JP2002020000A - ターニング装置 - Google Patents

ターニング装置

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JP2002020000A
JP2002020000A JP2001149810A JP2001149810A JP2002020000A JP 2002020000 A JP2002020000 A JP 2002020000A JP 2001149810 A JP2001149810 A JP 2001149810A JP 2001149810 A JP2001149810 A JP 2001149810A JP 2002020000 A JP2002020000 A JP 2002020000A
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turning
turning device
belt
belts
guide
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JP2001149810A
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Norbert Neumann
ノイマン ノルベルト
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NexPress Solutions LLC
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターニング装置を改良して、プリント用紙お
よびベルトをその目標位置で精確に運動させるようにす
る。 【解決手段】 変向ガイドローラ３，４，５，６間で共
に１８０゜ターニング交差されてそれぞれ２本の変向ガ
イドローラ３，４，５，６を介して配置された２本のベ
ルトを備えた形式の、薄い面材料２、特にプリント機械
のプリント用紙のためのターニング装置１において、搬
送方向９で見てターニング交差域１０の後方で、少なく
とも３本のガイドローラ１１，１２，１３がベルト７，
８の支持ベルト区分７′，８′に交互に当接されてお
り、しかも前記ガイドローラ１１，１２，１３の少なく
とも１本が、少なくとも片側に保持カラー１４を有して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変向ガイドローラ
間で共に１８０゜ターニング交差されてそれぞれ２本の
変向ガイドローラを介して配置された２本のベルトを備
えた形式の、薄い面材料、特にプリント機械のプリント
用紙のためのターニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この形式のターニング装置は、例えばプ
リント加工機械において特にプリント用紙を操作するた
めに公知になっている。プリント機械では両面印刷を施
すためにプリント用紙は前記形式のターニング装置を用
いて転回される。しかし該ターニング装置では、例えば
プリント後にプリント用紙に後加工を施すための別の適
用例も考えられる。
【０００３】明細書冒頭で述べた形式のターニング装置
は、ドイツ連邦共和国特許第２９０７ １１０号明細書
に基づいて公知である。この場合のターニング装置は、
折り機のターニング装置である。このようなターニング
装置における問題は、刷本を正確に搬送する点にあり、
しかも該刷本はターニング後に、可能な限り正確に位置
決めされねばならない。この正確な位置決めは、特に、
裏面刷りを行うために設計された印刷機のターニング装
置の場合、印刷品質にとっての重要な要件となる。この
ために、刷本がその方位を失うことは避けられねばなら
ない。従って刷本をベルト間に確実に保持する必要があ
り、かつベルトが、特に刷本搬送に起因した横方向力に
よってベルト目標位置から離脱運動しないことを保証す
る必要がある。
【０００４】複数本の搬送ローラを装備したレントゲン
フィルム片用のターニング装置が、ドイツ連邦共和国特
許出願公開第２４ ４４ ６９７号明細書に基づいて公知
になっている。このターニング装置は、搬送ローラの交
互当接によって充分な保持力でレントゲンフィルム片を
負荷しておくようにするためのものである。勿論レント
ゲンフィルム片は完全に搬送ベルト間に位置し、かつ両
搬送ベルトは、ターニングを伴うこの実施形態では片側
で互いに結合されている。それというのは２本の搬送ベ
ルトは、１本の材料ウェッブの中央折りによって生じる
からである。このようにして、横方向力によって両搬送
ベルトをその目標位置から、特に相互の相対位置から離
脱運動できるようには、横方向力が搬送ベルトに対して
作用し得なくなっている。しかしながら本明細書冒頭で
述べた形式のターニング装置の場合、両搬送ベルトを前
記のように互いに結合することはできない。それという
のは、搬送すべき材料が、両循環ベルトの合流走行点で
受取られ、かつ両循環ベルトの離間走行点でターニング
装置から再び進出するからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、明細
書冒頭で述べた形式のターニング装置を改良して、プリ
ント用紙およびベルトをその目標位置で精確に運動させ
るようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、搬送方向で見てターニング交差域の後
方で、少なくとも３本のガイドローラがベルトの支持ベ
ルト区分に交互に当接されており、しかも前記ガイドロ
ーラの少なくとも１本が、少なくとも片側に保持カラー
を有している点にある。
【０００７】
【発明の効果】本発明の解決手段によって、面材料は、
面材料搬送のための支持ベルト区分間に確実に保持さ
れ、その場合、変向ガイドローラ間でもベルトの走行お
よび保持力を安定化するために、単数または複数本のガ
イドローラには少なくとも１つの保持カラーが装着され
ている。この場合、一方または両方のベルトを横方向に
偏位させる横方向応力を予測する必要のあるローラ側に
前記保持カラーを装着するのが有利である。特にターニ
ング装置が、ベルトを超えて張出す比較的大きて重い面
材料を高速度で転回せねばならない場合には、このよう
な少なくとも１つの保持カラーが必要である。この要件
は、殊にプリント機械のターニング装置の場合には必至
である。
【０００８】本発明の構成手段は、面材料を確実に保持
するために必要な部位で保持力を生ぜしめ、かつ発生す
る横方向応力を吸収することによって、面材料の転回精
度の最適化に役立つ。
【０００９】本発明の１実施形態では、面材料の外縁が
ターニング交差域の後方で上向運動する方の側に、１つ
の保持カラーが設けられている。その場合、第２の上部
ガイドローラがターニング交差域の後方で１つの保持カ
ラーを有しているのが更に有利である。それというのは
その部位では、面材料の傾斜によって最大横方向応力が
発生するからである。原則として、ターニング交差域後
方に２本の上部ガイドローラと１本の下部ガイドローラ
を配置しておけば充分である。
【００１０】プリント用紙を充分な力でベルト間に保持
するためには、複数本のガイドローラが、ベルトを直線
方向から偏位させるように前記ベルトに当接しているこ
とを提案する。
【００１１】ターニング交差域後方のガイドローラ以外
に、ターニング交差域内または該ターニング交差域前方
にも、少なくとも１本のガイドローラを配置しておくこ
とも可能である。その場合、両ベルトのスムーズな走行
と、面材料に対する或る所定の圧着力を保証するため
に、１本のガイドローラを、ベルトの支持ベルト区分の
下側に配置しておくのが一層有利である。このようにす
れば又、面材料の重量に起因したベルト撓みを回避する
ことも可能になる。
【００１２】プリント用紙の加工時に通常生じるように
比較的大幅にベルトを超えて張出す面材料を転回させよ
うとする場合には、面材料を少なくとも１つの外縁に沿
って案内する少なくとも１つの案内装置が配置されてい
るのが更に有利である。例えばターニング交差域の後方
で下向運動する外縁を案内するための案内装置を配置す
ることが可能である。この構成手段は、特に比較的硬質
で比較的剛性の紙またはこれに類似した製品の場合、こ
の加工材料をターニング装置の終端で確実に移送平面へ
到達させるために有利である。また１つの案内装置は、
外縁を天頂へ持上げるように形成されていてもよい。こ
れは特に可撓性の紙の場合に、この紙が撓む傾向を有し
ているにも拘わらずこの紙を確実かつ適時に他方の面側
に転回するために有利である。最後に挙げた２つの案内
装置は、例えば面材料の運動経過に相応して湾曲されか
つ配置された安定的な線材の形の連続的な案内レールと
して構成されているのが有利である。
【００１３】面材料の外縁が下向運動し、次いで転回後
に再び水平平面へ持上げられる場合、ターニング終期頃
に上向運動する外縁を水平平面へ持上げる１つの案内装
置が設けられているのが有利である。更にまたターニン
グ終期頃に下向運動する外縁を水平平面で支持する１つ
の案内装置が配置されていてもよい。その場合の外縁と
は、面材料を確実に移送できるようにするために、天頂
を通過する外縁のことでありかつ水平平面の下へは運動
する必要のない外縁のことである。
【００１４】その場合、案内装置は多種多様に構成する
ことができる。最後に挙げた案内装置は例えば相応に形
成された滑り面であってもよい。しかし当然のことなが
ら、その他の構成も考えられる。
【００１５】ベルトとしては多種多様の形式のベルトを
使用することが可能である。該ベルトは平ベルト（比較
的広幅に形成された平ベルトも含む）であり、或いは平
行に走行する複数本のベルトを設けることも可能であ
る。しかし有利な実施形態ではベルトはＶベルトとして
形成されている。それというのはＶベルトは高い安定性
を有しているからである。少なくとも最後に挙げた提案
の場合、変向ガイドローラは、少なくとも駆動ローラと
して使用される部位では、両側に保持カラーを装備して
いる。これによって高い力伝達が可能になる。変向ガイ
ドローラもその他のローラも、保持カラーが、ローラに
対して回転自在であるように構成することができる。こ
のように構成すれば、保持カラー域で該保持カラーとベ
ルトとの間に高い摩擦作用を発生させることなしに、ベ
ルトをガイドすることが可能になる。これによって摩耗
は僅少に抑えられる。
【００１６】ベルトは交差によって変形し、かつ特にＶ
ベルトはこの変形によって、種々の変形領域で種々異な
ったフランク角度位置を有しているので、保持カラーの
保持面の角度は、各ローラの配置部位におけるベルトの
フランクの角度位置に適合されているのが有利である。
例えばＶベルトのフランクの角度が、変向ガイドローラ
の保持カラー域では２５゜であり、かつターニング装置
の種々の領域におけるＶベルトの交差によってフランク
が３４゜の角度を有していることを確認することができ
た。この事実を、保持カラーの保持面の設計時に考慮す
れば、該保持面に対するベルトの接触がスムーズにな
り、これによってベルトのスムーズなかつ摩耗のない正
確な循環が得られる。
【００１７】前記のローラに加えて更に、両ベルトのた
めに１本または複数本の離隔ローラを配置しておくこと
も可能である。この場合ベルトを良好にガイドするため
に、１本または複数本の離隔ローラは両側に保持カラー
を有しているのが有利である。しかもその場合、少なく
とも１本の離隔ローラは、両ベルトの、面材料をガイド
する支持ベルト区分に沿って配置されており、或いは少
なくとも１本の離隔ローラは、両ベルトの戻りベルト区
分に沿って配置されている。後者の場合、少なくとも１
本の離隔ローラを、面材料と両ベルトの戻りベルト区分
との衝突を阻止するよう配置しておくことが可能であ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
例を詳説する。
【００１９】図１には、本発明によるターニング装置１
の１実施例が側面図で図示されている。薄い面材料２
（例えばプリント用紙）は矢印９の方向でターニング装
置１に供給される。搬送およびターニングは２本のベル
ト７，８によって行われ、両ベルトは、２つのベルト区
分７′，８′が矢印９の方向に延び、それに伴って薄い
面材料２を搬送する。その場合両ベルト７，８は、ター
ニング交差域１０の前方では支持ベルト区分７′が上位
に、かつ支持ベルト区分８′が下位に位置し、またター
ニング交差域１０の後方では支持ベルト区分８′が上位
に、かつ支持ベルト区分７′が下位に位置するようにタ
ーニング交差されている。両ベルト７，８のターニング
交差によって、両支持ベルト区分７′、８′間に保持さ
れた面材料２は１８０゜ターニングされるので、ターニ
ングの後には面材料２の両外縁１６，１６′は入れ替わ
り（図４参照）かつ以前の下面は上位に位置することに
なる。
【００２０】ベルト７，８は変向ガイドローラ３，４，
５，６によって支持される。その場合ベルト７は上部変
向ガイドローラ３と下部変向ガイドローラ４とによって
支持される。面材料２を案内するベルト７の支持ベルト
区分７′は、上部変向ガイドローラ３の下側と下部変向
ガイドローラ４の上側との間を走行し、かつ前記ベルト
７の戻りベルト区分７″は下部変向ガイドローラ４の下
側から上部変向ガイドローラ３の上側へ戻り走行する。
これに対応して、面材料２を案内するベルト８の支持ベ
ルト区分８′は、下部変向ガイドローラ５の上側から上
部変向ガイドローラ６の下側へ走行し、かつベルト８の
戻りベルト区分８″は上部変向ガイドローラ６の上側か
ら下部変向ガイドローラ５の下側へ戻り走行する。勿論
その場合、戻りベルト区分７″および８″を互いに、或
いは走行する支持ベルト区分７′および８′に摩擦させ
ないようにするための手段が必要である。このためには
例えば変向ガイドローラ３，４．５，６をやや傾斜させ
ることが役立つ。またこの目的を達成するために離隔ロ
ーラ２４を使用することも可能であり、該離隔ローラが
２つの保持カラー１４を有し、例えば一方の戻りベルト
区分８″を（図面に正対して）手前の方に、また他方の
戻りベルト区分７″を（図面に正対して）奧の方に偏位
させるようにするのが有利である。図面ではただ１つの
離隔ローラ２４しか例示されていないが、全てのベルト
区分７′，７″，８′，８″に単数または複数の離隔ロ
ーラ２４を設けておくことも勿論可能である。
【００２１】このようなターニング操作の場合、面材料
２を確実に保持せねばならず、かつターニング時に搬送
方向９に対して平行に方位づけなければならないという
問題が在るので、本発明は、少なくとも３本のガイドロ
ーラ１１，１２，１３をターニング交差域１０の後方に
配置しておくことを提案する。その場合これらのガイド
ローラ１１，１２，１３は、両ベルト７，８を直線方向
から僅かに偏位させるように両支持ベルト区分７′，
８′に交互に配置され、こうして面材料２に対する両支
持ベルト区分７′，８′の圧着力が高められる。
【００２２】ターニングする面材料２は両ベルト７，８
を横応力で負荷するので、本発明は、ガイドローラ１
１，１２，１３の少なくとも１本に少なくとも１つの保
持カラー１４を装備することを提案する。ガイドローラ
１１，１２，１３は、面材料の上位域に２本の上部ガイ
ドローラ１１，１３を位置させ、かつその中間に１本の
下部ガイドローラ１２を介在させるように配置されるの
が有利である。第２の上部ガイドローラ１３は、図面に
正対して奥の方に、要するにターニング交差域後方で面
材料２の外縁１６が上向運動する方の側１５（図４参
照）に保持カラー１４を装備している。このようにすれ
ば、両支持ベルト区分７′，８′の絶対的な位置決めお
よび相互の相対位置が確保され、ひいては薄い面材料２
の位置決めが確実に保証されることになる。
【００２３】図２には、図１の細部、しかも保持カラー
１４を備えたガイドローラ１３が図示されている。その
場合、保持カラー１４の保持面２２が角度αを有してい
る場合、該角度αは、ガイドローラ１３に沿って有して
いるベルト７，８のフランク２３の角度位置に合致する
ように配慮されねばならない。しかしながらターニング
交差によって両ベルト７，８のフランク２３の角度位置
βは相異している。従ってガイドローラ１３の保持面２
２または、保持カラー１４を備えた他のローラ３，４，
５，６，１１，１２，１３，１８，２４の保持面２２の
角度αは相異し、かつ、このようなガイドローラ１１，
１２，１３，１８または変向ガイドローラ３，４，５，
６または隔離ローラ２４を配置したベルト７，８の配置
部位に応じて、ベルト７，８のフランク２３の角度位置
βに等しくなければならない。
【００２４】図３には、図１の別の細部、つまりガイド
ローラ１１，１２，１３の配置形式が図示されている。
これらのガイドローラは、面材料２を案内するベルト
７，８の支持ベルト区分７′，８′を直線方向２５から
偏位させるように配置される。この直線方向は、一点鎖
線２５でシンボル化されている。図３の図示では、支持
ベルト区分７′，８′は直接互いに接し合っている。面
材料２が搬送される場合、該面材料は両支持ベルト区分
７′，８′間に介在している。このようなガイドローラ
１１，１２，１３は特に、プリント機械のターニング装
置１（図５参照）において見られるように、複数の面材
料２が短い間隔で相前後して搬送される場合に充分な保
持力を保証するために有利である。
【００２５】図４には、本発明によるターニング装置１
の別の実施例が斜視図で図示されている。なお同一の符
号に関しては、前記の説明を参照されたい。図面を斜視
図で示したことによって、１枚の面材料２のターニング
がどのように行われるかが判る。その場合ターニング装
置１の始端で後位に位置する外縁１６′は上向運動し、
要するに天頂へ向かって運動し、かつ前位の外縁１６
は、ターニング交差域１０において下位に位置する。次
いで上位の外縁１６′は前方へ下向運動し、かつ下位の
外縁１６は後方へ上向運動するので、ターニング装置１
の終端では、始め後位に位置していた外縁１６′は前位
に位置し、先に前位に位置していた外縁１６は後位に位
置することになる。
【００２６】このターニングを支援するのが案内装置１
９，２０，２１である。第１の案内装置１９は、面材料
２の外縁１６′を案内するためのものであり、しかも該
案内装置１９は、面材料２の外縁１６′が上向運動する
方の側１５を起点とし、次いで前方へ向かってターニン
グ装置１の終端の方向に延びており、従って面材料２が
ターニング装置１から進出するところの、面材料の終端
位置まで前記外縁１６′が案内されるようになってい
る。本図面では、案内装置１９の形状経過だけが図示さ
れているにすぎず、該案内装置の固定部は、図面を単純
にするために省かれている。ここで重要な点は、面材料
外縁が上向運動する方の側１５で固定部が面材料２のタ
ーニングを妨害しないように後方に向かって案内装置１
９が延びて固定されていることである。
【００２７】第２の案内装置２０は、ターニング交差域
１０の後方で上向運動する外縁１６を、面材料２が終端
位置に達するまで案内するためのものである。外縁１６
もしくは、該外縁に続く面材料２の域が、水平平面に達
するまで案内装置２０に沿って上方へ滑動する。
【００２８】第３の案内装置２１は、ターニングの終期
に面材料２の外縁１６′を支持するためのものであり、
従って該外縁が垂れ下がることはあり得ない。その場合
この第３の案内装置２１は、外縁１６′に達するまで外
向きに延びている。該案内装置２１は、ハッチング面が
示すように、下位の変向ガイドローラ４を完全には被覆
しないために切断された。
【００２９】なお図４の実施例が示すように、変向ガイ
ドローラ３，４，５，６は、Ｖベルトとして構成された
ベルト７，８の確実な案内を保証するために夫々２つの
保持カラー１４を装備している。
【００３０】図５にはターニング装置１を備えたプリン
ト機械２６が図示されている。このようなプリント機械
２６は画像転写域３２を有し、該画像転写域において複
数のプリンターモジュール２７，２７′，２７″，２
７″′によって部分カラー画像がプリント用紙２に転写
される。プリント用紙２は、図示を省いたプリント用紙
２用の貯蔵容器から例えば給送装置２９によって供給さ
れる。その場合プリント用紙２はペーパーレーン２８に
よって案内される。画像転写域３２の後方で、前記ペー
パーレーン２８内には、プリント用紙２を排出部３１に
配送するため、或いは裏面刷りのために該プリント用紙
を改めて画像転写域３２に給送するために分岐器３０が
位置している。裏面刷りのためにペーパーレーン２８は
分岐器３０から画像転写域３２へ復帰する。この復帰す
るペーパーレーン２８に沿って、プリント用紙２を転回
させるためのターニング装置１が配置されており、これ
によって今度はプリント用紙２の裏面がプリンターモジ
ュール２７，２７′，２７″，２７″′に対面されてプ
リントされることになる。
【００３１】当然のことながら前記の実施例は、本発明
の実現を可能にするための１つの選択例にすぎない。ま
た面材料２を平ベルト７，８によって案内するようにす
ることも可能であり、或いは２本またはそれ以上の本数
の、平行に走行するベルト７，８を配置し、個別に配置
されたベルト７，８に代えて、一緒に面材料２を案内
し、保持しかつ転回させることも可能である。また案内
装置１９，２０，２１は多種多様の形式で構成すること
ができる。該案内装置は線条、レール或いは面であって
もよい。なお説明並びに図示した実施形態の個別的な構
成手段を種々組合せることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例によるターニング装置の側面
図である。
【図２】図１に示したターニング装置の細部の詳細図で
ある。
【図３】図１に示したターニング装置の別の細部の詳細
図である。
【図４】本発明の別の実施例によるターニング装置の斜
視図である。
【図５】ターニング装置を備えたプリント機械の概略図
である。
【符号の説明】
１ ターニング装置、 ２ 薄い面材料（プリント用
紙）、 ３ ベルト７の上部変向ガイドローラ、 ４
ベルト７の下部変向ガイドローラ、 ５ ベルト８の下
部変向ガイドローラ、 ６ ベルト８の上部変向ガイド
ローラ、 ７ ターニング前に上面に面材料を支持する
ベルト、 ７′ 搬送方向に延びる支持ベルト区分、
７″ 戻りベルト区分、 ８ ターニング前に下面に面
材料を支持するベルト、 ８′ 搬送方向に延びる支持
ベルト区分、 ８″ 戻りベルト区分、 ９ 搬送方向
を示す矢印、 １０ ターニング交差域、 １１ ター
ニング交差域後方の第１の上部ガイドローラ、 １２
ターニング交差域後方の下部ガイドローラ、 １３ タ
ーニング交差域後方の第２の上部ガイドローラ、 １４
保持カラー、 １５ ターニング交差域後方で面材料
外縁が上向運動する方の側、 １６，１６′ 面材料の
外縁、 １７ ターニング方向を示す矢印、１８ ガイ
ドローラ、 １９，２０，２１ 案内装置、 ２２ 保
持カラーの保持面、 ２３ ベルトのフランク、 ２４
離隔ローラ、 ２５ 直線方向、２６ プリント機
械、 ２７，２７′，２７″，２７″′ プリンターモ
ジュール、 ２８ ペーパーレーン、 ２９ 給送装
置、 ３０ 分岐器、 ３１ 排出部、 ３２ 画像転
写域、 α 保持面の角度、 β 各ローラ部位におけ
るベルトフランクの角度位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA10 BB04 BB05 BB11 BB12 DA02 DB11 LA06 LB01 3F102 AA13 AB01 BA03 BA14 BB08 BB12 DA14 EA10

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 変向ガイドローラ（３，４，５，６）間
    で共に１８０゜ターニング交差されてそれぞれ２本の変
    向ガイドローラ（３，４，５，６）を介して配置された
    ２本のベルトを備えた形式の、薄い面材料（２）、特に
    プリント機械のプリント用紙のためのターニング装置
    （１）において、 搬送方向（９）で見てターニング交差域（１０）の後方
    で、少なくとも３本のガイドローラ（１１，１２，１
    ３）がベルト（７，８）の支持ベルト区分（７′，
    ８′）に交互に当接されており、しかも前記ガイドロー
    ラ（１１，１２，１３）の少なくとも１本が、少なくと
    も片側に保持カラー（１４）を有していることを特徴と
    する、ターニング装置。
  2. 【請求項２】 面材料（２）の外縁（１６）がターニン
    グ交差域（１０）の後方で上向運動する方の側（１５）
    に、１つの保持カラー（１４）が設けられている、請求
    項１記載のターニング装置。
  3. 【請求項３】 第２の上部ガイドローラ（１３）がター
    ニング交差域（１０）の後方で１つの保持カラー（１
    ４）を有している、請求項２記載のターニング装置。
  4. 【請求項４】 ターニング交差域（１０）の後方に、２
    本の上部ガイドローラ（１１，１３）と１本の下部ガイ
    ドローラ（１２）とが配置されている、請求項１から３
    までのいずれか１項記載のターニング装置。
  5. 【請求項５】 複数本のガイドローラ（１１，１２，１
    ３）が、ベルト（７，８）を直線方向（２５）から偏位
    させるように前記ベルトに当接している、請求項１から
    ４までのいずれか１項記載のターニング装置。
  6. 【請求項６】 ターニング交差域（１０）内または該タ
    ーニング交差域前方にも、少なくとも１本のガイドロー
    ラ（１８）が配置されている、請求項１から５までのい
    ずれか１項記載のターニング装置。
  7. 【請求項７】 ガイドローラ（１８）が、ベルト（７，
    ８）の支持ベルト区分（７′，８′）の下側に配置され
    ている、請求項６記載のターニング装置。
  8. 【請求項８】 面材料（２）を少なくとも１つの外縁
    （１６，１６′）に沿って案内する少なくとも１つの案
    内装置（１９，２０，２１）が配置されている、請求項
    １から７までのいずれか１項記載のターニング装置。
  9. 【請求項９】 ターニング交差域（１０）の後方で下向
    運動する外縁（１６′）を案内するための案内装置（１
    ９）が配置されている、請求項８記載のターニング装
    置。
  10. 【請求項１０】 案内装置（１９）が、外縁（１６′）
    を天頂へ持上げるように形成されている、請求項８また
    は９記載のターニング装置。
  11. 【請求項１１】 ターニング終期頃に上向運動する外縁
    （１６）を水平平面へ持上げる１つの案内装置（２０）
    が設けられている、請求項８から１０までのいずれか１
    項記載のターニング装置。
  12. 【請求項１２】 ターニング終期頃に下向運動する外縁
    （１６′）を水平平面で支持する１つの案内装置（２
    １）が配置されている、請求項８から１１までのいずれ
    か１項記載のターニング装置。
  13. 【請求項１３】 ベルト（７，８）がＶベルトとして形
    成されている、請求項１から１２までのいずれか１項記
    載のターニング装置。
  14. 【請求項１４】 変向ガイドローラ（３，４，５，６）
    が、少なくとも駆動ローラとして使用される部位では、
    両側に保持カラー（１４）を備えている、請求項１から
    １３までのいずれか１項記載のターニング装置。
  15. 【請求項１５】 保持カラー（１４）が、ローラ（３，
    ４，５，６，１１，１２，１３，１８，２４）に対して
    回転自在に構成されている、請求項１から１４までのい
    ずれか１項記載のターニング装置。
  16. 【請求項１６】 保持カラー（１４）の保持面（２２）
    の角度（α）が、各ローラ（３，４，５，６，１１，１
    ２，１３，１８または２４）の配置部位におけるベルト
    （１７，１８）のフランク（２３）の角度位置（β）に
    適合されている、請求項１から１５までのいずれか１項
    記載のターニング装置。
  17. 【請求項１７】 両ベルト（７，８）のために少なくと
    も１本の付加的な離隔ローラ（２４）が配置されてい
    る、請求項１から１６までのいずれか１項記載のターニ
    ング装置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも１本の離隔ローラ（２４）
    が両側に保持カラー（１４）を有している、請求項１６
    記載のターニング装置。
  19. 【請求項１９】 少なくとも１本の離隔ローラ（２４）
    が、両ベルト（７，８）の、面材料をガイドする支持ベ
    ルト区分（７′，８′）に沿って配置されている、請求
    項１７または１８記載のターニング装置。
  20. 【請求項２０】 少なくとも１本の離隔ローラ（２４）
    が、両ベルト（７，８）の戻りベルト区分（７″，
    ８″）に沿って配置されている、請求項１７から１９ま
    でのいずれか１項記載のターニング装置。
  21. 【請求項２１】 少なくとも１本の離隔ローラ（２４）
    が、面材料（２）と両ベルト（７，８）の戻りベルト区
    分（７″，８″）との衝突を阻止するよう配置されてい
    る、請求項２０記載のターニング装置。
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