CN115632086A - 一种焊接方法及光伏组件 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种焊接方法及光伏组件，涉及太阳能光伏技术领域，其中，所述方法用于焊接背接触太阳能电池片，所述电池片包括正极电极和负极电极，所述正极电极和负极电极包括主栅电极、细栅电极及位于主栅电极上的焊盘，所述主栅电极与所述细栅电极相交；所述方法包括：至少在电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶后，在焊盘上印刷导电胶；导电胶印刷高度大于等于绝缘胶印刷高度；基于导电胶及焊盘，将至少两个电池进行串联，形成电池串。本申请通过在印刷绝缘胶覆盖焊盘边缘细栅线，还在焊盘上额外印刷导电胶，消除了导电线与焊盘之间因绝缘胶的存在而形成的高度差，解决了电池焊接虚焊的问题。

Description

一种焊接方法及光伏组件
技术领域
本申请涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种焊接方法及光伏组件。
背景技术
背接触(Interdigitated back contact，IBC)太阳能电池是指电池片正面无电极，正负电极均设置在电池片背面的太阳能电池，从而可以减少电极对电池片的遮挡，增加电池片的短路电流，提高电池片的能量转化效率。
现有的背接触太阳能电池片背面采用多主栅电极技术(MULTI-BUSBAR，MBB)设置电极，即位于电池片背面的正电极包括正极主栅电极和正极细栅，负电极包括负极主栅电极和负极细栅，正极主栅电极和负极主栅电极平行设置，正极细栅和负极细栅呈指状交叉设置，且相同极性的主栅电极和细栅之间相互连接，不同极性的主栅电极和细栅之间相互隔离，避免发生短路。
将背接触太阳能电池片组装得到光伏组件时，常利用焊带连接相邻电池片。因为电池片背面正极细栅线、负极细栅线交错排列，因而在利用焊带连接相邻电池片，需要采用绝缘胶印刷在主栅电极两侧细栅线，以防止焊带互联时异性栅线连接短路。
但是，绝缘胶印刷在细栅线上会形成一定的高度，使得在焊接时，焊带与焊盘会形成高度差，导致焊接虚焊异常，影响光伏组件质量。
发明内容
本申请提供一种焊接方法及光伏组件，旨在减少背接触太阳能电池片与导电线焊接过程中的虚焊问题，提高焊接质量。
第一方面，本申请实施例提供了一种焊接方法，用于焊接背接触太阳能电池片，其中，所述电池片包括正极电极和负极电极，所述正极电极和负极电极包括主栅电极、细栅电极及位于主栅电极上的焊盘，所述主栅电极与所述细栅电极相交；
所述方法包括：
至少在所述电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶后，在所述焊盘上印刷导电胶；所述导电胶印刷高度大于等于所述绝缘胶印刷高度；
基于所述导电胶及所述焊盘，将至少两个电池进行串联，形成电池串。
可选地，所述的焊接方法还包括：
将印刷导电胶后的所述电池片切半片处理为电池半片；
基于所述导电胶及所述焊盘，将至少两个电池进行串联，形成电池串，包括：
基于所述导电胶及所述焊盘，利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊，形成电池串。
可选地，所述的焊接方法中，所述负极电极为银电极，所述正极电极为铝电极，所述正极电极焊盘和所述负极电极焊盘均为银焊盘，所述正极电极的焊盘的外周设置设有铝框；
在所述焊盘上印刷导电胶的步骤中，控制所述电池片中正极电极焊盘处印刷的导电胶尺寸小于负极电极焊盘处印刷的导电胶尺寸。
可选地，所述的焊接方法中，在所述焊盘上印刷导电胶的步骤中，在每个所述焊盘上印刷形成至少两个焊点的导电胶。
可选地，所述的焊接方法中，在所述电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶中，控制绝缘胶印刷宽度大于异性细栅电极的宽度，且控制绝缘胶印刷宽度覆盖所述异性细栅电极，所述宽度为沿着细栅电极延伸方向的宽度。
可选地，在利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊之前，所述的焊接方法还包括：
对各所述焊带表面的锡层厚度进行减薄处理，减薄处理后焊带的锡层厚度为3～10μm；
和/或对所述焊带两端进行压平处理，焊带压平长度为1～10mm。
可选地，所述的焊接方法中，所述多条焊带包括第一焊带、第二焊带及第三焊带；
利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊，包括：
将第三焊带的一端与电池半片上至少一个负极电极焊盘进行焊接，将所述第三焊带的另一端与相邻电池半片上至少一个正极电极焊盘进行焊接；
对于位于电池串首位的第一电池半片，将第一焊带的一端伸出并与第一汇流条焊接，将所述第一焊带的另一端与所述电池半片上至少一个正极电极焊盘进行焊接；
对于位于电池串末位的第二电池半片，将第二焊带的一端与所述第二电池半片上至少一个负极电极焊盘进行焊接，将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接。
可选地，所述的焊接方法中，将第一焊带的一端伸出并与第一汇流条焊接，包括：
预先在所述第一汇流条处施抹助焊剂，再将第一焊带的一端伸出并与所述第一汇流条焊接；
将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接中，包括：
预先在所述第二汇流条处施抹助焊剂，再将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接。
可选地，在利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊之前，所述方法还包括：
在两相邻电池半片之间、第一电池半片与第一汇流条之间、以及第二电池半片与第二汇流条之间设置黑色可发性聚乙烯。
第二方面，本申请实施例提供了一种光伏组件，其中，由如上述的焊接方法焊接而成。
在本申请实施例中，至少在电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶后，在主栅电极处焊盘上印刷导电胶，且导电胶印刷高度大于等于绝缘胶印刷高度，然后基于导电胶及焊盘，将至少两个电池进行串焊，形成电池串。本申请中通过在印刷绝缘胶覆盖焊盘边缘细栅线，还在焊盘上额外印刷导电胶，不仅降低了电池断栅风险及导电线互联时异性栅线连接短路的情况，还消除了导电线与焊盘之间因绝缘胶的存在而形成的高度差，解决了导电线焊接虚焊的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例中的一种焊接方法的步骤流程图；
图2示出了本申请实施例中背接触电池片的结构示意图；
图3示出了本申请实施例中光伏组件的结构示意程图；
图4示出了图3中G部分的局部放大图；
图5示出了本申请实施例中导电胶的第一角度印刷示意图；
图6示出了本申请实施例中导电胶的第二角度印刷示意图；
图7示出了本申请实施例中压平处理后焊带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在对本申请实施例进行详细说明之前，先对本申请实施例的应用场景进行介绍。
在将背接触太阳能电池片组装得到光伏组件时，导电线的一端与电池片背面的正极主栅的部分连接，并沿正极主栅延伸至相邻电池片背面的负极主栅，导电线的另一端与负极主栅的部分连接，从而导通正极主栅和负极主栅收集的电流，将相邻两个背接触太阳能电池片串联连接。同时，为避免导电线在电池片中与主栅电极连接时和相反极性的细栅电极接触发生短路，需要在电池片中，除主栅电极与导电线连接的位置之外设置绝缘层，使得即使与主栅电极连接的导电线发生一定程度的偏移时，也不会与相反极性的细栅电极接触。
但是，绝缘胶印刷在细栅线上会形成一定的高度，使得在焊接时，导电线与焊盘会形成高度差，导致焊接虚焊异常，影响光伏组件质量。
基于上述问题，本申请实施例提供了一种焊接方法及光伏组件，旨在减少因在主栅侧边印刷绝缘胶导致背接触太阳能电池片与导电线之间的虚焊问题，提高光伏组件的焊接质量。
参照图1，图1示出了本申请实施例的一种焊接方法的步骤流程图，该方法用于焊接背接触太阳能电池片，电池片包括正极电极和负极电极，正极电极和负极电极包括主栅电极、细栅电极及位于主栅电极上的焊盘，主栅电极与细栅电极相交；该方法可以包括步骤101～步骤102。
如图2所示，本申请实施例中背接触电池片包括：包括半导体基板10，以及设置在半导体基板10背光面上的正极电极20和负极电极30，正极电极20又可以包括正极主栅电极21和正极细栅电极22，负极电极30又可以包括负极主栅电极31和负极细栅电极32，正极主栅电极21和负极主栅电极31沿第一方向A相互平行且间隔设置，正极细栅电极22和负极细栅电极32沿第二方向B相互平行且间隔设置，即正极细栅电极22和负极细栅电极32呈指状交叉设置，第一方向A与第二方向B互不平行，在本申请实施例的一种情况中，第一方向A可以垂直于第二方向B。
同时，由于正极细栅电极22分布于半导体基板10表面，用于收集半导体基板10表面产生的带正电的载流子，并将收集到的带正电的载流子传输并汇聚至正极主栅电极21，即在正极细栅电极22和正极主栅电极21中形成电流并汇聚；负极细栅电极32分布于半导体基板10表面，用于收集半导体基板10表面产生的带负电的载流子，并将收集到的带负电的载流子传输并汇聚至负极主栅电极31，即在负极细栅电极32和负极主栅电极31中形成电流并汇聚。因此，正极细栅电极22与正极主栅电极21连接、与负极主栅电极31间隔第一预设距离，即正极细栅电极22的一端C与正极主栅电极21连接，另一端D(第二端点)与负极主栅电极31间隔第一预设距离，实现与负极主栅电极31之间的断开，避免产生短路；负极细栅电极32与负极主栅电极31连接、与正极主栅电极21之间间隔第二预设距离，即负极细栅电极32的一端E与负极主栅电极31连接，另一端F(第一端点)与正极主栅电极21间隔第二预设距离，实现与正极主栅电极21之间的断开，避免产生短路。
其中，第一预设距离与第二预设距离可以相等，也可以不相等，第一预设距离与第二预设距离，可以为主栅电极与极性相反的细栅电极之间不发生短路时的间距。
多个IBC太阳能电池片可以通过导电线互连构成光伏组件，如图3所示，从而将多个太阳能电池片中产生并汇聚的电流进行进一步的汇集，以向外部设备供电。
具体地，该电池片中的正极主栅电极21可以包括：多个用于与导电线连接的第一焊盘211，以及连接相邻第一焊盘211的正极连接栅线212；负极主栅电极31可以包括：多个用于与导电线连接的第二焊盘311，以及连接相邻第二焊盘311的负极连接栅线312。相应的，正极细栅电极22的一端C与第一焊盘211或正极连接栅线212连接，另一端D(第二端点)与第二焊盘311或负极连接栅线312间隔第一预设距离；负极细栅电极32的一端E与负极连接点311或负极连接栅线312连接，另一端F(第一端点)与正极连接点211或正极连接栅线212间隔第二预设距离。
具体的，在利用导电线连接相邻太阳能电池时，第一焊盘211和第二焊盘311，可以作为焊接点与导电线进行焊接，使得导电线沿正极主栅电极21和负极主栅电极31延伸。
步骤101，至少在所述电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶后，在所述焊盘上印刷导电胶；所述导电胶印刷高度大于等于所述绝缘胶印刷高度。
该步骤中，如图3～6所示，主栅电极包括正极主栅电极21及负极主栅电极31，焊盘包括上述第一焊盘211及第二焊盘311，通过在电池片中主栅电极一侧或两侧的至少部分印刷绝缘胶40后，在主栅电极上的焊盘上印刷导电胶50；其中，上述至少部分包括靠近上述主栅的异性细栅的第一端点，即可以有效避免在后期在利用导电线60与其他电池片进行串焊时，即使与主栅电极连接的导电线60发生一定程度的偏移时，也不会与相反极性的细栅电极接触。
该步骤中，在利用导电线60将多个电池片进行串焊时，导电线60需要与多个焊盘进行焊接，而绝缘胶40印刷在细栅线上会形成一定的高度，这就使得导电线60与焊盘之间会因绝缘胶40的凸起而形成高度差，导致导电线60与焊盘焊接虚焊异常，影响光伏组件质量；而本申请实施例中，在焊盘处额外印刷导电胶50，从而填补导电线60与焊盘之间的高度差，使得在焊盘与导电线60进行焊接时，基于该导电胶50进行焊接，可以有效避免导电线60与焊盘之间焊接虚焊的问题。
本申请实施例中，背接触太阳能电池片具体可以是边长为166mm、182mm或210mm的规格尺寸等。上述主栅电极的数量可以为6～25根；上述焊盘为银焊盘，焊盘可以为长方形、圆形或椭圆形，尺寸大小为0.5～5mm，且主栅电极首尾位置上的焊盘至电池片边缘距离0～10mm。
可选地，上述主栅电极的数量具体可以为15根，焊盘为长方形，尺寸为2*3mm，且主栅电极首尾位置处焊盘距离电池片距离3mm，以防止电池片裂片。
本申请实施例所提供的焊接方法中，在电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶40的过程中，控制绝缘胶40印刷宽度大于异性细栅电极宽度，且控制绝缘胶40印刷宽度覆盖所述主栅电极的异性细栅，上述宽度为沿着细栅电极延伸方向的宽度。其中，通过印刷的绝缘胶40覆盖焊盘边缘细栅线，不仅能够避免利用导电线60与其他电池片进行串焊时主栅电极与相反极性的细栅电极接触而导致短路情况的发生，还能有效降低电池断栅风险。
可选地，在本申请所提供的焊接方法中，绝缘胶40印刷宽度为1.5～10mm，绝缘胶40印刷高度为10～80μm。示例地，控制绝缘胶40印刷宽度为4.8mm，绝缘胶40印刷高度为40μm。
本申请实施例中，导电胶50印刷形状可以为立方体、椭圆柱体或圆柱等。
可选地，所述的焊接方法中，在主栅电极处焊盘上印刷导电胶50的步骤中，导电胶50呈长度、宽度、高度分别为1～2mm、1～2mm、0.1～1mm的立方体。
可选地，在本申请实施例中，上述负极电极为银电极，上述正极电极为铝电极，正极电极焊盘和负极电极焊盘均为银焊盘，负极电极的焊盘的外周设置设有铝框；
在焊盘上印刷导电胶的步骤中，控制所述电池片中正极电极焊盘处印刷的导电胶尺寸小于负极电极焊盘处印刷的导电胶尺寸。
在本申请实施例中，背接触太阳能电池片正极电极焊盘(即第一焊盘211和负极电极焊盘(即第二焊盘311)由于基地绒面不同，第一焊盘处设有铝框213；在主栅电极处焊盘上印刷导电胶50的步骤中，控制电池片中第一焊盘211处印刷的导电胶50尺寸小于第二焊盘311处印刷的导电胶50尺寸。
其中，因为导电胶50在焊接过程中融化，使得焊盘中的银连接导电胶50，进而连导电线60，该过程中会出现“吃银”现象，使得导电胶50的高度有所降低，因而为了保证焊接拉力，需要设置第一焊盘211中导电胶50尺寸小于第二焊盘311中导电胶50尺寸，以减弱第二焊盘上的“吃银”现象，避免在银被消耗后因铝框的存在导致导电线被架空，进而无法与导电胶充分接触。
可选地，正极电极焊盘处印刷的导电胶面积为负极电极焊盘处印刷的导电胶面积的一半。
可选地，所述的焊接方法中，正极电极焊盘处导电胶50的长度、宽度、高度分别为0.5mm、0.5mm、0.15mm，负极电极焊盘处导电胶50的长度、宽度、高度分别为1mm、1mm、0.15mm。
考虑到在利用导电线60进行串联时，首尾位置上的焊接质量更为关键，且后续还需要沿着垂直主栅电极的中间位置将电池片切割成两个半片，使得主栅电极处中间位置变成新的导电线60串焊的首尾位置，因而在主栅电极处焊盘上印刷导电胶50的步骤中，对所述主栅电极首尾位置及中间位置焊盘印刷形成双焊点的导电胶50，以避免因为导电线60偏移出现导电胶50无法与导电线60接触，进而出现虚焊情况。其中，导电胶50的印刷效果具体如图3所示。其中，除主栅电极首尾位置及中间位置之外的其他焊盘印刷单焊点的导电胶50，以节省导电胶50用量。
可选地，在一种实施方式中，在所述焊盘上印刷导电胶的步骤中，在每个所述焊盘上印刷形成双焊点的导电胶。
该实施方式中，通过在各焊盘处印刷形成双焊点的导电胶，不仅可以避免因为导电线60偏移出现导电胶50无法与导电线60接触，进而出现虚焊情况，也保证了电池片切半后各电池半片焊盘处仍存在足够的导电胶与导电线进行焊接。
可选地，主栅电极首尾位置及中间位置处焊盘较其他位置焊盘更宽，即对主栅电极首尾位置及中间位置处进行加宽处理，以更好地印刷形成双焊点的导电胶50。可选地，上述加宽焊盘的尺寸为4*3mm。
步骤102，基于所述导电胶及所述焊盘，将至少两个电池进行串联，形成电池串。
该步骤中，导电胶50在焊接过程中融化，使得焊盘中的银连接导电胶50，同时导电胶50连接焊盘，从而实现焊盘与导电线60的焊接，获得上述电池串，再通过叠层工序，将多个电池串通过汇流条焊接，即可以获得光伏组件。在该步骤中，因为导电胶50的存在，可以省略掉助焊剂的使用。
本申请实施例提供的焊接方法，用于焊接背接触太阳能电池片，至少在电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶后，在主栅电极处焊盘上印刷导电胶，且导电胶印刷高度大于等于绝缘胶印刷高度，然后基于导电胶及焊盘，将至少两个电池进行串焊，形成电池串。本申请中通过在印刷绝缘胶覆盖焊盘边缘细栅线，还在焊盘上额外印刷导电胶，不仅降低了电池断栅风险及导电线互联时异性栅线连接短路的情况，还消除了导电线与焊盘之间因绝缘胶的存在而形成的高度差，解决了导电线焊接虚焊的问题。
本申请实施例所提供的焊接方法，在上述步骤102之前还包括步骤103，上述步骤102具体包括步骤1021。
步骤103、将印刷导电胶后的所述电池片切半片处理为电池半片。
该步骤中，电池片沿着垂直主栅的中间位置切割成两个半片，即上述电池半片。其中，电池片两位于主栅电极两侧的顶角进行倒角设计，使得电池切半片后，电池另一半片无需旋转180°，即可以使电池切割边与另一切割边焊带61互联，倒角边与另一电池倒角边焊带61互联。
步骤1021、基于所述导电胶及所述焊盘，利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊，形成电池串。
其中，导电线60具体可以为焊带61，焊带61为常规扁焊带或圆焊带或三角焊带，具体可以为扁焊带，以更好地与导电胶50及焊盘接触，提升焊接牢度。
可选地，在一种实施方式中，上述多条焊带包括第一焊带、第二焊带及第三焊带；
上述步骤102包括步骤201～步骤203：
步骤201、将第三焊带的一端与电池半片上至少一个负极电极焊盘进行焊接，将所述第三焊带的另一端与相邻电池半片上至少一个正极电极焊盘进行焊接；
步骤202、对于位于电池串首位的第一电池半片，将第一焊带的一端伸出并与第一汇流条焊接，将所述第一焊带的另一端与所述电池半片上至少一个正极电极焊盘进行焊接；
步骤203、对于位于电池串末位的第二电池半片，将第二焊带的一端与所述第二电池半片上至少一个负极电极焊盘进行焊接，将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接。
该实施方式中，即将焊带61的一端与电池半片背面的正极主栅电极的部分连接，并沿正极主栅电极21延伸至相邻电池半片背面的负极主栅，焊带的另一端与负极主栅电极的部分连接，从而导通正极主栅电极21和负极主栅电极31收集的电流，将相邻两个背接触太阳能电池片串联连接；
同时，为了组装得到光伏组件，还需要利用汇流条70将多个电池串连接，因而将首位电池半片的正极主栅电极21及第一汇流条分别与焊带的两端焊接，以及将末位电池半片的负极主栅电极31及第二汇流条分别与焊带的两端焊接连接，从而实现将多个电池串连接、导通，进而组装得到光伏组件。
可选地，在一种具体实施方式中，本申请实施例所提供的焊接方法，在上述步骤1021之前，还包括步骤104：
步骤104、对各所述焊带表面的锡层厚度进行减薄处理。
该具体实施方式中，因为焊盘处均印刷有导电胶50，导电胶50在焊接过程中会融化，使得与焊盘及焊带牢固连接，因而无需考虑焊带自身锡层焊接效果，所以可以对焊带61表面的锡层厚度进行减薄处理，不仅可以节约焊带61成本，还可降低银栅线无绝缘胶40状态时的断栅风险。
可选地，减薄处理后焊带61的锡层厚度为3～10μm，例如为5μm。
可选地，在一种具体实施方式法中，将第一焊带的一端伸出并与第一汇流条焊接，包括：
预先在所述第一汇流条处施抹助焊剂，再将第一焊带的一端伸出并与所述第一汇流条焊接；
将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接中，包括：
预先在所述第二汇流条处施抹助焊剂，再将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接。
该具体实施方式中，因为焊带61表面的锡层厚度进行减薄处理，而汇流条处不存在导电胶50，因而为了保证焊带61与汇流条之间的焊接效果，预先在与首位的第一电池半片连接的第一汇流条处、以及与末位的第二电池半片连接的第二汇流条处涂抹助焊剂，然后再与从第一电池半片的正极主栅电极方向伸出的焊带61焊接，或者与从第二电池半片的负极主栅电极方向伸出的焊带61焊接，从而分别实现将第一电池半片的正极与第一汇流条连接、第二电池半片的负极与第二汇流条连接。
可选地，在一种实施方式中，本申请实施例所提供的焊接方法，在利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊之前，还包括：
步骤105、对所述焊带两端进行压平处理。
该实施方式中，将裁切后的焊带61两端进行压平，以防止出现焊带61刺破绝缘胶40，使得异性电极栅线而导致焊接短路，同时压平后的焊带61可增加焊接面积，提升焊接良率。其中，压平处理后的焊带61如图7所示。
可选地，焊带61压平长度为1～10mm，例如为3mm。
可选地，在一种实施方式中，本申请实施例所提供的焊接方法，在利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊之前，还包括：
步骤106、在两相邻电池半片之间、第一电池半片与第一汇流条之间、以及第二电池半片与第二汇流条之间设置黑色可发性聚乙烯。
该实施方式中，通过在需要进行串焊的两相邻电池半片之间、以及首位电池半片与第一汇流条之间、以及末位电池半片与第二汇流条之间的设置黑色可发性聚乙烯80，从而填补空隙，实现对后续串焊所有焊带61的遮挡，实现对焊带61的保护，也使得整体结构更为美观。
其中，上述设置黑色可发性聚乙烯80具体可以为小条状的耐高温型黑色可发性聚乙烯胶带。
黑色可发性聚乙烯80的使用宽度根据电池半片之间的实际间隙确定。可选地，黑色可发性聚乙烯80在电池串间的宽度大于电池半片之间的宽度。
本申请实施例还提供了一种光伏组件，其中，由如上述的焊接方法制备而成。
其中，在焊接制备上述光伏组件的过程中，不仅在电池片主栅两侧印刷绝缘胶，还在焊盘上印刷导电胶，导电胶印刷高度大于等于绝缘胶印刷高度，消除焊带与焊盘的高度差，解决导电线焊接虚焊异常，并且印刷绝缘胶覆盖焊盘边缘细栅线，能有效降低电池断栅风险。因此，本申请实施例所提供的的光伏组件，焊接效果好、良率高，且栅线牢固，因而质量稳定、耐用。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本申请实施例所必须的。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种焊接方法，其特征在于，用于焊接背接触太阳能电池片，所述电池片包括正极电极和负极电极，所述正极电极和负极电极包括主栅电极、细栅电极及位于主栅电极上的焊盘，所述主栅电极与所述细栅电极相交；
所述方法包括：
至少在所述电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶后，在所述焊盘上印刷导电胶；所述导电胶印刷高度大于等于所述绝缘胶印刷高度；
基于所述导电胶及所述焊盘，将至少两个电池进行串联，形成电池串。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：
将印刷导电胶后的所述电池片切半片处理为电池半片；
基于所述导电胶及所述焊盘，将至少两个电池进行串联，形成电池串，包括：
基于所述导电胶及所述焊盘，利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊，形成电池串。
3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述负极电极为银电极，所述正极电极为铝电极，所述正极电极焊盘和所述负极电极焊盘均为银焊盘，所述正极电极的焊盘的外周设置设有铝框；
在所述焊盘上印刷导电胶的步骤中，控制所述电池片中正极电极焊盘处印刷的导电胶尺寸小于负极电极焊盘处印刷的导电胶尺寸。
4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述焊盘上印刷导电胶的步骤中，在每个所述焊盘上印刷形成至少两个焊点的导电胶。
5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述电池片中正极电极和负极电极侧边的异性细栅电极上印刷绝缘胶中，控制绝缘胶印刷宽度大于异性细栅电极的宽度，且控制绝缘胶印刷宽度覆盖所述异性细栅电极，所述宽度为沿着细栅电极延伸方向的宽度。
6.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，在利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊之前，还包括：
对各所述焊带表面的锡层厚度进行减薄处理，减薄处理后焊带的锡层厚度为3～10μm；和/或，对所述焊带两端进行压平处理，焊带压平长度为1～10mm。
7.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述多条焊带包括第一焊带、第二焊带及第三焊带；
利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊，包括：
将第三焊带的一端与电池半片上至少一个负极电极焊盘进行焊接，将所述第三焊带的另一端与相邻电池半片上至少一个正极电极焊盘进行焊接；
对于位于电池串首位的第一电池半片，将第一焊带的一端伸出并与第一汇流条焊接，将所述第一焊带的另一端与所述电池半片上至少一个正极电极焊盘进行焊接；
对于位于电池串末位的第二电池半片，将第二焊带的一端与所述第二电池半片上至少一个负极电极焊盘进行焊接，将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接。
8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，将第一焊带的一端伸出并与第一汇流条焊接，包括：
预先在所述第一汇流条处施抹助焊剂，再将第一焊带的一端伸出并与所述第一汇流条焊接；
将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接中，包括：
预先在所述第二汇流条处施抹助焊剂，再将所述第二焊带的另一端伸出并与第二汇流条焊接。
9.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，在利用多条焊带将至少两个电池半片进行串焊之前，所述方法还包括：
在两相邻电池半片之间、第一电池半片与第一汇流条之间、以及第二电池半片与第二汇流条之间设置黑色可发性聚乙烯。
10.一种光伏组件，其特征在于，由如权利要求1～9任一所述的焊接方法焊接而成。
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