CN220973626U - 可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备 - Google Patents
可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220973626U CN220973626U CN202323184631.7U CN202323184631U CN220973626U CN 220973626 U CN220973626 U CN 220973626U CN 202323184631 U CN202323184631 U CN 202323184631U CN 220973626 U CN220973626 U CN 220973626U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen printing
- printing plate
- screen
- metal composite
- dot diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 39
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，包括网框、丝网印版和金属复合网印版，所述丝网印版和所述金属复合网印版上下堆叠，所述金属复合网印版的四周镶嵌有丝网，所述丝网印版和金属复合网印版至少有一个连接在所述网框上。本实用新型使通过印版印刷出来的圆点渐变图案点径可达0.1mm以内、点径大小均衡、形状圆润清晰、无缺失漏点的情况，突破性的提升印刷品质及产品功能。并且本实用新型结构简单操作方便，印刷物品质量得到显著提升，提高了产品价值，相比于其他方式的印刷加工有着同等产品效力的更具有成本及效率优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，是通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、塑料膜等)上形成图像或者文字。基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷(即利用感光胶将不需要印刷图文的部分堵住使油墨不能通过网孔，需要印刷图文的部分没有感光胶油墨可以透过网孔)。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其他部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
现如今丝网印刷加工有着效率高、成本低、适用范围广等诸多优点，但由于丝网印版结构的特殊性，在进行点状渐变印刷加工时普遍存在着单点残缺、漏点的情况且单点直径大于0.1mm,进而严重影响印刷品质及产品功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，包括网框、丝网印版和金属复合网印版，所述丝网印版和所述金属复合网印版上下堆叠，所述金属复合网印版的四周镶嵌有丝网，所述丝网印版和金属复合网印版至少有一个连接在所述网框上。
进一步的，所述丝网印版的网纱的线径为15-50um，目数为250-600目，绷网层数为1-5层。
进一步的，所述金属复合网印版通过光刻技术在金属板上雕刻制成。
进一步的，所述金属复合网印版的厚度为1-50um，圆孔的直径为10-100um，圆孔间隙为大于等于10um，且所述圆孔的形状为圆柱或圆台。
进一步的，所述网框共有两个并且通过夹具上下连接。
进一步的，连接在上方的所述网框与所述丝网印版相连接，连接在下方的所述网框与所述金属复合网印版相连接。
进一步的，连接在上方的所述网框的厚度为2-100mm，连接在下方的所述网框的厚度为2-50mm。
进一步的，所述网框只有一个，所述网框的厚度为2-50mm，所述丝网印版连接在所述网框的上部，所述金属复合网印版连接在所述网框的底部。
进一步的，所述网框只有一个，所述网框的厚度为2-100mm，所述丝网印版或所述金属复合网印版连接在所述网框的底部。
进一步的，所述设备还包括承印物、工作台、刮板和油墨。
有益效果：
本实用新型提供一种适用于堆叠印刷的加工工艺方式的设备，使通过印版印刷出来的圆点渐变图案点径可达0.1mm以内、点径大小均衡、形状圆润清晰、无缺失漏点的情况，突破性的提升印刷品质及产品功能。并且本实用新型结构简单操作方便，印刷物品质量得到显著提升，提高了产品价值，相比于其他方式的印刷加工有着同等产品效力的更具有成本及效率优势。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例3的另一结构示意图。
其中：1、网框；2、丝网印版；3、金属复合网印版；4、油墨；5、夹具；6、刮板；7、承印物；8、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，如图1所示，包括网框1、丝网印版2和金属复合网印版3，丝网印版2和金属复合网印版3上下堆叠，金属复合网印版3的四周镶嵌有丝网，丝网印版2和金属复合网印版3至少有一个连接在网框1上。
具体而言，本申请通过将丝网印版2和金属复合网印版3上下堆叠形成新型的印版，将丝网印版2的控墨能力和金属板复合网印版3的无“网结点”的特性相结合，既能避免丝网印刷时因网结点的原因导致印刷图案的残缺、遗漏，也能很好地控制印刷时的下墨量，进而保证印刷图案墨层厚度的均匀，因此实现了圆点直径<0.1mm的渐变式印刷。
优选的，在本申请中还包括承印物7、工作台8、刮板6和油墨4。
优选的，丝网印版2的网纱的线径为15-50um，目数为250-600目，绷网层数为1-5层。其中网纱采用聚酯网纱、钢丝网纱、复合网纱，每层网纱的目数和线径可以相同也可以不同，丝网印版2可以不做图案也可以根据需要做成特定图案，在做成图案时，感光胶的厚度为1-30um，在安装每层丝网印版2时，需注意将上部的印版图案以下部的印版图案的对位点要吻合。采用丝网印版是为了通过丝网的张力、目数、层数和感光胶厚度来控制下墨量，从而保证每一次印刷行程都具有等量的油墨通过，进而保证印刷出来的墨层厚度的均匀温定。
优选的，金属复合网印版3通过光刻技术在金属板上雕刻制成，金属复合网印版3的厚度为1-50um，圆孔的直径为10-100um，圆孔间隙为大于等于10um，且所述圆孔的形状为圆柱或圆台。具体是通过光刻技术在金属板上雕刻出目标直径的圆孔，从而组成渐变印刷图案，而在金属复合网印版3的四周镶嵌丝网是为了保证在印刷时存在张力。通过对金属板雕刻制成金属复合网印版3能够避免丝网印版3的网结点，使油墨在受外力的作用下通过一个个圆孔转移到承印物7上。并且金属复合网印版3可塑性很强，在制作成点径小于0.1mm的渐变图案时圆点的形状规整且尺寸的进度高，从而避免了印刷的图案圆点残缺、遗漏的问题。
在本实施例中，网框1共有两个并且通过夹具5上下连接。连接在上方的网框1与丝网印版2相连接，连接在下方的网框1与金属复合网印版2相连接。连接在上方的网框1的厚度为2-100mm，连接在下方的网框1的厚度为2-50mm。其中，网框1的尺寸可根据设备、印刷图案的大小等而确定。
在进行印刷作业时，先将金属复合网印版3安装在下方的网框1上，然后将丝网印版2安装在上方的网框1上，根据对位点对好位置后使用夹具2将两个网框1固定连接在一起，再将油墨4倒入丝网印版2上，通过刮板6即可对在工作台8上的承印物7进行印刷。
实施例2
如图2所示，和实施例1的区别在于，本实施例中网框1只有一个，网框1的厚度为2-50mm，丝网印版2连接在网框1的上部，金属复合网印版3连接在网框1的底部。即在本实施例中丝网印版2、金属复合网印版3与网框1的连接方式与实施例1不同。
具体的，在网框1的上部连接丝网印版2，在网框1的下部连接金属复合网印版3，从而形成丝网印版2在上金属复合网印版3在下的堆叠效果。
实施例3
如图3和图4所示，和实施例1的区别在于，在本实施例中，网框1只有一个，网框1的厚度为2-100mm，丝网印版2或金属复合网印版3连接在网框1的底部。即在本实施例中丝网印版2、金属复合网印版3与网框1的连接方式与实施例1、实施例2不同。
具体的，在本实施例中，在进行安装作业时，先将丝网印版2绷在网框1的底部，再将制作完成图案的金属复合网印版3贴合在丝网印版2的底面，形成上面丝网印版2下面金属复合网印版3的结构；或者先将金属复合网印版3绷于网框1的底部，然后再在金属复合网印版3的上面贴合丝网印版2，也形成上面丝网印版2下面金属复合网印版3的结构。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：包括网框、丝网印版和金属复合网印版，所述丝网印版和所述金属复合网印版上下堆叠，所述金属复合网印版的四周镶嵌有丝网，所述丝网印版和金属复合网印版至少有一个连接在所述网框上。
2.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述丝网印版的网纱的线径为15-50um，目数为250-600目，绷网层数为1-5层。
3.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述金属复合网印版通过光刻技术在金属板上雕刻制成。
4.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述金属复合网印版的厚度为1-50um，圆孔的直径为10-100um，圆孔间隙为大于等于10um，且所述圆孔的形状为圆柱或圆台。
5.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述网框共有两个并且通过夹具上下连接。
6.根据权利要求5所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：连接在上方的所述网框与所述丝网印版相连接，连接在下方的所述网框与所述金属复合网印版相连接。
7.根据权利要求6所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：连接在上方的所述网框的厚度为2-100mm，连接在下方的所述网框的厚度为2-50mm。
8.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述网框只有一个，所述网框的厚度为2-50mm，所述丝网印版连接在所述网框的上部，所述金属复合网印版连接在所述网框的底部。
9.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述网框只有一个，所述网框的厚度为2-100mm，所述丝网印版或所述金属复合网印版连接在所述网框的底部。
10.根据权利要求1所述的可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备，其特征在于：所述设备还包括承印物、工作台、刮板和油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323184631.7U CN220973626U (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323184631.7U CN220973626U (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220973626U true CN220973626U (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=91058714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323184631.7U Active CN220973626U (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220973626U (zh) |
-
2023
- 2023-11-24 CN CN202323184631.7U patent/CN220973626U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2767958C (en) | A method of screen printing and a 3-d printing screen | |
| JP4580830B2 (ja) | 画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置 | |
| US9016199B2 (en) | Optimization of UV curing | |
| CN220973626U (zh) | 可实现点径小于0.1mm的渐变式丝网印刷工艺的设备 | |
| CN104325778A (zh) | 网版印刷机及其印刷方法 | |
| CN206913888U (zh) | 一种丝网曲面印刷装置 | |
| JP3049947B2 (ja) | 伸縮印刷方法 | |
| CN212046383U (zh) | 用于pcb板防焊的印刷台 | |
| CN208263734U (zh) | 一种智能印线机的压网装置 | |
| CN207747554U (zh) | 一种软线玻纤刮刀 | |
| KR100829198B1 (ko) | 스크린 인쇄 방법 및 이를 이용한 스크린 인쇄 장치 | |
| CN208428786U (zh) | 一种fpc丝印网版 | |
| KR20030025994A (ko) | 옵셋 인쇄기와 옵셋 인쇄기에 의한 에칭인쇄 방법 | |
| CN117048217A (zh) | 一种胶印平整墨色的方法 | |
| JPH05318700A (ja) | オフセット印刷装置 | |
| JP2594472Y2 (ja) | ペースト印刷装置 | |
| JP2022162785A (ja) | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 | |
| JPH0390357A (ja) | 精細パターンの印刷方法 | |
| KR20050049175A (ko) | 인쇄회로기판용 스크린 인쇄 장치 및 방법 | |
| CN112428715A (zh) | 一种高亮手机后盖图案的丝网印刷工艺 | |
| CN102248823A (zh) | 一种铝板大尺寸印刷工艺 | |
| JPH0611611A (ja) | 樹脂インクパターンの印刷方法 | |
| CN110696515A (zh) | 一种油墨印刷的方法 | |
| CN109228615A (zh) | 平版胶印uv印刷生产线 | |
| CN1824500A (zh) | 单张纸凹印机版滚筒的斜向开口技术与平张型凹版技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |