EP1199152A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Höhe eines Walzenspaltes einer Beleimungs-Vorrichtung für eine Wellpappe-Bahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Höhe eines Walzenspaltes einer Beleimungs-Vorrichtung für eine Wellpappe-Bahn Download PDF

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EP1199152A2
EP1199152A2 EP01122994A EP01122994A EP1199152A2 EP 1199152 A2 EP1199152 A2 EP 1199152A2 EP 01122994 A EP01122994 A EP 01122994A EP 01122994 A EP01122994 A EP 01122994A EP 1199152 A2 EP1199152 A2 EP 1199152A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
force
web
nip
corrugated
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01122994A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1199152A3 (de
Inventor
Hermann Mensing
Markus Schrödl
Ernst Zimmerer
Thomas Hecky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1199152A2 publication Critical patent/EP1199152A2/de
Publication of EP1199152A3 publication Critical patent/EP1199152A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the height of a nip between a glue application roller and a pressure roller a gluing device for a corrugated web according to the general Genus of claim 1 and a gluing device for Execution of the method according to the general genus of the claim 4th
  • the tips of the corrugated web must first be used be glued on the not yet laminated side.
  • the one-sided laminated Corrugated cardboard web is for this purpose through the nip of a gluing device, a so-called gluing unit.
  • gluing unit a so-called gluing unit.
  • it is extraordinary difficult to adjust the height of the nip so that on the one hand the hydrodynamic pressure of the glue film on the glue application roller is overcome, i.e. gluing the tips of the corrugated web takes place, on the other hand, but not by setting the height too small of the nip crushed the corrugated web and over-gluing it Peaks.
  • the invention is therefore based on the object of a method of general Genus of claim 1 and a gluing device to create general genus of claim 3, by means of which an optimal Gluing the tips of the corrugated sheet to one that is already laminated on one side Corrugated cardboard sheeting.
  • the gluing device shown in the drawing has a frame 1, which consists essentially of two side walls 2, 3, the are connected to each other by means of cross struts 4.
  • a glue application roller 5 is rotatably supported by bearings 6 which by an electric drive motor 7 about its horizontal central longitudinal axis 8 is drivable.
  • the drive motor 7 is on the side wall 2 supported.
  • a glue tub 9 arranged, in which the application roller 5 dips.
  • a pressure roller 10 is arranged above the application roller 5, whose central longitudinal axis 11 runs essentially parallel to the axis 8.
  • the pressure roller 10 is by means of bearings 12 in bearing levers 13, 14th freely rotatable. These bearing levers 13, 14 are in turn by means of lever bearings 15 on the side walls 2, 3 about a common pivot axis 16 freely pivoted.
  • the pivot axis 16 also extends parallel to the axes 8, 11.
  • the pivot axis 16 is located in the Near one - in Fig. 1 left - end 17 of the levers 13, 14, while the Pressure roller 10 at a distance from it in the vicinity of the other - in Fig. 1st right - end 18 of the lever 13, 14 is mounted.
  • a pressure drive 19, 20 on each lever 13, 14, which is actuated by a fluidic, in particular pneumatically actuated piston-cylinder 21 is formed.
  • Each cylinder 21 of the drives 19, 20 is a common, pivot axis 22 parallel to axes 8, 11, 16 is pivotable on the side wall 2 or 3 articulated.
  • the piston rod attached to the piston 23 24 is on the respective lever 13 or 14 by a likewise to the axes 8, 11, 16, 22 parallel pivot axis 25 pivotally articulated.
  • the drives 19, 20 can be acted on from both sides, i.e. on both sides of the piston 23 fluid lines 26, 27 open into the respective cylinders 21.
  • the lines 26, 27 are connected to a solenoid valve 28, the one of a Pressure fluid source 29 Pressure fluid can be supplied at constant pressure can.
  • the lines 26, 27 also open out of the valve 28 assigned return lines 30, 31.
  • each lever 13, 14 and the frame 1 there is a pressing force setting device 32, 33 arranged.
  • This each has a force measuring device 34, for example a so-called load cell, which over a support plate 35 opposite the respective side wall 2 or 3 is supported in a stationary manner.
  • the force measuring device 34 is in turn supported via a distance adjusting device 36 relative to the respective Lever 13, 14 off.
  • This adjusting device 36 has two wedges 37, 38, of which the one - upper - wedge 38 according to the directional arrow 39 compared to the other - lower - wedge 37 adjustable is.
  • the wedge 38 is adjusted by means of an adjustment drive 40, which is designed for example as a spindle drive.
  • the sliding one Wedge 38 is via a thrust bearing 41 opposite the respective lever 13 or 14 supported.
  • the lower wedge 37 is in the direction of the direction arrow 39 immovable. A vertical displacement to the force measuring device 34 out is not necessary since such measuring devices work almost path-free.
  • the force measuring device 34 is connected to a control device via a signal line 42 43 connected, which in turn with a corresponding Control line 44 is connected to the adjustment drive 40. Still is a control device 45 is provided, which by means of a control line 46 is connected to the solenoid valve 28.
  • the gluing device creates a one-sided corrugated cardboard web 47 guided in the transport direction 48.
  • the corrugated cardboard web 47 thus exists of a corrugated sheet 49 and a cover sheet 50.
  • the corrugated sheet 47 is when entering the device with its corrugated web 49 via a Deflection roller 51 and then with its cover sheet 50 over a plain strip roller 52 led. Then it passes through the nip 53 performed between the application roller 5 and the pressure roller 10, wherein provide the bottom 54 of the corrugated sheet 49 with glue 55 be from the glue application roller 5 from the glue tub 9 in Form of a thin film on the glue application roller 5 is fed.
  • the rollers 5, 10 rotate in the nip 53 in the transport direction 48, thus in the directions of rotation 56 and 57.
  • This Forces and resulting from the weight of the levers 13, 14, the pressure roller 10 and the resulting forces on the levers 13, 14 are overall constant. These forces work downwards. Facing you act forces, on the one hand in the nip 53 and on the other on the pressing force adjusting devices 32, 33 in the opposite direction attack above. The sum of these forces is also constant.
  • the the actual force exerted on the corrugated cardboard web 47 hangs in the nip 53 that is, from those occurring in the pressing force setting devices 32, 33 Forces. When the in the nip 53 on the corrugated web 47th exerted pressing force is to be increased, then must accordingly the forces acting in the devices 32, 33 are reduced and vice versa.
  • Each force measuring device 34 detects the force measuring device 34 in the device 32 or 33 actual force acting continuously via the signal line 42 given to the control device 43 and the sum there with a previously set target force compared.
  • the setting of this target force can also correspond to the force exerted in the nip 53 on the corrugated web 47 should act. Because for the reasons mentioned the sum of these Forces and the forces acting in the devices 32, 33 is constant, a corresponding conversion can be carried out in the control device 43. When the sum of those measured in each force measuring device 34 Actual forces is greater than the previously set target force, then is called this is because the actual force acting in the nip 53 has become too small, that its height a has become too great.
  • each adjustment drive 40 has a control signal for shifting the associated one Given wedge 37 in the direction that the height a of the nip 53 is increased, and that until the devices 32, 33 measured actual forces and thus indirectly also those in the nip 53 acting force, again correspond to the previously set target value.
  • the control device 43 and the control device 45 can in the Be linked together in such a way that for the control device 45 Start of a gluing process a base height a for the corrugated cardboard web 47 is entered so that the adjustment process does not take too long.
  • the pressure roller 19 is also the pressure roller 10 lifted up.
  • the corrugated cardboard web 47 glued in the gluing device is shown in FIG Usually supplied to a known laminating device in which against the glued tips 54 of the corrugated sheet 49 another cover sheet is created.
  • the regulation of the Force in the nip 53 and thus the control of the height a of the nip 53 take place over its entire length in such a way that the of the two force measuring devices 34 of the pressing force setting devices 32, 33 measured forces are not added up and then in the described further treatment, but that they are individually with half the value of the target force in the nip 53 are compared and that then a corresponding individual control of the distance adjusting devices 36 of the pressing force adjusting devices 32 or 33.
  • a non-parallel adjustment of the Rolls 5 and 10 occur towards each other, i.e. the nip 53 may have not the same height over the full length; hereby can different thicknesses of the corrugated cardboard web 47 compensated for their width be, so that even over the width of the corrugated web 47 no low pressing forces or excessive pressing forces can occur.

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Abstract

In einer Beleimungs-Vorrichtung mit einer Leim-Auftrags-Walze (5) und einer Andrück-Walze (10) wird eine Wellpappe-Bahn (47) durch den zwischen den Walzen (5, 10) gebildeten Walzenspalt (53) geführt. Die Wellpappe-Bahn (47) wird im Walzenspalt (53) mit einer konstanten vorgegebenen Kraft gegen die Leim-Auftrags-Walze (5) angedrückt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Höhe eines Walzenspaltes zwischen einer Leim-Auftrags-Walze und einer Andrück-Walze einer Beleimungs-Vorrichtung für eine Wellpappe-Bahn nach der allgemeinen Gattung des Anspruches 1 und eine Beleimungs-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der allgemeinen Gattung des Anspruches 4.
Wenn eine einseitig mit einer Deck-Bahn kaschierte Wellpappe-Bahn auf ihrer anderen, noch nicht kaschierten Seite mit einer weiteren Deck-Bahn kaschiert werden soll, dann müssen hierzu zuvor die Spitzen der Well-Bahn auf der noch nicht kaschierten Seite beleimt werden. Die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn wird hierzu durch den Walzenspalt einer Beleimungs-Vorrichtung, einem sogenannten Leimwerk, geführt. Hierbei ist es außerordentlich schwierig, die Höhe des Walzenspaltes so einzustellen, daß einerseits der hydrodynamische Druck des Leimfilmes auf der Leim-Auftrags-Walze überwunden wird, also eine Beleimung der Spitzen der Well-Bahn erfolgt, daß andererseits aber nicht durch zu kleine Einstellung der Höhe des Walzenspaltes die Well-Bahn zerdrückt und eine Überbeleimung ihrer Spitzen erfolgt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der allgemeinen Gattung des Anspruches 1 und eine Beleimungs-Vorrichtung der allgemeinen Gattung des Anspruches 3 zu schaffen, mittels derer eine optimale Beleimung der Spitzen der Well-Bahn einer bereits einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch eine Beleimungs-Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4 gelöst. Die für eine optimale Beleimung der Spitzen der Well-Bahn erforderliche Ist-Kraft im Walzenspalt wird empirisch ermittelt.
Vorteilhafte und zum Teil erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1
einen vertikalen Längsschnitt durch eine Beleimungs-Vorrichtung nach der Erfindung und
Fig. 2
einen vertikalen Querschnitt durch die Beleimungs-Vorrichtung nach Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Beleimungs-Vorrichtung weist ein Gestell 1 auf, das im wesentlichen aus zwei Seitenwänden 2, 3 besteht, die mittels Querstreben 4 miteinander verbunden sind. In den Seitenwänden 2, 3 ist eine Leim-Auftrags-Walze 5 mittels Lagern 6 drehbar gelagert, die von einem elektrischen Antriebsmotor 7 um ihre horizontale Mittel-Längs-Achse 8 drehantreibbar ist. Der Antriebsmotor 7 ist an der Seitenwand 2 abgestützt. Unterhalb der Leim-Auftrags-Walze 5 ist eine Leim-Wanne 9 angeordnet, in die die Auftrags-Walze 5 eintaucht.
Oberhalb der Auftrags-Walze 5 ist eine Andrück-Walze 10 angeordnet, deren Mittel-Längs-Achse 11 im wesentlichen parallel zur Achse 8 verläuft. Die Andrück-Walze 10 ist mittels Lagern 12 in Lager-Hebeln 13, 14 frei drehbar gelagert. Diese Lager-Hebel 13, 14 sind wiederum mittels Hebel-Lagern 15 an den Seitenwänden 2, 3 um eine gemeinsame Schwenkachse 16 frei schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse 16 verläuft ebenfalls parallel zu den Achsen 8, 11. Die Schwenkachse 16 befindet sich in der Nähe eines - in Fig. 1 linken - Endes 17 der Hebel 13, 14, während die Andrück-Walze 10 im Abstand hiervon in der Nähe des anderen - in Fig. 1 rechten - Endes 18 der Hebel 13, 14 gelagert ist.
In der Nähe der der Andrück-Walze 10 zugeordneten Enden 18 greift an jedem Hebel 13, 14 ein Andrück-Antrieb 19, 20 an, der durch einen fluidisch, insbesondere pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder 21 gebildet ist. Jeder Zylinder 21 der Antriebe 19, 20 ist um eine gemeinsame, zu den Achsen 8, 11, 16 parallele Schwenkachse 22 schwenkbar an der Seitenwand 2 bzw. 3 angelenkt. Die am Kolben 23 angebrachte Kolbenstange 24 ist am jeweiligen Hebel 13 bzw. 14 um eine ebenfalls zu den Achsen 8, 11, 16, 22 parallele Schwenkachse 25 schwenkbar angelenkt. Die Antriebe 19, 20 sind doppelseitig beaufschlagbar, d.h. beiderseits des Kolbens 23 münden Fluid-Leitungen 26, 27 in den jeweiligen Zylinder 21. Die Leitungen 26, 27 sind an ein Magnet-Ventil 28 angeschlossen, dem von einer Druck-Fluid-Quelle 29 Druck-Fluid mit konstantem Druck zugeführt werden kann. Aus dem Ventil 28 münden im übrigen den Leitungen 26, 27 zugeordnete Rücklauf-Leitungen 30, 31 aus.
Zwischen jedem Hebel 13, 14 und dem Gestell 1 ist eine Andrückkraft-Einstell-Einrichtung 32, 33 angeordnet. Diese weist jeweils eine Kraft-Meß-Einrichtung 34, beispielsweise eine sogenannte Kraftmeßdose, auf, die über eine Auflageplatte 35 gegenüber der jeweiligen Seitenwand 2 bzw. 3 ortsfest abgestützt ist. Die Kraft-Meß-Einrichtung 34 stützt sich wiederum über eine Abstands-Einstell-Vorrichtung 36 gegenüber dem jeweiligen Hebel 13, 14 ab. Diese Einstell-Vorrichtung 36 weist jeweils zwei Keile 37, 38 auf, von denen der eine - obere - Keil 38 entsprechend dem Einstell-Richtungspfeil 39 gegenüber dem anderen - unteren - Keil 37 verstellbar ist. Die Verstellung des Keiles 38 erfolgt mittels eines Verstell-Antriebes 40, der beispielsweise als Spindel-Antrieb ausgebildet ist. Der verschiebbare Keil 38 ist über ein Drucklager 41 gegenüber dem jeweiligen Hebel 13 bzw. 14 abgestützt. Der untere Keil 37 ist in Richtung des Richtungspfeils 39 unverschiebbar. Eine vertikale Verschiebbarkeit zur Kraft-Meß-Einrichtung 34 hin ist nicht notwendig, da derartige Meß-Einrichtungen angenähert wegfrei arbeiten.
Die Kraft-Meß-Einrichung 34 ist über eine Signal-Leitung 42 mit einer Regel-Einrichtung 43 verbunden, die wiederum mit einer entsprechenden Steuer-Leitung 44 mit dem Verstell-Antrieb 40 verbunden ist. Weiterhin ist eine Steuer-Einrichtung 45 vorgesehen, die mittels einer Steuer-Leitung 46 mit dem Magnet-Ventil 28 verbunden ist.
Durch die Beleimungs-Vorrichtung wird eine einseitige Wellpappe-Bahn 47 in Transportrichtung 48 geführt. Die Wellpappe-Bahn 47 besteht also aus einer Well-Bahn 49 und einer Deck-Bahn 50. Die Wellpappe-Bahn 47 wird beim Einlauf in die Vorrichtung mit ihrer Well-Bahn 49 über eine Umlenkrolle 51 und anschließend mit ihrer Deck-Bahn 50 über eine Glattstreif-Rolle 52 geführt. Anschließend wird sie durch den Walzenspalt 53 zwischen der Auftrags-Walze 5 und der Andrück-Walze 10 geführt, wobei die unten liegenden Spitzen 54 der Well-Bahn 49 mit Leim 55 versehen werden, der von der Leim-Auftrags-Walze 5 aus der Leim-Wanne 9 in Form eines dünnen Films auf der Leim-Auftrags-Walze 5 zugeführt wird. Die Walzen 5, 10 drehen sich im Walzenspalt 53 in Transportrichtung 48, also in den Drehrichtungen 56 bzw. 57.
Die Einstellung der Höhe a des Walzenspaltes 53 und deren Regelung erfolgt in der Weise, daß die von den Walzen 5, 10 auf die Wellpappe-Bahn 47 ausgeübte Kraft auf einem konstanten vorgegebenen Wert gehalten wird.
Hierzu werden die Andrück-Antriebe 19 bzw. 20 von der Druck-Fluid-Quelle 29 mit einem konstanten Druck beaufschlagt, so daß sie mit einer konstanten Kraft auf den jeweiligen Hebel 13 bzw. 14 einwirken. Diese Kräfte und die sich aus dem Gewicht der Hebel 13, 14, der Andrück-Walze 10 und der an den Hebeln 13, 14 befindlichen Teile ergebenden Kräfte sind also insgesamt konstant. Diese Kräfte wirken nach unten. Ihnen entgegengerichtet wirken Kräfte, die einerseits im Walzenspalt 53 und andererseits an den Andrückkraft-Einstell-Einrichtungen 32, 33 entgegengerichtet nach oben angreifen. Die Summe dieser Kräfte ist also ebenfalls konstant. Die im Walzenspalt 53 auf die Wellpappe-Bahn 47 ausgeübte Ist-Kraft hängt also von den in den Andrückkraft-Einstell-Einrichtungen 32, 33 auftretenden Kräften ab. Wenn die im Walzenspalt 53 auf die Wellpappe-Bahn 47 ausgeübte Andrückkraft vergrößert werden soll, dann müssen entsprechend die in den Einrichtungen 32, 33 angreifenden Kräfte verringert werden und umgekehrt.
Von jeder Kraft-Meß-Einrichtung 34 wird die in dieser erfaßte, in der Einrichtung 32 bzw. 33 wirkende Ist-Kraft ständig über die Signal-Leitung 42 an die Regel-Einrichtung 43 gegeben und deren Summe dort mit einer vorher eingestellten Soll-Kraft verglichen. Die Einstellung dieser Soll-Kraft kann auch der Kraft entsprechen, die im Walzenspalt 53 auf die Wellpappe-Bahn 47 wirken soll. Da aus den genannten Gründen die Summe dieser Kräfte und der in den Einrichtungen 32, 33 wirkenden Kräfte konstant ist, kann in der Regel-Einrichtung 43 eine entsprechende Umrechnung erfolgen. Wenn die Summe der in jeder Kraft-Meß-Einrichtung 34 gemessenen Ist-Kräfte größer wird als die vorher eingestellte Soll-Kraft, dann heißt dies, daß die im Walzenspalt 53 wirkende Ist-Kraft zu klein geworden ist, daß also dessen Höhe a zu groß geworden ist. In diesem Fall wird aufjeden Verstell-Antrieb 40 ein Steuersignal zur Verschiebung des zugeordneten Keils 37 in der Richtung gegeben, daß die Höhe a des Walzenspaltes 53 reduziert wird, und zwar so lange, bis die in den Einrichtungen 32, 33 gemessenen Ist-Kräfte, und damit mittelbar auch die im Walzenspalt 53 wirkende Kraft, wieder dem vorher eingestellten Soll-Wert entsprechen.
Wenn dagegen die Summe der in jeder Kraft-Meß-Einrichtung 34 gemessenen Ist-Kräfte kleiner wird als die vorher eingestellte Soll-Kraft, dann heißt dies, daß die im Walzenspalt 53 wirkende Ist-Kraft zu groß geworden ist, daß also dessen Höhe a zu klein geworden ist. In diesem Fall wird auf jeden Verstell-Antrieb 40 ein Steuersignal zur Verschiebung des zugeordneten Keils 37 in der Richtung gegeben, daß die Höhe a des Walzenspaltes 53 vergrößert wird, und zwar so lange, bis die in den Einrichtungen 32, 33 gemessenen Ist-Kräfte und damit mittelbar auch die im Walzenspalt 53 wirkende Kraft, wieder dem vorher eingestellten Soll-Wert entsprechen.
Die Regel-Einrichtung 43 und die Steuer-Einrichtung 45 können in der Weise miteinander verknüpft sein, daß für die Steuer-Einrichtung 45 bei Beginn eines Beleimungs-Vorganges eine Basis-Höhe a für die Wellpappe-Bahn 47 eingegeben wird, so daß der Einregelvorgang nicht zu lange dauert.
Im übrigen wird mittels des Andrück-Antriebes 19 auch die Andrück-Walze 10 nach oben abgehoben.
Die in der Beleimungs-Vorrichtung beleimte Wellpappe-Bahn 47 wird in üblicher Weise einer bekannten Kaschier-Vorrichtung zugeführt, in der gegen die beleimten Spitzen 54 der Well-Bahn 49 eine weitere Deck-Bahn angelegt wird.
Anstelle der zuvor beschriebenen Ausgestaltung kann die Regelung der Kraft im Walzenspalt 53 und damit die Steuerung der Höhe a des Walzenspaltes 53 über seine gesamte Länge auch in der Weise erfolgen, daß die von den beiden Kraft-Meß-Einrichtungen 34 der Andrückkraft-Einstell-Einrichtungen 32, 33 gemessenen Kräfte nicht aufsummiert und dann in der beschriebenen Weise weiterbehandelt werden, sondern daß sie einzeln mit dem jeweils halben Wert der Soll-Kraft im Walzenspalt 53 verglichen werden und daß dann eine entsprechende einzelne Ansteuerung der Abstands-Einstell-Vorrichtungen 36 der Andrückkraft-Einstell-Einrichtungen 32 bzw. 33 erfolgt. Auf diese Weise kann eine nicht-parallele Einstellung der Walzen 5 und 10 zueinander erfolgen, d.h. der Walzenspalt 53 hat gegebenenfalls nicht über die volle Länge die gleiche Höhe a; hiermit können aber unterschiedliche Dicken der Wellpappe-Bahn 47 über ihre Breite kompensiert werden, so daß auch über die Breite der Wellpappe-Bahn 47 keine zu geringen Andrückkräfte oder zu hohen Andrückkräfte auftreten können.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Regelung der Höhe (a) eines Walzenspaltes (53) zwischen einer Leim-Auftrags-Walze (5) und einer Andrück-Walze (10) einer Beleimungs-Vorrichtung für eine Wellpappe-Bahn (47), umfassend
    Transport der Wellpappe-Bahn (47), die mindestens
    aus einer Deck-Bahn (50) und
    einer Well-Bahn (49) mit von der Deck-Bahn (50) abgewandten Spitzen (54) besteht,
    durch den Walzenspalt (53),
    Auftragen von Leim (55) mittels der Leim-Auftrags-Walze (5) auf die Spitzen (54) der Well-Bahn (49), wobei die Deck-Bahn (50) gegen die Andrück-Walze (10) anliegt, und
    Andrücken der Wellpappe-Bahn (47) mit einer konstanten vorgegebenen Kraft zwischen der Leim-Auftrags-Walze (5) und der Andrück-Walze (10).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Walzenspalt (53) auf die Wellpappe-Bahn (47) ausgeübte Ist-Kraft fortlaufend erfaßt und mit einer vorgegebenen Soll-Kraft verglichen wird und
    daß bei Abweichungen der Ist-Kraft von der Soll-Kraft die Höhe (a) des Walzenspaltes (53) solange verstellt wird, bis die Ist-Kraft gleich der Soll-Kraft ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (a) des Walzenspaltes (53) über seine Länge unterschiedlich ist.
  4. Beleimungs-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    mit einem Gestell (1),
    mit einer in dem Gestell (1) angeordneten, um eine Mittel-Längs--Achse (8) drehantreibbaren Leim-Auftrags-Walze (5),
    mit einer in dem Gestell (1) angeordneten, um eine Mittel-Längs--Achse (11) drehantreibbare Andrück-Walze (10),
    mit einem Walzenspalt (53) zwischen der Leim-Auftrags-Walze (5) und der Andrück-Walze (10) zum Hindurchführen einer aus mindestens einer Deck-Bahn (50) und einer Well-Bahn (49) bestehenden Wellpappe-Bahn (47),
    mit einer Kraft-Meßeinrichtung (34) zum Erfassen einer im Walzenspalt (53) senkrecht auf die Wellpappe-Bahn (47) wirkenden Ist-Kraft,
    mit einer Abstands-Einstell-Vorrichtung (36) zur Veränderung der Höhe (a) des Walzenspaltes (53) durch Verschiebung der Walzen (5, 10) relativ zueinander im wesentlichen in einer durch die Mittel--Längs-Achsen (8, 11) aufgespannten Ebene und
    mit einer Regel-Einrichtung (43) zum Vergleich der Ist-Kraft mit einer vorgegebenen Soll-Kraft im Walzenspalt (53) und zur Ansteuerung der Abstands-Einstell-Vorrichtung (36).
  5. Beleimungs-Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (5) ortsfest im Gestell (1) gelagert ist und
    daß die andere Walze (10) in Lager-Hebeln (13, 14) gelagert ist, die schwenkbar im Gestell (1) gelagert sind.
  6. Beleimungs-Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leim-Auftrags-Walze (5) ortsfest im Gestell (1) gelagert ist und
    daß die Andrück-Walze (10) relativ zur Leim-Auftrags-Walze (5) verschiebbar ist.
  7. Beleimungs-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens mit einer verschiebbaren Walze (10) ein Andrück-Antrieb (19) zur Ausübung einer vorgegebenen konstanten Kraft auf diese Walze (10) gekoppelt ist.
  8. Beleimungs-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der mindestens einen verschiebbaren Walze (10) eine Andrück-Einstell-Einrichtung (32) angreift.
  9. Beleimungs-Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft-Meßeinrichtung (34) und die Abstands-Einstell-Vorrichtung (36) an der mindestens einen verschiebbaren Walze (10) angreifen.
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