JPS5855591A - 電気メツキを行う事の出来る金属粉皮膜樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は樹脂成型品の表面に金属メッキを行う場合に
、メッキの耐着状態を良くするために、従来、前工程と
して、機械的処理、薬品による表面処理等を行い、無電
解メッキ、電気メツキ工程を通常としたが、これらの工
程を簡単にし、電気メッキを行う事の出来る金属粉皮膜
を作る製造方法に関するものである。

従来シリコンゴム型に樹脂を注入し、成型を行い、出来
上った製品にメッキを実施する場合法の様な方法を行っ
ていた。

イ　型取シ用シリコンゴム（接着性の無い２液型を使用
）にて型取＃）ヲ行う。

口　鋳型に注型用樹脂を注入する。

ハ　成型品の表面に対し表面処理、表面粗化を行うメッ
キ工程の前処理を行う。

二　無電解メッキ工程を行う通常銅メッキ等が行はれる
。

ホ　通常の電気メツキ例へは光沢酸性銅メッキ等を行い
次に ヘ　クロームメッキ等を実施する。

通常上記の工程でメッキ作業が行はれておるが、実施時
間、経費等が相当にかが９又出来上ったメッキの製品も
樹脂の性質等によシネ良品質の生ずる事を多かった。

この発明はこれらの欠点を無くする為に考へ出されたも
のである。例をあげ図面についての説明を一定の型を成
型しクロームメッキを行うこととしてする。

イ　型取シ用にはシリコン２液型ゴム室温硬化型を使用
する。２液型は本来の性質として接着性がなく型取シ用
に適して居る。又室温硬化型ゴムコンパウンドは特に加
熱、加圧、ヲ瓜圧、特殊なロール等を用いなくともシリ
コーンゴム成型品が得られる。

口　出来上った鋳型（２）の内部に銅粉（４）を塗付す
る。塗付の方法は吹付又ははけ塗りも可能である。

ハ　注型用樹脂を鋳型に注入する、使用樹脂は室温にて
ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂常温２液硬化型等
が作業性は良いが他の樹脂も応用可能である。

二　一定時間の後硬化した製品を取出す。

成型された樹脂の表面に銅粉が完全に密着硬化し、一般
に行はれておる電気鋼メッキを行ったと同様の外観とな
り、この上にクロームメッキを行った場合、クロームの
耐着状態が非常に良くメッキの作業性が非常によい。製
品は特に密着性にすぐれており従来の方法に比し品質は
何等損色はない。又銅粉の樹脂表面に対する耐着状態は
従来のメッキ工程における前処理工程を行った場合に比
べ密着性にすぐれて居る。

この方法による製品は樹脂にメッキする場合の通常工程
である前処理工程、無電解メッキ工程、電気銅メッキ工
程を省略する事が出来、時間経費の節約、公害問題の減
少解決が出来る。作業が室温にて行い特別の加熱、加圧
等も必要なく行う事が出来るから、大規模の設備等は不
用であり、一般の成型品例へば彫刻品の成型、メッキ等
にはすぐれておる。

なほこの発明は銅メッキのみに限らずアルミ粉を使用す
ればアルミの皮膜が出来、アルマイト加工着色が出来る
等樹脂表面に対する金属粉の定着に種々応用出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は所定の型で、型取りをする分解斜視図第２図は
型取シした鋳型の分解斜視図 第３図は鋳型の内部に金属粉を塗付した状態の分解斜視
図 第４図は鋳−型に樹脂を注入した状態の分解斜視図 （１）：外箱　（２０型取り用コ゛ム　（３）：所定の
型（４）：鋳型に塗付した金属粉　（５）：鋳型に樹月
旨を注入した状態 特許出願人　　小　林　児　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型を用い各種型抜きを行う場合、鋳型に金属粉を塗付
   しておき、そこに樹脂等を注入し、金属粉皮膜を成型品
   の表面に作成する事を特徴とする金属粉皮膜樹脂の製造
   方法。