DE3808142A1 - Lagereinrichtung - Google Patents
LagereinrichtungInfo
- Publication number
- DE3808142A1 DE3808142A1 DE3808142A DE3808142A DE3808142A1 DE 3808142 A1 DE3808142 A1 DE 3808142A1 DE 3808142 A DE3808142 A DE 3808142A DE 3808142 A DE3808142 A DE 3808142A DE 3808142 A1 DE3808142 A1 DE 3808142A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- bearing
- cylinders
- pressure
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/40—Cylinder lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/06—Means for regulating the pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
Description
Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das La
gern eines Zylinderpaares, insbesondere für Zylinder zum
Bearbeiten von Bogen oder Bahnen aus Papier, Gewebe, Fo
lie, Kunststoffen, Metallen o. dgl. mit mindestens zwei
Lagergehäusen je Zapfen der jeweils beteiligten Zylin
der, wobei der gegenseitige Abstand der Zylinder ein
stellbar, und ein Lager jedes Zapfens einer Druckein
richtung ausgesetzt ist.
Eine Einrichtung auf diesem Gebiet ist beispielsweise
aufgrund der DE-PS 12 53 282 vorbekannt. Bei dieser Ein
richtung handelt es sich jedoch um eine Einrichtung, mit
der unerwünschtes Spiel unwirksam gemacht werden soll,
nicht jedoch um eine Einrichtung, mit der Kräfte, die
während des Arbeitsvorganges der beteiligten Zylinder
auftreten, so beherrscht werden sollen, daß sich eine
möglichst geringfügige und/oder beherrschbare Durchbie
gung aller beteiligten Maschinenelemente und/oder Ma
schinenteile ergibt.
Aufgrund der DE-AS 20 33 515 ist daneben eine Einrich
tung bekanntgeworden, bei der die Zapfen eines einzigen
Zylinders und damit der Zylinder selbst mit Hilfe von
Druckmittelzylindern durchgebogen werden sollen. Hier
wirken die beteiligten Druckmittelzylinder auf die axial
außenliegenden Enden der Zapfen, wohingegen ein ortsfest
angeordnetes Lager am axial innenliegenden Ende jedes
Zylinderzapfens angeordnet ist. Demzufolge kann sich der
hier beschriebene Zylinder aufgrund der auf ihn ausgeüb
ten Biegekräfte an die anderweitig vorgegebene Durchbie
gung eines anderen Zylinders anpassen. Daher wird hier
nur der eine Zylinder durchgebogen, während der andere
Zylinder unbeeinflußt bleibt.
Daneben ist durch die DE-AS 15 75 479 eine weitere Ein
richtung vorbekannt, bei der jeweils zwei Lager je Zap
fen eines beteiligten Zylinders angeordnet sind. Hier
soll ein Walzenabstand genau eingestellt werden, weshalb
auch jedes der beteiligten Lager in einem Nebengehäuse
gelagert ist und alle Lager jedes Zylinderzapfens durch
eine druckausübende Einrichtung derart aufeinanderge
drückt werden, daß in den Lagern etwa vorhandenes Spiel
beseitigt wird. Keines der Lager ist jedoch in dem je
weiligen Gestell, das die beiden Zylinder des Zylinder
paares trägt, unmittelbar gelagert. Darüber hinaus ist
eine Verstellung des Abstandes der Achsen der beiden Zy
linder recht unbequem, denn dazu müßte ein Keil ohne Zu
hilfenahme irgendwelcher Einstellvorrichtungen entgegen
der auf ihn wirkenden Reibungskräfte feinfühlig ver
stellt werden. Es erfordert jedoch einen hohen zeitli
chen Aufwand, um diesen Keil genau positionieren zu kön
nen.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Einrichtung der in
Rede stehenden Art derart auszubilden, daß sie bequem
bedienbar wird und weitestgehend auch während des Be
triebes an variable oder variierende Betriebsweisen der
beteiligten Zylinder angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder Zapfen je
des beteiligten Zylinders mindestens zwei voneinander
getrennten, einander im wesentlichen parallel verlaufen
den Kraftflüssen unterliegt, von denen einer dem Zylin
der näher und ein anderer entfernter verläuft und jeder
der beiden Kraftflüsse von dem Gestell ausgehend zu
nächst eine Lagerbüchse des ersten Zylinders durchsetzt,
danach von der Lagerbüchse des ersten zu derjenigen des
zweiten Zylinders wechselt und danach von der Lagerbüch
se des zweiten Zylinders wieder in das Gestell oder in
umgekehrter Reihenfolge verläuft.
Aufgrund der vorgeschlagenen Lösung wird es möglich, daß
der Fluß der an der Biegung oder den Biegungen beteilig
ten Kräfte unmittelbar am Gestell der Maschine entlang
fließt, so daß es innerhalb praktischer Grenzen zu kei
ner oder nur äußerst geringer Durchbiegung des Gestells
kommt. Darüber hinaus ergeben sich zahlreiche Möglich
keiten beispielsweise zum Einstellen oder für das Ver
stellen der Durchbiegung der Zylinder, so daß es ermög
licht wird, die Durchbiegung der Zylinder und der übri
gen Maschinenteile innerhalb sehr weiter Grenzen zu wäh
len und zu beherrschen. Dazu gehört beispielsweise, daß
die Biegung der Zylinder oder eine Biegung, die den wäh
rend des Betriebes auf diese Zylinder wirkenden Kräfte
entgegengerichtet ist, auch während des Umlaufes der Zy
linder, also während des laufenden Betriebes der Maschi
ne, in der diese Zylinder eingebaut sind, gegebenenfalls
selbsttätig oder aber wahlweise auch durch Eingreifen
einer Bedienungsperson eingestellt oder nachgestellt
werden können. Beispielsweise ist es möglich, die Bie
gungen oder eine die Biegung aufhebende Gegenbiegung mit
Hilfe eines regelbaren Programms, das auch automatisiert
ablaufen kann, während des Betriebs mehr oder weniger
stark variierend einzustellen, wobei der Druck des in
den Druckmittelzylindern befindlichen Druckes nicht un
bedingt zeitweise auf Null abfallen muß.
In Weiterbildung des Grundgedankens ist es möglich, daß
sowohl zwischen den Lagerbüchsen des jeweils äußeren als
auch des jeweils inneren Lagers zwischen dem einen Teil
des Gestells und der Lagerbüchse des zweiten Zylinders
als auch dem anderen Teil des Gestells und der Lager
büchse des ersten Zylinders und den Lagerbüchsen des er
sten und des zweiten Zylinders mindestens ein Druckmit
telzylinder angeordnet ist. Außerdem wird vorgeschlagen,
daß jeweils zwischen Lagerbüchse und Gestell sowie zwi
schen den Lagerbüchsen verschiedener Zylinder mindestens
ein Druckmittelzylinder angeordnet ist. Die dabei betei
ligten Lager können entweder Gleitlager sein oder vor
zugsweise aus Wälzlagern bestehen, die insbesondere auch
mehrere axial nebeneinanderliegende Reihen von Wälzkör
pern enthalten, also sogenannte Mehrreihenlager sind.
Die in den Druckmittelzylindern anstehenden Drücke kön
nen entweder für jeden Druckmittelzylinder separat oder
jeweils für Gruppen von Druckmittelzylindern, also für
mehrere Druckmittelzylinder gleichzeitig und gemeinsam
eingestellt, gesteuert oder geregelt werden. Aus Kosten
gründen kann es dabei vorteilhaft sein, eine einfachere
Ausführung dadurch zu erzielen, daß ein Teil der Druck
mittelzylinder durch verstellbare Spannschlösser, ver
stellbare Anschlagschrauben o. dgl. ersetzt werden. Dies
führt jedoch zu einer Einschränkung der Möglichkeiten,
mit denen die Einrichtung während ihres Betriebes be
trieben werden kann.
Anhand dreier in den beigefügten Figuren schematisch ab
gebildeter Ausführungsbeispiele wird die vorgeschlagene
Einrichtung näher erläutert. In den Figuren sind im vor
liegenden Zusammenhang nicht wesentliche Maschinenteile
wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise nicht
dargestellt. Die nicht dargestellten Teile sind dem
Fachmann jedoch hinreichend bekannt. Außerdem wird dar
auf hingewiesen, daß die Ausführungsbeispiele in ver
schiedener Weise abgeändert werden können, ohne den der
Einrichtung zugrundeliegenden Grundgedanken zu verlas
sen.
Die einzelnen Figuren bedeuten:
Fig. 1 Schematische Seitenansicht,
Fig. 2 Schnitt II-II in Fig. 3,
Fig. 3 Schnitt III-III in Fig. 2,
Fig. 4 Schnitt IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 Schnitt II-II in Fig. 3 bei einem
zweiten Ausführungsbeispiel, entspricht in
analoger Weise im wesentlichen auch dem
Schnitt IV-IV,
Fig. 6 Schnitt II-II in Fig. 3 bei einem
dritten Ausführungsbeispiel, entspricht in
analoger Weise im wesentlichen auch dem
Schnitt IV-IV,
Fig. 7 Druckmittelversorgung bei einem
ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8 Druckmittelversorgung bei einem zweiten,
Fig. 9 und dritten Ausführungsbeispiel,
Eine Bahn 1 aus Papier, Folie, Gewebe, Kunststoff, Me
tall o. dgl. - oder aber auch ein derartiger Bogen -
läuft zwischen zwei Zylindern 2 und 3 hindurch, wobei
sie/er bei dieser Gelegenheit bearbeitet wird. Der Bear
beitungsvorgang kann beispielsweise darin bestehen, daß
die Bahn 1 oder der Bogen bedruckt wird. In diesem Fall
müßte der eine der beiden Zylinder ein solcher Zylinder
sein, der imstande ist, ein Druckmuster auf die Bahn 1
aufzubringen, und der andere Zylinder ein solcher, der
imstande ist, die dabei auftretenden Kräfte oder Gegen
kräfte aufzunehmen. Die Zylinder können aber auch bei
spielsweise solche Zylinder sein, die zum Längs- und
Querschneiden oder Längs- oder Querperforieren benutzt
werden können. Auch jegliche andere Zylinder, mit denen
die Bahn 1 oder der Bogen bearbeitet werden können, sind
denkbar, was jedoch voraussetzt, daß die beteiligten Zy
linder dem jeweils vorliegenden Bearbeitungsvorgang ent
sprechend ausgestaltet oder ausgerüstet sind.
Damit die während des Bearbeitungsvorganges auf die be
teiligten Zylinder wirkenden Kräfte aufgefangen werden
können, ist jeder Zylinder mit Zylinderzapfen versehen.
Diese Zylinderzapfen sind an jedem stirnseitigen Ende
des jeweiligen Zylinders angebracht. Die Lagerung der
Zylinderzapfen ist für jeden Zapfen im wesentlichen die
gleiche. Die Zapfen der beiden beteiligten Zylinder 2
und 3 wirken jedoch in ähnlicher Weise miteinander zu
sammen wie die beteiligten Zylinder selbst. Da die Lage
rung der Zapfen an beiden Stirnseiten im wesentlichen
die gleiche ist - die Zylinderzapfen können gegebenen
falls über die Lagerung hinaus verlängert werden, um
Zahnräder oder dgl. für den Antrieb der beiden Zylinder
aufzunehmen, falls dies erforderlich sein sollte -
braucht zum Verständnis der vorgeschlagenen Einrichtung
nur die Lagerung an einer Stirnseite der beteiligten Zy
linder beschrieben zu werden. Die Lagerung an der ande
ren Stirnseite ist im wesentlichen die gleiche.
Der Zylinder 2 ist in den Fig. 1 und 2 als unterer
Zylinder und der Zylinder 3 als der obere Zylinder dar
gestellt. Diese Darstellung gilt für eine Bauweise, bei
der die beiden Zylinder innerhalb des Gestells 4 über
einanderliegend eingebaut sind. Es ist aber auch mög
lich, daß die beiden Zylinder nebeneinanderliegen kön
nen, so daß eine zu bearbeitende Bahn in vertikaler
Richtung zwischen den Zylindern hindurchlaufen kann. Da
neben ist es ebenfalls möglich, daß die Zylinder bei
spielsweise schrägliegend oder aber auch so übereinan
derliegend in das Gestell 4 eingebaut sind, daß der Zy
linder 2 oben und der Zylinder 3 unten liegt. Es ist da
her angemessen, den Zylinder 2 als ersten Zylinder zu
bezeichnen und den Zylinder 3 als zweiten Zylinder.
Der erste Zylinder 2 hat erste Zylinderzapfen 5, der
zweite Zylinder 3 zweite Zylinderzapfen 6. Auf jedem Zy
linderzapfen befinden sich mindestens zwei Lager in Axi
alrichtung nebeneinander angeordnet. Diese Lager können
entweder Gleitlager oder Wälzlager sein. Dabei können
die Walzlager auch mehrere in axialer Richtung nebenein
anderliegende Reihen von Wälzkörpern umfassen, also so
genannte mehrreihige Wälzlager sein. Auf dem ersten Zy
linderzapfen 5 befinden sich beispielsweise die Lager 7
und 8, auf dem zweiten Zylinderzapfen 6 die Lager 9 und
10. Jedes der Lager ist in einer eigenen Lagerbüchse
oder einem Lagergehäuse gelagert. Beispielsweise ist das
Lager 7 in der Lagerbüchse 11 gelagert, Lager 8 in der
Lagerbüchse 12, Lager 9 in der Lagerbüchse 13 und Lager
10 in der Lagerbüchse 14. Alle Lagerbüchsen sind in ei
nem Fenster 15 des Gestells 4 oder in einer entsprechen
den Ausnehmung des Gestells 4 angeordnet. Auf diese Wei
se entstehen im wesentlichen zwei Teilbereiche oder Tei
le 4 a und 4 b des Gestells 4, wobei Teil 4 a in Fig. 3
beispielsweise unten und Teil 4 b in Fig. 3 beispielswei
se oben angeordnet ist. Die Lage der einzelnen Teile, ob
oben oder unten, rechts oder links o. dgl. ist jedoch
für den Grundgedanken ohne Belang.
Zwischen der Lagerbüchse 11 und dem Teil 4 a ist ein er
ster Druckmittelzylinder 16 angeordnet. Zwischen der La
gerbüchse 12 und dem Teil 4 a ist ein zweiter Druckmit
telzylinder 17, zwischen der Lagerbüchse 13 und dem Teil
4 b ein dritter Druckmittelzylinder 18 und zwischen La
gerbüchse 14 und dem Teil 4 b ein vierter Druckmittelzy
linder 19 angeordnet. Zwischen den Lagerbüchsen 11 und
13 ist ein fünfter Druckmittelzylinder 20 und zwischen
den Lagerbüchsen 12 und 14 ein sechster Druckmittelzy
linder 21 angeordnet. Anstelle jeweils eines Druckmit
telzylinders zwischen Lagerbüchse und Gestellteil bzw.
zwischen den Lagerbüchsen können jeweils auch mehrere
Zylinder, z. B. zusätzlich die Druckmittelzylinder 16 a,
17 a, 18 a, 19 a, 20 a, 21 a angeordnet sein. Der erste
Druckmittelzylinder 16 erhält zugehörigen Druck über ei
ne erste Druckmittelleitung 22, der zweite Druckmittel
zylinder 17 erhält den zugehörigen Druck über eine zwei
te Druckmittelleitung 23. Der dritte Druckmittelzylinder
18 steht mit einer dritten Druckmittelleitung 24 in Ver
bindung, der vierte Druckmittelzylinder 19 mit einer
vierten Druckmittelleitung 25, der fünfte Druckmittelzy
linder 20 mit einer fünften Druckmittelleitung 26 und
der sechste Druckmittelzylinder 21 mit einer sechsten
Druckmittelleitung 27. Jede der Druckmittelleitungen ist
mit einem Einstell-Vorwähl-Steuerungs- oder Regelgerät
28 verbunden. Diesem Regelgerät wird über eine Leitung
29 und eine Pumpe 30 Druckmittel in gewünschter Menge
und mit gewünschtem Druck zugeführt. Im Fall, daß das
Gerät 28 ein Regelgerät ist, ist diesem Regelgerät noch
ein Sensor 31 zugeordnet, der seine Beobachtungen über
eine Leitung 32 dem Regelgerät 28 meldet. Beispielsweise
kann der Sensor 31 die Durchbiegung eines der beiden Zy
linder 2 und 3, beispielsweise diejenige des ersten Zy
linders 2 registrieren. Mit Hilfe des Regelgerätes 28
kann den Druckmittelleitungen 22 bis 27, 22 a bis 27 a
usw. (Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 9) der jeweils
gewünschte Druck zugeführt werden. Die in den einzelnen
Druckmittelleitungen anstehenden Drücke können entweder
untereinander gleich, voneinander verschieden oder aber
auch gruppenweise einander gleich sein, so daß bei
spielsweise zwei oder drei dieser Leitungen den gleichen
Druck und die übrigen Leitungen andere Drücke führen.
Auf diese Weise entwickeln die Druckmittelzylinder 16
bis 21, 16 a bis 21 a usw. je nach Wahl des Druckes unter
schiedliche Kräfte. Diese Kräfte können während des Ma
schinenlaufs oder aber auch schon vor Beginn des Maschi
nenlaufs eingestellt oder vorgewählt werden. Darüber
hinaus können diese Drücke während des Maschinenlaufs
verändert oder auch moduliert werden. Dabei können die
in den Druckmittelzylindern anstehenden Drücke bei
spielsweise vermindert oder erhöht und je nach Wahl bei
spielsweise auch auf Null abgesenkt werden. Auf diese
Weise entsteht eine weitgehende Auswahlmöglichkeit, um
den ersten 2 und den zweiten Zylinder 3 während des Be
treibens der Einrichtung zueinander insbesondere ihren
gegenseitigen Abstand einzustellen, zueinander zu la
gern oder die Durchbiegungen der beteiligten Maschinen
teile zu kompensieren. Dabei kann in den beteiligten La
gern oder Maschinenelementen befindliches Spiel bei
gleicher Gelegenheit auch mit beseitigt werden. Der von
der Regeleinrichtung 28 in den Druckmittelleitungen 22
bis 27, 22 a bis 27 a usw. eingestellte Druck kann bei
spielsweise entsprechend der Laufgeschwindigkeit der Zy
linder 2 und 3 bzw. entsprechend der Drehzahl dieser Zy
linder verstellt werden. Beispielsweise kann einer ge
ringen Drehzahl relativ geringer Druck, einer höheren
Drehzahl höherer Druck zugeordnet werden. Die Druckmit
telzylinder sind beispielsweise Metallbalgzylinder oder
aber andere Zylinder, die die Verwendung auch relativ
hoher Drucke gestatten.
Mit Hilfe der in den Druckmittelzylindern 19, 21 und 17
entwickelten Kräfte wird in den Lagern 8 und 10 ein
Kraftfluß hervorgerufen, der die Zylinderzapfen 5 und 6
ebenfalls durchsetzt. Dieser Kraftfluß verläuft im we
sentlichen derart, wie durch die strichpunktierte Gerade
33 in Fig. 3 angedeutet. Dieser Kraftfluß beginnt bei
spielsweise in dem Teil 4 b des Gestells 4, durchsetzt
den vierten Druckmittelzylinder 19, die Lagerbüchse 14,
das Lager 10, den zweiten Zylinderzapfen 6, wieder das
Lager 10, nocheinmal die Lagerbüchse 14, den sechsten
Druckmittelzylinder 21, die Lagerbüchse 12, das Lager 8,
den ersten Zylinderzapfen 5, wiederum das Lager 8 und
wiederum die Lagerbüchse 12, den zweiten Druckmittelzy
linder 17 und erreicht danach Teil 4 a des Gestells 4 und
gelangt somit wieder in das Gestell 4. Der Kraftfluß
kann auch in umgekehrter Richtung verlaufen.
Ein zweiter Kraftfluß entsteht daneben, wie im wesentli
chen durch die Gerade 34 in Fig. 3 angedeutet. Dieser
zweite Kraftfluß ist von den Zylindern 2 und 3 weiter
entfernt als der näherliegende, entlang der Geraden 33
verlaufende erste Kraftfluß. Der zweite, äußere, durch
die Gerade 34 angedeutete Kraftfluß liegt deshalb auf
den Zapfen der Zylinder 2 und 3 weiter außen. Dieser äu
ßere Kraftfluß geht beispielsweise ebenfalls von dem
Teil 4 b des Gestells 4 aus, durchsetzt jedoch den drit
ten Druckmittelzylinder 18, Lagerbüchse 13, Lager 9, den
zweiten Zylinderzapfen 6, wiederum Lager 9 und Lager
büchse 13, den fünften Druckmittelzylinder 20, Lager
büchse 11, Lager 7, den ersten Zylinderzapfen 5, wieder
um Lager 7 und Lagerbüchse 11, den ersten Druckmittelzy
linder 16 und gelangt von dort ebenfalls in das Teil 4 a
des Gestells 4. Anstelle dieser zwei dargestellten
Kraftflüsse können auch mehrere in axialer Richtung der
Zylinder 2 und 3 nebeneinander angeordnet sein, was je
doch zu einer Erhöhung des technischen Aufwandes führt.
Da die Druckmittelzylinder wahlweise einzeln mit Druck
versorgt werden können, entstehen auf diese Weise vor
zugsweise zwei Kraftflüsse, die voneinander unabhängig
sind und im wesentlichen einander parallel verlaufen.
Dies gilt zumindest in denjenigen Abschnitten, in welche
die Druckmittelzylinder eingebaut sind. Das Gestell 4
ist jedoch in allen Fällen das gleiche, da die Zylinder
2 und 3 in Fenstern oder Ausnehmungen dieses Gestells
gelagert sind. Selbstverständlich ist es einerlei, ob
dabei der Kraftfluß in seiner einen oder in seiner ande
ren Richtung verfolgt wird, weil schließlich eine Kraft
ihrer Gegenkraft betragsmäßig gleich ist.
Mit Hilfe der vorgeschlagenen Einrichtung kann der zwi
schen den Zylindern 2 und 3 befindliche Abstand feinfüh
lig und innerhalb weiter Grenzen je nach Wunsch einge
stellt werden. Daneben ist es möglich, die jeweils wir
kenden Kräfte innerhalb weiter Grenzen einzustellen,
vorzuwählen oder während des Betriebes der Einrichtung
je nach Wunsch auch laufend zu verstellen. Für den Fall,
daß die Variations- und Einstellmöglichkeiten während
des Betriebes nicht so zahlreich und weitgehend wie eben
beschrieben sein sollten und die Einrichtung dafür
preisgünstiger werden sollte, ist es möglich, einen Teil
der Druckmittelzylinder, wie beispielsweise die Druck
mittelzylinder 16, 17, 20 und 21 durch verschiebbare
Keile, verstellbare Spannschlösser 35, 36 oder verstell
bare Anschlagschrauben 37 zu ersetzen (Ausführungsbei
spiel nach Fig. 6). In jedem Fall muß aber dafür Sorge
getragen werden, daß je Kraftfluß mindestens ein Druck
mittelzylinder, beispielsweise die Druckmittelzylinder
18 und 19 in der Einrichtung vorhanden bleiben, damit es
möglich ist, die auf die Zylinderzapfen wirkenden Kräfte
auch während des Betriebes, d. h. während des Umlaufens
der Zylinder 2 und 3 nach Wunsch verändern zu können.
Daneben ist es möglich, die Druckmittelzylinder oder
Gruppen von ihnen strömungstechnisch parallelliegend mit
Druckmittel zu versorgen.
Teileliste
1 Bahn
2 erster Zylinder
3 zweiter Zylinder
4 Gestell
4 a Teil von Gestell
4 b Teil von Gestell
5 erster Zylinderzapfen
6 zweiter Zylinderzapfen
7 Lager
8 Lager
9 Lager
10 Lager
11 Lagerbüchse
12 Lagerbüchse
13 Lagerbüchse
14 Lagerbüchse
15 Fenster
16 erster Druckmittelzylinder
16 a erster Druckmittelzylinder
17 zweiter Druckmittelzylinder
17 a zweiter Druckmittelzylinder
18 dritter Druckmittelzylinder
18 a dritter Druckmittelzylinder
19 vierter Druckmittelzylinder
19 a vierter Druckmittelzylinder
20 fünfter Druckmittelzylinder
20 a fünfter Druckmittelzylinder
21 sechster Druckmittelzylinder
21 a sechster Druckmittelzylinder
22 erste Druckmittelleitung
22 a erste Druckmittelleitung
23 zweite Druckmittelleitung
23 a zweite Druckmittelleitung
24 dritte Druckmittelleitung
24 a dritte Druckmittelleitung
25 vierte Druckmittelleitung
25 a vierte Druckmittelleitung
26 fünfte Druckmittelleitung
26 a fünfte Druckmittelleitung
27 sechste Druckmittelleitung
27 a sechste Druckmittelleitung
28 Regelgerät
29 Leitung
30 Pumpe
31 Sensor
32 Leitung
33 Gerade
34 Gerade
35 Spannschloß
36 Spannschloß
37 Anschlag
2 erster Zylinder
3 zweiter Zylinder
4 Gestell
4 a Teil von Gestell
4 b Teil von Gestell
5 erster Zylinderzapfen
6 zweiter Zylinderzapfen
7 Lager
8 Lager
9 Lager
10 Lager
11 Lagerbüchse
12 Lagerbüchse
13 Lagerbüchse
14 Lagerbüchse
15 Fenster
16 erster Druckmittelzylinder
16 a erster Druckmittelzylinder
17 zweiter Druckmittelzylinder
17 a zweiter Druckmittelzylinder
18 dritter Druckmittelzylinder
18 a dritter Druckmittelzylinder
19 vierter Druckmittelzylinder
19 a vierter Druckmittelzylinder
20 fünfter Druckmittelzylinder
20 a fünfter Druckmittelzylinder
21 sechster Druckmittelzylinder
21 a sechster Druckmittelzylinder
22 erste Druckmittelleitung
22 a erste Druckmittelleitung
23 zweite Druckmittelleitung
23 a zweite Druckmittelleitung
24 dritte Druckmittelleitung
24 a dritte Druckmittelleitung
25 vierte Druckmittelleitung
25 a vierte Druckmittelleitung
26 fünfte Druckmittelleitung
26 a fünfte Druckmittelleitung
27 sechste Druckmittelleitung
27 a sechste Druckmittelleitung
28 Regelgerät
29 Leitung
30 Pumpe
31 Sensor
32 Leitung
33 Gerade
34 Gerade
35 Spannschloß
36 Spannschloß
37 Anschlag
Claims (7)
1. Einrichtung zum Lagern eines Zylinderpaares (2, 3),
insbesondere für Zylinder zum Bearbeiten von Bogen
oder Bahnen (1) aus Papier, Gewebe, Folie, Kunst
stoffen, Metallen o. dgl. mit mindestens zwei La
gergehäusen (11, 12, 13, 14) je Zapfen (5, 6) der
jeweils beteiligten Zylinder (2, 3), wobei der ge
genseitige Abstand der Zylinder (2, 3) einstellbar
und ein Lager (8, 10) jedes Zapfens (5, 6) einer
Druckeinrichtung ausgesetzt ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder Zapfen (5, 6) jedes beteiligten
Zylinders (2, 3) mindestens zwei voneinander ge
trennten, einander im wesentlichen parallel, ge
trennt einstellbar verlaufenden Kraftflüssen unter
liegt, von denen einer dem Zylinder (2, 3) näher
und ein anderer entfernter verläuft und jeder der
Kraftflüsse von dem Gestell (4) ausgehend zunächst
eine Lagerbüchse (12) des ersten Zylinders (2)
durchsetzt, danach von der Lagerbüchse (12) des er
sten (2) zu derjenigen (14) des zweiten Zylinders
(3) wechselt und danach von der Lagerbüchse (14)
des zweiten Zylinders (3) wieder in das Gestell (4)
oder in umgekehrter Reihenfolge verläuft.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß sowohl zwischen den Lagerbüchsen (11, 13,
12, 14) des jeweils äußeren (7, 9) als auch des je
weils inneren Lagers (8, 10) zwischen dem einen
Teil (4 a) des Gestells (4) und der Lagerbüchse (14)
des zweiten Zylinders (3) als auch einem anderen
Teil (4 b) des Gestells (4) und der Lagerbüchse (12)
des ersten Zylinders (2) und den Lagerbüchsen (11,
12) des ersten (2) und des zweiten Zylinders (3)
mindestens ein Druckmittelzylinder (16-21) ange
ordnet ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Lagerbüchse
(11-14) und Gestell (4) sowie zwischen den Lager
büchsen (11-14) verschiedener Zylinder (2, 3)
mindestens ein Druckmittelzylinder (20, 21) ange
ordnet ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweiligen Lager Wälzlager
sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß jedes Wälzlager mehrere in axialer Rich
tung nebeneinanderliegende Reihen von Wälzkörpern
enthält.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die in den Druckmittelzylindern
(16-20, 16 a-20 a) befindlichen Drücke einzeln
oder gemeinsam einstellbar, steuerbar oder regelbar
sind.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckmittelzylinder (16-
20, 16 a-20 a) teilweise durch Spannschlösser (35,
36) oder Anschlagschrauben (37) ersetzbar sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808142A DE3808142A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Lagereinrichtung |
DE8989100388T DE58904535D1 (de) | 1988-03-11 | 1989-01-11 | Lagereinrichtung. |
ES198989100388T ES2011435T3 (es) | 1988-03-11 | 1989-01-11 | Instalacion de sustentacion. |
EP89100462A EP0331875B1 (de) | 1988-03-11 | 1989-01-12 | Einrichtung zum Lagern |
CA000593358A CA1317336C (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Bearing device |
US07/321,315 US4899656A (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Machine for processing a continuous web or sheets |
JP1058064A JPH01295017A (ja) | 1988-03-11 | 1989-03-13 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808142A DE3808142A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Lagereinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3808142A1 true DE3808142A1 (de) | 1989-09-21 |
Family
ID=6349490
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3808142A Withdrawn DE3808142A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Lagereinrichtung |
DE8989100388T Expired - Lifetime DE58904535D1 (de) | 1988-03-11 | 1989-01-11 | Lagereinrichtung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989100388T Expired - Lifetime DE58904535D1 (de) | 1988-03-11 | 1989-01-11 | Lagereinrichtung. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4899656A (de) |
EP (1) | EP0331875B1 (de) |
JP (1) | JPH01295017A (de) |
CA (1) | CA1317336C (de) |
DE (2) | DE3808142A1 (de) |
ES (1) | ES2011435T3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10045146A1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-05-23 | Ina Schaeffler Kg | Lagerung für Zylinder oder Trommeln in Druckmaschinen |
DE10244046A1 (de) * | 2002-09-21 | 2004-04-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
WO2004028810A1 (de) | 2002-09-21 | 2004-04-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen und verfahren zum einstellen des anpressdrucks einer verstellbar gelagerten walze |
DE102006036050A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Andrücken einer Walze |
EP2964436B1 (de) | 2013-03-07 | 2017-06-07 | Bobst Mex Sa | Regulierbare anordnung zur umwandlung einer ebenen halterung, kassette, einheit und damit ausgestattete maschine |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4934838A (en) * | 1989-10-23 | 1990-06-19 | The Hamilton Tool Company | Frame member for supporting multiple bearings with heat barrier slot |
KR100551508B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2006-02-13 | 상에이 기켄 가부시키가이샤 | 라미네이터 |
DE10152021C2 (de) * | 2001-03-20 | 2003-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
AU2002349270A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-23 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Method and devices for regulating at least one cylinder in a printing machine and/or placing/removing said cylinders |
US7521481B2 (en) * | 2003-02-27 | 2009-04-21 | Mclaurin Joanne | Methods of preventing, treating and diagnosing disorders of protein aggregation |
DE102004037889B4 (de) * | 2004-04-05 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern |
DE102004053187B4 (de) * | 2004-11-04 | 2008-07-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Anordnung aus aufeinander abrollenden Bauteilen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2530425A (en) * | 1949-04-04 | 1950-11-21 | Vlaanderen Machine Company Van | Embossing machine drive |
DE1253282B (de) * | 1962-08-16 | 1967-11-02 | Goebel Gmbh Maschf | Druckwerk mit beiderseits des Form- und Druckzylinders auf deren Wellen angeordnetenStuetzringen |
US3326439A (en) * | 1964-09-15 | 1967-06-20 | Harris Intertype Corp | Preloading structure for cooperating cylinders |
US3338495A (en) * | 1965-08-04 | 1967-08-29 | U S Baird Corp | Adjustably biased separable pressure assembly |
US3413919A (en) * | 1965-10-23 | 1968-12-03 | Johnson Fast Print Mach Corp | Method and means for supporting the backing cylinder of printing apparatus to facilitate replacing an endless member extending partly around it |
DE2034490A1 (en) * | 1970-07-11 | 1972-01-27 | SIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach Dahlbruch | Roller pivot bearing compensator - hydraulically operated |
DE2422696C2 (de) * | 1974-05-10 | 1982-12-09 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern |
US4048831A (en) * | 1974-08-13 | 1977-09-20 | Hoesch Werke Aktiengesellschaft | Two-roller driving device |
GB1596841A (en) * | 1977-07-15 | 1981-09-03 | Firth J H | Radar reflector |
JPS5444255A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-07 | Sanyo Electric Co Ltd | Heat exchanger |
JPS558371A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Deflection correcting device of rolling roll in multi-stage rolling mill |
JPS608121B2 (ja) * | 1980-06-20 | 1985-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 複数同時圧下圧延機の形状調節装置 |
JPS5876728U (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | 三菱重工業株式会社 | シ−トガイド装置 |
JPS60238005A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1988
- 1988-03-11 DE DE3808142A patent/DE3808142A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-01-11 DE DE8989100388T patent/DE58904535D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 ES ES198989100388T patent/ES2011435T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-12 EP EP89100462A patent/EP0331875B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-10 US US07/321,315 patent/US4899656A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-10 CA CA000593358A patent/CA1317336C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-13 JP JP1058064A patent/JPH01295017A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10045146A1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-05-23 | Ina Schaeffler Kg | Lagerung für Zylinder oder Trommeln in Druckmaschinen |
EP1570987A2 (de) | 2002-09-21 | 2005-09-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
WO2004028810A1 (de) | 2002-09-21 | 2004-04-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen und verfahren zum einstellen des anpressdrucks einer verstellbar gelagerten walze |
EP1570985A2 (de) | 2002-09-21 | 2005-09-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
EP1570986A2 (de) | 2002-09-21 | 2005-09-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
EP1570988A2 (de) | 2002-09-21 | 2005-09-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
DE10244046A1 (de) * | 2002-09-21 | 2004-04-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
DE10244046B4 (de) * | 2002-09-21 | 2006-02-02 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze |
CN1331669C (zh) * | 2002-09-21 | 2007-08-15 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于调整辊的贴合压力的装置和应用所述装置的方法 |
US7387069B2 (en) | 2002-09-21 | 2008-06-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices and methods for setting the contact pressure of a displaceably mounted roller |
US7765930B2 (en) | 2002-09-21 | 2010-08-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Methods for setting the contact pressure of a displaceably mounted roller |
DE102006036050A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Andrücken einer Walze |
EP2964436B1 (de) | 2013-03-07 | 2017-06-07 | Bobst Mex Sa | Regulierbare anordnung zur umwandlung einer ebenen halterung, kassette, einheit und damit ausgestattete maschine |
EP2964436B2 (de) † | 2013-03-07 | 2020-04-15 | Bobst Mex Sa | Regulierbare anordnung zur umwandlung einer ebenen halterung, kassette, einheit und damit ausgestattete maschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0331875A3 (en) | 1990-09-12 |
ES2011435T3 (es) | 1993-11-16 |
DE58904535D1 (de) | 1993-07-08 |
CA1317336C (en) | 1993-05-04 |
US4899656A (en) | 1990-02-13 |
EP0331875B1 (de) | 1993-08-18 |
ES2011435A4 (es) | 1990-01-16 |
EP0331875A2 (de) | 1989-09-13 |
JPH01295017A (ja) | 1989-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0331870B1 (de) | Lagereinrichtung | |
DE69413202T3 (de) | Verfahren zum kalandrieren einer papier- oder ähnlichen materialbahn und kalander zur durchführung des verfahrens | |
DE2818011C2 (de) | Regelungsvorrichtung für ein Walzgerüst | |
DE2843743C2 (de) | ||
DE3138365A1 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE3004915C2 (de) | Kalander | |
DE3004913C2 (de) | Kalander | |
DE3201635C2 (de) | Kalanderanordnung | |
EP1199152A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Höhe eines Walzenspaltes einer Beleimungs-Vorrichtung für eine Wellpappe-Bahn | |
DE3808142A1 (de) | Lagereinrichtung | |
DE3101429A1 (de) | "walzvorrichtung" | |
DE3119677A1 (de) | "maschinensuperkalander fuer papier oder dergleichen" | |
DE3007452A1 (de) | Verfahren zur steuerung oder regelung des auf eine materialbahn ausgeuebten druckes im walzenspalt eines walzwerkes, insbesondere eines kalanders, und walzwerk mit einer vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
CH681246A5 (de) | ||
EP0972878B1 (de) | Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material | |
EP0972877B1 (de) | Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material | |
CH680151A5 (de) | ||
AT392661B (de) | Presswalze, deren durchbiegung einstellbar ist | |
DE3433827A1 (de) | Regeleinrichtung in einer walzenpresse | |
DE1602184B2 (de) | Vielwalzen-Gerüstanordnung | |
DE3936048C2 (de) | ||
DE3004914A1 (de) | Kalander | |
EP0972880A2 (de) | Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material | |
DE3113753C2 (de) | Dreiwalzenbiegemaschine für Blech | |
DE2440688C3 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der im Spalt zwischen zwei zusammenwirkenden Walzen auf eine durchlaufende Bahn ausgeübten Druckkraft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |