EP0787597B1 - Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze - Google Patents

Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze Download PDF

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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the claim.
  • the sleeve for a rotogravure roller consists of a Base sleeve 1 made of glass fiber reinforced plastic, one layer 2 of compressible material applied thereon, a spacer layer 3 applied thereon Plastic foam, a subsequent aluminum tube 4 and an engravable copper layer applied thereon 5, the sleeve being an axially extending spring 6 which engages in a groove of the gravure axis.
  • Disassembly is as follows:
  • the left support arm 10 is used as a push adapter. He loosens the sleeve.
  • the left support arm thus has So a double function (support arm and thrust adapter).
  • the outer one Layer also as a flexo sleeve made of a potting or rigid foam mass.
  • the aluminum tube 4 can for this case also made of plastic or fiberglass or carbon fiber reinforced plastic.
  • the structure the flexo sleeve still corresponds to today's manufacturing technology, i.e. it is a potting or Rigid foam with a duromer surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Ein derartiges Verfahren ist aus der US 5 289 769 A bekannt.
Es ermöglicht das Aufziehen einer Hülse, wobei an dem Trägerkern zum einseitigen Anheben desselben eine Verlängerung angebracht wird. Das Auf- und Abziehen der Hülse erfordert allerdings ein Kippen deer Hülse.
Es ist Aufgabe der Erfindung, das Auf- und Abziehen der Hülse von dem Trägerkern zu erleichtern, wobei bei dem Aufziehen eine feste Verbindung zwischen dem Trägerkern und der Hülse geschaffen werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des kennzeichenden Teils des Patentanspruchs gelöst.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung aufgrund von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
im Teilschnitt eine Druckhülse,
Figur 2 bis 9
das Arbeitsverfahren der Vorrichtung zum Aufziehen der Hülse.
Die Hülse für eine Tiefdruckwalze besteht aus einer Grundhülse 1 aus glasfaserverstärktem Kunststoff, einer darauf aufgebrachten Schicht 2 aus kompressiblem Material, einer darauf aufgebrachten Distanzschicht 3 aus Kunststoffschaum, einem darauf folgenden Aluminiumrohr 4 und einer darauf aufgebrachten gravierbaren Kupferschicht 5, wobei die Hülse eine axial verlaufende Feder 6 aufweist, die in eine Nut der Tiefdruckachse eingreift.
Der Formschluß zwischen Tiefdruckachse und Hülse wird durch eine Konizität der Grundhülse und eine entsprechende des Trägerkerns hergestellt, die ca. 2 mm Durchmesserveränderung gemessen über die Achsenlänge beträgt.
Das Arbeitsverfahren der Vorrichtung zum Aufschieben der Hülse auf den Trägerkern geht in insgesamt acht Stufen vor sich, die in den einzelnen Figuren 2 bis 9 dargestellt sind.
Figur 2:
Der Trägerkern wird in zwei Auflegelager 7, 8 eingelegt.
Figur 3:
Der Trägerkern wird mit einem Gegenlager 9 auf der linken Seite festgespannt.
Figur 4:
Zur Entlastung wird ein Abstützarm 10 gegen den Trägerkern gefahren.
Figur 5:
Das rechte Auflegelager 8 wird abgesenkt. Gehalten durch das Gegenlager 9 auf der linken Seite und den Abstützarm 10 ist der Trägerkern nun nach rechts hin frei.
Figur 6:
Die Hülse wird nun mit Handkraft aufgeschoben.
Figur 7:
Das rechte Auflegelager 8 fährt gegen den Trägerkern. Der linke Abstützarm 10 fährt ab.
Figur 8:
Der rechte Schubadapter drückt nun die Hülse mit definierter Kraft in ihre Endstellung.
Figur 9:
Der Trägerkern mit aufmontierter Hülse wird entnommen.
Die Demontage geschieht wie folgt:
Der linke Abstützarm 10 wird als Schubadapter eingesetzt. Er löst die Hülse. Der linke Abstützarm hat somit also eine Doppelfunktion (Abstützarm und Schubadapter).
Wie in Figur 4 gezeigt, stützt er den Trägerkern dann ab. Ab dann erfolgt das Entnehmen der Hülse von dem Trägerkern analog zur Montage.
In einer weiteren Ausgestaltung der Hülse kann die außenliegende Schicht auch als Flexohülse aus einer Verguß- oder Hartschaummasse bestehen. Das Aluminiumrohr 4 kann für diesen Fall auch aus Kunststoff bzw. glasfaser- oder kohlefaserverstärktem Kunststoff bestehen. Der Aufbau der Flexohülse entspricht weiterhin der heutigen Fertigungstechnik, d.h. es handelt sich um eine Verguß- oder Hartschaummasse mit duromerer Oberfläche.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze, bestehend aus einer Grundhülse aus glasfaserverstärktem Kunststoff und weiteren darauf aufgebrachten Schichten auf einen Trägerkern,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trägerkern in zwei Auflegelager (7, 8) eingelegt wird,
    daß der Trägerkern mit einem Gegenlager (9) auf der linken Seite festgespannt wird,
    daß zur Entlastung ein Abstützarm (10) gegen den Trägerkern gefahren wird,
    daß das rechte Auflegelager (8) abgesenkt wird und gehalten durch das Gegenlager (9) auf der linken Seite und den Abstützarm (10) der Trägerkern nun nach rechts hin frei ist,
    daß die Hülse nun mit Handkraft aufgeschoben wird,
    daß das rechte Auflegelager (8) gegen den Trägerkern fährt und der linke Abstützarm (10) abfährt,
    daß der rechte Schubadapter (11) nun die Hülse mit definierter Kraft in ihre Endstellung führt und
    daß der Trägerkern mit aufmontierter Hülse entnommen wird.
EP96117604A 1996-01-31 1996-11-04 Verfahren zum Aufziehen einer Hülse für eine Tiefdruck- oder Flexodruckwalze Expired - Lifetime EP0787597B1 (de)

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