层收集块区域印刷锡膏形成锡焊接连接层；模组包括太阳能电池片，所述电池片通过圆形焊带进行串联焊接，依次按背板、第一热熔胶、串联焊接的电池片、第二热熔胶、前板堆叠层压形成模组。本实用新型印刷银浆后再印刷一层锡焊接连接层，与银浆栅线电极对比，锡焊接连接层与圆形焊带之间很容易焊接在一起，且连接更加牢固，从而降低串焊机技术要求，提高产品可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种新型多主栅双面发电太阳能电池及其模组。
背景技术
能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。
常规晶硅太阳能双面电池的正面电极有3-6根1mm左右宽的主栅线，与焊带进行焊接后对电池正面的遮光面积占电池总面积的5％左右。为减少栅线对电池表面的遮挡，多主栅电池采用圆形焊带，增加主栅数量，减少细栅数量，从而达到降低栅线的遮挡面积，同时减少电极传导的长度，从而降低电池功率损耗。
现行的多主栅电池的金属电极都是采用银浆印刷形成金属电极，但是银浆与焊带之间很难焊接，且圆形焊带与银浆的接触面积很小，使得焊带与低温银浆电极之间无法形成良好的电连接，特别是晶硅异质结电池使用的低温银浆，与圆形焊带之间的焊接拉力更小。虽然多主栅工艺可以大幅降低银浆成本、提高电池转换效率，并且市场上已经开发出了成熟的串焊机，但是因为焊带与电极之间的连接问题，多主栅工艺一直无法得带有效的推广。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型多主栅双面发电太阳能电池及其模组。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型多主栅双面发电太阳能电池，包括待形成金属电极的太阳能电池，所述太阳能电池正背面印刷银浆细栅线、细主栅线、焊接连接层收集块形成银浆栅线电极，所述焊接连接层收集块区域印刷锡膏形成锡焊接连接层。
进一步的，所述太阳能电池正面银浆细栅线数量为50-120条，背面银浆细栅线数量为100-250条，细栅宽度为20-80微米，厚度为3-20微米。
进一步的，所述细主栅线数量为8-16条，主栅宽度为20-200微米，厚度为3-20微米。
进一步的，所述焊接连接层收集块为银浆、银铜浆或其他的金属浆料。
一种所述新型多主栅双面发电太阳能电池模组，包括多主栅双面发电太阳能电池片，所述电池片通过圆形焊带进行串联焊接，依次按背板、第一热熔胶、串联焊接的电池片、第二热熔胶、前板堆叠层压形成模组。
进一步的，所述多主栅双面发电太阳能电池片为全片电池或切割成半片的电池。
进一步的，所述圆形焊带直径为100-400微米，表面具有涂层，涂层厚度为20-100微米。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型太阳能电池通过锡焊接连接层，锡焊接连接层与圆形焊带之间很容易焊接在一起，且连接更加牢固，从而降低串焊机技术要求，提高产品可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例在电池正、背面印刷银浆细栅线、细主栅线、焊接连接层收集块结构示意图案；
图2为本实用新型实施例在电池正、背面印刷银浆细栅线、细主栅线、焊接连接层收集块正面结构示意图案；
图3为本实用新型实施例在电池正、背面印刷银浆细栅线、细主栅线、焊接连接层收集块正面局部放大结构示意图案；
图4为本实用新型实施例在焊接连接层收集块上印刷锡膏固化后的结构示意图；
图5为本实用新型实施例在焊接连接层收集块上印刷锡膏固化后局部放大结构示意图案；
图6为本实用新型实施例切割成半片后的结构示意图；
图7为本实用新型实施例用圆形焊带将电池片进行串联焊接后的结构示意图；
图8为本实用新型实施例层压形成模组后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1-图5，一种新型多主栅双面发电太阳能电池，包括待形成金属电极的硅基异质结太阳能电池10，所述太阳能电池10正背面印刷银浆细栅线201、细主栅线202、焊接连接层收集块203形成银浆栅线电极20，所述焊接连接层收集块203区域印刷锡膏形成锡焊接连接层204。
所述太阳能电池正面银浆细栅线201数量为60条，背面银浆细栅线201数量为160条，细栅宽度为50微米，厚度为7微米。所述细主栅线202数量为10条，主栅宽度为70微米，厚度为7微米；所述焊接连接层收集块203为银浆，所述焊接连接层收集块203可以为整块印刷或局部区域印刷，所述焊接连接层收集块203与银浆细栅线201一起印刷或分开印刷；所述锡膏为SnBi合金材料，印刷后的锡膏通过120℃-200℃回流焊工艺进行固化，固化后的厚度为10微米。
如图6所示，将硅基异质结太阳能电池10切割成两半；如图7所示，用圆形焊带30将电池片进行串联焊接形成电池片100；如图8所示，依次按背板300、第一热熔胶200、串联焊接的电池片100、第二热熔胶200、前板400堆叠层压形成模组
所述圆形焊带30直径为300微米，表面涂布SnBiAg合金材料，涂层厚度为50微米，所述圆形焊带30通过串焊机焊接与锡焊接连接层204连接；所述第一热熔胶200、第二热熔胶200为EVA胶膜，厚度为0.6mm，前板300、背板400为透明钢化玻璃，所述堆叠层压形成模组的层压温度为150℃，层压时间为25分钟。
本实用新型太阳能电池印刷银浆后再印刷一层锡焊接连接层，与银浆栅线电极对比，锡焊接连接层与圆形焊带之间很容易焊接在一起，且连接更加牢固，从而降低串焊机技术要求，提高产品可靠性，不仅可以提高电池转换效率，还可以大幅降低电池成本，且与目前量产设备兼容性很强，非常适合大规模生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：包括待形成金属电极的太阳能电池，所述太阳能电池正背面印刷银浆细栅线、细主栅线、焊接连接层收集块形成银浆栅线电极，所述焊接连接层收集块区域印刷锡膏形成锡焊接连接层。
2.根据权利要求1所述一种新型多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述太阳能电池正面银浆细栅线数量为50-120条，背面银浆细栅线数量为100-250条，细栅宽度为20-80微米，厚度为3-20微米。
3.根据权利要求1所述一种新型多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述细主栅线数量为8-16条，主栅宽度为20-200微米，厚度为3-20微米。
4.根据权利要求1所述一种新型多主栅双面发电太阳能电池，其特征在于：所述焊接连接层收集块为银浆、银铜浆或其他的金属浆料。
5.一种根据权利要求1所述新型多主栅双面发电太阳能电池模组，其特征在于：包括多主栅双面发电太阳能电池片，所述电池片通过圆形焊带进行串联连焊接，依次按背板、第一热熔胶、串联焊接的电池片、第二热熔胶、前板堆叠层压形成模组。
6.根据权利要求5所述一种新型多主栅双面发电太阳能电池模组，其特征在于：所述多主栅双面发电太阳能电池片为全片电池或切割成半片的电池。
7.根据权利要求5所述一种新型多主栅双面发电太阳能电池模组，其特征在于：所述圆形焊带直径为100-400微米，表面具有涂层，涂层厚度为20-100微米。
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Cited By (2)
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