EP0614759A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern - Google Patents

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EP0614759A1
EP0614759A1 EP94103542A EP94103542A EP0614759A1 EP 0614759 A1 EP0614759 A1 EP 0614759A1 EP 94103542 A EP94103542 A EP 94103542A EP 94103542 A EP94103542 A EP 94103542A EP 0614759 A1 EP0614759 A1 EP 0614759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eccentric bushing
pressure
cylinder
eccentric
hydraulic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94103542A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Zuber
Günter Koppelkamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0614759A1 publication Critical patent/EP0614759A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for adjusting pressure cylinders according to the preamble of claim 1.
  • the bearings of the printing cylinders of rotary printing presses must be completely free of play in the radial direction in order to compensate for the dynamic loads in the radial direction caused by the fastening of printing plates and rubber blankets on forme cylinders or transfer cylinders, in order to meet the quality requirements of multicolor printing with a high concentricity of the printing cylinders will.
  • a disadvantage of this device is that the hydraulic pressure must be maintained constantly in the operating state of the pressure cylinder. In the area of the bearings, leakage oil losses cannot be completely avoided, despite complex seals.
  • bearings with three-ring bearings are known for printing cylinders (DE-OS 36 43 295), in each of which a multi-part intermediate ring of two rows of rolling elements regulates the bearing play.
  • three-ring and two-ring bearings can be known to use one Eccentric roller bearing intermediate or outer ring can be equipped, but radial play is essential for the adjustment of the outer ring of the two-ring bearing.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for adjusting printing cylinders according to the preamble of claim 1 and 7, which enable both radial adjustment of the printing cylinders and their play-free printing operation with simple technical means.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1 according to the method and according to claim 7 according to the device.
  • the invention enables a relatively simple roller bearing to support the pressure cylinders in the operating state free of radial play and, on the other hand, the torsional play required for a radial adjustment of the pressure cylinders for the eccentric bushing or the eccentric outer ring of the roller bearing.
  • the required hydraulic pressure load of the eccentric bushing which is otherwise without play under pressure in the wall bore, is only limited to the adjustment process for a short time, so that negative leakage oil losses can be avoided.
  • a play-free press fit between the wall hole and the eccentric bushing can be easily implemented.
  • the invention can be used according to claim 4 for the pressure-correct setting of pressure cylinders that cannot be changed in their position after the adjustment, or according to claim 5 also for pressure cylinders that can be switched on and off, in the latter case the hydraulic load on the eccentric bushing and its adjustment according to claim 6 are to be coordinated.
  • the device according to the invention according to claim 7 secures with simple technical means the rotation of the eccentric bushing which is otherwise firmly seated in the wall bore, the annular hydraulic load on the circumference causing an elastic reduction in the outer diameter of the eccentric bushing due to the substantially higher deformation resistance of the wall bore.
  • Claims 8 and 9 contain the two possibilities for the arrangement of an annular groove in the region of the parting line between Wall hole and eccentric bushing.
  • connection of a hydraulic supply device to the hydraulic connection or its closure is alternatively possible, with the use of the invention being sufficient only for the adjustment of the pressure cylinder according to claim 11, the temporary connection of a hand-operated hydraulic press according to claim 12, for example, is sufficient an application of the invention for the repetitive printing on and off of the pressure cylinder according to claim 13 a permanent connection of the hydraulic supply device is required due to the function and advantageously the adjustment of the eccentric bushing in dependence on its hydraulic load within the meaning of claims 14 and 15 is to be regulated.
  • the invention can be used particularly advantageously for the adjustment or printing on and off of transfer and forme cylinders of a multi-cylinder offset printing unit.
  • a 6-cylinder offset printing unit was selected, the printing cylinder 1; 1 I ; 2; 2 I and 3; 3 I ; 3 II to 5; 5 I ; 5 II and 6 embody three outside cylinders (impression cylinders 1; 1 I to 3; 3 I and 3 II ) as well as three transfer cylinders (impression cylinders 4; 4 I ; 4 II to 5; 5 I ; 5 II and 6) and their Cylinder pin 7; 7 I ; 8th; 8 I and 9; 9 I ; 9 II to 11; 11 I ; 11 II and 12 each have a roller bearing 13; 13 I ; 14; 14 I and 15; 15 I ; 15 II to 17; 17 I ; 17 II and 18 in a wall hole 19; 19 I ; 20; 20 I and 21; 21 I ; 21 II to 23; 23 I ; 23 II and 24 of the machine frame 25; 25 I ; 25 II are stored.
  • Two printing cylinders 1; 1 I ; 2; 2 I are for a pressure-appropriate setting or adjustment and three pressure cylinders 3; 3 I ; 3 II to 5; 5 I ; 5 II for a repetitive printing on and off in each case mounted radially adjustable, while a pressure cylinder 6 is mounted non-adjustable centrally.
  • roller bearings 13; 13 I ; 14; 14 I of the adjustable pressure cylinder 1; 1 I ; 2; 2 I are in each embodiment of Figures 3 to 5 and the rolling bearings 15 I ; 15 II to 17 I ; 17 II of the pressure cylinder 3 I ; 3 II to 5 I ; 5 II in Figures 4 and 5 each outside against the wall bore 19; 19 I ; 20; 20 I and 21 I ; 21 II to 23 I ; 23 II through an eccentric bushing 26; 26 I to 30; 30 I limited with play with and without play after their adjustment, the eccentric bushings 26 to 30 in FIGS. 3 and 4 each representing an eccentric roller bearing outer ring of a roller bearing 31 to 35 equipped with a row of rolling elements, and the eccentric bushings 26 I to 30 I in FIG. 5 are each additionally arranged on a central roller bearing 31 I to 35 I.
  • the pressure cylinders 3 to 5 which can be switched on and off, are adjustable with two rows of rolling elements and an eccentric rolling bearing intermediate ring, which are adjustable with no play, compared to the rolling bearings 31; 31 I to 35; 35 I but expensive three ring bearings 36; 37; 38 equipped.
  • roller bearing 13 of a pressure cylinder 1 which can be adjusted to the correct pressure.
  • the roller bearing 31, which acts with its eccentric roller bearing outer ring and acts as an eccentric bushing 26, is pressed into the wall bore 19 or is inserted into the roller bearing 31 by means of strong supercooling which reduces the outside diameter
  • a play-free rolling bearing of the printing cylinder 1 is thus fulfilled as a prerequisite for quality printing, which also eliminates the need for the additional rings installed on the cylinder journal 7 for quality printing machines.
  • an annular groove 40 is arranged in the region of the separating joint 39 between the eccentric bushing 26 and the wall bore 19 in the latter, with an groove 40 on the outside of the machine frame 25 a screw thread 41 ending bore 42 is connected.
  • annular groove 40 I and the bore 42 I can also each be arranged in the eccentric bushing 26.
  • a connecting piece 43 of a manually operated hydraulic press 44 is screwed into the bore 42 in a pressure-tight manner.
  • the hydraulic pressure building up in the annular groove 40 after the actuation of the press 44 presses the eccentric bush 26 on one side due to the greater rigidity of the wall bore 19, the play required for its rotation creating together.
  • the pressure cylinder 1 After the pressure cylinder 1 has been set, the pressure is relieved via the press 44 and thus the eccentric bushing 26 is fixed without play.
  • the bore 42 I can be closed with a plug 45, as shown in dash-dot lines in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows the application of the invention analogous to FIG. 1, representative of all pressure cylinders that can be switched on and off on the pressure cylinder 4 II of FIG. 5. Since the printing on and off, in contrast to the generally unique pressure-correct setting of pressure cylinders, is a Repeating operation is often a must, depending on the actuating mechanism actuated by a working cylinder 46 (FIG. 5) of the eccentric bushing 29 I fixedly arranged on the outer race of the rolling bearing 34 I , not shown hydraulic supply device, for example by means of a hydraulic hose 47, continuously via the connecting piece 48 and the bore 49 can be connected to the annular groove 50 in the region of the joint 51 between the eccentric bushing 29 I and the wall bore 22 II .
  • a working cylinder 46 FIG. 5
  • FIG. 2 like in FIG. 1, an alternative arrangement of the annular groove 50 I , including the bore 49 I , in the eccentric bushing 29 I is shown in dash-dot lines.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern (1-6) in Rotationsdruckmaschinen mit jeweils einer gegenüber einer Wandbohrung (19-24) mit einer bedarfsweise auch als exzentrischer Wälzlageraußenring gestaltbaren, hydraulisch verformbaren Exzenterbuchse (26-30) abschließenden, mit einer Wälzkörperreihe ausgestatteten Wälzlagerung (13-18) für die Zylinderzapfen (7-12). Um mit einfachen technischen Mitteln sowohl eine radiale Verstellung der Druckzylinder als auch deren spielfreien Druckbetrieb zu ermöglichen, wird jeweils eine Trennfuge (39,51) zu einer ohne Spiel in die Wandbohrung (19-24) eingepreßten Exzenterbuchse (26-30) eine Durchmesserverkleinerung letzterer bewirkend ringförmig hydraulisch beaufschlagt und nach einer positionsgerechten Verdrehung der Exzenterbuchse (26-30) wieder druckentlastet. Dazu ist im Bereich der Trennfuge (39,51) mindestens eine ringförmige, hydraulisch beaufschlagbare Aussparung (40,50) angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Lagerungen der Druckzylinder von Rotationsdruckmaschinen müssen zur Kompensation der von maßgeblich der Befestigung von Druckplatten und Gummitüchern auf Form- bzw. übertragungszylindern dienenden Umfangsaussparungen hervorgerufenen dynamischen Belastungen in radialer Richtung völlig spielfrei sein, um mit einer großen Rundlaufgenauigkeit der Druckzylinder insbesondere den Qualitätsanforderungen beim Mehrfarbendruck gerecht zu werden.
  • Hierfür ist es bekannt, die der Ein- und Verstellung der Druckzylinder dienenden, mit einem eine Verdrehung ermöglichenden Spiel in die Wandbohrungen eingebauten Lager- und Exzenterbuchsen nach ihrer Verstellung über eine hydraulisch bewirkte Verformung zu verspannen (DD-PS 64 064).
  • Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß der hydraulische Druck im Betriebszustand der Druckzylinder ständig aufrechterhalten werden muß. Dabei kommt es im Bereich der Lagerungen zu trotz aufwendiger Abdichtungen nicht gänzlich vermeidbaren Leckölverlusten.
  • Durch die DE-PS 26 36 555 ist es bekannt, eine in eine Wandbohrung eingesetzte Lagerbuchse über eine mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch belastete Biegebrücke nach ihrer Verstellung umfangsseitig an mehreren Stellen ständig zu verspannen. Auch diese Lösung erfordert einen relativ großen technischen Aufwand. Außerdem ist sie vom jeweiligen Belastungsfall des Lagers abhängig und gewährleistet keine homogene umfangsseitige Lagerung der Lagerbuchse.
  • Schließlich sind für Druckzylinder Lagerungen mit Dreiringlagern bekannt (DE-OS 36 43 295), bei denen jeweils ein mehrteiliger Zwischenring zweier Wälzkörperreihen das Lagerspiel regulierend verspannt wird.
  • Diese Dreiringlager sind auf Grund ihres erhöhten technischen Herstellungsaufwandes gegenüber herkömmlichen Zweiringlagern mit einer Wälzkörperreihe relativ teuer.
  • Für eine radiale Verstellung eines Druckzylinders können Dreiring- und Zweiringlager bekannterweise mit einem exzentrischen Wälzlagerzwischen- bzw. -außenring ausgestattet werden, wobei jedoch für die Verstellung des Außenringes des Zweiringlagers ein Radialspiel unerläßlich ist.
  • Gleiche Verhältnisse ergeben sich bei der Verwendung eines einfachen Wälzlagers mit zentrischem Außenring, auf dem eine zusätzliche Exzenterbuchse zwar spiellos angeordnet ist, die jedoch andererseits mit einem für ihre Verdrehung erforderlichen Spiel in die Wandbohrung eingefügt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 7 zu schaffen, die mit einfachen technischen Mitteln sowohl eine radiale Verstellung der Druckzylinder als auch deren spielfreien Druckbetrieb ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 verfahrensgemäß und von Anspruch 7 vorrichtungsgemäß erreicht.
  • Die Erfindung ermöglicht einmal mit einer relativ einfachen Wälzlagerung eine von radialem Spiel freie Lagerung der Druckzylinder im Betriebszustand und zum anderen das für eine radiale Verstellung der Druckzylinder erforderliche Verdrehspiel für die Exzenterbuchse bzw. den exzentrischen Außenring des Wälzlagers.
  • Die dafür erforderliche hydraulische Druckbelastung der ansonsten spiellos unter Pressung in der Wandbohrung sitzenden Exzenterbuchse ist kurzzeitig nur auf den Verstellvorgang beschränkt, so daß sich negativ auswirkende Leckölverluste vermieden werden können.
  • Schließlich wird auch durch die Erfindung eine für derartige Lagerungen typische spätere Blockierung der Exzenterbuchse in der Wandbohrung infolge Passungsrostes ausgeschlossen.
  • Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Gemäß Anspruch 2 oder 3 ist ein spielloser Preßsitz zwischen Wandbohrung und Exzenterbuchse problemlos realisierbar.
  • Die Erfindung kann einmal nach Anspruch 4 für die druckgerechte Einstellung von nach der Justierung in ihrer Lage unveränderbaren Druckzylindern oder nach Anspruch 5 auch für druckan- und - abstellbare Druckzylinder verwendet werden, wobei im letzeren Fall jeweils die hydraulische Belastung der Exzenterbuchse und ihre Verstellung gemäß Anspruch 6 aufeinander abzustimmen sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 7 sichert mit einfachen technischen Mitteln die Verdrehung der ansonsten in der Wandbohrung fest sitzenden Exzenterbuchse, wobei die ringförmige hydraulische Belastung am Umfang eine elastische Außendurchmesserverkleinerung der Exzenterbuchse auf Grund des wesentlich höheren Verformungswiderstandes der Wandbohrung bewirkt.
  • Die Ansprüche 8 und 9 enthalten die zwei Möglichkeiten für die Anordnung einer Ringnut im Bereich der Trennfuge zwischen Wandbohrung und Exzenterbuchse.
  • Nach Anspruch 10 ist alternativ der Anschluß einer hydraulischen Versorgungseinrichtung an den Hydraulikanschluß oder dessen Verschluß möglich, wobei bei einem Einsatz der Erfindung ausschließlich für die Einstellung der Druckzylinder nach Anspruch 11 der zeitweilige Anschluß einer beispielsweise handbetätigbaren, hydraulischen Presse gemäß Anspruch 12 ausreichend ist, hingegen bei einem Einsatz der Erfindung für die sich wiederholende Druckan- und -abstellung der Druckzylinder nach Anspruch 13 ein ständiger Anschluß der hydraulischen Versorgungseinrichtung funktionsbedingt erforderlich ist und günstigerweise die Verstellung der Exzenterbuchse in Abhängigkeit zu ihrer hydraulischen Belastung im Sinne der Ansprüche 14 und 15 zu regeln ist.
  • Letztlich läßt sich die Erfindung speziell für die Einstellung bzw. Druckan- und -abstellung von übertragungs- und Formzylindern einer Mehrzylinderoffsetdruckeinheit besonders vorteilhaft einsetzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Schnitt einer erfindungsgemäß ausgestatteten Zylinderzapfenlagerung eines Formzylinders gemäß Schnittführung A-A von Fig. 3
    Fig. 2:
    einen Schnitt einer erfindungsgemäß ausgestatteten Zylinderzapfenlagerung eines druckan- und -abstellbaren übertragungszylinders gemäß Schnittführung B-B von Fig. 5
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung einer Mehrzylinderoffsetdruckeinheit mit erfindungsgemäßer druckgerechter Einstellmöglichkeit der nicht druckan- und -abstellbaren, in Wälzlagern mit exzentrischem Außenring gelagerten Formzylinder
    Fig. 4:
    eine Darstellung analog zu Fig. 3 mit zusätzlicher erfindungsgemäßer Verstellmöglichkeit der druckan- und -abstellbaren, ebenfalls in Wälzlagern mit exzentrischem Außenring gelagerten übertragungs- und Formzylinder
    Fig. 5:
    eine Darstellung analog zu Fig. 4 unter der Verwendung von jeweils einer auf dem zentrischen Außenring eines Wälzlagers zusätzlich angeordneten Exzenterbuchse.
  • Als Ausführungsbeispiel (Fig. 3 bis 5) wurde eine 6-Zylinderoffsetdruckeinheit gewählt, deren Druckzylinder 1; 1I; 2; 2I und 3; 3I; 3II bis 5; 5I; 5II und 6 drei jeweils außen angeordnete Formzylinder (Druckzylinder 1; 1I bis 3; 3I und 3II) sowie drei übertragungszylinder (Druckzylinder 4; 4I; 4II bis 5; 5I; 5II und 6) verkörpern und deren Zylinderzapfen 7; 7I; 8; 8I und 9; 9I; 9II bis 11; 11I; 11II und 12 jeweils über eine Wälzlagerung 13; 13I; 14; 14I und 15; 15I; 15II bis 17; 17I; 17II und 18 in einer Wandbohrung 19; 19I; 20; 20I und 21; 21I; 21II bis 23; 23I; 23II und 24 des Maschinengestells 25; 25I; 25II gelagert sind.
  • Zwei Druckzylinder 1; 1I; 2; 2I sind für eine druckgerechte Einstellung bzw. Justierung und drei Druckzylinder 3; 3I; 3II bis 5; 5I; 5II für eine sich wiederholende Druckan- und -abstellung jeweils radial verstellbar gelagert, während ein Druckzylinder 6 unverstellbar zentrisch gelagert ist.
  • Die Wälzlagerungen 13; 13I; 14; 14I der einstellbaren Druckzylinder 1; 1I; 2; 2I werden in jeder Ausführungsform von Fig. 3 bis 5 und die Wälzlagerungen 15I; 15II bis 17I; 17II der druckan- und -abstellbaren Druckzylinder 3I; 3II bis 5I; 5II in den Fig. 4 und 5 jeweils außen gegenüber der Wandbohrung 19; 19I; 20; 20I und 21I; 21II bis 23I; 23II durch eine Exzenterbuchse 26; 26I bis 30; 30I unter Spiel bei und ohne Spiel nach deren Verstellung begrenzt, wobei die Exzenterbuchsen 26 bis 30 in Fig. 3 und 4 jeweils einen exzentrischen Wälzlageraußenring eines mit einer Wälzkörperreihe bestückten Wälzlagers 31 bis 35 verkörpert und die Exzenterbuchsen 26I bis 30I in Fig. 5 jeweils zusätzlich auf einem zentrischen Wälzlager 31I bis 35I fest angeordnet sind.
  • In der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die druckan- und - abstellbaren Druckzylinder 3 bis 5 mit ohne Spiel verstellbaren, zwei Wälzkörperreihen sowie einen exzentrischen Wälzlagerzwischenring aufweisenden, gegenüber den mit einer Wälzkörperreihe bestückten Wälzlagern 31; 31I bis 35; 35I jedoch teueren Dreiringlagern 36; 37; 38 ausgestattet.
  • Fig. 1 zeigt im Schnitt die Wälzlagerung 13 eines druckgerecht einstellbaren Druckzylinders 1. Auf dem Zylinderzapfen 7 sitzt ohne ein radiales Spiel das mit seinem als Exzenterbuchse 26 fungierenden exzentrischen Wälzlageraußenring in die Wandbohrung 19 eingespreßte oder mittels den Außendurchmesser reduzierender starker Unterkühlung in diese eingefügte Wälzlager 31. Damit ist eine spielfreie Wälzlagerung des Druckzylinders 1 als Voraussetzung für einen Qualitätsdruck erfüllt, womit sich auch die für Qualitätsdruckmaschinen ansonsten zusätzlich auf dem Zylinderzapfen 7 installierten Stützringe erübrigen.
  • Um für die druckgerechte Einstellung des Druckzylinders 1 eine Verdrehung der Exzenterbuchse 26 in Form eines exzentrischen Wälzlageraußenringes zu ermöglichen, ist im Bereich der Trennfuge 39 zwischen Exzenterbuchse 26 und Wandbohrung 19 in letzterer eine Ringnut 40 angeordnet, die mit einer an der Außenseite des Maschinengestells 25 mit einem Einschraubgewinde 41 endenden Bohrung 42 in Verbindung steht.
  • Alternativ dazu können, wie in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt, die Ringnut 40I und die Bohrung 42I auch jeweils in der Exzenterbuchse 26 angeordnet sein.
  • Vor einer Verdrehung der Exzenterbuchse 26 als exzentrischer Wälzlageraußenring mittels eines nicht dargestellten Werkzeuges wird ein Anschlußstück 43 einer von Hand betätigbaren, hydraulischen Presse 44 in die Bohrung 42 druckdicht eingeschraubt. Der sich nach der Betätigung der Presse 44 in der Ringnut 40 aufbauende hydraulische Druck drückt auf Grund der größeren Steifigkeit der Wandbohrung 19 einseitig die Exzenterbuchse 26 das für ihre Verdrehung erforderliche Spiel schaffend zusammen. Nach vollzogener Einstellung des Druckzylinders 1 erfolgt über die Presse 44 eine Druckentlastung und damit eine spielfreie Festsetzung der Exzenterbuchse 26.
  • Außer Funktion kann die Bohrung 42I entsprechend der strichpunktierten Darstellung in Fig. 1 mit einem Verschlußstopfen 45 verschlossen werden.
  • Fig. 2 zeigt die zu Fig. 1 analoge Anwendung der Erfindung stellvertretend für alle druckan- und -abstellbaren Druckzylinder am Druckzylinder 4II von Fig. 5. Da die Druckan- und -abstellung im Gegensatz zur in der Regel einmaligen druckgerechten Einstellung von Druckzylindern ein sich oft wiederholender Betriebsvorgang ist, muß eine in Abhängigkeit zum von einem Arbeitszylinder 46 (Fig. 5) betätigten Verstellmechanismus der auf dem Wälzlageraußenring des Wälzlagers 34I fest angeordneten Exzenterbuchse 29I geregelte, nicht dargestellte hydraulische Versorgungseinrichtung beispielsweise mittels eines Hydraulikschlauches 47 ständig über das Anschlußstück 48 und die Bohrung 49 an die Ringnut 50 im Bereich der Trennfuge 51 zwischen Exzenterbuchse 29I und Wandbohrung 22II angeschlossen sein.
  • Aus naheliegenden Gründen muß jeweils der Arbeitszylinder 46 (Fig. 5) immer bei druckentlasteter Exzenterbuchse 29I blockiert sein.
  • Auch Fig. 2 gibt analog zu Fig. 1 strichpunktiert eine alternative Anordnung der Ringnut 50I, inclusive Bohrung 49I, in der Exzenterbuchse 29I wieder.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Verstellen von Druckzylindern in Rotationsdruckmaschinen mit jeweils einer gegenüber einer Wandbohrung mit einer bedarfsweise auch als exzentrischer Wälzlageraußenring gestaltbaren hydraulisch verformbaren Exzenterbuchse abschließenden, mit einer Wälzkörperreihe ausgestatteten Wälzlagerung für die Zylinderzapfen, gekennzeichnet dadurch, daß jeweils eine Trennfuge (39; 51) zu einer ohne Spiel in die Wandbohrung (19; 19I; 20; 20I und 21I; 21II bis 23I; 23II) eingepreßten Exzenterbuchse (26; 26I bis 30; 30I) eine Durchmesserverkleinerung letzterer bewirkend ringförmig hydraulisch beaufschlagt und nach einer positionsgerechten Verdrehung der Exzenterbuchse (26; 26I bis 30; 30I) wieder druckentlastet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Exzenterbuchse (26; 26I bis 30; 30I) bei der Montage mit Hilfe eines Kühlmittels gegenüber der Wandbohrung (19; 19I; 20; 20I und 21I; 21II bis 23I; 23II) unterkühlt in diese eingefügt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Exzenterbuchse (26; 26I bis 30; 30I) bei der Montage mit Hilfe einer mechanischen oder hydraulischen Drückvorrichtung in die Wandbohrung (19; 19I; 20; 20I und 21I; 21II bis 23I; 23II) eingefügt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei einer Mehrzylinderdruckeinheit die druckgerecht justierbaren Druckzylinder (1; 1I; 2; 2I) jeweils durch eine Verdrehung der Exzenterbuchse (26; 26I; 27; 27I) eingestellt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei einer Mehrzylinderdruckeinheit die druckan- und -abstellbaren Druckzylinder (3I; 3II bis 5I; 5II) jeweils durch eine Verdrehung der Exzenterbuchse (28; 28I bis 30; 30I) verstellt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß bei hydraulisch entlasteter Trennfuge (39; 51) jeweils der Verstellmechanismus der Exzenterbuchse (28; 28I bis 30; 30I) blockiert ist.
  7. Vorrichtung zur Verstellung von Druckzylindern in Rotationsdruckmaschinen mit jeweils einer gegenüber einer Wandbohrung mit einer bedarfsweise auch als exzentrischer Wälzlageraußenring gestaltbaren, hydraulisch verformbaren Exzenterbuchse abschließenden, mit einer Wälzkörperreihe ausgestatteten Wälzlagerung für die Zylinderzapfen, gekennzeichnet dadurch, daß im Bereich einer Trennfuge (39; 51) zu einer ohne Spiel in die Wandbohrung (19; 19I; 20; 20I und 21I; 21II bis 23I; 23II) eingepreßten Exzenterbuchse (26; 26I bis 30; 30I) mindestens eine ringförmige, hydraulisch beaufschlagbare Aussparung angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß in der Wandbohrung (19; 22II) eine Ringnut (40; 50) angeordnet ist, die über eine Bohrung (42; 49) mit einem Hydraulikanschluß am Maschinengestell (25; 25II) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß in der Exzenterbuchse (26; 29I) umfangsseitig eine Ringnut (40I; 50I) angeordnet ist, die über eine Bohrung (42I; 49I) mit einem Hydraulikanschluß am Maschinengestell (25; 25II) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet dadurch, daß der Hydraulikanschluß als ein wahlweise ein Anschlußstück (43; 48; 48I) für eine hydraulische Versorgaungseinrichtung oder einen Verschlußzapfen (45) aufnehmendes Einschraubgewinde (41; 41I) ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Exzenterbuchse (26; 26I; 27; 27I) jeweils Bestandteil der Wälzlagerung (13; 13I; 14; 14I) für den Zylinderzapfen (7; 7I; 8; 8I) eines durch Verdrehen der Exzenterbuchse (26; 26I; 27; 27I) druckgerecht einstellbaren Druckzylinders (1; 1I; 2; 2I) ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Anschlußstück (43) Bestandteil einer hydraulischen Presse (44) ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Exzenterbuchse (28; 28I bis 30; 30I) jeweils Bestandteil der Wälzlagerung (15I; 15II bis 17I; 17II) für den Zylinderzapfen (9I; 9II bis 11I; 11II) eines durch Verdrehen der Exzenterbuchse (28; 28I bis 30; 30I) druckan- und - abstellbaren Druckzylinders (3I; 3II bis 5I; 5II) ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 13, gekennzeichnet dadurch, daß an das Anschlußstück (48; 48I) ein elektro-hydraulischer Regelkreis für den in der Trennfuge (51I) der Exzenterbuchse (29I) ausgeübten hydraulischen Druck und zur Betätigung deren Verstellmechanismus angeschlossen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet dadurch, daß der Verstellmechanismus bei fehlendem hydraulischen Druck in der Trennfuge (51) blockiert ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Druckzylinder (1; 1I; 2; 2I und 3I; 3II bis 5I; 5II) jeweils einen Form- oder übertragungszylinder einer Mehrzylinderoffsetdruckeinheit verkörpern.
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