JP2975567B2 - グラビア印刷ロール用スリーブ及び該スリーブの印刷胴軸への取付方法 - Google Patents
グラビア印刷ロール用スリーブ及び該スリーブの印刷胴軸への取付方法Info
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- JP2975567B2 JP2975567B2 JP9009048A JP904897A JP2975567B2 JP 2975567 B2 JP2975567 B2 JP 2975567B2 JP 9009048 A JP9009048 A JP 9009048A JP 904897 A JP904897 A JP 904897A JP 2975567 B2 JP2975567 B2 JP 2975567B2
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller
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- Rotary Presses (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はグラビア印刷ロール
用のスリーブ及び該スリーブの印刷胴軸への取付方法に
関するものである。
用のスリーブ及び該スリーブの印刷胴軸への取付方法に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】こうしたスリーブは成功を収めており、
異なった厚みで製造することができる。これらの異なっ
た厚みは種々のパターンの複写の良好なバランスを可能
にし、同じような円周の印刷ロールより重量がかなり軽
いという利点を提供する。したがって、長距離を低コス
トで輸送することができるという利点がある。このよう
な種類のスリーブはEP 0 384 104 B1で
開示されている。
異なった厚みで製造することができる。これらの異なっ
た厚みは種々のパターンの複写の良好なバランスを可能
にし、同じような円周の印刷ロールより重量がかなり軽
いという利点を提供する。したがって、長距離を低コス
トで輸送することができるという利点がある。このよう
な種類のスリーブはEP 0 384 104 B1で
開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この公知のスリーブの
欠陥はメッキコーティングによって彫り込み可能な表面
をつくりだすために、外側チューブに電導性コーティン
グを施さねばならない点である。また、負荷が高い場合
にグラビア印刷軸の彫り込みに対するねじれが起こり、
それによって複写が妨害を受けてしまう可能性があるこ
とも、これら公知のスリーブの欠陥である。
欠陥はメッキコーティングによって彫り込み可能な表面
をつくりだすために、外側チューブに電導性コーティン
グを施さねばならない点である。また、負荷が高い場合
にグラビア印刷軸の彫り込みに対するねじれが起こり、
それによって複写が妨害を受けてしまう可能性があるこ
とも、これら公知のスリーブの欠陥である。
【0004】そこで、本発明の目的は、直接彫り込みが
可能で簡単にデザインでき、高い押圧力に耐えることが
できる表面を有し、グラビア印刷軸の彫り込みに対する
ねじれが起ることがなくて、複写が妨害を受けるような
ことがなく、寿命が長くしかも低コストで製造すること
ができ、さらにグラビア印刷軸に対するスリーブの取り
付け及び取り外しが簡単なスリーブ及び該スリーブの印
刷胴軸への取付方法を提供することである。
可能で簡単にデザインでき、高い押圧力に耐えることが
できる表面を有し、グラビア印刷軸の彫り込みに対する
ねじれが起ることがなくて、複写が妨害を受けるような
ことがなく、寿命が長くしかも低コストで製造すること
ができ、さらにグラビア印刷軸に対するスリーブの取り
付け及び取り外しが簡単なスリーブ及び該スリーブの印
刷胴軸への取付方法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、グラ
ビア印刷ロール用スリーブにおいて、該スリーブはグラ
スファイバー強化プラスチックのベーススリーブ(1)及
びその上に固定された別の外側層(2−5)で構成され、
ベーススリーブ(1)は円錐形につくられていて、フレキ
ソ印刷胴軸又はグラビア印刷胴軸の溝に係合する軸方向
に延びるキー(6)を有し、ベーススリーブ(1)の全長に
わたって、円錐型の直径が2mm変化しており、ベースス
リーブ(1)上に固定された層(2−5)が圧縮可能な素材
でできていて、その上に固定された発泡プラスチック素
材の層(3)、その上に固定されたアルミニウムチューブ
(4)、及びメッキプロセスでその上に固定された彫り込
み可能銅層(5)で構成されていることを特徴とするもの
である。
目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、グラ
ビア印刷ロール用スリーブにおいて、該スリーブはグラ
スファイバー強化プラスチックのベーススリーブ(1)及
びその上に固定された別の外側層(2−5)で構成され、
ベーススリーブ(1)は円錐形につくられていて、フレキ
ソ印刷胴軸又はグラビア印刷胴軸の溝に係合する軸方向
に延びるキー(6)を有し、ベーススリーブ(1)の全長に
わたって、円錐型の直径が2mm変化しており、ベースス
リーブ(1)上に固定された層(2−5)が圧縮可能な素材
でできていて、その上に固定された発泡プラスチック素
材の層(3)、その上に固定されたアルミニウムチューブ
(4)、及びメッキプロセスでその上に固定された彫り込
み可能銅層(5)で構成されていることを特徴とするもの
である。
【0006】請求項2に記載の発明は、スリーブを印刷
胴軸上に取り付ける取付方法において、印刷胴軸を機台
の両側に設けられた2つのサポートベアリング(7,8)
に配置して、印刷胴軸の一端が一側のサポートベアリン
グ(7)側にカウンターベアリング(9)でしっかりと固定
され、負荷の釣合を確保するために、機台の一側に設け
られたサポートアーム(10)が印刷胴軸に向けて動かさ
れ、他側のサポートベアリング(8)が下降され、印刷胴
軸の一側がカウンターベアリング(9)とサポートアーム
(10)とによって固定され、前記サポートベアリング(8)
の下降によって、他側が解放されている印刷胴軸にスリ
ーブが手で押し入れられ、他側のサポートベアリング
(8)を印刷胴軸に向けて移動して、一側のサポートアー
ム(10)が離れ、他側のプッシュアダプタ(11)が、スリー
ブを決められた力でその最終位置に誘導して、印刷胴軸
に取り付けることを特徴とするものである。
胴軸上に取り付ける取付方法において、印刷胴軸を機台
の両側に設けられた2つのサポートベアリング(7,8)
に配置して、印刷胴軸の一端が一側のサポートベアリン
グ(7)側にカウンターベアリング(9)でしっかりと固定
され、負荷の釣合を確保するために、機台の一側に設け
られたサポートアーム(10)が印刷胴軸に向けて動かさ
れ、他側のサポートベアリング(8)が下降され、印刷胴
軸の一側がカウンターベアリング(9)とサポートアーム
(10)とによって固定され、前記サポートベアリング(8)
の下降によって、他側が解放されている印刷胴軸にスリ
ーブが手で押し入れられ、他側のサポートベアリング
(8)を印刷胴軸に向けて移動して、一側のサポートアー
ム(10)が離れ、他側のプッシュアダプタ(11)が、スリー
ブを決められた力でその最終位置に誘導して、印刷胴軸
に取り付けることを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の第1実施形態は図1に示
すようであって、グラビア印刷用スリーブは、グラスフ
ァイバー強化プラスチック素材によるベーススリーブ
1、その上に固定された圧縮可能な素材による層2、そ
の上に固定された発泡プラスチック素材でできたスペー
サー層3、その上に固定されたアルミニウムチューブ4
を有し、その上に固定された層5は、彫り込み可能な銅
層によって構成されている。そしてこのスリーブはグラ
ビア印刷胴軸の溝に係合する軸方向に延びるキー6を含
んでいる。
すようであって、グラビア印刷用スリーブは、グラスフ
ァイバー強化プラスチック素材によるベーススリーブ
1、その上に固定された圧縮可能な素材による層2、そ
の上に固定された発泡プラスチック素材でできたスペー
サー層3、その上に固定されたアルミニウムチューブ4
を有し、その上に固定された層5は、彫り込み可能な銅
層によって構成されている。そしてこのスリーブはグラ
ビア印刷胴軸の溝に係合する軸方向に延びるキー6を含
んでいる。
【0008】前記のグラビア印刷胴軸とスリーブとの間
の係合は、上記軸の長さ方向で測定して2mm程度の直径
の違いがあるベーススリーブ1の円錐性と、対応するグ
ラビア印刷胴軸の円錐性とによって達成される。
の係合は、上記軸の長さ方向で測定して2mm程度の直径
の違いがあるベーススリーブ1の円錐性と、対応するグ
ラビア印刷胴軸の円錐性とによって達成される。
【0009】グラビア印刷胴軸上に上記スリーブを取り
付ける作業は非常に簡単で、グラビア印刷胴軸が機台の
一方の側だけで締め付けられ、その後スリーブが押し付
けられ、その最終位置が所定の力で機械的に調節され
る。
付ける作業は非常に簡単で、グラビア印刷胴軸が機台の
一方の側だけで締め付けられ、その後スリーブが押し付
けられ、その最終位置が所定の力で機械的に調節され
る。
【0010】前記スリーブを製造するためには、ベース
スリーブ1と圧縮可能素材による層2をアルミニウムチ
ューブ4内に配置し、その間の間隔にスペーサー用の発
泡層3が充填される。このような作業は手作業でやって
もさしつかえない。
スリーブ1と圧縮可能素材による層2をアルミニウムチ
ューブ4内に配置し、その間の間隔にスペーサー用の発
泡層3が充填される。このような作業は手作業でやって
もさしつかえない。
【0011】グラビア印刷胴軸上にスリーブを取り付け
るための装置は、図2〜9に示されるものによって全部
で8つのステップで組み立てられる。
るための装置は、図2〜9に示されるものによって全部
で8つのステップで組み立てられる。
【0012】図2に示すようにグラビア印刷胴軸を2つ
のサポートベアリング7,8上に配置する。ついで図3
に示すように、左側のグラビア印刷胴軸を機台の左側の
カウンターベアリング9でしっかりと締め付ける。つい
で図4に示すように負荷のバランスをとるために、サポ
ートアーム10を前記の印刷胴軸に向けて動かす。
のサポートベアリング7,8上に配置する。ついで図3
に示すように、左側のグラビア印刷胴軸を機台の左側の
カウンターベアリング9でしっかりと締め付ける。つい
で図4に示すように負荷のバランスをとるために、サポ
ートアーム10を前記の印刷胴軸に向けて動かす。
【0013】ついで図5に示すように右側のサポートベ
アリング8を降ろす。左側の印刷胴軸がカウンターベア
リング9とサポートアーム10とに支承されて、右側の印
刷胴軸が解放される。ついで図6に示すようにスリーブ
が印刷胴軸上に手作業で押し入れられる。
アリング8を降ろす。左側の印刷胴軸がカウンターベア
リング9とサポートアーム10とに支承されて、右側の印
刷胴軸が解放される。ついで図6に示すようにスリーブ
が印刷胴軸上に手作業で押し入れられる。
【0014】ついで図7に示すように右側のサポートベ
アリング8が印刷胴軸の軸方向に動かされて、左側のサ
ポートアーム10が離れる。ついで図8に示すように右側
のプッシュアダプタ11がスリーブを所定の力でその最終
位置に押し込む。
アリング8が印刷胴軸の軸方向に動かされて、左側のサ
ポートアーム10が離れる。ついで図8に示すように右側
のプッシュアダプタ11がスリーブを所定の力でその最終
位置に押し込む。
【0015】ついで図9に示すようにスリーブを取り付
けられたグラビア印刷胴軸が取り外され、この取り外し
は以下のように行われる。この際は左側のサポートアー
ム10をプッシュアダプタとして用い、それがスリーブを
解放する。したがって、左側のサポートアーム10は、サ
ポートアームおよびプッシュアダプタとしての二重の役
割を果す。
けられたグラビア印刷胴軸が取り外され、この取り外し
は以下のように行われる。この際は左側のサポートアー
ム10をプッシュアダプタとして用い、それがスリーブを
解放する。したがって、左側のサポートアーム10は、サ
ポートアームおよびプッシュアダプタとしての二重の役
割を果す。
【0016】図5に示すように、サポートアーム10はコ
アを支承する。そしてグラビア印刷軸からのスリーブの
取り外しが行われる。
アを支承する。そしてグラビア印刷軸からのスリーブの
取り外しが行われる。
【0017】
【発明の効果】本発明によれば、直接彫り込みが可能で
簡単にデザインでき、高い押圧力に耐えることができる
表面を有し、グラビア印刷軸の彫り込みに対するねじれ
が起ることがなくて、複写が妨害を受けるようなことが
なく、寿命が長くしかも低コストで製造することがで
き、さらにグラビア印刷軸に対するスリーブの取り付け
及び取り外しが簡単であるという効果がある。
簡単にデザインでき、高い押圧力に耐えることができる
表面を有し、グラビア印刷軸の彫り込みに対するねじれ
が起ることがなくて、複写が妨害を受けるようなことが
なく、寿命が長くしかも低コストで製造することがで
き、さらにグラビア印刷軸に対するスリーブの取り付け
及び取り外しが簡単であるという効果がある。
【図1】この発明の第1実施形態の部分断面図である。
【図2】スリーブを印刷胴軸へ取付ける際の第1期作動
プロセスを示す図面である。
プロセスを示す図面である。
【図3】同第2期作動プロセスを示す図面である。
【図4】同第3期作動プロセスを示す図面である。
【図5】同第4期作動プロセスを示す図面である。
【図6】同第5期作動プロセスを示す図面である。
【図7】同第6期作動プロセスを示す図面である。
【図8】同第7期作動プロセスを示す図面である。
【図9】同第8期作動プロセスを示す図面である。
1 ベーススリーブ 2 層 3 層 4 アルミニウムチューブ 5 銅層 6 キー 7,8 ベアリング 9 カウンターベアリング 10 サポートアーム 11 プッシュアダプタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 596100052 RIDDERSTRASSE 42 D− 48683 AHAUS GERMANY (72)発明者 カール ゾウレサイグ ドイツ デー−48691 フレーデン ア ム ビュールテン 1 (56)参考文献 特開 昭64−67341(JP,A) 特開 昭61−160251(JP,A) 特開 平5−116271(JP,A) 特開 平7−186360(JP,A) 特開 昭51−63708(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41F 5/24 B41F 9/18 B41F 13/10 B41N 1/16 - 1/22
Claims (2)
- 【請求項1】 グラビア印刷ロール用スリーブにおい
て、該スリーブはグラスファイバー強化プラスチックの
ベーススリーブ(1)及びその上に固定された圧縮可能な
外側層(2−5)で構成され、ベーススリーブ(1)は円錐
形につくられていて、フレキソ印刷胴軸又はグラビア印
刷胴軸の溝に係合する軸方向に延びるキー(6)を有し、
ベーススリーブ(1)の全長にわたって、円錐型の直径が
2mm変化しており、外側層(2)は圧縮可能な素材ででき
ており、その上に固定された外側層(3)は発泡プラスチ
ックでできており、その上に固定された外側層(4)はア
ルミニウムチューブでできており、その上に固定された
外側層(5)はメッキプロセスで構成された彫り込み可能
な銅層でできていることを特徴とするグラビア印刷ロー
ル用スリーブ。 - 【請求項2】 スリーブを印刷胴軸上に取り付ける取付
方法において、印刷胴軸を機台の両側に設けられた2つ
のサポートベアリング(7,8)に配置して、印刷胴軸の
一端が一側のサポートベアリング(7)側にカウンターベ
アリング(9)でしっかりと固定され、負荷の釣合を確保
するために、機台の一側に設けられたサポートアーム(1
0)が印刷胴軸に向けて動かされ、他側のサポートベアリ
ング(8)が下降され、印刷胴軸の一側がカウンターベア
リング(9)とサポートアーム(10)とによって固定され、
前記サポートベアリング(8)の下降によって、他側が解
放されている印刷胴軸にスリーブが手で押し入れられ、
他側のサポートベアリング(8)を印刷胴軸に向けて移動
して、一側のサポートアーム(10)が離れ、他側のプッシ
ュアダプタ(11)が、スリーブを決められた力でその最終
位置に誘導して、印刷胴軸に取り付けることを特徴とす
るグラビア印刷ロール用スリーブの印刷胴軸への取付方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19603500.7 | 1996-01-31 | ||
DE19603500A DE19603500A1 (de) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09207308A JPH09207308A (ja) | 1997-08-12 |
JP2975567B2 true JP2975567B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=7784177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9009048A Expired - Fee Related JP2975567B2 (ja) | 1996-01-31 | 1997-01-22 | グラビア印刷ロール用スリーブ及び該スリーブの印刷胴軸への取付方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5784961A (ja) |
EP (1) | EP0787597B1 (ja) |
JP (1) | JP2975567B2 (ja) |
AT (1) | ATE192086T1 (ja) |
CA (1) | CA2195905A1 (ja) |
DE (2) | DE19603500A1 (ja) |
DK (1) | DK0787597T3 (ja) |
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