ES2375886T3 - Sistema de rascado para grupo impresor destinado a una m�?quina de impresión en heliograbado. - Google Patents
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Abstract
Sistema de rascado, destinado a un grupo de impresión (2, 3) dotado de un cilindro grabado (11), que comprende: - un carro impresor, que presenta a su vez: - un soporte de rascador (18) dotado de una lama (17), una arista (22) de la lama (17) que está adaptada para entrar en contacto con una superficie periférica del cilindro grabado (11), - un puente portador (19) sobre el cual está montado el soporte de rascador (18), - un acumulador de tinta, que recupera el exceso de tinta, y - un sistema de rascado, que elimina el sobrante de tinta sobre el cilindro por medio de una lama de rascado, que enraso con la superficie periférica del cilindro y que no deja más tinta que la que ha penetrado en los alvéolos. - una estructura (21) que asegura una fijación del puente portador (19) al nivel de un bastidor (6) del grupo de impresión (2, 3), - medios para asegurar un movimiento de vaivén (B) de la lama (17) en la superficie periférica del cilindro grabado (11), según una dirección sensiblemente paralela al eje de revolución (O) de dicho cilindro grabado (11), y que arrastra directamente al soporte de rascador (18) dotado de la lama (17), caracterizado por que comprende elementos de empuje que se apoyan sobre la estructura (21) que generan fuerzas que se ejercen sobre el puente portador (19), que desplazan el puente portador (19) y el soporte de rascador (18) dotado de la lama (17) y que entrañan un desplazamiento de la lama (17) en dirección de dicha superficie periférica de dicho cilindro grabado (11) de manera que se conserve un contacto constante de toda la longitud de la arista (22) de la lama (17) con la superficie periférica del cilindro grabado (11).
Description
Sistema de rascado para grupo impresor destinado a una maquina de impresi6n en heliograbado.
La presente invenci6n se refiere a un sistema de rascado dotado de un rascador. La invenci6n se refiere, igualmente, a un grupo impresor equipado con un sistema de rascado. La invenci6n se refiere, por fin, a una maquina de heliograbado que integra, al menos, un grupo impresor.
El heliograbado, denominado igualmente helio, es un procedimiento de impresi6n rotativa utilizable para numerosos soportes, entre los cuales estan el papel o el cart6n, que utiliza cilindros grabados. La impresi6n en helio es empleada particularmente para las ediciones de gran calidad y de grandes tiradas en la que el grafismo debe jugar un papel importante para asegurar la promoci6n de un producto, tal como un embalaje en la forma de una caja de cart6n. Este procedimiento de impresi6n permite en una sola pasada imprimir hasta diez colores, con la tintas de base disolvente, al agua u otras; imprimir barnices mates, brillantes o estructurados; imprimir en recto y/o en verso y gofrar.
Asf, en una maquina de impresi6n en helio, un soporte a imprimir en forma de una banda continua atraviesa una sucesi6n de grupos impresores helio. Los grupos impresores estan ensamblados y dispuestos unos a continuaci6n de los otros desde la entrada del soporte a imprimir aguas abajo hasta su salida aguas arriba. Cada grupo impresor procede a la impresi6n de un motivo con un solo color especffico o un barniz particular o bien, incluso, efectuando un gofrado.
El principio en helio consiste en gravar, sobre la periferia de un cilindro de impresi6n, alveolos que reproducen el motivo que se desea imprimir. El cilindro grabado arrastrado en rotaci6n es recubierto de tinta gracias a un aplicador y gira en el interior se una cuba que contiene la tinta, lo que permite rellenar los alveolos. El soporte a imprimir es aplicado a continuaci6n fuertemente contra el cilindro grabado, de manera que la tinta contenida en los alveolos puede ser extrafda y transferida sobre el soporte imprimir.
Un grupo de impresi6n tradicional comprende:
− un carro impresor, que presenta a su vez:
− un cilindro grabado,
− un aplicador de tinta, que vierte la tinta sobre el cilindro,
− un acumulador de tinta, que recupera el exceso de tinta, y
− un sistema de rascado, que elimina el sobrante de tinta sobre el cilindro por medio de una lama
de rascado, que enrasa con la superficie periferica del cilindro y que no deja mas tinta que la que
ha penetrado en los alveolos.
− un rodillo de presi6n, que hace apoyarse fuertemente al soporte a imprimir sobre el cilindro;
− una bomba, que asegura la alimentaci6n de la tinta desde el dep6sito hasta el aplicador de tinta; y
− un secador, que asegura la evaporaci6n de los disolventes o del agua, o bien, la polimerizaci6n de las tintas UV.
Si la calidad de impresi6n depende pues fuertemente de la calidad del cilindro grabado, el sistema de rascado permite obtener una calidad de impresi6n constante, al asegurar el control de la cantidad de tinta contenida en los alveolos. La lama es puesta en contacto con la superficie del cilindro al nivel de una lfnea que precede inmediatamente, siguiendo el sentido de rotaci6n del cilindro, la zona en la cual el cilindro viene a hacer contacto con el soporte a imprimir.
La lama esta sometida a un movimiento de vaiven en la superficie del cilindro, segun la direcci6n paralela al eje de revoluci6n del cilindro. El angulo formado por el plano de la lama con la superficie del cilindro, igualmente conocido bajo el termino de angulo de ataque, es importante para evitar vibraciones de la lama o para impedir el arrastre de tinta. La presi6n de contacto de la lama sobre el cilindro debe, igualmente, ser ajustada para permitir que permanezcan constantes tanto la superficie de contacto de la arista de la lama contra el cilindro como el angulo de ataque.
El cilindro para la impresi6n helio posee dimensiones y un peso muy importante que entrafan, por una parte, dificultades de transporte y, por otra parte, dificultades de colocaci6n. Durante un cambio de trabajo, el grupo cilindro-cuba es elevado por el carro impresor amovible, que facilita su manutenci6n y su permutaci6n, como lo describe, por ejemplo, el documento de patente francesa FR-2.539.325.
Asf, a consecuencia de numerosos cambios de cilindro, este se coloca con desviaciones con respecto al bastidor del
grupo de impresi6n. Estas desviaciones, que constituyen un defecto de paralelismo entre la lama y el cilindro, engendran una separaci6n entre la arista longitudinal de la lama y el eje de rotaci6n del cilindro. Este fen6meno implica la necesidad de tener una reparaci6n de la lama de rascado.
Se llega a que el cilindro sea, eventualmente, grabado de manera desalineada con el eje, o que el soporte a imprimir este desviado en el interior del grupo de impresi6n. Para corregir tales defectos, que engendran defectos de impresi6n, se utiliza una tecnica de ajuste para la desalineaci6n del cilindro grabado, conocida bajo la denominaci6n de «skewing». Esta desviaci6n voluntaria engendra un defecto de paralelismo entre el cilindro y la lama que debe ser corregido para evitar cualquier rascado de mala calidad.
Estado�de�la�tecnica
Se conoce a partir del documento de patente alemana DE-38.41.116 un dispositivo destinado a ser utilizado en la impresi6n por grabado que comprende un soporte de rascador dotado de una lama. Medios para equilibrar la presi6n de la lama estan previstos e integran dos vastagos portadores laterales sobre cada uno de los cuales esta engastado un resorte que vienen a apoyarse contra el soporte de rascador y elementos de ajuste de la dureza de los resortes. El soporte de rascador, y asf el rascador, estan previstos igualmente para pivotar, con respecto a un eje central, atravesando el soporte de rascador y en perpendicular al plano formado por la lama. Un enrasado de la superficie de impresi6n es realizado con un desgaste mfnimo del rascador, permaneciendo la presi6n de apoyo del rascador garantizada en todos los puntos a lo largo del rascador.
No obstante, un dispositivo de este tipo presenta el inconveniente de poseer un punto de pivotamiento lo que se traduce en la existencia de un punto de retenci6n para la lama, cuando esta se desplaza en la direcci6n de la superficie a rascar. La lama no va a poder seguir de manera 6ptima la superficie a rascar.
El documento de patente europea EP-0.765.745 describe un dispositivo de limpieza, utilizado en la impresi6n por grabado, que comprende un rascador que puede seguir el movimiento de un rodillo limpiador gracias a un mecanismo de uni6n mediante una leva. Un portador esta fijado con la ayuda de pasadores que pasan por agujeros alargados. Un cilindro hidraulico esta fijado al portador y una parte de accionamiento del cilindro hidraulico esta conectada al soporte de rascador. Por accionamiento del cilindro hidraulico, el soporte de rascador se desplaza con respecto al portador, gracias a las lumbreras alargadas, permitiendo al soporte de rascador avanzar y retroceder con respecto al cilindro, de manera independiente.
No obstante, con un dispositivo de este tipo, sigue siendo indispensable el mecanismo de uni6n para seguir el desplazamiento del rodillo limpiador para asegurar que la lama viene a tocar la superficie a secar. Dado que este mecanismo de uni6n esta solidarizado lateralmente con respecto al cilindro y que el cilindro hidraulico esta fijado lateralmente al portador, el contacto entra el rascador y la superficie va a ser muy localizado en un solo punto. Ademas, las lumbreras alargadas limitan los movimientos del soporte de rascador.
El documento de patente europea EP-0.422.344 divulga un dispositivo de rascado destinado a ser utilizado con un cilindro portacliches para una impresi6n helio. El dispositivo de rascado comprende una lama, un soporte de rascador montado sobre mufones giratorios que son aptos para pivotar con respecto a piezas inferiores correspondientes. Las piezas inferiores, el soporte de rascador, y con ello el rascador, efectuan un movimiento de vaiven a lo largo del cilindro. Las piezas inferiores deslizan en gufas en direcci6n del cilindro. Pistones de aire estan conectados mecanicamente y se apoyan directamente sobre el soporte de rascador, de manera que hacen deslizar las piezas inferiores, el soporte de rascador, y con ello la lama, contra el cilindro.
Sin embargo, los pistones aseguran una presi6n constante, pero unicamente cuando una parte de la lama entra en contacto bien con la superficie periferica del cilindro. Ademas, la presencia de los mufones giratorios para el pivotamiento hace que el empuje de los pistones contra el soporte de rascador engendre movimientos parasitos de rotaci6n. Por fin, el movimiento de vaiven arrastra igualmente a cada uno de los pistones.
El documento de patente britanica G8-2.085.363 describe un soporte para rascador fijado a un elemento portador, apto para pivotar, en una prensa de impresi6n. El rascador es apto para hacer un vaiven paralelamente al eje del cilindro de impresi6n. El soporte para rascador esta guiado por una corredera dispuesta sobre un elemento portador. El conjunto soporte y elemento portador esta montado en una barra deslizante de guiado, siendo esta ultima apta para pivotar.
El documento de patente europea EP-0.072.554 describe un accionamiento para asegurar un movimiento de vaiven a un rascador en una prensa de impresi6n. Un soporte para el rascador esta dotado de una corredera lo que le permite oscilar con respecto a un chasis de base. El rascador es mantenido contra el cilindro de impresi6n gracias a una conexi6n por pivotamiento, que incluye una unidad que forma un pist6n de manera que se alarga electivamente la lama del cilindro.
Explicacion�de�la�invencion
Un problema principal que la invenci6n se propone resolver consiste en poner a punto un sistema de rascado que
permita un rascado 6ptimo de una superficie periferica del cilindro. Un segundo problema es realizar un sistema de rascado que permita a la vez un movimiento de vaiven de la lama y una eficacia 6ptima de rascado del cilindro con esta misma lama. Un tercer problema es el de prever un sistema de rascado que permanezca alojado en un grupo de impresi6n, a la vez que se asegura su perfecta adaptaci6n a cada cilindro nuevo. Un cuarto problema es utilizar un sistema de rascado que sea independiente del carro de impresi6n, y con ello del cilindro, con varias posibilidades de ajuste del sistema de rascado con respecto al cilindro. Un quinto problema es obtener un sistema de rascado para un grupo de impresi6n, que sea a la vez simple y poco costoso de realizar. Otro problema mas es montar un sistema de rascado en un grupo de impresi6n para maquina de impresi6n en heliograbado que permita facilitar una gran calidad de impresi6n.
La invenci6n se refiere a un sistema de rascado segun la reivindicaci6n 1.
Dicho de otro modo, con los medios de la invenci6n, la lama del sistema de rascado va a tocar y permanecer constantemente en contacto con el cilindro, cualquiera que sea la posici6n angular de este ultimo con respecto a la lama. Para un desplazamiento libre y sin trabas de la lama en la direcci6n del cilindro, su arista rectilfnea llega a posarse sobre la superficie periferica y a permanecer en contacto sobre toda su longitud, durante la rotaci6n completa del cilindro. Si el cilindro posee defectos de superficie, desgastes o imprecisiones de montaje, los medios presentes en el sistema de rascado vienen a compensar las desviaciones, regulares o variables, existentes o que sobrevienen cuando el cilindro efectua una revoluci6n.
Los ajustes finos de la presi6n ejercida por la arista de la lama sobre la superficie periferica del cilindro no estan asegurados por los elementos de empuje. El objetivo es conservar un contacto lineal de la lama sobre la superficie periferica del cilindro en rotaci6n. Un contacto de este tipo va a ser obtenido a cada cambio de cilindros, cuando se solicitan trabajos nuevos.
Los medios de vaiven son utilizados para evitar un desgaste localizado demasiado rapido de la lama, que produce perjuicios a la calidad de impresi6n. El sistema de rascado combina asf, para la lama, una aptitud de desplazarse libremente hasta que esta entra y permanece constantemente en contacto con la superficie del cilindro y una capacidad para efectuar las idas y venidas al nivel de esta superficie del cilindro. Ademas, los medios para asegurar un movimiento de vaiven de la lama hacen desplazarse unicamente el soporte de rascador y su lama, sin los elementos de empuje, lo que se traduce en una disminuci6n de las piezas en movimiento rapido.
Los elementos de empuje generan fuerzas de empuje que se ejercen sobre el puente portador. Estas fuerzas pueden estar orientadas en el plano definido por la lama. El sistema de rascado puede comprender dos elementos de empuje, que pueden presentarse ventajosamente bajo la forma de dos resortes. Estos medios de aplicaci6n del empuje para asegurar el mantenimiento del contacto son elasticos. Estos dos resortes pueden estar dispuestos lateralmente, a los dos lados del puente portador, de manera que puedan empujar cada lado de este puente portador en la direcci6n de la superficie periferica del cilindro grabado.
De manera favorable, el sistema puede comprender medios para compensar un par inducido por el movimiento de vaiven de la lama. El par es inducido por el grado de libertad suplementario conferido al puente portador, al soporte de rascador y a la lama, asociado al movimiento alternativo del soporte de rascador y de la lama. Los medios para compensar el par pueden comprender una arandela, montada en un extremo de un eje de rotaci6n del puente portador. Este eje de rotaci6n permite el ajuste de un angulo entre la lama y la superficie periferica del cilindro grabado y constituye un punto de fijaci6n del puente portador con la estructura.
Los medios para asegurar un movimiento de vaiven de la lama pueden comprender un dedo de impulsi6n que sobresale a partir del soporte de rascador. Este dedo puede entrar en contacto con medios de impulsi6n para el vaiven que estan motorizados y son independientes del sistema de rascado. Los medios para asegurar un movimiento de vaiven de la lama pueden comprender un resorte de retorno situado entre el soporte de rascador y el puente portador y que asegura un retorno libre del soporte de rascador, despues de la impulsi6n.
Conforme a un segundo aspecto de la presente invenci6n, un grupo de impresi6n esta caracterizado por que esta equipado con un sistema de rascado que presenta una o mas de las caracterfsticas tecnicas descritas aquf arriba.
Conforme a un tercer aspecto de la presente invenci6n, una maquina de impresi6n de heliograbado esta caracterizada por que comprende al menos un grupo de impresi6n dotado de un sistema de rascado que presenta una o varias de las caracterfsticas tecnicas descrita aquf arriba.
Breve�descripcion�de�los�dis��os
La invenci6n sera comprendida mejor y sus diversas ventajas y diferentes caracterfsticas resaltaran mejor durante la descripci6n siguiente, del ejemplo no limitativo de realizaci6n, haciendo referencia a los dibujos esquematicos anexos, en los cuales
− la figura 1 representa una vista simplificada, lateral, en alzado, de dos grupos de impresi6n sucesivos, que forman parte de una maquina de impresi6n en heliograbado;
− la figura 2 representa una vista simplificada, lateral, en alzado, de un carro de impresi6n;
− la figura 3 representa una vista en perspectiva del sistema de rascado segun la invenci6n; y
− la figura 4 representa una vista desde arriba del sistema de rascado segun la invenci6n.
Explicacion detallada de modos de realizacion preferidos
Como se ilustra en la figura 1, una maquina de impresi6n en heliograbado (1) esta compuesta por varios grupos de impresi6n (2 y 3) montados sucesivamente unos a continuaci6n de los otros (estando representados aquf s6lo dos grupos). El soporte a imprimir (4) entra aguas arriba (flecha S en la figura 1) en el primer grupo de impresi6n (2), para ser imprimido con un primer color, saliendo (S) aguas abajo, despues entra (S) aguas arriba en el segundo grupo de impresi6n (3), para ser imprimido con un segundo color y, saliendo (S) aguas abajo. El soporte a imprimir
(4) puede entrar y salir en tantos grupos de impresi6n como sean necesarios para realizar las impresiones de colores diferentes.
Cada grupo de impresi6n (2 y 3) comprende un bastidor (6), un carro impresor (7) insertado en el centro del bastidor, un secador (8), un rodillo de presi6n (9) y una bomba (no representada en las figuras) que asegura la alimentaci6n de la tinta. Debido al mecanismo de encaminamiento del soporte a imprimir (4), el primer grupo de impresi6n (2) realiza una impresi6n recto y el segundo grupo de impresi6n (3) realiza una impresi6n verso de estemismo soporte a imprimir (4).
El carro impresor (7) comprende (veanse las figuras 1 y 2) un cilindro grabado (11) con alveolos (12), que gira (flecha P) con respecto a su eje de revoluci6n (O) en un acumulador de tinta (13) que recupera el exceso de tinta (I) y un aplicador de tinta (14) unicamente mostrado en la figura 2, alimentado por la bomba. Los alveolos (12) estan representados en escala muy agrandada en la figura 2.
El soporte a imprimir (4) esta fuertemente presionado (figura 2) contra el cilindro grabado (11) por el rodillo de presi6n (9), de manera que realiza una transferencia de la tinta (I) contenida en los alveolos (12) del cilindro grabado
(11) a la superficie de este soporte (4). Un sistema de rascado (16) que, en este ejemplo de realizaci6n no forma parte del carro impresor (7), tiene como funci6n eliminar el sobrante de tinta (I) sobre el cilindro grabado (11) por medio de una lama (17), visible en las figuras 2 y 4 (en lfnea de puntos).
El sistema de rascado (16) esta solidarizado con el bastidor (6) de cada grupo de impresi6n (2 y 3). Es de resaltar que (vease la figura 1), en el caso de una impresi6n recto, el sistema de rascado (16) esta previsto en el lado aguas abajo del bastidor (6) del grupo de impresi6n (2) y, en el caso de una impresi6n verso, el sistema de rascado (16) esta previsto en el lado aguas arriba del bastidor (6) del grupo de impresi6n (3).
El sistema de rascado (16) comprende (veanse las figuras 3 y 4) un soporte de rascador (18), un puente portador
(19) y una estructura (21). La lama (17) esta insertada en el soporte de rascador (18) de manera que su arista (22) sobresale y viene a tocar al cilindro grabado (11). El puente portador (19) esta realizado con dos aletas laterales (23) conectadas por una pieza central (24). La estructura (21) del sistema de rascado (16) esta formada por dos placas laterales (26) que vienen a fijarse sobre montantes correspondientes del bastidor (6).
El sistema de rascado (16) comprende medios de ajuste segun el formato, es decir en funci6n del diametro del cilindro grabado (11). Estos medios de ajuste al formato comprenden una manivela (27) que engrana una serie de pifones (28), para hacer avanzar (flecha F en la figura 3) el puente portador (19) a lo largo de dos correderas dispuestas en la estructura (21).
El sistema de rascado (16) comprende medios de ajuste del angulo de ataque de la lama (17) con respecto a la superficie periferica del cilindro grabado (11), de manera que se optimice su ajuste. Estos medios de ajuste del angulo hacen pivotar (flechas A en la figura 3) la pieza central (24) del puente portador (19) hacia arriba y hacia abajo con respecto a los dos aletas laterales (23), con respecto a un eje (X).
El sistema de rascado (16) comprende medios para hacer efectuar a la lama (17) un movimiento de vaiven (flechas 8 en las figuras 3 y 4) sobre la superficie periferica del cilindro grabado (11). Estos medios comprenden un dedo (29) que se despliega lateralmente a partir del soporte de rascador (18). El dedo (29) esta accionado por medios motorizados (no representados en las figuras), exteriores al sistema de rascado (16). El soporte de rascador (18) esta montado en una corredera (no visible) dispuesta en la superficie superior de la pieza central (24) del puente portador (19). El soporte de rascador (18) posee una parte inferior que atraviesa la parte central (24) del puente portador (19) y que se apoya en contra un resorte helicoidal de retorno (31).
El movimiento de vaiven (8) se hace segun una direcci6n sensiblemente paralela al eje de revoluci6n (O) del cilindro grabado (11). El soporte de rascador (18) desliza lateralmente en un sentido en la corredera, al estar empujado por el dedo (29), despues desliza lateralmente en otro sentido en la corredera, al estar empujado de vuelta por el resorte helicoidal (31).
Segun la invenci6n, el sistema de rascado (16) comprende medios destinados a conservar un contacto constante de
toda la longitud de la arista (22) de la lama (17) con la superficie periferica del cilindro grabado (11). Estos medios son dos elementos de empuje, en la forma de dos resortes (32). Estos dos resortes (32) estan dispuestos lateralmente y actuan desplazando y empujando (flechas C) a cada una de las aletas laterales (23) del puente portador (19). Con este desplazamiento del puente portador (19), el soporte de rascador (1/8) y la lama (17) se
5 desplazan en direcci6n de la superficie periferica del cilindro grabado (11).
Los dos resortes (32) situados lateralmente permiten ejercer un empuje diferencial a un lado y/o al otro lado del puente portador (19). La arista (22) de la lama (17) se adapta asf a las irregularidades de superficie periferica u a los defectos de montaje del cilindro grabado (11) y permanece pegada contra la superficie periferica del cilindro grabado (11).
10 Cada uno de los resortes (32) es un resorte plano fijado y que se apoya respectivamente sobre cada una de las dos placas laterales (26) de la estructura (21) del sistema de rascado (16). El puente portador (19) se desplaza de manera lineal con respecto a la estructura (21) del sistema de rascado (16).
Las aletas laterales (23) del puente portador (19) y la dos placas laterales (26) de la estructura (21) estan dispuestas para permitir un desplazamiento del puente portador (19), del soporte de rascador (18) y de la lama (17) en el mismo
15 plano que el que forma la lama (17).
Cuando el movimiento de vaiven (8) de la lama (17) se efectua al mismo tiempo que un desplazamiento para conservar un contacto constante de toda la longitud de la arista (22) de la lama (17) con la superficie periferica del cilindro grabado (11), se crea un par parasito inducido al nivel del puente portador (19). Para hacer esto, una arandela (33) esta montada en un extremo de un eje de rotaci6n (X) del puente portador (19) permitiendo el ajuste
20 (A) de un angulo entre la lama (17) y la superficie periferica del cilindro grabado (11).
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1.-Sistema de rascado, destinado a un grupo de impresi6n (2, 3) dotado de un cilindro grabado (11), que comprende:− un carro impresor, que presenta a su vez:− un soporte de rascador (18) dotado de una lama (17), una arista (22) de la lama (17) que esta adaptada para entrar en contacto con una superficie periferica del cilindro grabado (11),− un puente portador (19) sobre el cual esta montado el soporte de rascador (18),− un acumulador de tinta, que recupera el exceso de tinta, y− un sistema de rascado, que elimina el sobrante de tinta sobre el cilindro por medio de una lama de rascado, que enraso con la superficie periferica del cilindro y que no deja mas tinta que la que ha penetrado en los alveolos.− una estructura (21) que asegura una fijaci6n del puente portador (19) al nivel de un bastidor (6) del grupo de impresi6n (2, 3),− medios para asegurar un movimiento de vaiven (8) de la lama (17) en la superficie periferica del cilindro grabado (11), segun una direcci6n sensiblemente paralela al eje de revoluci6n (O) de dicho cilindro grabado (11), y que arrastra directamente al soporte de rascador (18) dotado de la lama (17),caracterizado por que comprende elementos de empuje que se apoyan sobre la estructura (21) que generan fuerzas que se ejercen sobre el puente portador (19), que desplazan el puente portador (19) y el soporte de rascador (18) dotado de la lama (17) y que entrafan un desplazamiento de la lama (17) en direcci6n de dicha superficie periferica de dicho cilindro grabado (11) de manera que se conserve un contacto constante de toda la longitud de la arista (22) de la lama (17) con la superficie periferica del cilindro grabado (11).
- 2.-Sistema segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por que comprende dos elementos de empuje que se presentan en forma de dos resortes (32) dispuestos lateralmente a los dos lados del puente portador (19) de manera que empujen cada uno de los lados de dicho puente portador (19) en direcci6n de la superficie periferica del cilindro grabado (11).
- 3.-Sistema segun la reivindicaci6n 1 o 2, caracterizado por que comprende medios para compensar un par inducido por el movimiento de vaiven (8) de la lama (17).
- 4.-Sistema segun la reivindicaci6n 3, caracterizado por que los medios para compensar el par comprenden una arandela (33), montada en un extremo de un eje de rotaci6n (X) del puente portador (19) que permiten el ajuste (A) de un angulo entre la lama (17) y la superficie periferica del cilindro grabado (11).
- 5.-Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios para asegurar un movimiento de vaiven (8) de la lama (17) comprenden un dedo (29) que sobresale a partir de un soporte de rascador (18) entrando en contacto con los medios de vaiven motorizados y un resorte de retorno (31) situado entre el soporte de rascador (18) y el puente portador (19).
- 6.-Grupo de impresi6n caracterizado por que esta equipado con un sistema de rascado (16) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
- 7.-Maquina de impresi6n en heliograbado, caracterizada por que comprende al menos un grupo de impresi6n (2, 3) dotado de un sistema de rascado (16) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
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