DE10045146A1 - Lagerung für Zylinder oder Trommeln in Druckmaschinen - Google Patents
Lagerung für Zylinder oder Trommeln in DruckmaschinenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Zapfen (2) von Zylinder (1) oder Trommeln in Druckmaschinen, wobei der Zapfen (2) in wenigstens einem in einer Bohrung (12) einer Seitenwand (5) angeordneten Wälzlager aufgenommen ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist in der Bohrung (12) der Seitenwand (5) eine Lagerbuchse (8) aufgenommen, in deren durchgehender Lagerbohrung (7) ein erstes Stützlager (3) angeordnet ist, von dem in axialer Richtung beabstandet außerhalb der Lagerbohrung (7) ein zweites radial einstellbares Stützlager (4) angeordnet ist, wobei das zweite Stützlager (4) von einem Gehäuse (20) aufgenommen ist, das mit der Seitenwand (5) lösbar und damit gegenüber dieser verschiebbar verbunden ist. DOLLAR A Durch das radial einstellbare zweite Stützlager (4) wird eine Vorbiegung des Druckzylinders (1) erreicht, die der Verformung im Druckbetrieb durch Liniendruckkräfte entgegenwirkt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Zapfen von Zylindern oder Trommeln in
Druckmaschinen, wobei der Zapfen in wenigstens einem in einer Bohrung einer
Seitenwand angeordneten Wälzlager aufgenommen ist.
Derartige Lagerungen sind in einer Vielzahl von Ausführungsvarianten bereits
vorbekannt. So ist beispielsweise in der DE 42 24 318 C2 eine Lagerung für
einen Zylinder von Druckmaschinen beschrieben, bei der ein Zylinderzapfen in
einem in einer Bohrung fixierten Lager aufgenommen ist. Der Zapfen ist von
einem einstückigen Innenring aufgenommen, der die innere Laufbahn für mehr
reihig angeordnete zylindrische Wälzkörper bildet. Ein zugehöriger Außenring,
der in einem Gehäuse fixiert ist, bildet die äußere Laufbahn für die Wälzkörper.
Derartige Lagerungen für Zylinder oder Trommeln von Druckmaschinen sind
oftmals auch als Exzenterlager ausgebildet. Ein solches Lager geht aus der
DE 41 26 545 C2 hervor. Das dort beschriebene Dreiringwälzlager besteht aus
einem mit einem Zapfen eines Gummituchzylinders verbundenen inneren Lagerring
des Innenlagers, der mit einer zum Zapfen konzentrisch äußeren Lauf
bahn versehen ist. Das Dreiringwälzlager weist ferner in einem Lagergehäuse
einen äußeren Lagerring eines äußeren Lagers auf, der mit einer zur Bohrung
des Lagergehäuses konzentrischen inneren Laufbahn versehen ist. Zwischen
innerem Lagerring und äußerem Lagerring ist ein die Laufbahn für das innere
Lager und das äußere Lager tragender, einteiliger exzentrischer Zwischenring
vorgesehen, der durch außerhalb des Lagergehäuses liegende Betätigungs
mittel in Umfangsrichtung schwenkbar ist.
Zur radialen Abstützung sind zwischen dem mit dem Zapfen verbundenen inne
ren Lagering und dem exzentrischen Zwischenring einerseits und zwischen
dem äußeren Lagerring und dem exzentrischen Zwischenring andererseits
Radiallagerreihen in Form von Zylinderrollenlagerreihen vorgesehen, wobei
neben einer Zylinderrollenlagerreihe an mindestens einem axialen Ende Axial
lagerreihen, z. B. Kugellagerreihen bzw. Kreuzrollenaxiallager im inneren La
ger bzw. Kugellagerreihen im äußeren Lager zur getrennten Aufnahme von
axialen Kräften angeordnet sind.
Derartige Exzenterlager sind in der Druckindustrie immer dann besonders vor
teilhaft einsetzbar, wenn mehrere Druckzylinder nebeneinander mit ihren
Mantelflächen sich berührend angeordnet sind. Durch die einstellbare Exzen
trizität der einzelnen Lagerungen lassen sich die Zylinder genau zueinander
einstellen, so können z. B. in einfacher Weise Toleranzen ausgeglichen wer
den.
Nachteilig dabei ist, dass solche Lageranordnungen für Druckzylinder eine
geringe Biegesteifigkeit aufweisen. Dies ist besonders dann gravierend, wenn
lange Druckzylinder im Einsatz sind, weil sich die mangelnde Biegesteifigkeit
negativ auf die Druckqualität auswirkt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, die geschilderten Nachteile
zu vermeiden und eine Wälzlagerung für die Zapfen von Zylindern oder
Trommeln in Druckmaschinen bereitzustellen, die in einfacher Weise eine ver
besserte Biegesteifigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von
Anspruch 1 dadurch gelöst, dass in der Bohrung der Seitenwand eine Lager
buchse aufgenommen ist, in deren durchgehender Lagerbohrung ein erstes
Stützlager angeordnet ist, von dem in axialer Richtung beabstandet außerhalb
der Lagerbohrung ein zweites radial einstellbares Stützlager angeordnet ist,
wobei das zweite Stützlager von einem Gehäuse aufgenommen ist, das mit der
Seitenwand lösbar und damit gegenüber dieser verschiebbar verbunden ist.
Es liegt auf der Hand, dass schon allein durch die beiden axial voneinander
beabstandeten Stützlager im Vergleich zu nur einem Stützlager eine wesentlich
besser Biegesteifigkeit des mit dem Zapfen verbundenen Zylinders erreicht
wird. Durch das radial einstellbare zweite Stützlager kann darüber hinaus auf
den Druckzylinder ein Biegemoment aufgebracht werden, das zu einer ge
wünschten Vorbiegung führt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass im Zu
sammenwirken mit benachbart angeordneten Zylindern bei Betreiben der
Druckmaschine eine weitgehend gerade Biegelinie erreicht werden kann. Da
mit wiederum ergeben sich konstante Druckkräfte über die gesamte Zylinder
länge, die sich positiv auf die Druckqualität, insbesondere bei hohen Drehzah
len der Zylinder, auswirken. Anders ausgedrückt, durch die radial einstellbare
Stützlagerung wird eine Vorbiegung des Druckzylinders erreicht, die der Ver
formung während des Druckbetriebes durch Liniendruckkräfte beteiligter Zylin
der entgegenwirkt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis
13 beschrieben.
So ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dass das Gehäuse an zwei gegenüberlie
genden Umfangsstellen mit je einem Bolzen verbunden ist, der jeweils von ei
nem Lagerbock aufgenommen ist, der mit Befestigungsschrauben an der Seitenwand
gehalten ist, wobei nach Anspruch 3 der Durchmesser der Befesti
gungsschrauben kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Bohrungen im
Lagerbock ist.
Aus einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 4 geht hervor,
dass über wenigstens einem der Lagerböcke eine Stellschraube zu dessen
Beaufschlagung mit einer Verschiebekraft angeordnet ist, wobei die Stell
schraube in einem Aufnahmeteil gehalten ist, das über Befestigungsschrauben
an der Seitenwand gehalten ist. Wird nur einer der Lagerböcke mit der Stell
schraube beaufschlagt, so verschiebt sich das Lager praktisch um einen Dreh
punkt, der durch den anderen Lagerbock gebildet ist. Werden hingegen beide
Lagerböcke mit einer Verschiebekraft beaufschlagt, so wird das zweite Stützla
ger in seiner Gesamtheit an beiden Seiten gleichmäßig verschoben.
Weitere konstruktive Besonderheiten der Erfindung sind den nachfolgenden
Ansprüchen entnehmbar. So soll das zweite Stützlager gemäß Anspruch 5 im
Gehäuse an einer Seite von einem radial nach innen weisenden Flansch um
fasst sein, der über Befestigungsschrauben mit diesem verbunden ist. Aus An
spruch 6 geht hervor, dass die Lagerbuchse einen radial nach außen weisen
den Flansch mit durchgehenden Bohrungen aufweist, durch die Befestigungs
schrauben zur Fixierung an der Seitenwand geführt sind. Nach einem anderen
zusätzlichen Merkmal gemäß Anspruch 7 soll das zweite Stützlager als ein
mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebildet sein.
In den Ansprüchen 8 und 9 ist die Abdichtung der erfindungsgemäßen Lagerart
beschrieben, wobei nach Anspruch 8 zwischen Lagerbuchse und Gehäuse und
nach Anspruch 9 im Bereich des Flansches des Gehäuses je eine Dichtung
angeordnet sein soll. Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal der Erfindung
gemäß Anspruch 10 soll das erste Stützlager ebenfalls als ein mehrreihiges
Zylinderrollenlager ausgebildet sein, das nach Anspruch 11 auch ein exzentri
sches Lager sein kann. Das erste Stützlager ist gemäß Anspruch 12 auf dem
Zapfen durch eine Sicherungsmutter gehalten und weist gemäß Anspruch 13
ebenfalls eine Dichtung auf.
Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2 durch eine
erfindungsgemäße Lageranordnung und
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Lageranord
nung im Bereich des zweiten Stützlagers.
Der in Fig. 1 gezeigte Druckzylinder 1 weist den mehrfach abgestuften Zap
fen 2 auf, der über das erste Stützlager 3 und das axial davon beabstandete
zweite Stützlager 4 in der Seitenwand 5 gehalten ist, so dass dieser um seine
Achse 6 rotieren kann. Das erste Stützlager 3 ist in der durchgehenden Lager
bohrung 7 der Lagerbuchse 8 aufgenommen, die am rechtsseitigen Ende den
radial nach außen weisenden Flansch 9 besitzt, der mit durchgehenden Boh
rungen 10 versehen ist, so dass die Lagerbuchse 8 mit Hilfe von Befestigungs
schrauben 11 in der Bohrung 12 der Seitenwand 5 gehalten ist. Das erste
Stützlager 3 ist als ein dreireihiges Zylinderrollenlager ausgebildet, dessen in
Käfigen 13 geführte Zylinderrollen 14 auf zugehörigen Laufbahnen abwälzen,
die einerseits vom Innenring 15 und andererseits von der inneren Mantelfläche
der Lagerbuchse 8 gebildet sind. Das Stützlager 3 ist linksseitig durch die
Dichtung 16 abgedichtet und rechtsseitig über seinen Innenring 15 mit der Si
cherungsmutter 17 auf dem Lagerzapfen 2 gehalten, wobei die Sicherungs
mutter 17 durch den Stift 18 auf dem Zapfen 2 an der gewünschten Stelle fi
xierbar ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hat das Stützlager 3 eine exzentrisch
ausgebildete Lagerbuchse 8, deren Achse 19 zur Achse 3 des Zapfens 2 ver
setzt ist.
Wie die Fig. 1 und 2 weiter zeigen, ist das zweite Stützlager 4 axial beab
standet vom ersten Stützlager 3 außerhalb der Lagerbohrung 7 in dem Gehäu
se 20 aufgenommen, das über seinen Flansch 21 mittels Befestigungsschrau
ben 22 mit dem Lageraußenring 23 verbunden ist. Zum als doppelreihigen Zy
linderrollenlager ausgebildeten zweiten Stützlager 4 gehören weiter der Lage
rinnenring 24 und die im Käfig 25 geführten Zylinderrollen 26. Die Abdichtung
des zweiten Stützlagers 4 erfolgt linksseitig durch die schleifende Dichtung 27,
die zwischen den Stirnseiten von Lagerbuchse 8 und dem Gehäuse 20 auf dem
Lageraußenring 23 sitzend angeordnet ist. Zur Dichtung gehört ebenfalls der
Dichtring 28, der den zwischen Flansch 21 und Zapfen 2 gebildeten Spalt
verschließt.
Wie Fig. 2 weiter zeigt, ist das Gehäuse 20 an zwei gegenüberliegenden
Umfangsstellen mit je einem Bolzen 29 verbunden, der jeweils von einem La
gerbock 30 aufgenommen ist, der wiederum an der Seitenwand 5 über Befesti
gungsschrauben 31 gehalten ist. Der Durchmesser der Befestigungsschrau
ben 31 ist dabei kleiner als der Durchmesser der zugehörigen Bohrungen 32
im Lagerbock 30. Über dem linksseitigen Lagerbock 30 ist die Stellschraube 33
angeordnet, die im Aufnahmeteil 34 untergebracht ist, das über Befestigungs
schrauben 35 mit der Seitenwand 5 verbunden ist.
Soll nun einer im Druckbetrieb festgestellten unerwünschten Durchbiegung des
Druckzylinders 1 begegnet werden, so werden zunächst die in beiden Lager
böcken 30 gemäß Fig. 2 angeordneten Befestigungsschrauben 31 gelöst,
d. h. aus ihrer mit einem Gewinde versehenen Aufnahmebohrung in der Sei
tenwand 5 geringfügig herausgedreht. Wird nun die im Aufnahmeteil 34 ange
ordnete Stellschraube 33 in Pfeilrichtung nach unten bewegt, so wird der Ver
schiebekraft folgend auch der linksseitig angeordnete Lagerbock 30 nach un
ten bewegt. Dies ist möglich, weil der Durchmesser der Befestigungsschrau
ben 31 geringer als die Bohrung 32 im Lagerbock 30 ist, d. h. weil zwischen
beiden ein Spalt gebildet ist. Im vorliegenden Fall wird je nach Bewegung der
Stellschraube 33 eine teilweise Bewegung des im Gehäuse 20 angeordneten
Stützlagers 4 nach unten erfolgen, wobei der Drehpunkt im oder beim rechts
seitigen Lagerbock 30 zu suchen ist. Es ist aber auch denkbar, rechtsseitig
über den Lagerbock 30 eine weitere Stellschraube 33 anzuordnen. In den zwi
schen Lagerbock 30 und Aufnahmeteil 24 nach dem Verstellen gebildeten
Spalt kann gegebenenfalls eine Abstandsscheibe eingeschoben werden. Das
beschriebene Stützlagerkonzept kann entweder einseitig oder auf beiden Sei
ten des Druckzylinders 1 eingesetzt werden.
1
Druckzylinder
2
Zapfen
3
erstes Stützlager
4
zweites Stützlager
5
Seitenwand
6
Achse
7
durchgehende Lagerboh
rung
8
Lagerbuchse
9
Flansch
10
Bohrung
11
Befestigungsschraube
12
Bohrung
13
Käfig
14
Zylinderrolle
15
Innenring
16
Dichtung
17
Sicherungsmutter
18
Stift
19
Achse
20
Gehäuse
21
Flansch
22
Befestigungsschraube
23
Lageraußenring
24
Lagerinnenring
25
Käfig
26
Zylinderrolle
27
Dichtung
28
Dichtring
29
Bolzen
30
Lagerbock
31
Befestigungsschraube
32
Bohrung
33
Stellschraube
34
Aufnahmeteil
35
Befestigungsschraube
Claims (13)
1. Lagerung für Zapfen (2) von Zylindern (1) oder Trommeln in Druckma
schinen, wobei der Zapfen (2) in wenigstens einem in einer Bohrung
(12) einer Seitenwand (5) angeordneten Wälzlager aufgenommen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (12) der Seitenwand (5)
eine Lagerbuchse (8) aufgenommen ist, in deren durchgehender Lager
bohrung (7) ein erstes Stützlager (3) angeordnet ist, von dem in axialer
Richtung beabstandet, außerhalb der Lagerbohrung (7) ein zweites ra
dial einstellbares Stützlager (4) angeordnet ist, wobei das zweite Stütz
lager (4) von einem Gehäuse (20) aufgenommen ist, das mit der Seiten
wand (5) lösbar und damit gegenüber dieser verschiebbar verbunden ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ge
häuse (20) an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen mit je einem
Bolzen (29) verbunden ist, der jeweils von einem Lagerbock (30) aufge
nommen ist, der mit Befestigungsschrauben (31) an der Seitenwand (5)
gehalten ist.
3. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Durchmesser der Befestigungsschrauben (31) kleiner als der Durch
messer der zugehörigen Bohrungen (32) im Lagerbock (30) ist.
4. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über we
nigstens einem der Lagerböcke (30) eine Stellschraube (33) zu dessen
Beaufschlagung mit einer Verschiebekraft angeordnet ist, wobei die
Stellschraube (33) in einem Aufnahmeteil (34) gehalten ist, das über
Befestigungsschrauben (35) an der Seitenwand (5) gehalten ist.
5. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite
Stützlager (4) im Gehäuse (20) an einer Seite von einem radial nach in
nen weisenden Flansch (21) umfasst ist, der über Befestigungsschrau
ben (22) mit diesem verbunden ist.
6. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager
buchse (8) einen radial nach außen weisenden Flansch (9) mit durchge
henden Bohrungen (10) aufweist, durch die Befestigungsschrauben (11)
zur Fixierung an der Seitenwand (5) geführt sind.
7. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
zweite Stützlager (4) als ein mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebil
det ist.
8. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen Lagerbuchse (8) und Gehäuse (20) eine Dichtung (27) ange
ordnet ist.
9. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im
Bereich des Flansches (21) des Gehäuses (20) eine Dichtung (28) an
geordnet ist.
10. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
erste Stützlager (3) als ein mehrreihiges Zylinderrollenlager ausgebildet
ist.
11. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
erste Stützlager (3) ein exzentrisch ausgebildetes Lager ist.
12. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
erste Stützlager (3) auf dem Zapfen (2) durch eine Sicherungsmutter
(17) gehalten ist.
13. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
erste Stützlager (3) mit einer Dichtung (16) versehen ist.
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
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Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |