CN204271107U - 新型截面的太阳能电池光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型截面的太阳能电池光伏焊带,包括纵向延伸的带体,带体包括铜带和涂锡层,铜带的表面涂覆涂锡层,铜带的横截面呈梯形。本实用新型提供技术方案带来多重优势,本实用新型提供的光伏焊带横截面为梯形,这样光伏焊带的梯形长底边对应的一面和电池片向光面焊接,梯形的长底边与腰的夹角大于45度,倾斜的梯形边对应的两个斜面可以对光照进行反射,反射部分的光线照射到电池片上,使得这部分光线可以转化为电能,增加了电池片接收的阳光,从而增加了电池板的转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池用的焊接装置,更确切地说是涉及一种新型截面的太阳能电池光伏焊带方面的发明。
背景技术
光伏焊带是用在光伏组件上的焊接装置,主要起到连接导电的作用。焊带装置的关键技术参数包括可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率。目前常用的焊带装置是在一种高延伸率、高拉伸强度、高导电的铜带表面,通过热涂锡的方法制备而成。随着太阳能电池板转化效率的提高,因此就要求电池板内部转换效率提高,传统焊带的截面积为长方形,照射到焊带上的这一部分阳光会被反射出去,达不到充分利用阳光,提高电池板转换效率的目的。
由此可见,上述现有的焊带装置仍存在有诸多的缺陷,需要加以改进。
发明内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有的焊带装置存在的缺陷,而提供一种新型截面的太阳能电池光伏焊带。
本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的新型截面的太阳能电池光伏焊带,包括纵向延伸的带体,带体包括铜带和涂锡层,铜带的表面涂覆涂锡层,铜带的横截面呈梯形。
更好地,上述梯形的长底边与腰的夹角大于45度,梯形长底边对应的一面和电池片向光面焊接。
更好地,上述铜带的厚度为20微米到350微米。
更好地,上述涂锡层的厚度为10微米到50微米。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本实用新型由于采用上述技术方案,焊带横截面为梯形,这样光伏焊带的梯形长底边对应的一面和电池片向光面焊接,梯形的长底边与腰的夹角大于45度,倾斜的梯形边对应的两个斜面可以对光照进行反射,反射部分的光线照射到电池片上,使得这部分光线可以转化为电能,增加了电池片接收的阳光,从而增加了电池板的转换效率。
上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述,为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的横截面示意图。
图中标记说明:1、铜带;2、涂锡层。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1所示,本实用新型的新型截面的太阳能电池光伏焊带,包括纵向延伸的带体,带体包括铜带1和涂锡层2,铜带1的表面涂覆涂锡层2,铜带1的横截面呈梯形。梯形的长底边与腰的夹角大于45度,梯形长底边对应的一面和电池片向光面焊接。铜带1的厚度为20微米到350微米。涂锡层2的厚度为10微米到50微米。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.新型截面的太阳能电池光伏焊带,包括纵向延伸的带体,其特征在于:所述带体包括铜带和涂锡层,所述铜带的表面涂覆涂锡层,所述铜带的横截面呈梯形。
2.根据权利要求1所述的新型截面的太阳能电池光伏焊带,其特征在于:所述梯形的长底边与腰的夹角大于45度。
3.根据权利要求1所述的新型截面的太阳能电池光伏焊带,其特征在于:所述铜带的厚度为20微米到350微米。
4.根据权利要求1所述的新型截面的太阳能电池光伏焊带,其特征在于:所述涂锡层的厚度为10微米到50微米。
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