EP1322474B1 - Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen - Google Patents

Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1322474B1
EP1322474B1 EP01969613A EP01969613A EP1322474B1 EP 1322474 B1 EP1322474 B1 EP 1322474B1 EP 01969613 A EP01969613 A EP 01969613A EP 01969613 A EP01969613 A EP 01969613A EP 1322474 B1 EP1322474 B1 EP 1322474B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
housing
side wall
arrangement according
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01969613A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1322474A1 (de
Inventor
Thomas Dittenhöfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Publication of EP1322474A1 publication Critical patent/EP1322474A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1322474B1 publication Critical patent/EP1322474B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30Bearings mounted on sliding supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings

Definitions

  • the invention relates to a bearing for pins of cylinders or drums in printing machines, wherein the pin is received in at least one arranged in a bore of a side wall bearings.
  • Such bearings are already previously known in a variety of embodiments.
  • a storage for a cylinder of printing presses described in which a cylinder pin is received in a fixed bearing in a bore.
  • the pin is received by a one-piece inner ring, which forms the inner race for multi-row cylindrical rolling elements.
  • An associated outer ring which is fixed in a housing, forms the outer raceway for the rolling elements.
  • Such bearings for cylinders or drums of printing presses are often designed as eccentric bearings.
  • Such a bearing which has the features of the preamble of claim 1, goes out of DE 41 26 545 C2 out.
  • the Dreiringnach described therein consists of a connected to a pin of a blanket cylinder inner bearing ring of the inner bearing, which is provided with a pin concentric outer raceway.
  • the three-ring bearing further has in a bearing housing on an outer bearing ring of an outer bearing, with one to the bore of the bearing housing is provided concentric inner raceway.
  • a raceway for the inner bearing and the outer bearing bearing one-piece eccentric intermediate ring is provided, which is pivotable by lying outside of the bearing housing actuating means in the circumferential direction.
  • radial bearing rows are provided in the form of cylindrical roller bearing rows between the pin connected to the inner bearing ring and the eccentric intermediate ring on the one hand and between the outer bearing ring and the eccentric intermediate ring on the other hand, in addition to a cylindrical roller bearing row at least one axial end thrust bearing rows, z.
  • ball bearing rows or funnelrollenaxiallager in the inner bearing or ball bearing rows in the outer bearing for separate recording of axial forces are arranged.
  • Such eccentric bearings can be used particularly advantageously in the printing industry whenever a plurality of printing cylinders are juxtaposed with their lateral surfaces touching. Due to the adjustable eccentricity of the individual bearings, the cylinders can be set exactly to each other, so z. B. tolerances are compensated in a simple manner.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages and a rolling bearing for the pins of cylinders or to provide drums in printing presses, which easily has an improved flexural rigidity.
  • this object is achieved according to the characterizing part of claim 1, characterized in that in the bore of the side wall a bearing bush is received in the through-bore bearing a first support bearing is arranged spaced from the axially spaced outside the bearing bore a second radially adjustable support bearing is, wherein the second support bearing is received by a housing which is releasably connected to the side wall and thus slidably connected thereto.
  • the housing is connected at two opposite circumferential locations, each with a bolt which is received in each case by a bearing block, which with fastening screws on the side wall is held, wherein according to claim 3, the diameter of the fastening screws is smaller than the diameter of the associated holes in the bearing block.
  • a further feature of the invention according to claim 4 shows that on at least one of the bearing blocks, a screw is arranged to be acted upon by a displacement force, wherein the adjusting screw is held in a receiving part which is held by fastening screws on the side wall. If only one of the bearing blocks is acted upon by the adjusting screw, the bearing is displaced virtually around a pivot point which is formed by the other bearing block. If, on the other hand, both bearing blocks are subjected to a displacement force, then the second support bearing in its entirety is displaced uniformly on both sides.
  • the second support bearing according to claim 5 is to be included in the housing on one side of a radially inwardly facing flange, which is connected via fastening screws with this. From claim 6 shows that the bearing bush has a radially outwardly facing flange with through holes are guided by the fixing screws for fixing to the side wall. According to another additional feature according to claim 7, the second support bearing should be formed as a multi-row cylindrical roller bearing.
  • the sealing of the bearing according to the invention is described, wherein according to claim 8 between the bearing bush and housing and according to claim 9 in the region of the flange of the housing per a seal should be arranged.
  • the first support bearing should also be formed as a multi-row cylindrical roller bearing, which may be an eccentric bearing according to claim 11.
  • the first support bearing is according to claim 12 on the Pin held by a lock nut and has according to claim 13 also has a seal.
  • the in FIG. 1 shown printing cylinder 1 has the multi-stepped pin 2, which is held on the first support bearing 3 and the axially spaced second support bearing 4 in the side wall 5, so that it can rotate about its axis 6.
  • the first support bearing 3 is received in the continuous bearing bore 7 of the bearing bush 8, which has the radially outwardly facing flange 9 at the right-hand end, which is provided with through holes 10, so that the bearing bush 8 by means of fastening screws 11 in the bore 12th the side wall 5 is held.
  • the first support bearing 3 is formed as a three-row cylindrical roller bearing, roll its guided in cages 13 cylindrical rollers 14 on associated raceways, which are formed on the one hand by the inner ring 15 and on the other hand by the inner circumferential surface of the bearing bush 8.
  • the support bearing 3 is sealed on the left side by the seal 16 and held on the right side on its inner ring 15 with the lock nut 17 on the bearing pin 2, wherein the locking nut 17 can be fixed by the pin 18 on the pin 2 at the desired location is.
  • the support bearing 3 has an eccentrically formed bearing bush 8, the axis 19 is offset from the axis 6 of the pin 2.
  • the second support bearing 4 is axially spaced from the first support bearing 3 outside of the bearing bore 7 received in the housing 20, which is connected via its flange 21 by means of fastening screws 22 with the bearing outer ring 23.
  • second support bearing 4 further include the bearing inner ring 24 and guided in the cage 25 cylindrical rollers 26.
  • the sealing of the second support bearing 4 on the left side by the sliding seal 27, between the end faces of bearing bush 8 and the housing 20 on the bearing outer ring 23 is arranged sitting.
  • the seal also includes the sealing ring 28, which closes the gap formed between the flange 21 and pin 2.
  • the housing 20 is connected at two opposite circumferential locations, each with a pin 29 which is received in each case by a bearing block 30, which in turn is held on the side wall 5 via fastening screws 31.
  • the diameter of the fastening screws 31 is smaller than the diameter of the associated holes 32 in the bearing block 30.
  • the adjusting screw 33 is arranged, which is housed in the receiving part 34 which is connected via fastening screws 35 with the side wall 5.
  • the pivot point in or on the right side bearing block 30 is to be sought.
  • a further adjusting screw 33 on the right side via the bearing block 30.
  • a shim In the gap formed between the bearing block 30 and receiving part 24 after adjustment may optionally be inserted a shim.
  • the described support bearing concept can be used either on one side or on both sides of the printing cylinder 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

    Anwendungsgebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Zapfen von Zylindern oder Trommeln in Druckmaschinen, wobei der Zapfen in wenigstens einem in einer Bohrung einer Seitenwand angeordneten Wälzlager aufgenommen ist.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Derartige Lagerungen sind in einer Vielzahl von Ausführungsvarianten bereits vorbekannt. So ist beispielsweise in der DE 42 24 318 C2 eine Lagerung für einen Zylinder von Druckmaschinen beschrieben, bei der ein Zylinderzapfen in einem in einer Bohrung fixierten Lager aufgenommen ist. Der Zapfen ist von einem einstückigen Innenring aufgenommen, der die innere Laufbahn für mehrreihig angeordnete zylindrische Wälzkörper bildet. Ein zugehöriger Außenring, der in einem Gehäuse fixiert ist, bildet die äußere Laufbahn für die Wälzkörper.
  • Derartige Lagerungen für Zylinder oder Trommeln von Druckmaschinen sind oftmals auch als Exzenterlager ausgebildet. Ein solches Lager, welches die Merkmale des Oberbegriff von Anspruch 1 aufweist, geht aus der DE 41 26 545 C2 hervor. Das dort beschriebene Dreiringwälzlager besteht aus einem mit einem Zapfen eines Gummituchzylinders verbundenen inneren Lagerring des Innenlagers, der mit einer zum Zapfen konzentrisch äußeren Laufbahn versehen ist. Das Dreiringwälzlager weist ferner in einem Lagergehäuse einen äußeren Lagerring eines äußeren Lagers auf, der mit einer zur Bohrung des Lagergehäuses konzentrischen inneren Laufbahn versehen ist. Zwischen innerem Lagerring und äußerem Lagerring ist ein die Laufbahn für das innere Lager und das äußere Lager tragender, einteiliger exzentrischer Zwischenring vorgesehen, der durch außerhalb des Lagergehäuses liegende Betätigungsmittel in Umfangsrichtung schwenkbar ist.
  • Zur radialen Abstützung sind zwischen dem mit dem Zapfen verbundenen inneren Lagerring und dem exzentrischen Zwischenring einerseits und zwischen dem äußeren Lagerring und dem exzentrischen Zwischenring andererseits Radiallagerreihen in Form von Zylinderrollenlagerreihen vorgesehen, wobei neben einer Zylinderrollenlagerreihe an mindestens einem axialen Ende Axiallagerreihen, z. B. Kugellagerreihen bzw. Kreuzrollenaxiallager im inneren Lager bzw. Kugellagerreihen im äußeren Lager zur getrennten Aufnahme von axialen Kräften angeordnet sind.
  • Derartige Exzenterlager sind in der Druckindustrie immer dann besonders vorteilhaft einsetzbar, wenn mehrere Druckzylinder nebeneinander mit ihren Mantelflächen sich berührend angeordnet sind. Durch die einstellbare Exzentrizität der einzelnen Lagerungen lassen sich die Zylinder genau zueinander einstellen, so können z. B. in einfacher Weise Toleranzen ausgeglichen werden.
  • Nachteilig dabei ist, dass solche Lageranordnungen für Druckzylinder eine geringe Biegesteifigkeit aufweisen. Dies ist besonders dann gravierend, wenn lange Druckzylinder im Einsatz sind, weil sich die mangelnde Biegesteifigkeit negativ auf die Druckqualität auswirkt.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Wälzlagerung für die Zapfen von Zylindern oder Trommeln in Druckmaschinen bereitzustellen, die in einfacher Weise eine verbesserte Biegesteifigkeit aufweist.
  • Erfingdungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass in der Bohrung der Seitenwand eine Lagerbuchse aufgenommen ist, in deren durchgehender Lagerbohrung ein erstes Stützlager angeordnet ist, von dem in axialer Richtung beabstandet außerhalb der Lagerbohrung ein zweites radial einstellbares Stützlager angeordnet ist, wobei das zweite Stützlager von einem Gehäuse aufgenommen ist, das mit der Seitenwand lösbar und damit gegenüber dieser verschiebbar verbunden ist.
  • Es liegt auf der Hand, dass schon allein durch die beiden axial voneinander beabstandeten Stützlager im Vergleich zu nur einem Stützlager eine wesentlich besser Biegesteifigkeit des mit dem Zapfen verbundenen Zylinders erreicht wird. Durch das radial einstellbare zweite Stützlager kann darüber hinaus auf den Druckzylinder ein Biegemoment aufgebracht werden, das zu einer gewünschten Vorbiegung führt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass im Zusammenwirken mit benachbart angeordneten Zylindern bei Betreiben der Druckmaschine eine weitgehend gerade Biegelinie erreicht werden kann. Damit wiederum ergeben sich konstante Druckkräfte über die gesamte Zylinderlänge, die sich positiv auf die Druckqualität, insbesondere bei hohen Drehzahlen der Zylinder, auswirken. Anders ausgedrückt, durch die radial einstellbare Stützlagerung wird eine Vorbiegung des Druckzylinders erreicht, die der Verformung während des Druckbetriebes durch Liniendruckkräfte beteiligter Zylinder entgegenwirkt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 13 beschrieben.
  • So ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dass das Gehäuse an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen mit je einem Bolzen verbunden ist, der jeweils von einem Lagerbock aufgenommen ist, der mit Befestigungsschrauben an der Seitenwand gehalten ist, wobei nach Anspruch 3 der Durchmesser der Befestigungsschrauben kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Bohrungen im Lagerbock ist.
  • Aus einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 4 geht hervor, dass über wenigstens einem der Lagerböcke eine Stellschraube zu dessen Beaufschlagung mit einer Verschiebekraft angeordnet ist, wobei die Stellschraube in einem Aufnahmeteil gehalten ist, das über Befestigungsschrauben an der Seitenwand gehalten ist. Wird nur einer der Lagerböcke mit der Stellschraube beaufschlagt, so verschiebt sich das Lager praktisch um einen Drehpunkt, der durch den anderen Lagerbock gebildet ist. Werden hingegen beide Lagerböcke mit einer Verschiebekraft beaufschlagt, so wird das zweite Stützlager in seiner Gesamtheit an beiden Seiten gleichmäßig verschoben.
  • Weitere konstruktive Besonderheiten der Erfindung sind den nachfolgenden Ansprüchen entnehmbar. So soll das zweite Stützlager gemäß Anspruch 5 im Gehäuse an einer Seite von einem radial nach innen weisenden Flansch umfasst sein, der über Befestigungsschrauben mit diesem verbunden ist. Aus Anspruch 6 geht hervor, dass die Lagerbuchse einen radial nach außen weisenden Flansch mit durchgehenden Bohrungen aufweist, durch die Befestigungsschrauben zur Fixierung an der Seitenwand geführt sind. Nach einem anderen zusätzlichen Merkmal gemäß Anspruch 7 soll das zweite Stützlager als ein mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebildet sein.
  • In den Ansprüchen 8 und 9 ist die Abdichtung der erfindungsgemäßen Lagerart beschrieben, wobei nach Anspruch 8 zwischen Lagerbuchse und Gehäuse und nach Anspruch 9 im Bereich des Flansches des Gehäuses je eine Dichtung angeordnet sein soll. Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 10 soll das erste Stützlager ebenfalls als ein mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebildet sein, das nach Anspruch 11 auch ein exzentrisches Lager sein kann. Das erste Stützlager ist gemäß Anspruch 12 auf dem Zapfen durch eine Sicherungsmutter gehalten und weist gemäß Anspruch 13 ebenfalls eine Dichtung auf.
  • Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    einen Axialschnitt entlang der Linie I-I in Figur 2 durch eine erfindungsgemäße Lageranordnung und
    Figur 2
    eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Lageranordnung im Bereich des zweiten Stützlagers.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
  • Der in Figur 1 gezeigte Druckzylinder 1 weist den mehrfach abgestuften Zapfen 2 auf, der über das erste Stützlager 3 und das axial davon beabstandete zweite Stützlager 4 in der Seitenwand 5 gehalten ist, so dass dieser um seine Achse 6 rotieren kann. Das erste Stützlager 3 ist in der durchgehenden Lagerbohrung 7 der Lagerbuchse 8 aufgenommen, die am rechtsseitigen Ende den radial nach außen weisenden Flansch 9 besitzt, der mit durchgehenden Bohrungen 10 versehen ist, so dass die Lagerbuchse 8 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 11 in der Bohrung 12 der Seitenwand 5 gehalten ist. Das erste Stützlager 3 ist als ein dreireihiges Zylinderrollenlager ausgebildet, dessen in Käfigen 13 geführte Zylinderrollen 14 auf zugehörigen Laufbahnen abwälzen, die einerseits vom Innenring 15 und andererseits von der inneren Mantelfläche der Lagerbuchse 8 gebildet sind. Das Stützlager 3 ist linksseitig durch die Dichtung 16 abgedichtet und rechtsseitig über seinen Innenring 15 mit der Sicherungsmutter 17 auf dem Lagerzapfen 2 gehalten, wobei die Sicherungsmutter 17 durch den Stift 18 auf dem Zapfen 2 an der gewünschten Stelle fixierbar ist. Wie aus Figur 2 ersichtlich, hat das Stützlager 3 eine exzentrisch ausgebildete Lagerbuchse 8, deren Achse 19 zur Achse 6 des Zapfens 2 versetzt ist.
  • Wie die Figuren 1 und 2 weiter zeigen, ist das zweite Stützlager 4 axial beabstandet vom ersten Stützlager 3 außerhalb der Lagerbohrung 7 in dem Gehäuse 20 aufgenommen, das über seinen Flansch 21 mittels Befestigungsschrauben 22 mit dem Lageraußenring 23 verbunden ist. Zum als doppelreihigen Zylinderrollenlager ausgebildeten zweiten Stützlager 4 gehören weiter der Lagerinnenring 24 und die im Käfig 25 geführten Zylinderrollen 26. Die Abdichtung des zweiten Stützlagers 4 erfolgt linksseitig durch die schleifende Dichtung 27, die zwischen den Stirnseiten von Lagerbuchse 8 und dem Gehäuse 20 auf dem Lageraußenring 23 sitzend angeordnet ist. Zur Dichtung gehört ebenfalls der Dichtring 28, der den zwischen Flansch 21 und Zapfen 2 gebildeten Spalt verschließt.
  • Wie Figur 2 weiter zeigt, ist das Gehäuse 20 an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen mit je einem Bolzen 29 verbunden, der jeweils von einem Lagerbock 30 aufgenommen ist, der wiederum an der Seitenwand 5 über Befestigungsschrauben 31 gehalten ist. Der Durchmesser der Befestigungsschrauben 31 ist dabei kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Bohrungen 32 im Lagerbock 30. Über dem linksseitigen Lagerbock 30 ist die Stellschraube 33 angeordnet, die im Aufnahmeteil 34 untergebracht ist, das über Befestigungsschrauben 35 mit der Seitenwand 5 verbunden ist.
  • Soll nun einer im Druckbetrieb festgestellten unerwünschten Durchbiegung des Druckzylinders 1 begegnet werden, so werden zunächst die in beiden Lagerböcken 30 gemäß Figur 2 angeordneten Befestigungsschrauben 31 gelöst, d. h. aus ihrer mit einem Gewinde versehenen Aufnahmebohrung in der Seitenwand 5 geringfügig herausgedreht. Wird nun die im Aufnahmeteil 34 angeordnete Stellschraube 33 in Pfeilrichtung nach unten bewegt, so wird der Verschiebekraft folgend auch der linksseitig angeordnete Lagerbock 30 nach unten bewegt. Dies ist möglich, weil der Durchmesser der Befestigungsschrauben 31 geringer als die Bohrung 32 im Lagerbock 30 ist, d. h. weil zwischen beiden ein Spalt gebildet ist. Im vorliegenden Fall wird je nach Bewegung der Stellschraube 33 eine teilweise Bewegung des im Gehäuse 20 angeordneten Stützlagers 4 nach unten erfolgen, wobei der Drehpunkt im oder beim rechtsseitigen Lagerbock 30 zu suchen ist. Es ist aber auch denkbar, rechtsseitig über den Lagerbock 30 eine weitere Stellschraube 33 anzuordnen. In den zwischen Lagerbock 30 und Aufnahmeteil 24 nach dem Verstellen gebildeten Spalt kann gegebenenfalls eine Abstandsscheibe eingeschoben werden. Das beschriebene Stützlagerkonzept kann entweder einseitig oder auf beiden Seiten des Druckzylinders 1 eingesetzt werden.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Druckzylinder
    2
    Zapfen
    3
    erstes Stützlager
    4
    zweites Stützlager
    5
    Seitenwand
    6
    Achse
    7
    durchgehende Lagerbohrung
    8
    Lagerbuchse
    9
    Flansch
    10
    Bohrung
    11
    Befestigungsschraube
    12
    Bohrung
    13
    Käfig
    14
    Zylinderrolle
    15
    Innenring
    16
    Dichtung
    17
    Sicherungsmutter
    18
    Stift
    19
    Achse
    20
    Gehäuse
    21
    Flansch
    22
    Befestigungsschraube
    23
    Lageraußenring
    24
    Lagerinnenring
    25
    Käfig
    26
    Zylinderrolle
    27
    Dichtung
    28
    Dichtring
    29
    Bolzen
    30
    Lagerbock
    31
    Befestigungsschraube
    32
    Bohrung
    33
    Stellschraube
    34
    Aufnahmeteil
    35
    Befestigungsschraube

Claims (13)

  1. Lagerung für Zapfen (2) von Zylindern (1) oder Trommeln in Druckmaschinen, wobei der Zapfen (2) in wenigstens einem in einer Bohrung (12) einer Seitenwand (5) angeordneten Wälzlager aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (12) der Seitenwand (5) eine Lagerbuchse (8) aufgenommen ist, in deren durchgehender Lagerbohrung (7) ein erstes Stützlager (3) angeordnet ist, von dem in axialer Richtung beabstandet, außerhalb der Lagerbohrung (7) ein zweites radial einstellbares Stützlager (4) angeordnet ist, wobei das zweite Stützlager (4) von einem Gehäuse (20) aufgenommen ist, das mit der Seitenwand (5) lösbar und damit gegenüber dieser verschiebbar verbunden ist.
  2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen mit je einem Bolzen (29) verbunden ist, der jeweils von einem Lagerbock (30) aufgenommen ist, der mit Befestigungsschrauben (31) an der Seitenwand (5) gehalten ist.
  3. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Befestigungsschrauben (31) kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Bohrungen (32) im Lagerbock (30) ist.
  4. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens einem der Lagerböcke (30) eine Stellschraube (33) zu dessen Beaufschlagung mit einer Verschiebekraft angeordnet ist, wobei die Stellschraube (33) in einem Aufnahmeteil (34) gehalten ist, das über Befestigungsschrauben (35) an der Seitenwand (5) gehalten ist.
  5. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stützlager (4) im Gehäuse (20) an einer Seite von einem radial nach innen weisenden Flansch (21) umfasst ist, der über Befestigungsschrauben (22) mit diesem verbunden ist.
  6. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (8) einen radial nach außen weisenden Flansch (9) mit durchgehenden Bohrungen (10) aufweist, durch die Befestigungsschrauben (11) zur Fixierung an der Seitenwand (5) geführt sind.
  7. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stützlager (4) als ein mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebildet ist.
  8. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Lagerbuchse (8) und Gehäuse (20) eine Dichtung (27) angeordnet ist.
  9. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Flansches (21) des Gehäuses (20) eine Dichtung (28) angeordnet ist.
  10. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stützlager (3) als ein mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebildet ist.
  11. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stützlager (3) ein exzentrisch ausgebildetes Lager ist.
  12. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stützlager (3) auf dem Zapfen (2) durch eine Sicherungsmutter (17) gehalten ist.
  13. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stützlager (3) mit einer Dichtung (16) versehen ist.
EP01969613A 2000-09-13 2001-08-20 Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen Expired - Lifetime EP1322474B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10045146 2000-09-13
DE2000145146 DE10045146A1 (de) 2000-09-13 2000-09-13 Lagerung für Zylinder oder Trommeln in Druckmaschinen
PCT/EP2001/009559 WO2002022361A1 (de) 2000-09-13 2001-08-20 Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1322474A1 EP1322474A1 (de) 2003-07-02
EP1322474B1 true EP1322474B1 (de) 2008-10-15

Family

ID=7655973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01969613A Expired - Lifetime EP1322474B1 (de) 2000-09-13 2001-08-20 Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1322474B1 (de)
DE (2) DE10045146A1 (de)
WO (1) WO2002022361A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10343580B4 (de) * 2003-09-18 2013-07-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walzenschloss mit einem Innenteil und einem Außenteil
DE102006011926B4 (de) * 2006-03-15 2010-03-18 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Lageeinstellung des Druckwerks einer Druckmaschine sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US7753595B2 (en) 2007-03-01 2010-07-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printer drum bearing mount
DE102007030889A1 (de) 2007-07-03 2009-01-08 Manroland Ag Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
DE102008025997B4 (de) * 2008-05-29 2012-10-04 Windmöller & Hölscher Kg Farb- oder Druckwerk einer Druckmaschine
DE102010030331B4 (de) * 2010-06-22 2013-06-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen zur Lagerung eines oder mehrerer Zylinder einer Druckmaschine
DE102011082679B4 (de) * 2011-09-14 2014-07-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung und/oder Justage einer Lagervorrichtung eines Druckwerkszylinders
DE102013213511B4 (de) 2013-07-10 2015-11-05 Koenig & Bauer Ag Lagervorrichtung für einen Rotationskörper einer Druckmaschine
CN107718857B (zh) * 2017-11-09 2023-12-26 常德金鹏印务有限公司 一种压凸轴间距调整装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2090939A (en) * 1934-09-13 1937-08-24 Goss Printing Press Co Ltd Rotary printing press
DE1227916B (de) * 1962-04-28 1966-11-03 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Lageranordnung fuer einen Zylinder von Druckmaschinen, insbesondere fuer den Gummi-zylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine
US3326439A (en) * 1964-09-15 1967-06-20 Harris Intertype Corp Preloading structure for cooperating cylinders
DE2926570A1 (de) * 1979-06-30 1981-01-22 Koenig & Bauer Ag Anordnung zum gegenseitigen abstuetzen von miteinander in beruehrung stehenden zylindern eines druckwerkes
DE3808143A1 (de) * 1988-03-11 1989-09-21 Goebel Gmbh Maschf Einrichtung zum lagern
DE3808142A1 (de) * 1988-03-11 1989-09-21 Goebel Gmbh Maschf Lagereinrichtung
DE4126545C2 (de) * 1991-08-10 1994-11-24 Roland Man Druckmasch Dreiringwälzlager für die Zapfen der Zylinder von Druckmaschinen
DE4224318C2 (de) * 1992-07-23 1996-02-01 Roland Man Druckmasch Lagerung für Zylinder von Druckmaschinen
DE4401300A1 (de) * 1993-02-09 1994-08-11 Grapha Holding Ag Vorrichtung zur Verarbeitung von band- resp. blattförmigem Material

Also Published As

Publication number Publication date
DE10045146A1 (de) 2002-05-23
WO2002022361A1 (de) 2002-03-21
DE50114427D1 (de) 2008-11-27
EP1322474A1 (de) 2003-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1425516B1 (de) Lageranordnung für zylinder, walzen oder trommeln
EP0946369B1 (de) Walze für eine rotationsdruckmaschine
DE4126545C2 (de) Dreiringwälzlager für die Zapfen der Zylinder von Druckmaschinen
DE112007001838B4 (de) Doppelreihige Kegelrollenlagereinheit
EP1322474B1 (de) Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen
DE19746987A1 (de) Vierringexzenterlager für Walzen von Druckmaschinen
DE102007009453A1 (de) Mehrring-Exzenterwälzlager, insbesondere zur Wälzlagerung der Hauptzylinder von Druckmaschinen
DE10021233B4 (de) Lagerung für Zylinder und Trommeln in Druckmaschinen
DE3643295A1 (de) Dreiringlager
DE102008000204A1 (de) Lagerungen für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1990192A2 (de) Lagerungen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
EP1232062B1 (de) Lagerung eines zylinders einer rotationsdruckmaschine
DE2449562A1 (de) Walzeneinbauvorrichtung fuer mehrkaliberwalzen
DE10313444B4 (de) Druckwerk einer Tiefdruckmaschine
DE10021540A1 (de) Anordnung zur Einstellung eines Abstandes von Rotationsachsen von Zylindern
EP1707361B1 (de) Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk
DE102004040815B4 (de) Wälzlageranordnung und Druckwerk einer Druckmaschine mit der Wälzlageranordnung
DE102008063117B4 (de) Druckmaschinenlageranordnung
EP1989454B1 (de) Walze
DE2926765A1 (de) Vorrichtung zur unterdrueckung von biegeschwingungen in rotations-offsetdruckmaschinen
CH696112A5 (de) Wälzlageranordnung zur Lagerung eines Zylinders einer Druckmaschine.
EP2202071B1 (de) Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine
DE102005062649A1 (de) Wälzlager
DE4217737A1 (de) Walze mit Führung
EP2202072B1 (de) Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030305

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHAEFFLER KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070817

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR LI

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081127

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090716

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140211

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140211

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFUS

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG AND CO. KG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140826

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141031

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150122

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH AND CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50114427

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160301