ES2337829T3 - Dispositivo de sujecion para impresoras de chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de impresión de chorro de tinta (1) para diferentes medios que se han de imprimir (2), con una disposición de cabezal de impresión (3) con al menos un cabezal de impresión (4) para imprimir el medio (2) y con una mesa de impresión (11) que constituye un plano de apoyo (12) para apoyar el medio que se ha de imprimir (2), estando dispuestos en el plano de apoyo (12), al menos por zonas, los orificios (13) de un dispositivo de depresión (14) para sujetar el medio que se ha de imprimir (2) durante el procedimiento de impresión, así como con un dispositivo de avance (6) para el medio que se ha de imprimir (2), estando formado el dispositivo de avance (6) por al menos una cinta transportadora (15) sinfín configurada de forma rotatoria, estando asignado al medio que se ha de imprimir (2), en la zona de la mesa de impresión (11), al menos en la zona de un canto lateral orientado en el sentido de avance (7), al menos un dispositivo de presión (16) con una fuerza de presión que actúa en sentido perpendicular con respecto al plano de apoyo (12), caracterizado porque el dispositivo de presión (16) está dispuesto al menos en una zona de impresión (9) de la disposición de cabezal de impresión (3) y ésta está constituida sustancialmente por un perfil plano (27) con lados planos (28, 29) y por cantos longitudinales laterales (30, 31) que se extienden entre éstos, y porque el dispositivo de presión (16) está sujeto, respectivamente por sus extremos (18, 19) distanciados entre ellos en el sentido de avance (7), en una correspondiente pieza de cuadro (10, 17) del dispositivo de impresión (1), dispuesta a una distancia en el sentido de avance (7) y orientada transversalmente, en especial perpendicularmente respecto al sentido de avance (7), y a una distancia en el sentido perpendicular con respecto al plano de apoyo (12).
Description
Dispositivo de sujeción para impresoras de
chorro de tinta.
La invención se refiere a un dispositivo de
impresión de chorro de tinta para diferentes medios que se ha de
imprimir, con una disposición de cabezal de impresión con al menos
un cabezal de impresión para imprimir el medio y con una mesa de
impresión que constituye un plano de apoyo para apoyar el medio que
se ha de imprimir, estando dispuestos en el plano de apoyo, al
menos por zonas, los orificios de un dispositivo de depresión para
sujetar el medio que se ha de imprimir durante el procedimiento de
impresión, así como con un dispositivo de avance para el medio que
se ha de imprimir, estando formado el dispositivo de avance por al
menos una cinta transportadora sinfín configurada de forma
rotatoria, estando asignado al medio que se ha de imprimir, en la
zona de la mesa de impresión, al menos en la zona de un canto
lateral orientado en el sentido de avance, al menos un dispositivo
de presión con una fuerza de presión que actúa en sentido
perpendicular con respecto al plano de apoyo.
El documento US6,582,072B1 da a conocer un
dispositivo de impresión para medios que se han de imprimir con una
disposición de cabezal de impresión con al menos un cabezal de
impresión para imprimir el medio. Como dispositivo de avance está
prevista una cinta transportadora sinfín rotatoria. Una mesa de
impresión constituye un plano de apoyo para apoyar el medio que se
ha de imprimir, desembocando en el plano de apoyo los orificios de
un dispositivo de depresión destinado a sujetar el medio que se ha
de imprimir. En la zona del cabezal de impresión está realizada una
zona de impresión dispuesta transversalmente respecto al sentido de
avance. Delante de ésta, visto en el sentido de avance, está
dispuesta una zona de parada. Además, en la zona de parada está
dispuesto un rodillo de presión para el medio que se ha de imprimir,
que en acción conjunta con la cinta transportadora rotatoria,
presiona el medio que se ha de imprimir con una fuerza de presión
predefinible contra la cinta transportadora y, seguidamente, contra
la mesa de impresión. En lugar del rodillo de presión, al medio que
se ha de imprimir puede estar asignado, al menos en la zona de un
canto lateral orientado en el sentido de avance, un órgano de
presión o de guía fijo, liso y configurado de forma arqueada. Éste
también está dispuesto en el área de la zona de parada.
El documento JP11-157285A da a
conocer un dispositivo de impresión para los medios que se han de
imprimir, con una disposición de cabezal de impresión con al menos
un cabezal de impresión para imprimir el medio. Este dispositivo de
impresión comprende una mesa de impresión que constituye un plano de
apoyo para apoyar el medio que se ha de imprimir. En dicho plano de
apoyo desembocan los orificios de un dispositivo de depresión,
previstos para sujetar el medio que se ha de imprimir durante el
procedimiento de impresión. Para el transporte del medio que se ha
de imprimir está previsto un eje de accionamiento que está dispuesto
por debajo del plano de apoyo y al que van fijados por ambos lados
rodillos de accionamiento. Éstos actúan en conjunto con rodillos de
presión que actúan en conjunto con los cantos laterales del medio
que se ha de imprimir, orientados en el sentido de avance,
provocando el movimiento de accionamiento del medio. Entre los
rodillos de accionamiento están dispuestas adicionalmente ruedas de
fricción en el árbol de accionamiento. Por la succión del medio que
se ha de imprimir en la zona del plano de apoyo se produce un
contacto adicional del medio que se ha de imprimir con las ruedas
de fricción, lo que fomenta el movimiento de accionamiento para el
medio que se ha de imprimir.
Por el documento EP1022147A se conoce un sistema
de transporte de medios para transportar una hoja de un medio
determinado en un aparato de marcaje. El sistema de transporte de
medios comprende un módulo de accionamiento de entrada y un módulo
de accionamiento de salida. El módulo de accionamiento de entrada
recibe y transporta la hoja en el sentido de procesamiento,
mediante el contacto con la cara superior y la cara inferior de la
hoja. El módulo de accionamiento de entrada ejerce una fuerza de
accionamiento de entrada sobre la hoja. El módulo de accionamiento
de salida recibe y transporta la hoja, mediante el contacto con la
cara superior y la cara inferior de la hoja. El módulo de
accionamiento de salida se encuentra a una distancia respecto al
módulo de accionamiento de entrada y ejerce una fuerza de
accionamiento de salida sobre la hoja. Entre el módulo de
accionamiento de entrada y el módulo de accionamiento de salida está
dispuesta una placa fija como mesa de impresión, que está provista
de orificios y canales para la aplicación de un vacío. El sistema de
transporte de medios comprende además guías de canto que se
extienden en el sentido de procesamiento a lo largo de la placa
fija. Las guías de canto reciben, guían y sujetan de forma plana el
canto de la hoja. El movimiento de avance del medio que se ha de
imprimir se realiza mediante rodillos de accionamiento de entrada
dispuestos en la zona de entrada y rodillos de accionamiento de
salida dispuestos en la zona de salida.
El documento EP1060897A describe un dispositivo
de impresión para medios que se han de imprimir, con una disposición
de cabezal de impresión con al menos un cabezal de impresión. Por
debajo del cabezal de impresión está dispuesta la mesa de impresión
que constituye un plano de apoyo para el medio que se ha de
imprimir. En el plano de apoyo desembocan a su vez los orificios de
un dispositivo de depresión que están previstas para sujetar el
medio que se ha de imprimir durante el procedimiento de impresión.
De dispositivo de avance sirve una cinta transportadora sinfín
rotatoria que está dispuesta entre la mesa de impresión y el cabezal
de impresión y que también presenta orificios de succión. En una
zona de entrada del dispositivo de impresión, delante del cabezal
de impresión, visto en el sentido de transporte, está dispuesto un
par de rodillos de presión orientados transversalmente respecto al
sentido de avance. Un rodillo de presión interior está dispuesto por
debajo de la cinta transportadora y un rodillo de presión exterior
está dispuesto por encima de la misma. El medio que se ha de
imprimir se hace pasar, con todo su ancho, transversalmente respecto
al sentido de avance, entre el par de rodillos de presión. Un
rodillo de presión adicional está dispuesto detrás del cabezal de
impresión, visto en el sentido de avance, y actúa en conjunto con el
rodillo de accionamiento para la cinta transportadora.
En los dispositivos de impresión de chorro de
tinta que se conocían hasta ahora, la sujeción se realizaba
succionando el medio que se ha de imprimir a través de los orificios
dispuestos en el plano de apoyo y del dispositivo de depresión
comunicado con éstos. En el caso de materiales que se han de
imprimir en forma de pliegos con tamaños predefinibles y por
aplicación de la imagen de impresión mediante la disposición de
cabezal de impresión de chorro de tinta, no en todos los casos de
aplicación se lograba evitar el abombamiento del medio que se ha de
imprimir.
La presente invención tiene el objetivo de
lograr un apoyo plano del medio que se ha de imprimir en el plano de
apoyo de la mesa de impresión.
Este objetivo de la invención se consigue
mediante un dispositivo de impresión de chorro de tinta según la
invención 1.
La ventaja sorprendente que se consigue mediante
las propiedades de la parte caracterizadora de la reivindicación 1
consiste en que, adicionalmente al dispositivo de sujeción formado
por el dispositivo de depresión, al medio que se ha de imprimir
está asignado, también en la zona de sus cantos laterales orientados
en el sentido de avance, al menos un dispositivo de presión, porque
de esta manera también estas zonas de borde quedan orientadas de
forma plana con respecto al plano de apoyo justo en la zona de
impresión de la disposición de cabezal de impresión, y presionadas
contra éste. De esta forma, durante el procedimiento de impresión
puede mantenerse siempre la misma distancia entre el cabezal de
impresión y la superficie que se ha de imprimir del medio. De esta
manera, incluso en estas zonas de borde se logra una calidad de
impresión impecable de la imagen de impresión que ha de aplicarse
sobre el medio que se ha de imprimir, sin que se produzcan
distorsiones o incluso borrosidades de la imagen de impresión
durante el procedimiento de impresión. Mediante la fuerza de presión
aplicada por el dispositivo de presión sobre el medio que se ha de
imprimir, incluso en el caso de medios que se han de imprimir más
rígidos como, por ejemplo, papeles o cartonajes con un mayor peso
por hoja, no sólo la superficie central del medio que se ha de
imprimir se pone en contacto con la mesa de impresión o con el
dispositivo de avance, sino que, además, el dispositivo de depresión
se ve asistido por el dispositivo de presión adicional. Asimismo,
garantiza un servicio sin perturbaciones de la disposición de
cabezal de impresión en su zona de impresión. A pesar de ello,
queda garantizada una sujeción estable del dispositivo de presión a
través de las piezas de cuadro en el bastidor base del dispositivo
de impresión de chorro de tinta. De esta manera, se aprovecha
también casi toda la extensión longitudinal del dispositivo de
presión para la aplicación de la fuerza de presión sobre el medio
que se ha de imprimir. Así, mediante la cinta transportadora
rotatoria, con la mesa de impresión fija, puede realizarse un
ajuste relativo del medio que se ha de imprimir en el sentido de
avance y el procedimiento de impresión puede realizarse paso a paso
en zonas de impresión o bandas de impresión orientadas
transversalmente respecto al sentido de avance.
Resulta ventajosa también otra forma de
realización según la reivindicación 2, ya que de esta manera el
dispositivo de presión es posible de forma relativamente fácil, sin
necesidad de grandes manipulaciones, a diferentes dimensiones del
medio que se ha de imprimir, especialmente su ancho.
Asimismo, resulta ventajosa una configuración
según la reivindicación 3, ya que de esta manera también se puede
reaccionar rápidamente a diferentes espesores o grosores del medio
que se ha de imprimir, y la hendidura entre el plano de apoyo,
especialmente entre la mesa de impresión o el dispositivo de avance
y el dispositivo de presión, que es necesaria para hacer pasar el
medio que se ha de imprimir, puede adaptarse rápidamente, pudiendo
realizarse de esta forma adicionalmente ajustes de precisión durante
la marcha.
Mediante la configuración según la
reivindicación 4 es posible conseguir a ambos lados del medio que se
ha de imprimir un contacto impecable de éste así como una
orientación plana con respecto al plano de apoyo en la zona de la
superficie que se ha de imprimir.
En la configuración según la reivindicación 5
resulta ventajoso que un canto de referencia está orientado o
dispuesto de forma estacionaria con respecto al dispositivo de
impresión de chorro de tinta, especialmente con respecto a la mesa
de impresión de éste, y el dispositivo de presión adicional puede
ajustarse y, por tanto, adaptarse en función del ancho del medio
que se ha de imprimir, transversalmente respecto al sentido de
avance, en las piezas de cuadro asignadas.
Mediante la variante según la reivindicación 6
se consigue la posibilidad de un ajuste rápido transversalmente
respecto al sentido de avance y, generalmente, también una fácil
adaptación a diferentes anchos del medio que se ha de imprimir.
Mediante las configuraciones según las
reivindicaciones 7 a 9, ya antes de la entrada del medio que se ha
de imprimir puede efectuarse una detección del ancho de éste y, a
continuación, una rápida adaptación automática del ancho de guiado
del dispositivo de presión a los anchos de impresión del medio que
se ha de imprimir. Además, también es posible un control del medio
suministrado, en cuanto al ancho de la imagen de impresión que se ha
de aplicar.
Resulta ventajosa también una configuración
según la reivindicación 10, ya que de esta forma, la imagen de
impresión puede aplicarse prácticamente hasta los cantos laterales
del medio que se ha de imprimir permaneciendo sólo una franja
mínima cubierta por el dispositivo de presión, sobre la que no puede
aplicarse ninguna imagen de impresión. De esta manera, se consigue
una alta rentabilidad además de una aplicación impecable de la
imagen de impresión.
Según una configuración tal como se describe en
la reivindicación 10 ó 12, de manera ventajosa se evita que el
medio que se ha de imprimir quede enganchado entre el dispositivo de
presión y la mesa de impresión o el dispositivo de avance y,
además, se consigue un guiado longitudinal durante el paso del medio
que se ha de imprimir por el dispositivo de impresión de chorro de
tinta.
Resulta ventajosa una configuración según la
reivindicación 13, ya que permite una disposición fija del
dispositivo de presión con respecto a la mesa de impresión o al
dispositivo de avance y, pese a ello, un contacto seguro y plano del
medio que se ha de imprimir.
Sin embargo, también resulta ventajosa una
configuración según las reivindicaciones 14 a 18. De esta forma, se
consigue una posibilidad de disponer adicionalmente un perfil guía o
de refuerzo que permite imprimir diferentes espesores o grosores
del medio que se ha de imprimir con el dispositivo de impresión de
chorro de tinta. En este caso, son posibles unos espesores o
grosores de hasta 1 cm, como es necesario, por ejemplo, en el caso
de cartonajes o cartones ondulados. Además, se logra un refuerzo
adicional del perfil plano del dispositivo de presión, por lo que
se consigue una orientación y, por tanto, un contacto perfectos del
medio que se ha de imprimir con el plano de apoyo, a través de
prácticamente toda la extensión longitudinal del dispositivo de
presión.
Según la reivindicación 19, a pesar del reducido
espesor o grosor del perfil plano se consigue un refuerzo del
perfil plano contra la flexión en el sentido perpendicular respecto
al plano de apoyo y se puede ejercer una fuerza de presión
prácticamente homogénea sobre el medio que se ha de imprimir a
través de la extensión longitudinal del perfil plano.
En la configuración según la reivindicación 20,
por una parte, se consigue un buen apoyo junto a una posibilidad de
cambio rápido del dispositivo de presión y, por otra parte, con una
sujeción correspondiente del elemento de apoyo en el perfil plano,
es posible un desplazamiento mutuo relativo de estos componentes. El
apoyo de los elementos de apoyo puede realizarse intercalando un
dispositivo de ajuste, especialmente uno o varios elementos de
sujeción.
Mediante la variante según la reivindicación 21
se consigue un suministro impecable del medio que se ha de imprimir
hacia el dispositivo de presión. El medio que se ha de imprimir se
alinea de forma aproximada en la zona de entrada y, a continuación,
se introduce, en la posición adecuada, en el canal guía, en el que
al mismo tiempo el dispositivo de presión ejerce también la fuerza
de presión sobre el medio.
Por último, sin embargo, también es posible una
configuración según la reivindicación 22, ya que de esta forma, en
la zona de la mesa de impresión se consigue un apoyo plano del medio
que se ha de imprimir y, a pesar de ello, se puede realizar una
impresión a través de un área longitudinal más grande.
A continuación, la invención se describe en
detalle con la ayuda de los ejemplos de realización representados en
los dibujos.
Muestran:
La figura 1 un dispositivo de impresión de
chorro de tinta con un dispositivo de presión según la invención, en
alzado lateral y en una representación simplificada
esquemáticamente;
La figura 2 el dispositivo de impresión de
chorro de tinta según la figura 1, en vista frontal y en
representación simplificada esquemáticamente;
la figura 3 un dispositivo de impresión según la
invención en una representación simplificada esquemáticamente;
la figura 4 el perfil plano del dispositivo de
presión según la figura 3, en una vista en planta desde arriba;
la figura 5 el perfil plano del dispositivo de
presión según las figuras 3 y 4, en vista frontal con un perfil
angular adicional;
la figura 6 un extremo del dispositivo de
presión según las figuras 3 a 5, en una vista en planta desde arriba
y en representación simplificada esquemáticamente, en parte en
sección;
la figura 7 la zona final del dispositivo de
presión según la figura 6, en alzado lateral y en representación
simplificada esquemáticamente, en parte en sección.
Introduciendo, cabe señalar que en las distintas
formas de realización descritas, las mismas piezas llevan los
mismos signos de referencia o las mismas designaciones de
componentes, pudiendo transmitirse las indicaciones contenidas en
el conjunto de la descripción de forma análoga a las mismas piezas
con los mismos signos de referencia o las mismas designaciones de
componentes. Además, las indicaciones de posición elegidas en la
descripción, como por ejemplo arriba, abajo, lateralmente etc., se
refieren a la figura descrita y representada en concreto y, en caso
de un cambio de posición, pueden transmitirse de forma análoga a la
nueva posición. Además, también características individuales o
combinaciones de características de los distintos ejemplos de
realización representados y descritos pueden constituir por sí solas
soluciones independientes según la invención.
En las figuras 1 a 7 está representado
fuertemente simplificada esquemáticamente un dispositivo de
impresión de chorro de tinta 1 o sus componentes para diferentes
medios que se han de imprimir 2. El dispositivo de impresión de
chorro de tinta 1 comprende al menos una disposición de cabezal de
impresión 3 con al menos un cabezal de impresión 4 para imprimir el
medio 2.
Según está representado de forma simplificada
esquemáticamente en la figura 1, el medio que se ha de imprimir 2
del dispositivo de impresión de chorro de tinta 1 se suministra en
una zona de suministro 5 y, mediante un dispositivo de avance 6
representado de forma simplificada, se sigue transportando en el
sentido de avance 7 o el sentido de transporte 8 - según la flecha
representada - hacia una zona de evacuación 8. Entre la zona de
suministro 5 y la zona de evacuación 8 está realizada una zona de
impresión 9 por la disposición de cabezal de impresión 3,
especialmente por el cabezal de impresión 4.
La disposición de cabezal de impresión 3 puede
estar alojada o sujeta en una pieza de cuadro 10 representada de
forma simplificada del dispositivo de impresión de chorro de tinta1,
como se conoce ampliamente por el estado general de la técnica. Por
ello, aquí no se describe en detalle.
Además, el dispositivo de impresión de chorro de
tinta 1 comprende una mesa de impresión 11 que constituye un plano
de apoyo 12 plano para apoyar el medio que se ha de imprimir 2.
Además, en el plano de apoyo 12 desembocan los orificios 13,
dispuestos al menos por zonas, de un dispositivo de depresión 14,
que están previstos para sujetar el medio que se ha de imprimir 2
durante el procedimiento de impresión. Esto se produce por la
diferencia de presión establecida por succión.
En el ejemplo de realización representado aquí,
el dispositivo de avance 6 está formado por al menos una cinta
transportadora 15 sinfín rotatoria. Sin embargo, independientemente
de ello, también sería posible asignar a la mesa de impresión 11
directamente el dispositivo de avance 6 y mover el medio 2 así
durante el procedimiento de impresión en el sentido de avance 7
haciéndolo pasar junto con la mesa de impresión de manera conocida
al lado de la disposición de cabezal de impresión 3.
Si como dispositivo de avance 6 se usan al menos
una o varias cintas transportadoras 15, también en ésta o en éstas
han de preverse los correspondientes orificios 13 o hendiduras o
similares para lograr la succión del medio que se ha de imprimir 2
por el dispositivo de depresión 14 y, por tanto, al plano de apoyo
12. El establecimiento de una presión inferior a la presión
ambiente atmosférica puede realizarse mediante una bomba de vacío
representada de forma simplificada esquemáticamente.
El dispositivo de depresión 14 descrito
anteriormente, en combinación con la mesa de impresión 11 y, dado
el caso, con la cinta transportadora 15 que constituye el
dispositivo de avance 6, hace que el medio que se ha de imprimir 2
suministrado en la zona de suministro 5 quede succionado al
dispositivo de avance 6 o la mesa de impresión 11 y, por tanto, que
quede sujeto fijamente para el procedimiento de impresión que ha de
realizarse en el tramo de la zona de impresión 9 en el plano de
apoyo 12 plano formado por la mesa de impresión 11 o el dispositivo
de avance 6.
Según se ve mejor en la figura 2, al medio que
se ha de imprimir 2 está asignado, adicionalmente al dispositivo de
depresión 14 en la zona de la mesa de impresión 11, al menos en la
zona de un canto lateral orientado en el sentido de avance 7, un
dispositivo de presión 16 adicional que ejerce sobre el medio que se
ha de imprimir 2 una fuerza de presión que actúa sobre la zona
marginal del medio 2 en sentido perpendicular con respecto al plano
de apoyo 12. Dicho dispositivo de presión 16 sirve para evitar el
abombamiento o una mala sujeción de la sección marginal del medio 2
en el plano de apoyo 12, para conseguir también aquí una superficie
de presión totalmente plana en el área de la zona de impresión 9
para la impresión por la disposición de cabezal de impresión 3. Por
ejemplo, si como medio se usa un material de pliego cortado, según
el tipo de alojamiento y la humedad almacenada, éste tiende a
presentar cierto abombamiento en la zona marginal. Si como medio 2
se usa un material algo más rígido, generalmente no basta con el
dispositivo de depresión 14 en combinación con los orificios 13
para garantizar también en la zona marginal de los cantos laterales
del medio 2 un apoyo totalmente plano en el plano de apoyo 12 de la
mesa de impresión 11 o del dispositivo de avance 6 formado por la
cinta transportadora 15.
Para la adaptación a diferentes grosores del
medio que se ha de imprimir 2, el dispositivo de presión 16 está
sujeto pudiendo ajustarse con respecto al plano de apoyo 12, en
sentido perpendicular respecto al plano de apoyo 12. Este ajuste
sirve para poder realizar de manera sencilla, especialmente sin
grandes esfuerzos de reequipamiento, un rápido ajuste y una
regulación de precisión a diferentes grosores del medio que se ha de
imprimir 12. Este ajuste vertical con respecto al plano de apoyo 12
puede realizarse, por ejemplo, manualmente mediante husillos
roscados o similares, o bien, automáticamente mediante
accionamientos de ajuste en combinación con un dispositivo de
control del dispositivo de impresión de chorro de tinta 1, que aquí
no está representado en detalle.
Para la adaptación del dispositivo de presión 16
o de los dispositivos de presión 16 a diferentes anchos
transversalmente respecto al sentido de avance 7 del medio que se
ha de imprimir 2, al menos un dispositivo de presión 16 está
realizado de forma ajustable en relación con la mesa de impresión
11, en sentido perpendicular respecto al canto lateral del medio 2
y en sentido paralelo respecto al plano de apoyo 12.
Preferentemente, a ambos cantos laterales del medio que se ha de
imprimir 2 está asignado respectivamente un dispositivo de presión
16 que se extiende en el sentido longitudinal, es decir, en el
sentido de avance 7, al menos a lo largo de la zona de impresión 9
de la disposición de cabezal de impresión 3.
Como ya se ha descrito brevemente antes, el
dispositivo de impresión de chorro de tinta 1 comprende al menos
una pieza de cuadro 10 ó 17 que aquí está representada sólo de forma
simplificada y que está unida con un bastidor base o cuadro base
del dispositivo de impresión de chorro de tinta 1, que no está
descrito en detalle aquí. Dichas piezas de cuadro 10, 17 están
orientadas transversalmente respecto al sentido de avance 7, en
particular, perpendicularmente respecto a éste. Para realizar el
procedimiento de impresión, la disposición de cabezal de impresión
3 está sujeta o alojada en una de estas piezas de marco 10, 17, en
el presente ejemplo de realización, en la pieza de cuadro 10,
pudiendo ajustarse transversalmente respecto al sentido de avance
7. También el dispositivo de presión 16 está sujeto en al menos una
de estas piezas de cuadro 10, 17 del dispositivo de impresión de
chorro de tinta 1, estando intercalados eventualmente dispositivos
de sujeción o de ajuste. Sin embargo, preferentemente, el
dispositivo de presión 16 está sujeto en una pieza de cuadro 10, 17
del dispositivo de impresión de chorro de tinta 1, dispuesto a una
distancia en el sentido de avance 7 y a una distancia en el sentido
perpendicular respecto al plano de apoyo 12. Por lo tanto, las dos
piezas de cuadro 10, 17 están orientadas transversalmente, en
particular, perpendicularmente respecto al sentido de avance 7 y,
visto en sentido perpendicular, están dispuestas por encima de la
mesa de impresión 11, especialmente del plano de apoyo 12, y sujetas
de forma fija con el bastidor base, pero con posibilidad de
ajustarse en caso de necesidad.
Para conseguir una zona de impresión lo más
larga posible del dispositivo de presión 16, resulta ventajoso que
el dispositivo de presión 16 esté sujeto, respectivamente por sus
extremos 18, 19 distanciados entre sí en el sentido de avance 7, en
una correspondiente pieza de cuadro 10, 17 del dispositivo de
impresión de chorro de tinta 1, dispuesta a una distancia en el
sentido de avance 7 y orientada transversalmente respecto al sentido
de avance 7, en particular, perpendicularmente respecto a éste, y a
una distancia en el sentido perpendicular respecto al plano de apoyo
12.
En la variante de realización representada en la
figura 2, los dos dispositivos de presión 16 están sujetos en la
pieza de cuadro 10, 17 pudiendo ajustarse transversalmente según las
flechas representadas, en particular transversalmente respecto al
sentido de avance 7. Sin embargo, también sería posible sujetar sólo
uno de los dispositivos de presión 16 en la pieza de cuadro 10, 17
de forma fija con respecto al sentido de avance 7, y sujetar el
otro dispositivo de presión 16 en las piezas de cuadro 10, 17 de
forma ajustable transversalmente con respecto al sentido de avance
7, en particular, perpendicularmente respecto a éste.
Según se ve mejor en la figura 1, resulta
ventajoso si al dispositivo de presión 16 está asignado al menos un
dispositivo de ajuste 20 para el ajuste con respecto al canto
lateral del medio que se ha de imprimir 2 en el sentido
perpendicular y el sentido perpendicular respecto al plano de apoyo
12. Dicho dispositivo de ajuste 20 puede estar configurado de
diferentes maneras y, en el presente ejemplo de realización
representado, puede comprender al menos un perfil 21 configurado de
forma angular, y dispuesto o sujeto en las piezas de cuadro 10, 17,
preferentemente en lados opuestos. Para el ajuste longitudinal en la
dirección de las piezas de cuadro 10, 17 orientadas
transversalmente respecto al sentido de avance 7 está prevista
además una disposición de guía 22 que puede estar formada, por
ejemplo, por un carril perfilado 23 sujeto en el perfil 21. Con
dicho carril 23 de la disposición de guía 22 está en engrane un
carro guía 24, con el que el conjunto del dispositivo de ajuste 20
puede desplazarse o ajustarse transversalmente respecto al sentido
de avance 7 en la dirección de las piezas de cuadro 10, 17. Para un
desplazamiento más fácil y una alineación exacta del dispositivo de
presión 16 con respecto a los cantos laterales longitudinales del
medio que se ha de imprimir 2, resulta ventajoso si al dispositivo
de presión 16 está asignado al menos un dispositivo de ajuste 20 con
un motor de accionamiento 25. De esta manera, a través de una unión
de accionamiento, por ejemplo una unión geométrica, el ajuste puede
realizarse transversalmente, en particular, perpendicularmente con
respecto al sentido de avance 7. Esta unión geométrica de
accionamiento entre el motor de accionamiento 25 y las piezas de
cuadro 10, 17 fijas, especialmente el perfil 21, puede realizarse,
por ejemplo, a través de una unión de piñón y cremallera. Sin
embargo, también serían posibles accionamientos por husillos o
motores paso a paso u otras uniones de accionamiento, por ejemplo,
uniones por ruedas de fricción. Si a ambos extremos 18, 19 del
dispositivo de presión 16 se asigna respectivamente un dispositivo
de ajuste 20 propio, se puede realizar un ajuste paralelo
simultáneo.
Además, el dispositivo de ajuste 20,
especialmente el motor de accionamiento 25, puede estar conectado de
forma conductiva con un dispositivo de control 26 representado de
forma simplificada esquemáticamente. De esta forma, por ejemplo,
sería posible predefinir, a través de un dispositivo de entrada no
representado en detalle, un ancho del medio que se ha de imprimir 2
del dispositivo de impresión de chorro de tinta 1 y ajustar el
dispositivo de ajuste 20 a través del dispositivo de control 26,
especialmente con el motor de accionamiento 25, de tal forma que el
dispositivo de presión 16 conectado con los dispositivos de ajuste
20 pueda preajustarse y adaptarse al ancho y, por tanto, a los
cantos laterales del medio que se ha de imprimir 2. Sin embargo,
para la detección automática de los cantos laterales del medio que
se ha de imprimir 2, orientados en el sentido de avance 7, también
sería posible prever en la zona de suministro 5 de la mesa de
impresión 11 al menos un sensor para detectar un canto lateral del
medio que se ha de imprimir 2, orientado en el sentido de avance,
estando el sensor preferentemente conectado de forma conductiva con
el dispositivo de control 26. Para mayor claridad, en estas
representaciones se renunció a la representación detallada del
sensor. No obstante, preferentemente también pueden estar asignados
a ambos cantos laterales sensores que, a través del dispositivo de
control 26, permiten una alineación exacta del dispositivo de
presión 16 con respecto a los anchos del medio 2 suministrado.
Durante la impresión del medio 2, el cabezal de
impresión 4 del dispositivo de impresión de chorro de tinta 1 es
guiado a lo largo del medio 2, a una distancia con respecto al plano
de impresión formado hacia el medio que se ha de imprimir 2, que se
puede predefinir exactamente. Dado que dicha distancia entre el
plano de impresión del medio que se ha de imprimir 2 y el cabezal
de impresión 4 es relativamente pequeña, también el dispositivo de
presión 16 debe sobresalir sólo mínimamente del plano de impresión
formado por el medio que se ha de imprimir 2, hacia el lado opuesto
al plano de apoyo 12. Por tanto, en este ejemplo de realización, el
dispositivo de presión 16 está formado sustancialmente sólo por un
perfil plano 27 con lados planos 28, 29, así como por cantos
longitudinales laterales 30, 31 que se extienden entre éstos. El
perfil plano 27 presenta una sección transversal sustancialmente
rectangular, que por ejemplo con un ancho de 40 mm transversalmente
respecto a su extensión longitudinal presenta un grosor de por
ejemplo 2 mm, aproximadamente.
El perfil plano 27 presenta en la zona del
primer canto longitudinal lateral 30 una superficie de presión 32
que se extiende de forma desplazada con respecto al lado plano 29
orientado hacia el plano de apoyo 12, en dirección hacia el lado
plano 28 opuesto, y que partiendo del primer canto longitudinal
lateral 30 se extiende en dirección hacia el otro canto
longitudinal lateral 31 opuesto. Esta superficie de presión 32, por
ejemplo, puede estar desplazada en un orden de 0,5 a 1 mm con
respecto al lado plano 29 orientado hacia el plano de apoyo 12. La
superficie de presión 32 se extiende, partiendo del primer canto
longitudinal lateral 30, sólo a lo largo de una zona parcial del
ancho del perfil plano 27 en dirección hacia el otro canto
longitudinal lateral 31. Esta medida puede ascender, por ejemplo, a
un cuarto del ancho del perfil plano 27.
Por el desplazamiento descrito anteriormente de
la superficie de presión 32 con respecto al lado plano 29, entre la
superficie de presión 32 y el lado plano 29 del perfil plano 27 se
forma una zona de transición 33 que adicionalmente puede formar una
sección de guiado longitudinal 34 para el medio que se ha de
imprimir 2. Para lograr un apoyo exacto del medio que se ha de
imprimir 2 y, dado el caso, un guiado suficiente de éste en el
sentido de avance 7, el lado plano 29 del perfil plano 27, orientado
hacia el plano de apoyo 12, está dispuesto de forma directamente
contigua o en contacto con ésta. El plano de apoyo 12 para el medio
2 puede estar formada o bien directamente por la mesa de impresión
11, o bien, por la cinta transportadora 15 del dispositivo de avance
6.
Además, el perfil plano 27 puede presentar, en
el canto longitudinal lateral 31 opuesto a la superficie de presión
32, un apéndice 35 configurado en forma de alma, cuyo grosor 36, en
el sentido perpendicular con respecto a su extensión longitudinal,
es menor que el grosor del perfil plano 27 en el mismo sentido de
extensión. El apéndice 35 configurado de forma más delgada está
configurado preferentemente de forma plana respecto al lado plano
29 orientado hacia el plano de apoyo 12. Sería posible disponer el
apéndice 35 en la extensión longitudinal del perfil plano 27 tanto
de forma continua como sólo por zonas en puntos predefinibles.
Dicho apéndice 35 en forma de alma, por ejemplo
si ha de imprimirse un medio 2 más grueso o más espeso, sirve para
sujetar o colocar en él un perfil angular 37 adicional y lograr de
esta forma por una parte un refuerzo del perfil plano 27 y, por
otra parte, un guiado longitudinal del medio que se ha de imprimir
2.
Como mejor se puede ver en la figura 5, un
primer ala 38 del perfil angular 37 presenta una cavidad 39 en
forma de ranura para recibir el apéndice 35 configurado en forma de
alma. Para garantizar, también en la zona del lado plano 28 del
perfil plano 27, opuesto al plano de apoyo 12, un menor grosor del
dispositivo de presión 16 en la zona del perfil angular 37
adicional, una superficie 40 del primer ala 38 del perfil angular 37
está orientada de forma prácticamente plana con respecto al lado
plano 28 del perfil plano 27 en el lado opuesto al plano de apoyo
12.
Otro ala 41 del perfil angular 37 se extiende en
dirección hacia la superficie de apoyo 12. A causa del reducido
grosor del perfil plano 27 en el sentido perpendicular al plano de
apoyo 12, también presenta un menor momento de resistencia contra
la flexión en este sentido. Por lo tanto, resulta ventajoso si el
dispositivo de presión 16 formado por el perfil plano 27 está
sujeto de forma pretensada, en la extensión longitudinal de éste,
entre las piezas de cuadro 10, 17 dispuestas a una distancia entre
sí en el sentido de avance 7. Mediante este pretensado se consigue
un refuerzo artificial del perfil plano 27, por lo que, a pesar del
reducido grosor del perfil plano 27, se consigue una fuerza de
presión suficiente sobre los cantos laterales que se extienden en el
sentido longitudinal del medio que se ha de imprimir 2 y, por tanto,
un apoyo totalmente plano en el plano de apoyo 12.
Como mejor se ve en la figura 3, en el perfil
plano 27, en los extremos 18, 19 opuestos, está dispuesto
respectivamente un elemento de apoyo 42, 43, apoyándose éstos,
respectivamente en las piezas de cuadro 10, 17 dispuestas a una
distancia entre sí en el sentido de avance 7, estando intercalado
eventualmente el dispositivo de ajuste 20. De este modo, es posible
realizar de manera sencilla un cambio rápido del dispositivo de
presión 16.
En una vista conjunta de las figuras 3, 6 y 7
está representada de forma simplificada esquemáticamente la
posibilidad de pretensado antes descrita del perfil plano 27 del
dispositivo de presión 16 en el sentido de su extensión
longitudinal. Los dos elementos de apoyo 42, 43 se apoyan de forma
estacionaria en las piezas de cuadro 10, 17, estando intercalado el
dispositivo de ajuste 20. Este apoyo puede realizarse, por ejemplo,
a través de un elemento de sujeción 44 del dispositivo de ajuste 20,
que al mismo tiempo puede usarse también para el ajuste de la
distancia del dispositivo de presión 16 con respecto al plano de
apoyo 12. Dicho elemento de ajuste 44 está unido con el elemento de
apoyo 43, por una parte, para poder transmitir las fuerzas de
tracción provenientes del perfil plano 27 y, por otra parte, para
poder realizar un ajuste de altura del lado plano 29 o de la
superficie de presión 32 con respecto al medio que se ha de imprimir
2.
En el perfil plano 27, en la zona del extremo
19, está unido con éste de forma fija un elemento de tope 45 que a
su vez está guiado en el sentido longitudinal del perfil plano 27 en
el elemento de apoyo 43 a través de una guía longitudinal, para
permitir un desplazamiento relativo del elemento de apoyo 43 con
respecto al perfil plano 27, sin que el elemento de apoyo 43 se
levante del perfil plano 27 en el sentido perpendicular a su
extensión longitudinal. Este guiado puede realizarse mediante
diferentes dispositivos de guiado según el estado conocido de la
técnica, por ejemplo, mediante una guía de cola de milano, una guía
de ranura en T o similar.
Al elemento de tope 45 está asignado un elemento
de ajuste 45 formado, por ejemplo, por un perno guiado en el
elemento de apoyo 43. Preferentemente, el elemento de tope 45 está
orientado en el sentido longitudinal del perfil plano 27, estando
orientado el elemento de ajuste 46 en un ángulo, en particular,
normalmente respecto a ello. En una zona de contacto prevista del
elemento de tope 45 y del elemento de ajuste 46, éstos presentan
preferentemente superficies de ajuste 47, 48 orientadas
preferentemente oblicuamente con respecto a su extensión
longitudinal, que están en engrane mutuo en forma de un plano
oblicuo. Por ejemplo, si el elemento de ajuste 46 se mueve al
interior con respecto al elemento de apoyo 43, por ejemplo, a través
de una disposición de palancas 49 - véase la figura 3 - se produce
un ajuste relativo del elemento de apoyo 43 fijo apoyado en las
piezas de cuadro 10, 17 y del perfil plano 27 unido a través del
elemento de tope 45. Éste se pretensa al accionarse las
disposiciones de palancas 49, por ejemplo, en forma de un movimiento
de cierre de tenazas, ya que mediante las superficies de ajuste 47,
48 engranadas entre sí se produce el desplazamiento del perfil
plano 27 con respecto al elemento de apoyo 43 siendo ejercida de
esta manera la fuerza de tracción sobre el perfil plano 27 del
dispositivo de presión 16. En caso de un ángulo elegido con
autoinhibición, en la posición pretensada puede renunciarse a una
fijación adicional de la posición. Cabe mencionar que el dispositivo
de pretensado representado aquí para el perfil plano 27 se ha
elegido sólo a título de ejemplo para una multitud de posibles
formas de realización. Sin embargo, también sería posible cualquier
otro tipo de elementos tensores tales como disposiciones de cilindro
y émbolo, accionamientos por husillos etc.
Para un suministro fácil y seguro y para que
sufra daños el medio que se ha de imprimir 2, además resulta
ventajoso si en el dispositivo de presión 16, especialmente en el
perfil plano 27, está dispuesto, al menos en el extremo 18
orientado a la zona de suministro 5, un dispositivo de conducción 50
o uno o varios elementos de conducción, tal como está representado
de forma simplificada en la figura 1. Una superficie de conducción
configurada de forma ensanchada en forma de embudo en sentido
contrario al sentido de avance 7 se convierte de forma continua en
la superficie de presión 32 formada en el perfil plano 27, tal como
se conoce generalmente en este tipo de instalaciones.
Los ejemplos de realización muestran posibles
variantes de realización del dispositivo de impresión de chorro de
tinta 1, pero cabe mencionar que la invención no está limitada a las
variantes de realización de la misma, que están representadas
especialmente.
Finalmente, cabe mencionar que para una mejor
comprensión de la estructura del dispositivo de impresión de chorro
de tinta 1, especialmente del dispositivo de presión 16, éstos y sus
componentes están representados en parte a escala no real y/o de
forma aumentada y/o reducida.
\global\parskip0.970000\baselineskip
- 1
- Dispositivo de impresión de chorro de tinta
- 2
- Medio
- 3
- Disposición de cabezal de impresión
- 4
- Cabezal de impresión
- 5
- Zona de suministro
- 6
- Dispositivo de avance
- 7
- Sentido de avance
- 8
- Zona de evacuación
- 9
- Zona de impresión
- 10
- Pieza de cuadro
- 11
- Mesa de impresión
- 12
- Plano de apoyo
- 13
- Orificio
- 14
- Dispositivo de depresión
- 15
- Cinta transportadora
- 16
- Dispositivo de presión
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 17
- Pieza de cuadro
- 18
- Extremo
- 19
- Extremo
- 20
- Dispositivo de ajuste
- 21
- Perfil
- 22
- Disposición de guía
- 23
- Carril
- 24
- Carro guía
- 25
- Motor de accionamiento
- 26
- Dispositivo de control
- 27
- Perfil plano
- 28
- Lado plano
- 29
- Lado plano
- 30
- Canto longitudinal lateral
- 31
- Canto longitudinal lateral
- 32
- Superficie de presión
- 33
- Zona de transición
- 34
- Sección de guiado longitudinal
- 35
- Apéndice
- 36
- Grosor
- 37
- Perfil angular
- 38
- Ala
- 39
- Cavidad
- 40
- Superficie de ala
- 41
- Ala
- 42
- Elemento de apoyo
- 43
- Elemento de apoyo
- 44
- Elemento de sujeción
- 45
- Elemento de tope
- 46
- Elemento de ajuste
- 47
- Superficie de ajuste
- 48
- Superficie de ajuste
- 49
- Disposición de palancas
- 50
- Dispositivo de conducción
Claims (22)
1. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) para diferentes medios que se han de imprimir (2), con una
disposición de cabezal de impresión (3) con al menos un cabezal de
impresión (4) para imprimir el medio (2) y con una mesa de impresión
(11) que constituye un plano de apoyo (12) para apoyar el medio que
se ha de imprimir (2), estando dispuestos en el plano de apoyo (12),
al menos por zonas, los orificios (13) de un dispositivo de
depresión (14) para sujetar el medio que se ha de imprimir (2)
durante el procedimiento de impresión, así como con un dispositivo
de avance (6) para el medio que se ha de imprimir (2), estando
formado el dispositivo de avance (6) por al menos una cinta
transportadora (15) sinfín configurada de forma rotatoria, estando
asignado al medio que se ha de imprimir (2), en la zona de la mesa
de impresión (11), al menos en la zona de un canto lateral orientado
en el sentido de avance (7), al menos un dispositivo de presión (16)
con una fuerza de presión que actúa en sentido perpendicular con
respecto al plano de apoyo (12), caracterizado porque el
dispositivo de presión (16) está dispuesto al menos en una zona de
impresión (9) de la disposición de cabezal de impresión (3) y ésta
está constituida sustancialmente por un perfil plano (27) con lados
planos (28, 29) y por cantos longitudinales laterales (30, 31) que
se extienden entre éstos, y porque el dispositivo de presión (16)
está sujeto, respectivamente por sus extremos (18, 19) distanciados
entre ellos en el sentido de avance (7), en una correspondiente
pieza de cuadro (10, 17) del dispositivo de impresión (1), dispuesta
a una distancia en el sentido de avance (7) y orientada
transversalmente, en especial perpendicularmente respecto al sentido
de avance (7), y a una distancia en el sentido perpendicular con
respecto al plano de apoyo (12).
2. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el
dispositivo de presión (16) está configurado de forma ajustable con
respecto a la mesa de impresión (11), en un sentido perpendicular
respecto al canto lateral y en un sentido paralelo respecto al plano
de apoyo (12).
3. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
dispositivo de presión (16) está configurado de forma ajustable con
respecto al plano de apoyo (12), en un sentido perpendicular con
respecto al plano de apoyo (12).
4. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 1, caracterizado porque a los dos
cantos laterales está asignado respectivamente un dispositivo de
presión (16).
5. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el primer dispositivo de presión (16)
está sujeto en la pieza de cuadro (10, 17), de forma fija con
respecto al sentido de avance (7), y el dispositivo de presión (16)
adicional está sujeto en la pieza de cuadro (10, 17) pudiendo
ajustarse transversalmente con respecto al sentido de avance (7),
especialmente en sentido perpendicular respecto a este.
6. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque al dispositivo de presión (16) está
asignado al menos un dispositivo de ajuste (20) para el ajuste en el
sentido perpendicular respecto al canto lateral y en el sentido
paralelo respecto al plano de apoyo (12).
7. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 6, caracterizado porque el
dispositivo de ajuste (20) comprende al menos un motor de
accionamiento (35).
8. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 6, caracterizado porque el
dispositivo de ajuste (20) está conectado de forma conductiva con un
dispositivo de control (26).
9. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 8, caracterizado porque en una
zona de suministro (5) de la mesa de impresión (11) está dispuesto
al menos un sensor para detectar el canto lateral, orientado en el
sentido de avance, del medio que se ha de imprimir (2), y el sensor
está conectado de forma conductiva con el dispositivo de control
(26).
10. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el dispositivo de presión (16) sobresale
sólo mínimamente de un plano de impresión formado por el medio que
se ha de imprimir (2), hacia el lado opuesto al plano de apoyo
(12).
11. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil
plano (27) presenta, en la zona de un primer canto longitudinal
lateral (30), una superficie de presión (32) que se extiende con un
desplazamiento con respecto al lado plano (29) orientado hacia el
plano de apoyo (12), en dirección hacia el lado plano (28) opuesto,
y que partiendo del primer canto longitudinal lateral (30) se
extiende en dirección hacia el otro canto longitudinal lateral
(31).
12. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 11, caracterizado porque una zona
de transición (33) entre la superficie de presión (32) y el lado
plano (29) del perfil plano (27), orientado hacia el plano de apoyo
(12), forma una sección de guiado longitudinal (34) para el medio
que se ha de imprimir (2).
\newpage
13. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones 1, 11 ó 12,
caracterizado porque el lado plano (29) del perfil plano
(27), orientado hacia el plano de apoyo (12), está dispuesto de
forma directamente contigua a éste.
14. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones 1, 11 a 13,
caracterizado porque el perfil plano (27) presenta en el otro
canto longitudinal lateral (31) un apéndice (35) realizado en forma
de alma, cuyo grosor (36) en el sentido perpendicular con respecto a
su extensión longitudinal es menor que un grosor del perfil plano
(27) en el mismo sentido de extensión.
15. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 14, caracterizado porque en el
apéndice (35) realizado en forma de alma está sujeto un perfil
angular (37).
16. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 15, caracterizado porque un
primer ala (38) del perfil angular (37) presenta una cavidad (39) en
forma de ranura para recibir el apéndice (35) configurado en forma
de alma.
17. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque una
superficie (40) del primer ala (38) del perfil angular (37) está
orientada prácticamente de forma plana respecto al lado plano (28)
del perfil plano (27), opuesto al plano de apoyo (12).
18. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado
porque otro ala (41) del perfil angular (37) está orientada en
dirección hacia la superficie de apoyo (12).
19. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones 1, 11 a 18,
caracterizado porque el dispositivo de presión (16) formado
por el perfil plano (27) está sujeto de forma pretensada en la
extensión longitudinal de éste, entre las piezas de cuadro (10, 17)
dispuestas a una distancia entre ellas en el sentido de avance
(7).
20. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones 1, 11 a 19,
caracterizado porque en el perfil plano (27), en los extremos
(18, 19) opuestos, está dispuesto respectivamente un elemento de
apoyo (42, 43), y éstos se apoyan en las piezas de cuadro (10, 17)
dispuestas a una distancia entre ellas en el sentido de avance
(7).
21. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque en el dispositivo de presión (16) está
dispuesto, al menos en el extremo (18) orientado hacia una zona de
suministro (5), un dispositivo de conducción (50).
22. Dispositivo de impresión de chorro de tinta
(1) según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado
porque el dispositivo de avance (6) está asignado a la mesa de
impresión (11).
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